CN104263393A - 机制木炭的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机制木炭的生产方法，主要有烘干、打碎、挤压成型、烧制炭化步骤，主要以中药渣为原料，在烘干前，原料先经浸泡除砂石后，在太阳光下晾晒30小时以上，然后利用烘干设备在180℃～220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8～10％时将原料取出打碎，挤压成型在120℃—250℃温度条件下，在模具内把原料挤压成棒料，最后棒料再在炉窑中烧制炭化，本方法实现了中药渣的综合回收利用，减少中药渣对环境的污染，在生产过程中不产生二次污染，且为机制木炭生产拓宽了原料来源渠道，降低机制木炭行业对其它资料的消耗，本发明的方法简单，易于操作，且出炭率可达98％以上，在产业上易于实现。

Description

机制木炭的生产方法
技术领域
本发明属于木炭生产技术领域，特别涉及一种机制木炭的生产方法。
背景技术
机制木炭，又名机制炭(或薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭等)，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，机制木炭的原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，目前的生产过程主要有：烘干、成型制棒、烧制炭化等步骤，机制木炭市场广阔，饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的三倍以上，燃烧无烟，工业上，机制木炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。随着国家对资源及环境保护的要求越来越高，机制木炭生产的原料来源如何最大限度地实现资源综合回收利用已成为了技术发展的必然，目前已有利用中药渣来生产活性炭的生产技术，但由于技术复杂、控制难度大，很难在产业上实际应用，如中国专利CN 102092711A、CN101544370A等。
我国是中药制药业的主要国家，全国中药渣的年排放量达3500万t以上，由于中药渣具有一定气味及特殊的化学成份，对环境易造成污染，且有些药渣属于危险废物，国家在危废处理上有另行规定，要求比较严格，目前，我国大多数中药厂对中药渣的处理往往采用传统的处理方法如焚烧、填埋、固定区域堆放等，不仅浪费人力物力，而且也造成了资源的浪费和严重的环境污染，因此，如何解决中药渣综合回收利用问题已成了中药制药企业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，解决中药渣的处理问题，设计提供了一种机制木炭的生产方法，本方法利用中药渣作为原料生产机制木炭，实现中药渣的综合回收利用，减少中药渣对环境的污染，且为机制木炭生产拓宽了原料来源渠道，降低机制木炭行业对其它资料的消耗，本发明的方法简单，易于操作，且出炭率可达98％以上。
本发明的技术方案是：
一种机制木炭的生产方法，主要有烘干、打碎、挤压成型、烧制炭化步骤，主要以中药渣为原料，在烘干前，原料先经浸泡除砂石后，在太阳光下晾晒30小时以上，然后利用烘干设备在180℃～220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8～10％时将原料取出打碎，挤压成型在120℃—250℃温度条件下，在模具内把原料挤压成棒料，最后棒料再在炉窑中烧制炭化。
具体地：
所述原料中可渗入锯末、稻壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆等其中中药渣的重量比为65％～80％；
所述晾晒步骤中原料摊放在塑料膜上，经晾晒后，原料中的水份低于20％；
所述打碎步骤中，原料打碎后粒度不大于2.0mm，在成型后，棒料的致密性高，可极大提升木炭的烧制效果，提高出炭率；
所述烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段，其中：
升温保温阶段：炉窑温度为150℃～180℃，
初始炭化阶段：炉窑温度为200℃～260℃，
全面炭化阶段：炉窑温度为300℃～500℃，
最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃～1000℃。
所述水浸泡过程得到了废水经过滤、树脂吸附处理后循环使用。
在本发明中，在烧制炭化步骤中增加了最终煅烧阶段，在600℃～1000℃温度条件下对机制木炭进一步处理，是为了更好地排除机制木炭中(由中药渣带入)的挥发物质，提高机制木炭的炭含量，从而提升机制木炭的产品质量；此外，烧制炭化的时间根据单炉炉料的多少来确定，单炉炉料少时，烧制炭化时间短，单炉炉料多时，烧制炭化时间长，如单炉炉料为5吨时，烧制炭化时间为8～10小时。
本发明的有益效果和优点在于：
本方法利用中药渣作为原料生产机制木炭，实现中药渣的综合回收利用，减少中药渣对环境的污染，在生产过程中不产生二次污染，且为机制木炭生产拓宽了原料来源渠道，降低机制木炭行业对其它资料的消耗，本发明的方法简单，易于操作，且出炭率可达98％以上，在产业上易于实现。
具体实施方式
下面对本发明作详细说明：
实施例1
一种机制木炭的生产方法，主要有烘干、打碎、挤压成型、烧制炭化步骤，主要以中药渣为原料，在烘干前，原料先经浸泡除砂石后，在太阳光下晾晒30小时以上，然后利用烘干设备在180℃～220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8～10％时将原料取出打碎，挤压成型在120℃—250℃温度条件下，在模具内把原料挤压成棒料，最后棒料再在炉窑中烧制炭化。
本实施例的方法，将中药渣的处理与机制木炭生产技术进行有机结合，根据中药渣物料本身的特性，采用独特的物料进行浸泡及晾晒工艺，有效地去除中药渣中的砂石及异味，实现了中药渣的回收和利用，本方法的出炭率高可达99％以上，且方法简单适合，操作控制要求低，能源消耗少，在产业具有较好的经济和社会价值。
实施例2
一种机制木炭的生产方法，主要有烘干、打碎、挤压成型、烧制炭化步骤，主要以中药渣为原料，渗入适量的锯末、稻壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆等，其中中药渣的重量比为65％～80％，在烘干前，原料先经浸泡除砂石后，原料摊放在塑料膜上在太阳光下晾晒30小时以上，使原料中的水份低于20％，然后利用烘干设备在180℃～220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8～10％时将原料取出打碎，原料打碎后粒度不大于2.0mm，挤压成型在120℃—250℃温度条件下，在模具内把原料挤压成棒料，最后棒料再在炉窑中烧制炭化，烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段，其中：
升温保温阶段：炉窑温度为150℃～180℃，
初始炭化阶段：炉窑温度为200℃～260℃，
全面炭化阶段：炉窑温度为300℃～500℃，
最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃～1000℃。
进一步地，所述水浸泡过程得到了废水经过滤、树脂吸附处理后循环使用，以达到不产生二次污染的目的。
实施例3
一种机制木炭的生产方法，主要有烘干、打碎、挤压成型、烧制炭化步骤，主要以中药渣为原料，渗入适量的锯末、稻壳等或其它原料，其中中药渣的重量比为70％，在烘干前，原料先经浸泡除砂石后，原料摊放在塑料膜上在太阳光下晾晒30小时～35小时，原料中的水份低于18％，然后利用烘干设备在200℃～220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8～9％时将原料取出打碎，原料打碎后粒度不大于2.0mm，挤压成型在150℃—250℃温度条件下，在模具内把原料挤压成棒料，最后棒料再在炉窑中烧制炭化，烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段，其中：
升温保温阶段：炉窑温度为150℃～180℃，
初始炭化阶段：炉窑温度为200℃～260℃，
全面炭化阶段：炉窑温度为300℃～500℃，
最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃～1000℃。
用本实施例的方法生产的机制木炭出炭率可达99％，烟气量小，发热量高，特别适合于取暖、烧烤使用。

Claims (6)

1.一种机制木炭的生产方法，主要有烘干、打碎、挤压成型、烧制炭化步骤，其特征在于主要以中药渣为原料，在烘干前，原料先经水浸泡除砂石后，在太阳光下晾晒30小时以上，然后利用烘干设备在180℃～220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8～10％时将原料取出打碎，挤压成型在120℃—250℃温度条件下，在模具内把原料挤压成棒料，最后棒料再在炉窑中烧制炭化。
2.根据权利要求1所述的一种机制木炭的生产方法，其特征在于在所述原料中渗有锯末、稻壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆，其中中药渣的重量比为65％～80％。
3.根据权利要求1所述的一种机制木炭的生产方法，其特征在于在所述晾晒步骤中原料摊放在塑料膜上，经晾晒后，原料中的水份低于20％。
4.根据权利要求1所述的一种机制木炭的生产方法，其特征在于在所述打碎步骤中，原料打碎后粒度不大于2.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种机制木炭的生产方法，其特征在于在所述烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段，其中：
升温保温阶段：炉窑温度为150℃～180℃，
初始炭化阶段：炉窑温度为200℃～260℃，
全面炭化阶段：炉窑温度为300℃～500℃，
最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃～1000℃。
6.根据权利要求1所述的一种机制木炭的生产方法，其特征在于在所述水浸泡过程得到了废水经过滤、树脂吸附处理后循环使用。
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