CN106111063A - 一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 - Google Patents
一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106111063A CN106111063A CN201610641743.6A CN201610641743A CN106111063A CN 106111063 A CN106111063 A CN 106111063A CN 201610641743 A CN201610641743 A CN 201610641743A CN 106111063 A CN106111063 A CN 106111063A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- days
- kiln
- bamboo
- bamboo wood
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
- B01J2220/485—Plants or land vegetals, e.g. cereals, wheat, corn, rice, sphagnum, peat moss
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,涉及干燥剂制备领域,(1)将竹材堆放于土窑进行加热;(2)对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天;(3)对竹材进行干燥处理5至7天;(4)对竹材进行预炭化处理5至7天;(5)对竹材进行炭化处理5至7天;(6)对竹材进行煅烧处理5至7天。本发明的有益效果:以纯天然竹炭干燥剂为原料,干燥活化制成,不含任何添加剂和易溶物,是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品;使用后可作为一般废弃物处理,可100%自然降解,不会污染环境,可自然降解。这种竹炭干燥剂具有价格低廉,吸附效果良好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及干燥剂制备领域,更具体的讲是一种竹炭干燥剂的土窑烧制法。
背景技术
干燥剂的种类较多,也各有特点,但是现有干燥剂普遍存在以下问题:化工原料、添加剂的含量多,在使用过程中还会产生有害或有毒的附加产物。
发明内容
本发明提供一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,目的在于解决现有干燥剂存在化工原料和添加剂的含量过多,使用过程中产生有毒或有害的附加产物的缺点。
本发明采用如下技术方案:
一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,包括以下步骤,(1)将竹材堆放于土窑内,采用燃料直接加热方式对土窑进行加热;(2)将土窑内温度控制在60℃~100℃,同时燃烧窑内部分竹材从而在土窑内生成烟气,对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天;(3)将土窑内温度控制在100℃~150℃,对竹材进行干燥处理5至7天;(4)将土窑内温度控制在150℃~270℃,对竹材进行预炭化处理5至7天;(5)将土窑内温度控制在270℃~450℃,对竹材进行炭化处理5至7天;(6)将土窑内温度控制在450℃~1000℃,对竹材进行煅烧处理5至7天。
进一步,步骤(2)中,温度控制在70℃,预干燥处理5天;步骤(3)中,温度控制在120℃,干燥处理6天;步骤(4)中,温度控制在200℃,预炭化处理5天;步骤(5)中,温度控制在350℃,炭化处理5天;步骤(6)中,温度控制在900℃,煅烧处理6天。
进一步,在步骤(1)之前,将竹材放置在室外5至7天,在步骤(2)中,通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理。
进一步,步骤(2)中,燃烧窑内位于底层的部分竹材。
进一步,步骤(6)之后,让土窑自然冷却,待窑口温度为50~60℃时出窑即可。
进一步,所述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料,长度为1m~1.5m竹筒。
由上述对本发明结构的描述可知,本发明具有如下优点:
本发明包括包括以下步骤,(1)将竹材堆放于土窑进行加热;(2)温度控制在60℃~100℃,对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天;(3)在100℃~150℃,对竹材进行干燥处理5至7天;(4)温度控制在150℃~270℃,对竹材进行预炭化处理5至7天;(5)温度控制在270℃~450℃,对竹材进行炭化处理5至7天;(6)温度控制在450℃~1000℃,对竹材进行煅烧处理5至7天。以纯天然竹炭干燥剂为原料,干燥活化制成,不含任何添加剂和易溶物,是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品;使用后可作为一般废弃物处理,可100%自然降解,不会污染环境,可自然降解。这种竹炭干燥剂具有价格低廉,吸附效果良好等优点。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,包括以下步骤,(1)将竹材放置在室外5至7天后,再堆放于土窑。采用燃料(木材)直接加热方式从窑口对土窑进行加热,产生的热量上升到窑顶后,向窑内扩散;(2)将土窑内温度控制在60℃~100℃,同时燃烧窑内位于底层的部分竹材,从而在土窑内生成烟气,通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理3至5天,除去挥发性物质;(3)将土窑内温度控制在100℃~150℃,对竹材进行干燥处理5至7天;(4)将土窑内温度控制在150℃~270℃,对竹材进行预炭化处理5至7天;(5)将土窑内温度控制在270℃~450℃,对竹材进行炭化处理5至7天;(6)将土窑内温度控制在450℃~1000℃,对竹材进行煅烧处理5至7天;随后让土窑自然冷却,待窑口温度为50~60℃时出窑即可。
作为优选方案:上述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料,长度为1m~1.5m竹筒。步骤(2)中,将土窑内温度控制在70℃,对竹材进行预干燥处理5天;步骤(3)中,将土窑内温度控制在120℃,对竹材进行干燥处理6天;步骤(4)中,将土窑内温度控制在200℃,对竹材进行预炭化处理5天;步骤(5)中,将土窑内温度控制在350℃,对竹材进行炭化处理5天;步骤(6)中,将土窑内温度控制在900℃,对竹材进行煅烧处理6天。
本发明制备的竹炭干燥剂具有以下优点:a、以纯天然竹材为原料,干燥活化制成,不含任何添加剂和易溶物,是一种无腐蚀、无毒、无公害的绿色环保产品;使用后可作为一般废弃物处理,可100%自然降解,不会污染环境,可自然降解,属环保型干燥剂。b、适应性好:在各种温度的环境下,吸湿性能都能保持稳定;c.防潮性好:吸湿性能良好,饱和吸湿率为自身重的60%以上,是传统干燥剂的2倍。d、高性价比高。e、可除异味:天然结构能选择性吸附甲醛和气态硫化物等有毒气体。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,其特征在于:包括以下步骤,(1)将竹材堆放于土窑内,采用燃料直接加热方式对土窑进行加热;(2)将土窑内温度控制在60℃~100℃,同时燃烧窑内部分竹材从而在土窑内生成烟气,对竹材进行烟熏预干燥处理3至5天;(3)将土窑内温度控制在100℃~150℃,对竹材进行干燥处理5至7天;(4)将土窑内温度控制在150℃~270℃,对竹材进行预炭化处理5至7天;(5)将土窑内温度控制在270℃~450℃,对竹材进行炭化处理5至7天;(6)将土窑内温度控制在450℃~1000℃,对竹材进行煅烧处理5至7天。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,其特征在于:步骤(2)中,温度控制在70℃,预干燥处理5天;步骤(3)中,温度控制在120℃,干燥处理6天;步骤(4)中,温度控制在200℃,预炭化处理5天;步骤(5)中,温度控制在350℃,炭化处理5天;步骤(6)中,温度控制在900℃,煅烧处理6天。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,其特征在于:在步骤(1)中,将竹材放置在室外5至7天后,再堆放于土窑内;步骤(2)中,通过烟熏的方式将放入土窑中的竹材进行预干燥处理。
4.根据权利要求1所述一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,其特征在于:步骤(2)中,燃烧窑内位于底层的部分竹材。
5.根据权利要求2所述的一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,其特征在于:步骤(6)之后,让土窑自然冷却,待窑口温度为50~60℃时出窑即可。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭干燥剂的土窑烧制法,其特征在于:所述竹材是以三年生以上高山毛竹为原料,长度为1m~1.5m竹筒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610641743.6A CN106111063A (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610641743.6A CN106111063A (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106111063A true CN106111063A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57255565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610641743.6A Pending CN106111063A (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106111063A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110841596A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 万安县朝荣毛竹林场 | 一种竹炭的制备工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002119850A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Electric Power Dev Co Ltd | 環境浄化材とその製造方法 |
CN101629116A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 涂志龙 | 一种易燃竹炭的制备方法 |
-
2016
- 2016-08-08 CN CN201610641743.6A patent/CN106111063A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002119850A (ja) * | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Electric Power Dev Co Ltd | 環境浄化材とその製造方法 |
CN101629116A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 涂志龙 | 一种易燃竹炭的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
胡讯: "竹材加工剩余物制备竹活性炭及其吸附性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110841596A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 万安县朝荣毛竹林场 | 一种竹炭的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101921604B (zh) | 一种竹子干馏炭化的方法 | |
CN100389063C (zh) | 活性芦竹炭的炭化及造孔制备方法 | |
CN104056600B (zh) | 一种改性活性炭吸附剂及其制备方法 | |
KR101831607B1 (ko) | 커피박을 함유하는 고형 연료용 펠릿의 제조 방법 | |
CN103072171B (zh) | 一种木材碳化装置 | |
WO2017008955A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abbrand von edelmetallhaltigen materialien | |
CN101077979A (zh) | 一种机制木炭的制造方法 | |
CN105316068A (zh) | 一种用于室内取暖的保健型木炭 | |
CN106111063A (zh) | 一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 | |
CN104087322B (zh) | 一种用废弃木料及锯末制取木焦油的方法 | |
KR101550538B1 (ko) | 유해성 없는 성형 목탄 | |
CN108264043A (zh) | 一种利用银杏树制备甲醛活性炭吸附剂的方法 | |
CN1382625A (zh) | 一种竹质活性炭生产工艺 | |
CN105695023A (zh) | 一种中药残渣机制炭的制备工艺 | |
KR20120017094A (ko) | 순간점화가 가능하게 하는 숯의 가공방법 | |
CN203062920U (zh) | 一种木材碳化装置 | |
CN105385466A (zh) | 一种治疗脚气熏烤木炭的制备方法 | |
CN105668542A (zh) | 一种高效率生产竹炭的节能窑炉 | |
CN104322542A (zh) | 一种强效无烟蚊香的制作方法 | |
KR101573862B1 (ko) | 일산화탄소 저감형 하이브리드 착화탄 및 그 제조방법 | |
CN105399092A (zh) | 竹炭活化生产工艺 | |
KR102330642B1 (ko) | 순간점화가 가능한 숯의 제조방법 | |
JP2002121564A (ja) | 大きな表面積を有する木炭及びその製造方法 | |
CN104830393B (zh) | 即燃式蜂窝煤的生产方法 | |
CN105329891A (zh) | 竹炭活化生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |