CN105399092A - 竹炭活化生产工艺 - Google Patents
竹炭活化生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105399092A CN105399092A CN201410463374.7A CN201410463374A CN105399092A CN 105399092 A CN105399092 A CN 105399092A CN 201410463374 A CN201410463374 A CN 201410463374A CN 105399092 A CN105399092 A CN 105399092A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- bamboo charcoal
- steam
- bamboo
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种竹质活性炭的生产工艺。包括如下生产步骤：原料选择、原料装窑、薰烟脱水、干馏炭化、精炼、喷蒸气、封窑工序。本工艺由于采用薰烟法和特别的活性化生产工艺技术，疏通了竹炭微孔，物理活化彻底，提高了竹炭的吸附和导电性。各项性能指标能和木质活性炭媲美，且工艺简单，成本低廉，取材容易，回收率高，生产过程无污染，是纯天然环保产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧炭技术，尤其涉及一种烧制竹质炭活性化的生产工艺。
背景技术
现实生活中接触到活性炭，主要以木炭为原料，通过二次燃烧，利用烟道气活化，从木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化过程中，大量的炭分子跑掉，每三吨木炭只能回收一吨活性炭，资源耗太大。有种化学法制取活性炭，回收率略高，但生产的废水污染严重，影响环境保护。经检索申请号98115886.2的发明专利申请，公开了一种竹炭的生产工艺，但其缺乏特别的活性化生产工艺，所以，这种竹炭的各项性能指标如吸湿能力、除臭能力、屏蔽能力和烧烤性能均不如活性化后的竹炭好。
发明内容
本发明针对现有技术的以上不足，而提供一种生产工艺简单，无污染，各项性能指标能和木质活性炭媲美的竹质炭活性化生产工艺。
本发明的目的，采用以下方法实现：
一种竹质活性炭生产工艺，是包括如下生产工序：
1、原料选择工序：将毛竹锯成竹筒，阴干后待用；
2、原料装窑工序：竹毛竹筒依照一定的规律装于窑内，封闭窑门，留一燃烧小口；
3、薰烟脱水工序：在燃烧小口点火，将窑内温度控制在25℃--105℃，用烟道气体蒸烟脱水6--10天：’
4、干馏炭化工序：窑内升温至150℃--300℃左右，竹炭在半真空状态下干馏炭化，保持4天：
5、精炼工序：略为开启窑门，增加供氧，使窑内升温到700℃--1000℃，，保持1小时；
6、活性化工序：在窑门中下部设喷气孔，用特制的蒸气发生器往窑内喷水蒸气，再封住窑门和烟囱；
7、封窑工序：将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。
本发明与现有技术相比，由于采用了薰烟法和半真空活性化技术所烧制的竹质活性炭，使竹炭物理活化彻底，疏通并扩大了竹炭微孔，较大地增加了竹炭的比表面积，由原来的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是现有技术的2--3倍。竹炭经活化工艺增强了炭分子的能量，从根本上提高了竹炭的吸湿、除臭能力，各项性能指标能和木质活性炭媲美，且工艺简单，成本低廉，取材容易，回收率高，生产过程无污染，是纯天然环保产品。
具体实施方法
本发明的生产工艺，包括如下几个工序步骤
一、原料选择工序：采用5-8年竹龄的毛竹，锯成2-2.5米长圆形竹筒，阴干4天装窑：
二、原料装窑工序：将圆形竹筒依照直径大小，从里到外，内粗外细，倒立装于窑内，封闭窑门，留一小燃烧蒸烟口；
三、薰烟脱水工序：在进火道用燃料燃烧，控制内温度在25℃--105℃(左右)，用烟道气薰烟脱水8天时间；
四、干馏炭化工序：经上工序后的原竹，其水份已全部排出，此时继续升温到150℃--300℃，竹炭在半真空状态下进行干馏炭化，保持4天，此时窑顶排烟口排出清烟，表示窑内毛竹完全炭化；
五、精炼工序：打工窑门将窑内温度升至700--800℃，使竹炭内的炭分子聚集紧缩，自上而下增加供氧，窑温急剧上升到900℃左右，肉眼观察有蓝色火焰蠕动上升，保持30分钟；
六、活性化工序：待炭分子完全聚集紧缩后，打开窑门中下部的喷气孔，喷气孔离窑底500-550毫米，用电加热蒸汽发生器先向喷气孔喷少量水蒸气，使竹炭上的蓝色火焰逐步淡化直至看不见，之后逐渐加大喷气量，蒸汽发生器的蒸汽压力<0.11Mpa，产汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭喷入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使窑内白雾弥漫，竹炭处于完全无氧真空之中，此时立即封闭窑门和烟囱；
七：封窑工序：将喷蒸气后的竹炭在窑内封闭4天左右出炭。
Claims (1)
1.一种竹炭活化生产工艺，其特征是包括如下生产工序：
(1)原料选择工序：将毛竹锯成竹筒，阴干后待用；
(2)原料装窑工序：将毛竹筒依照一定的规律装于窑内，封闭窑门，留一燃烧小口；
(3)薰烟脱水工序：在燃烧小口点火，将窑内温度控制在25℃--105℃左右，用烟道气体蒸烟脱水6--10天；
(4)干馏炭化工序：窑内升温至150℃--300℃左右，竹炭在半真空状态下干馏炭化，保持4天：
(5)精炼工序：打开窑门，窑内升温到700℃--1000℃，增加供氧，保持1小时：
(6)活性化工序：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，喷气孔离窑底500-550毫米，用电加热蒸汽发生器先向喷气孔喷少量水蒸气，使竹炭上的蓝色火焰逐步淡化直至看不见，之后逐渐加大喷气量，蒸汽发生器的蒸汽压力＜0.11Mpa，产汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭喷入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹炭处于完全无氧真空之中，此时再封闭窑门和烟囱；
(7)封窑工序：将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410463374.7A CN105399092A (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 竹炭活化生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410463374.7A CN105399092A (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 竹炭活化生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105399092A true CN105399092A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55464906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410463374.7A Pending CN105399092A (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 竹炭活化生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105399092A (zh) |
-
2014
- 2014-09-12 CN CN201410463374.7A patent/CN105399092A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101921604B (zh) | 一种竹子干馏炭化的方法 | |
| CN103693642B (zh) | 制备竹基活性炭的方法及其生产装置 | |
| CN205235984U (zh) | 一种低能耗饱和活性炭再生系统 | |
| CN103072171B (zh) | 一种木材碳化装置 | |
| CN103466617A (zh) | 一种高温微晶竹炭及制备方法 | |
| CN103274399B (zh) | 花椒枝木热解生产活性炭的方法 | |
| CN101085677B (zh) | 竹炭活化生产工艺 | |
| CN104087322B (zh) | 一种用废弃木料及锯末制取木焦油的方法 | |
| CN101270288B (zh) | 生物质原料造气设备及工艺方法 | |
| CN1382625A (zh) | 一种竹质活性炭生产工艺 | |
| CN106552612A (zh) | 一种微波提高竹炭活性增加吸附性能的方法 | |
| CN105399092A (zh) | 竹炭活化生产工艺 | |
| CN205347320U (zh) | 一种炭化炉 | |
| CN102206498A (zh) | 用中小径竹烧制高密度竹炭的方法 | |
| Onifade et al. | Conversion of lignocellulose from palm (Elaeis guineensis) fruit fibre and physic (Jatropha curcas) nut shell into bio-oil | |
| CN105329891A (zh) | 竹炭活化生产工艺 | |
| CN203530160U (zh) | 家用废弃木材和废纸通过臭氧去味处理后再利用装置 | |
| CN104031656A (zh) | 一种生物质半气化产炭炉 | |
| CN106809833A (zh) | 竹炭活化生产工艺 | |
| CN103466614B (zh) | 一种活性炭生产工艺 | |
| CN101195756B (zh) | 多功能秸秆炭化炉 | |
| CN106111063A (zh) | 一种竹炭干燥剂的土窑烧制法 | |
| CN102600800A (zh) | 一种半焦吸附剂的制备方法 | |
| CN203062920U (zh) | 一种木材碳化装置 | |
| CN203333501U (zh) | 家用废弃木材和废纸处理再利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |