KR20110045425A - 식물 탄화물이 함유된 단열 패널과 단열립 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하며, 수분 함량 5∼15중량%로 건조된 상태에서 패널 형태로 성형되고, 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃에서 소성되어 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널을 제공한다.

본 발명에 따라 제조되는 단열 패널은 종래의 단열 소재에 비해 중량이 매우 가벼운 단열 소재를 구현하게 됨에 따라 건축물의 단열 시공 작업성을 크게 향상시키는 효과가 있을 뿐만 아니라, 주변에 흔하고 저렴하게 공급받을 수 있는 식물 성분을 주성분으로 사용하기 때문에 공해 발생이 적어 종래의 단열 소재들에 비해 환경친화적이며 제조 비용도 크게 절감되는 효과가 있다.

식물 탄화물, 단열재, 패널, 단열립, 바인더, 중량, 친환경

Description

식물 탄화물이 함유된 단열 패널과 단열립 및 그 제조방법{ Insulating panel and insulating chip having vegetable carbide, and manufacturing method thereof}

본 발명은 단열 소재에 관한 것으로서, 특히 식물의 연소 후에 얻어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널과 단열립 및 그 제조방법에 관한 것이다.

지구 온난화의 주원인 중 하나인 이산화탄소의 배출 문제를 해소하기 위한 노력이 전 세계적인 관심 속에서 지속적으로 이루어지고 있으며, 화석 연료를 대체하는 새로운 에너지의 개발에도 많은 비용과 노력이 투자되고 있다.

현재 건축분야에서도 냉난방 효율의 개선을 통해 화석 연료의 사용량을 대폭 절감함으로써 이산화탄소의 배출을 저감하는 데에 기여하게 되는 기술을 개발하고 있는데, 그 일례로서 단열재의 개발을 들 수 있다.

건축물의 단열에 사용되는 단열재는 사용 온도에 따라 보냉재, 보온재, 단열재 및 내화단열재 등으로 구분이 되고, 소재에 따라서는 유기질과 무기질로 나뉜다. 특히, 일반 건축물에 사용되는 것은 100∼500℃에서 사용되는 보온재 및 500∼1100℃에서 사용되는 단열재로서, 코르크나 펠트 등의 유기질 소재가 사용되거나, 석면이나 유리솜 또는 규조토 등의 무기질 소재가 사용된다.

여러 종류의 단열재들 중에서 중량이 가볍고 가격이 저렴하여 일반 건축물의 단열재로 가장 많이 사용되고 있는 것이 발포 폴리스티렌(스티로폼)인데, 이것은 폴리스티렌을 발포시켜 팽창시킨 것으로서 내수성, 단열성, 방음성, 완충성 등이 우수하여 건축물의 단열재로는 물론 운송용 포장재로도 널리 사용되고 있다. 그러나, 발포 폴리스티렌은 화재로 인해 연소될 때 유독가스를 방출하기 때문에 인체에 매우 치명적이며, 자연 분해가 어려워 심각한 환경오염을 초래하기도 한다.

또, 무기질 소재의 단열재로서 대표적인 것이 석면인데, 언론 보도를 통해서도 알려졌듯이 석면 가루는 인체에 흡수 및 축적되는 경우 진폐증을 유발할 뿐만 아니라 발암물질로서 매우 위험한 소재이기 때문에 사용이 제한되고 있다. 또한, 유리섬유와 같은 단열재는 인체에 흡입되었을 경우 심장에 치명적인 손상을 유발하는 문제가 있다.

이와 같이 종래의 여러 단열재들은 인체와 환경에 위해한 문제점을 지니고 있기 때문에, 최근에는 환경친화적인 황토나 폐지 등을 활용한 단열재가 개발되기도 하였다. 하지만, 이러한 소재는 종래의 발포 폴리스티렌 등에 비해 무게가 무거운 단점이 있고, 중량의 저감과 단열 효과의 증대를 위한 발포가 쉽지 않을 뿐만 아니라 화학발포제를 사용할 경우 취급이 용이하지 않고 화재 발생의 위험이 크다는 문제가 있다.

이에, 본 발명의 출원인은 등록특허 제0484300호에서 단열재용 단열립과 그 제조방법을 통해 외부의 발포제 없이 자체적인 발포에 의해 안전사고의 위험이 없으면서 균일한 발포가 이루어지고 발포 정도의 제어도 용이한 기술을 제시하였다. 또한, 상기 등록특허의 단열립은 단열성이 우수하면서도 규조토나 황토 및 옥을 함유함으로써 인체에 유익한 특성을 발휘하고, 쾌적한 실내 환경의 조성에 기여하는 효과를 발휘하게 된다. 이러한 우수한 단열소재를 개발한 바 있는 본 발명의 출원인은 상기 등록특허의 기술 보다 더욱 발전되고 향상된 효과를 발휘할 수 있는 단열재의 개발에 지속적으로 노력을 기함으로써 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명은 전술한 바와 같이 종래의 단열재보다 더욱 향상된 효과를 발휘할 수 있는 단열재의 개발 과정에서 발명된 것으로서, 그 목적은, 중량이 매우 가볍고 환경친화적이며 비용이 저렴한 식물 탄화물이 함유된 단열 패널과 단열립 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하며, 수분 함량 5∼15중량%로 건조된 상태에서 패널 형태로 성형되고, 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃에서 소성되어 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널을 제공한다.

또한, 본 발명은 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하여 상기 주성분과 상기 보조성분을 혼합하는 과정과, 상기 주성분과 상기 보조성분의 혼합물을 수분 함량 5∼15중량%로 건조시키는 과정과, 상기 건조된 혼합물을 압착 성형틀에 투입하여 패널 형태로 성형하는 과정과, 상기 패널 형태로 성형된 소재를 730∼750℃에서 소성하여 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법을 제공한다. 특히, 상기 규산나트륨은 규산질의 함량이 20∼40%인 것이 사용되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하며, 상기 주성분과 상기 보조성분의 혼합물 100중량부에 대하여 점착성 분말 5∼15중량부와 물 5∼15중량부가 혼합되어 직경 3∼8mm의 콘 형태로 성형되고, 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃에서 소성되어 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열립을 제공한다.

또한, 본 발명은 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하여 상기 주성분과 상기 보조성분을 혼합하는 과정과, 상기 주성분과 상기 보조성분의 혼합물 100중량부에 대하여 점착성 분말 5∼15중량부와 물 5∼15중량부를 혼합하여 반죽하는 과정과, 상기 반죽된 혼합물을 콘 제조기에 투입하여 직경 3∼8mm의 콘 형태로 성형하는 과정과, 상기 콘 형태의 성형물을 메틸 알코올에 투입하여 경화 및 안정화시키는 과정과, 상기 경화 및 안정화된 성형물을 730∼750℃에서 소성하여 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열립의 제조방법을 제공한다.

더욱이, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열 립을 불연성 폴리우레탄 폼과 혼합한 뒤, 패널 성형틀에 투입하여 패널로 성형하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법과 이에 따라 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열 패널을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열립을 고강도 경량 시멘트와 혼합한 뒤, 양생 숙성 후 패널 형태로 커팅하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법과 이에 따라 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열 패널을 제공한다.

위와 같이 구성된 본 발명의 단열 패널과 단열립은 제조 공정 중 소성 과정에서 탄소 성분 이외의 성분이 모두 연소되면서 기공을 형성함에 따라 소성 후의 중량이 소성 전에 비해 약 60% 정도 감소하게 됨으로써, 종래의 단열 소재에 비해 중량이 매우 가벼운 단열 소재를 구현하게 되며, 이에 따라 건축물의 단열 시공 작업성을 크게 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 단열 패널과 단열립은 주변에 흔하고 저렴하게 공급받을 수 있는 식물 성분을 주성분으로 사용하기 때문에 공해 발생이 적어 종래의 단열 소재들에 비해 환경친화적이며, 제조 비용도 크게 절감되는 효과가 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 구성에 대하여 상세 히 설명한다. 그러나, 이하의 설명은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 설명에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조 공정을 예시한 도면이고, 도 2는 도 1의 제조 공정에서 압착 성형에 의해 단열 패널을 성형하는 모습을 개략적으로 나타낸 단면도로서, 이들 도면을 참조하여 본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열 패널과 그 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에서 제조하고자 하는 단열 패널은 곡류의 피막이나 잎 또는 줄기, 그리고 왕겨, 나무, 톱밥 등과 같은 식물을 연소한 후에 얻어지는 식물 탄화물을 이용하는 점에 주안점을 두고 있다. 즉, 식물류는 광합성과 탄소동화작용으로 성장하여 그 체내에 탄소 성분으로 변할 수 있는 물질을 저장하게 되는데, 본 발명은 이와 같이 식물이 저장하고 있는 탄소 성분을 이용하여 중량이 매우 가볍고 환경친화적이며 비용이 저렴한 단열 패널을 제공하게 된다.

본 발명은 구체화하기 위한 주성분으로서 건조된 식물 분말을 준비한다. 이 식물 분말은 위에서 언급한 것과 같이 곡류의 피막이나 잎 또는 줄기, 왕겨, 나무, 톱밥 등을 100메시(mesh) 정도의 분말 상태로 파쇄하여 건조한 것으로 준비한다.

상기 건조된 식물 분말을 연소하였을 때 식물 분말에 포함된 탄소 성분이 산화되어 없어지지 않도록 하기 위해 탄소 성분에 피막을 형성하여 연소를 방해하는 작용을 하는 바인더를 보조성분으로 준비한다. 이 바인더는 규산나트륨(Di Sodium Tri Slilicate)과 알루미나(Al₂O₃) 및 수산화칼륨(KOH)으로 구성된다. 상기 규산나트륨은 70∼90중량부, 상기 알루미나는 5∼13중량부, 상기 수산화칼륨은 5∼17중량부가 소요되며, 이들 성분을 혼합하여 형성된 바인더를 상기 주성분인 식물 분말 100중량부에 대하여 20∼40중량부를 준비한다. 상기 바인더의 함량비는 식물 분말의 연소시 식물 분말에 포함된 탄소 성분에 피막을 형성하여 탄소 성분이 산화되지 않도록 하는 바인더로서의 기능을 원활히 하는 데에 가장 바람직한 범위가 된다.

상기 규산나트륨은 규산질의 함량이 20∼40%인 것이 사용되는 것이 바람직한데, 규산은 탄소 성분에 대한 피막 형성과 지주(支柱) 역할을 하는 성분으로서, 20% 미만일 경우에는 피막 형성이 정상적으로 이루어지지 못하게 되고, 40%를 초과하게 되면 소성 과정에서 휨현상이 발생하게 되므로, 상기 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 또한, 규산나트륨의 함량 범위를 70∼90중량부로 한정하는 이유 역시 식물 분말의 연소시 탄소 성분에 대한 피막 형성과 지주 역할을 정상적으로 할 수 있도록 하는 데에 가장 바람직하기 때문이다.

상기 알루미나는 연소에 의해 탄화한 식물 분말 즉, 식물 탄화물의 탄소 성분에 대한 강도를 높이는 역할을 하는데, 5∼13중량부의 함량 범위가 지켜져야 원하는 강도(예컨대, 굽힘강도 80∼95N/㎟)를 얻을 수 있다.

그리고, 상기 수산화칼륨은 식물 탄화물의 탄소 성분에 대한 휨강도를 높이고 흡습작용을 하게 되고, 식물의 물관으로 스며들어 연소시 탄소 성분이 최대한 많이 잔존하도록 하는 역할을 하며, 이를 위해 5∼17중량부가 함유되는 것이 바람 직하다.

위와 같이 준비된 주성분과 보조성분 즉, 건조된 식물 분말 100중량부와 바인더 20∼40중량부를 혼합하고, 그 혼합물을 성형하기에 적합하도록 수분 함량 5∼15중량%가 될 때까지 건조시킨다. 그리고, 상기 건조된 혼합물을 도 2에 도시된 것처럼 압착 성형틀(F)에 투입하여 제조하고자 하는 단열 패널의 형태로 성형한다.

이어서, 상기 성형된 단열 패널 소재(10)를 소성로에 투입하여 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃의 온도로 소성을 진행한다. 소성로에서 온도가 상승하는 과정에서 350℃ 정도에서는 상기 단열 패널 소재(10) 중의 식물에 포함된 각종 영양 성분과 섬유질 및 일부의 유분이 연기를 내면서 타기 시작해서 650℃ 정도에 이르면 연소될 수 있는 성분들이 거의 모두 연소되어 없어진다. 그리고, 잔존하는 탄소 성분과 상기 바인더가 결합하여 730∼750℃에 이르러 단단한 구조로 자화(磁化) 혹은 유리화(琉璃化)하게 되며, 이를 서냉함으로써 최종적으로 단열 패널을 얻게 된다.

위와 같이 얻어진 단열 패널은 비중 0.08∼0.2, 밀도 350∼430kg/㎠, 굽힘강도 80∼95N/㎟, 흡수량(absorption) 5.5∼8.1g/㎠, 열전도율 0.104∼0.110의 물리적 특성을 갖게 된다.

한편, 식물 탄화물을 이용하기 위한 상기 식물 분말로는 왕겨가 가장 적합한데, 왕겨는 영양 성분과 유분이 적기 때문에 연소량이 적으면서도 가장 많은 양의 탄화물(약 90%)을 남기기 때문이다.

도 3은 본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열립의 제조 공정을 예시한 도면이고, 도 4는 도 3의 제조 공정에 의해 제조된 단열립의 외형을 나타낸 사시도로서, 다음에서는 상기 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열립과 그 제조방법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열립은 전술한 바와 같은 단열 패널과 마찬가지로 곡류의 피막이나 잎 또는 줄기, 그리고 왕겨, 나무, 톱밥 등과 같은 식물을 연소한 후에 얻어지는 식물 탄화물을 이용하게 된다.

먼저, 주성분으로서 상기 예로 든 식물 분말을 준비하는데, 이 식물 분말을 100메시 정도의 분말 상태로 파쇄하여 건조한다. 또한, 전술한 단열 패널의 제조 공정에서 투입되는 바인더와 동일한 바인더를 보조성분으로 준비한다.

즉, 상기 바인더는 규산나트륨과 알루미나 및 수산화칼륨으로 구성되며, 규산나트륨은 70∼90중량부, 상기 알루미나는 5∼13중량부, 상기 수산화칼륨은 5∼17중량부가 소요된다. 이들 성분을 혼합하여 형성된 바인더를 상기 주성분인 식물 분말 100중량부에 대하여 20∼40중량부를 준비한다.

그리고, 위와 같이 준비된 주성분(식물 분말)과 보조성분(바인더)을 혼합하고, 그 혼합물 100중량부에 대하여 점착성 분말 5∼15중량부와 물 5∼15중량부를 첨가하여 혼합 및 반죽을 한다. 상기 점착성 분말로는 예컨대 밀가루가 사용될 수 있으며, 상기 첨가량만큼 첨가되는 점착성 분말과 물에 의해 상기 주성분과 보조성분의 혼합물을 반죽할 때 적절한 점착성을 부여함으로 반죽을 용이하게 된다.

이어서, 반죽된 식물 분말과 바인더의 혼합물을 통상적인 콘 제조기에 투입 하여 도 4에 도시된 것과 같이 직경 3∼8mm 크기를 갖는 콘 형태의 단열립(20) 성형물을 성형한다. 이 성형물을 공업용 메틸 알코올에 투입하고 8시간 정도 경과하면 딱딱하게 경화하고 안정화하면서 콘 내부의 수분이 30% 정도 감소된다.

이와 같이 경화 및 안정화된 콘 성형물을 소성로에 투입하여 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃의 온도까지 상승시켜 소성을 한다. 대략 상기 온도로 소성을 하면 최초 크기의 2∼5배로 발포가 되며, 0.05∼0.1의 비중을 갖는 단열립(20)으로 완성이 된다.

상기와 같이 제조된 단열립(20)은 단열 패널의 제조에 이용되는데, 단열립(20)을 이용한 단열 패널의 제조방법으로는 다음의 두 가지를 예로 들 수 있다.

첫째는, 식물 탄화물이 함유된 상기 단열립(20)을 불연성 폴리우레탄 폼과 혼합한 다음, 이것을 패널 성형틀에 투입하여 패널 형태로 성형함으로써 단열 패널을 제조하는 것이다.

둘째는, 상기 단열립(20)을 고강도 경량 시멘트와 혼합한 뒤, 이것을 양생 숙성한 후 패널 형태로 커팅함으로써 다수의 단열 패널을 제조하는 것이다.

이 밖에도 상기 단열립(20)을 이용하여 단열 패널을 제조하는 방법은 다양하게 실시될 수 있다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 단열 패널과 단열립의 제조 공정에 있어서, 그 구성 성분인 식물 분말이 소성 과정에서 연소될 때 바인더에 의해 식물 분말의 탄소 성분에 피막이 형성되어 탄소 성분 이외의 가연 성분(각종 영양소, 수분, 섬유질 일부, 유분 등)만이 모두 연소되고, 연소된 빈 공간에 수많은 기공이 형성된다. 그리고 이러한 기공에 의해 본 발명의 단열 패널과 단열립이 단열 효과를 갖게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 단열 패널과 단열립은 소성 과정에서 탄소 성분 이외의 성분이 모두 연소됨에 따라 소성 후의 중량이 소성 전에 비해 약 60% 정도 감소하게 됨으로써, 종래의 단열 소재에 비해 중량이 매우 가벼운 단열 소재를 실현하게 된다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조 공정을 예시한 도면이다.

도 2는 도 1의 제조 공정에서 압착 성형에 의해 단열 패널을 성형하는 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 식물 탄화물이 함유된 단열립의 제조 공정을 예시한 도면이다.

도 4는 도 3의 제조 공정에 의해 제조된 단열립의 외형을 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 단열 패널 소재 20 : 단열립

F : 압착 성형틀

Claims (9)

1. 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하며, 수분 함량 5∼15중량%로 건조된 상태에서 패널 형태로 성형되고, 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃에서 소성되어 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널.
2. 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하여, 상기 주성분과 상기 보조성분을 혼합하는 과정;

   상기 주성분과 상기 보조성분의 혼합물을 수분 함량 5∼15중량%로 건조시키는 과정;

   상기 건조된 혼합물을 압착 성형틀에 투입하여 패널 형태로 성형하는 과정;

   상기 패널 형태로 성형된 소재를 730∼750℃에서 소성하여 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 규산나트륨은 규산질의 함량이 20∼40%인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법.
4. 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하며, 상기 주성분과 상기 보조성분의 혼합물 100중량부에 대하여 점착성 분말 5∼15중량부와 물 5∼15중량부가 혼합되어 직경 3∼8mm의 콘 형태로 성형되고, 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 730∼750℃에서 소성되어 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열립.
5. 건조된 식물 분말 100중량부를 주성분으로 하고, 규산나트륨 70∼90중량부와 알루미나 5∼13중량부 및 수산화칼륨 5∼17중량부로 혼합 형성된 바인더 20∼40중량부를 보조성분으로 하여, 상기 주성분과 상기 보조성분을 혼합하는 과정;

   상기 주성분과 상기 보조성분의 혼합물 100중량부에 대하여 점착성 분말 5∼15중량부와 물 5∼15중량부를 혼합하여 반죽하는 과정;

   상기 반죽된 혼합물을 콘 제조기에 투입하여 직경 3∼8mm의 콘 형태로 성형하는 과정;

   상기 콘 형태의 성형물을 메틸 알코올에 투입하여 경화 및 안정화시키는 과정;

   상기 경화 및 안정화된 성형물을 730∼750℃에서 소성하여 상기 식물 분말이 탄화물화하도록 하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열립의 제조방법.
6. 제5항의 제조방법에 의해 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열립을 불연성 폴리우레탄 폼과 혼합한 뒤, 패널 성형틀에 투입하여 패널로 성형하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법.
7. 제6항의 제조방법에 의해 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열 패널.
8. 제5항의 제조방법에 의해 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열립을 고강도 경량 시멘트와 혼합한 뒤, 양생 숙성 후 패널 형태로 커팅하는 과정을 포함하여 이루어지는 식물 탄화물이 함유된 단열 패널의 제조방법.
9. 제8항의 제조방법에 의해 제조된 식물 탄화물이 함유된 단열 패널.

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