JP2006104427A - 燻焼式炭焼き窯 - Google Patents

Abstract

【課題】直火式炭焼き窯で黒炭焼き窯と白炭焼き窯に共通する火入れから炭の窯だしまでの煩雑で熟練を要する操作を軽減する生産性の高い炭焼き窯を提供する。
【解決手段】本発明の燻焼式炭焼き窯において、処理窯１と燃焼炉２を窯壁で構成する界壁４で分離し、独立させる。処理窯１には原木の搬入と炭の窯出し用に専用の窯口１ａ、燃焼炉２には通風口を兼ねた焚き口２ａを設け完全に分離独立した二つの開口を有する炭焼き窯とする。
【選択図】図２

Description

本発明は各種の炭焼き窯の中の方式に関するものである。

炭は古来から貴重な熱源として大切に利用されてきた。石油エネルギー資源に取って変わられ、約５０年前の木炭全盛時代の面影は微塵も無いのが今日の姿ではある。然し、古来から伝わる芸術的とも言える伝統文化である。営々と炭の生産文化を護り炭を作り続ける人々と、脈々と炭の良さにこだわり続けて利用する人々が絶えることなく続いているのも現実である。更にはこの時期にあって炭の様々な側面が見直され、燃料以外の利用にも脚光が集まっている。特に水質浄化、緑化を始めとする環境保全事業や、農林水産業、工業分野から家庭用浄水剤、脱臭剤、家庭菜園材へとその特製を生かした活用は大きく進化しつつある。

昨今、炭焼きの副産物としての木酢液や竹酢液等が広く応用利用されるようになっている。中にはこれらの液を確保する目的の炭焼きも見られる始末である。炭焼きの伝統を、そして本流を目指す者としては些かと言う感もあるが、時代の流れと利用されて始めて価値観が生まれると言うことからすると満更捨てた物ではないと思われる。然し今一つ感じられることは、炭の利用は脚光、即ちブーム的な動きであるが、炭の生産の方は愛好会的な集まりの中で生産されている物が多く見聞される。著書出版物に至っては１００％近くがその傾向にあり、炭焼き窯に至っては代表的な方式（各著書出版物も共通して同じ方式）の製法、運転の紹介に終始している。

国内の炭焼き窯は地域の違い、風土慣習の違い、樹種木の違い等でそこに最も適したスタイルに造られ、各々独自の名称が付けられている。然し形状、寸法、位置等に多少の差があるとは言え、排気口、焚き口兼用の窯口その他、炭材を入れ一定条件のもとで炭化させると言うことに変わりはない。そして何よりも典型的な共通部分は窯口（原木を入れた後、開口を小さくして焚き口とする場合もある。）から直接薪を投入して薪の直火で直接原木を蒸し焼することである。これは中国から渡来した炭焼き窯技術が国内全域に広がり、長い時代を経た独自の改良変革の中にも、基本的な部分は今日も変わることなく脈々と受け継がれてきたことを物語る。ここに至って（０００３）で述べる著書出版物で言う炭焼き窯の代表格が共通であること、そして本項で言う炭焼き窯であることに畏怖の念をもって理解させられる。国内全域に広く普及している古来伝統の本項炭焼き窯を本書の便宜上以降直火式炭焼き窯と言う

直火式炭焼き窯は大きくは黒炭窯と白炭窯に分かれる。黒炭窯は最もポピュラーな形で全国に普及している直火式炭焼き窯の代名詞的存在である。原木は杉を除く針葉樹から全広葉樹と広い範囲に利用されるが、炭材としては３〜４週間以上の乾燥期間を経た原木を使用する。炭焼きは火入れから炭出しまで約１０日とこれも標準的な日数である。消火は窯内密閉消火方式で窯口と煙突を封鎖して３〜４日程度で消火させる。炭質は一般的に柔らかい炭となり、着火が早く容易に高温になる性質がある。炭焼き窯の高さは窯壁の高さで約９０ｃｍとなり、原木長さも９０ｃｍ〜１００ｃｍと短かい原木で比較的扱い易い（原木の運搬）寸法となる。これは又、乾燥処理工程に薪の燃焼直火を使用する為、原木の乾燥処理工程時間を極力短縮して、速やかに炭化処理工程に移行するための先人の素晴しい知恵と言わざるを得ない。

直火式黒炭焼き窯のやや難点と思われる点は窯の操作が繁雑になることである。先ず薪燃焼の直火を使用する乾燥処理工程での火力の調節は頻繁に煙突の開度調節が必要になることである。この時の窯口は焚き口のみ開口して通風口は閉鎖状態に置かれる。次に炭化処理工程に移ると焚き口は閉鎖され通風口が開口される。この時も煙突から吐出される煙の色と温度を確認しながら通風口の開度調節と煙突の開度調節を連動して行う必要がある。この一連の操作を誤ると窯の中の原木は簡単に灰と化すことになる。

直火式白炭焼き窯は窯壁の高さで約１２０ｃｍ程で黒炭焼き窯よりやや高い。窯の大きさは黒炭焼き窯より二廻り程小さく、特に窯口からの奥行きを浅く造るのを特徴としている。窯の温度が黒炭焼き窯は５００℃前後であるのに対して白炭焼き窯は１０００℃以上で熱処理される。従って窯内部の仕上げに高温に耐えるように石（耐火煉瓦等を含む）が多用されているがその他の基本的構造は黒炭焼き窯と殆ど同じである。

直火式白炭焼き窯の最大の特徴はクヌギ、コナラ、樫類などのブナ科の固い樹種を炭材とする専用の窯であり、高級品質の固い炭を生産する為の専用の窯であると言うことである。中でもウバメ樫を炭材とする紀州備長炭が典型的な横綱級の白炭である。白炭窯は平均的に日窯と呼ばれる程小型の窯が多い。およそ１日で乾燥処理工程を完了して原木に火をつけ、一晩で炭化処理工程を完了、翌日には精煉（煙突や焚き口の開度を順次全開にして窯内の温度を４００℃前後から１０００℃以上に上げ、未燃焼ガス成分や炭化の遅れている原木、特に樹皮等の不完全燃焼部分を燃焼させる）処理工程を完了した後に炭を窯出しして直ちに灰をかけて消火する。

直火式白炭焼き窯も直火式であるが故に窯の操作は黒炭焼き窯以上の繁雑さが伴う。繁雑の最大要因は黒炭焼き窯では一般的に火入れから炭の窯出しまでおよそ１０日程を要するところを、白炭焼き窯では２日間で全工程を処理、更には高品質の固い高級炭に仕上げると言う神業にも等しい熟練度が必要とされる。最大の熟練度は精煉処理工程にあり精煉操作を始めるタイミングと精煉操作を終了するタイミング、そして最大のポイントは赤々と燃えさかる窯から炭を引きずり出す（炭の窯出し）タイミングである。この精煉操作の何れかのタイミングを早すぎると炭に皮が残ったり、折れたり割れて裂けたりと言う品質の低い炭になる。又、タイミングが遅すぎると窯が高温度の為炭が直ちに灰と化し、収量が極端に減少する。更には、１０００℃以上の窯から直接炭を引きずり出すと言う離れ業的な危険性が常に伴う。

国内の木炭の生産量は燃料革命で激減して最盛期（１９４０年〜１９５０年頃）の１％弱の約３万トン弱で推移している。農山村に於いて炭焼きの経験と技術を持つ人々は、社会情勢の変化に有無を言わせず即応させられ激減の一途をたどっている。然し社会情勢云々、消費云々、山林云々、後継者云々・・と言う前に炭焼き文化そのものの足元から見直す必要がある。即ち現在の直火式炭焼き窯は明治時代を中心に多少の改良がなされた記録があるがその実、大半は江戸時代末期までに略完成されたものである。それ以降今日に至るまで画期的に改良進化した形跡が殆どない。勿論、国内炭焼き窯の限りなく１００％に近い窯がこの直火式炭焼き窯であることは紛れもない事実であり、古来からの伝統文化である直火式炭焼き窯の本流を今日まで忠実に守り抜い人々には感謝以外のなにものもない。

発明が解決しようとする課題

直火式炭焼き窯で黒炭焼き窯と白炭焼き窯の両窯に共通している課題がある。先ずは直火処理の為に火入れから炭の窯出しまで窯の操作が繁雑で相当な熟練を要することである。次に直火処理の為に直火に直接触れる原木や、直火に近い所にある原木は止むを得ず灰に化すか又は品質の低下の何れかが必ずに起こる。直火処理の為に窯の高さが高く取れない為に窯の中の作業性が極めて悪い。これは原木長さを短くして原木の乾燥処理時間を極力短くする手法でその結果として窯の高さが低く造られ、腰を曲げての作業にならざるを得ない。腰を曲げての作業の中に原木の立て詰め作業がある。このときの原木は根元側（＝幹の太い方）を上にして立て詰めする。これは直火が原木に及ぼす影響を根元部分で食い止める手法である。

直火式炭焼き窯の宿命的な課題として、窯の中の温度や特に圧力の完全な均一性が創り出せないことにある。これは窯口又は窯口の中に設けた焚き口や通風口が殆ど解放状態で外気に面しており、燃え盛る原木がこれらの開口に迫り丸ごと見える状態にある。この為、窯口付近、窯中央付近、排気口付近と各々に温度、圧力が異なる状態が簡単に生じる。特に外気の風、気圧、温度等の変化に敏感に影響を受ける。この不均一性を限りなく補正する手法が窯の操作、即ち繁雑な煙突と窯口（焚き口、通風口を含む）の開度調節である。そして不均一性で起こる炭化斑を一気に改善する工程が炭化処理工程終了後に大量に空気を送って温度を上げて行う精煉処理工程である。

直火式黒炭焼き窯は、炭材として固い樹種１種を原木として焼いても前記（００１１）及び（００１２）の理由により高品質の固い高級炭は殆ど生まれ得ない。直火式白炭焼き窯の場合は原木の固さに樹種の違いで１段階程度の差が生じても略無難に焼くことは出来るが、原木の固さに２段階程度以上の差が生じると、同じ窯で同時に炭にするのは殆ど不可能である。それほど微妙且つ精巧な窯の操作が要求される。

直火式白炭焼き窯の１０００℃以上の窯から直接炭を引きずり出すと言う外部消火法は余りにも危険窮まりない作業である。これは人災と火災の両面の危険性を孕む。又白炭焼き窯では炭を引きずり出し消火作業をした後、窯が冷却しない状態の間に直ちに次の原木を窯に運び込み、立て詰めすると言う過酷な作業環境が続く場合が多い。

課題を解決するための手段

本発明の、前記（００１１）〜（００１４）の課題を総合且つ合理的に解決する為、全てに優先する最も重要な要素は乾燥処理工程、炭化処理工程、消火処理工程のどの処理工程にあっても、処理窯の中は常にその時の温度に応じた圧力で処理窯内全域が均一化されることが絶対条件である。その為の総合的第一手段として外部の気象条件（風雨、温度、気圧等）に殆ど影響を受けない構造様式で炭焼き窯を築造する。更には総合的第二手段として原木の乾燥処理を燃焼ガスに依る燻し乾燥処理にすることにある。

前記（００１５）の実行第一手段として、密閉精度の高い処理窯（請求項１）と薪の燃焼により燃焼ガスを生成する構造の燃焼炉（請求項２）を窯壁を構成する界壁（請求項４）で完全に分離独立させることである。その結果処理窯に原木の搬入と炭の窯出しの為の専用出入口である窯口と、燃焼炉に通風口を兼用し、燃材である薪を投入する為の専用の開口である焚き口を設け、外観且つ機能的に完全に分離独立した二つの開口（窯口と焚き口）を有する炭焼き窯を築造する。

前記（００１５）で述べる処理窯内の圧力の均一化の実行第二手段として、煙を排気する為の排気口（請求項３）の位置を窯壁面最下部又は、床面に設けることが均一化実行の絶対的な築造条件となる。後記（００１８）および（００２１）で述べる燃焼ガスの体積膨張による圧力とは体積膨張点圧力とこの排気口即ち処理窯の床面圧力との差圧を指すもので、この微圧が窯全域に均一をもたらす。

本発明の中の界壁（請求項４）は、燃焼炉の高さを処理窯の高さと機能的にほぼ同じ高さに調整する重要な役割を持つ。燃焼炉の高さが高くなることで薪による燃焼直火を燃焼ガスに状態変化させ易くなり、状態変化した燃焼ガスは界壁最上部の熱気口から処理窯の天井に直接送り込むことが可能となる。燃焼炉内の燃焼ガスは状態変化の瞬間から急激な体積膨張運動を継続しながら燃焼炉の高さを上昇する。この燃焼ガスの急激な体積膨張運動こそ、処理窯を均一化する圧力のエネルギー源そのものである。

前記（００１８）で述べる体積膨張した燃焼ガスが通過（上昇）した後には論理的に真空状態が生じ、この真空は周辺のガス（空気や燃焼ガス、還流ガス等）を強力に吸引するドラフト（天然の通風力）を生じさせる。このドラフトに依り、原木の燻し乾燥処理時に生じる還流ガスを界壁の最下部にある還気口より誘因し、焼却炉の薪で燃焼したあと燃焼ガスとして処理窯に送り込まれる。この還流ガスの燃焼行為は課題の中の（００１２）に述べる精煉処理の一部に相当する。

本発明の燻焼式炭焼き窯の適用原木は、針葉樹を除く全ての樹種が炭材として可能であり、且つ如何なる樹種が混在しても同時にそして完全な炭化処理を可能とする。その手段として長さ１５０ｃｍ〜１８０ｃｍの原木全てを根元側を下にして立て詰めする。原木の細胞組織内の仮道管又は分化した道管や繊維等は発達した根元側が太い管状にある。均一化した圧力の中で原木の頂部を低温刺激することで、原木内の水分は膨張と凝縮を繰り返し水滴となる。水滴となった水分には重力が作用し、廻りの水分を誘因して落下流れを加速させて原木の根元側から外部に容易に排出される。この事象で柔らかい原木も固い原木も略同一の含水率で燻し乾燥処理工程が完了、と同時に全ての原木が略同一の環境条件で炭化処理工程に進む。

本発明の燻焼式炭焼き窯の炭化処理工程は、原木の頂部で自燃に依る熱分解が始まることを煙突の煙の色合いで判断し、燃焼炉に於ける薪の燃焼を速やかに停止することで開始する。この炭化処理時の原木の熱分解に依る燃焼ガスの体積膨張現象は、処理窯の天井部で平面的に起こり燃焼炉全体にドラフトを生じる。このドラフトで熱分解に必要な最少燃焼用空気も通気口から吸引流入するが、原木の熱分解が激しくなる程に処理窯から燃焼炉に流れ込む還流ガスも多くなる。還流ガスは燃焼炉で燃焼用空気量を温度差で最少量以下に制限する重大な働きをした後、熱気口から処理窯に入り完全に燃焼される。この炭化処理工程に於ける燃焼炉内のガス群（燃焼ガス、還流ガス、燃焼用空気等）の流動は、正しく精煉処理そのものであり天然の精煉処理である。これこそ完璧な固い高品質の炭を作り出す絶対条件の一つとなる。

本発明の燻焼式炭焼き窯は、煙突の煙の色合いの変化を捉え炭化処理工程の終了を判断、直ちに通風口と煙突を閉鎖して窯内密閉消火処理工程に入る。約３日間の密閉消火処理期間を経た後、原木の形を残したまま根元から頂部まで均一に炭化して立っている炭を１本づつ丁寧に窯出しする。窯出しした炭を鋸で定尺に切断しながら等級分けも同時に行う。

発明の効果

本発明の燻焼式炭焼き窯は、古代から数十年前の炭焼き全盛期に亘る長い歴史の中でこれに営々と関わってきた先人の知恵である炭焼き文化に、幸運にもその時実践的に学び得たその延長線上にある。炭焼き文化には木と火と人が苦（不完全）しい中にも見事に融合する様が論理的に読みとれる。本発明は木と火と人が更に完璧に融合する手段として、炭焼き技術のより明確な論理の確立と、これに基づく実践の確立、更には安全の確立である。その結果として炭の本流（熱量として、熱資源として）の確立にある。

本発明の燻焼式炭焼き窯は処理窯と燃焼炉を明確に区分したことで、火力の調節が煙突の開度調節を一切することなく焚き口の薪の加減のみで、外気（風雨、温度、気圧等）条件の影響が一切処理窯に生じない。燃焼炉の直火が処理窯の原木に影響を一切及ぼさないことにより原木の歩留り１００％が保証される。

処理窯と燃焼炉を明確に区分したことに依り、燃焼炉で燃焼ガスを生成させることが可能となる。この燃焼ガスに依り処理窯の原木に最もやさしい低温の燻し乾燥が可能となり、原木の乾燥応力を極端に軽減させられる。ここから高品質で固い炭の原版が創られていく。

処理窯と燃焼炉を明確に区分したことと、排気口を窯壁の下部又は処理窯の床面に設けることで、処理窯の中の圧力が温度に応じて何時（乾燥処理、炭化処理、消火処理）でも窯全域に均一に作用する。これに依り燃焼ガスが炭材としての原木の樹種や大きさそして固さや柔らかさに一切関わらず何れの原木に対して均一に作用する。ここに生産性の高い炭焼き窯としての源がある。

処理窯の中が何時でも均一状態状態の為、煙突から吐出される煙の色度、臭度、温度そして勢いで処理窯の中の正確な情報として確実に伝達される。この情報により焚き口の火力調整のみと単純な窯の操作となる。

処理窯と燃焼炉を明確に区分して還気口を設けたことで、原木の燻し乾燥処理工程と炭化処理工程の各々異なる処理工程に応じた天然の精煉処理が自然励起される。直火式炭焼き窯に宿命的に付き纒う人に依る精煉操作の繁雑さと、タイミングの煩わしさ、そして結果に対する一喜一憂等々、本発明の燻焼式炭焼き窯はこれらから一切解放されるばかりではなく、その結果（品質と量）の最小限が絶対的に保証されるものである。

処理窯と燃焼炉を明確に区分して還気口を設けたことで、原木の生木ばかりでなく燃材としての薪も、立ち木から原木を取った後の小枝材生木がそのまま使用できる合理性がある。また、燃焼炉の大小に関わらず処理窯の大きさを状況に合わせて自在且つ合理的に選定できる。

本発明の燻焼式炭焼き窯の処理窯の原木にあって、炭化処理の末に確実に灰化する部分がある。それは完璧にも原木の樹皮部分のみであり、窯の均一性がもたらす完璧な業でもある。

本発明自体が炭焼き技術の本流と後世への継承広がりを目指すものである。然るに本発明の燻焼式炭焼き窯の実施例は全て古来からの伝承に基づく素材（粘土、山土、石）のみで且つ伝承に基づく築造法を取り入れた。勿論最先端素材のコンクリート、耐火煉瓦、セラミック素材等の建築素材から、鉄を始めとする金属素材等で構築することも充分に可能である。然し、固い高品質の炭は土や石の素材でできた窯床、窯壁そして天井の窯のみが持つ天然の呼吸作用、吸放湿作用、蓄放熱作用、更には造形が醸し出す曲線等が複雑にも見事に絡み合い融合の果てに創られると確信する。

図１は、本発明の燻焼式炭焼き窯の１実施例の平面図であり、図２はその断面図である。処理窯１には原木の搬入路である窯口１ａから原木６が搬入され、原木の根元側を下にして立て詰めする。原木の搬入立て詰めが完了すると、窯口１ａに外から煉瓦形状の石を窯口１ａの間口に敷き並べる。次に敷き詰めた石の隙間を塞ぐ様に粘土を練込む。この様にして石と粘土の積み上げ練込みを繰り返しながら、窯口１ａの開口部全部を封鎖し処理窯１を密閉状態にする。

燃焼炉２の焚き口２ａから燃材である薪５を投入してこれに火入れ（着火）をする。薪５は火入れ時のみ枯れ小枝とし、燃焼直火５ａの勢いが増してきたら徐々に生木小枝にする。火入れ後３０分程度で煙突３ｂから白い煙が吐出されるのを確認する。この時の煙は薪５の燃焼のみの煙である。煙突３ｂの煙３ｃを確認した後、窯口１ａを中心に処理窯１から外部に煙の漏れがないかを点検確認する。この点検確認は処理窯１の消火処理工程終了まで断続的に続ける。万一に漏煙ヶ処があった場合には直ちに粘土を練込み補修し、処理窯１の密閉度維持に努める。

燃焼炉２の燃焼ガス熱量は火入れから約２〜３時間程度は原木６の表皮面や窯１内表面の水分蒸発に消費される。この後煙３ｃは濃淡灰白色から濃厚灰白色に変わり、燃焼ガス５ｂは処理窯１本体や原木６の内部温度を徐々に上げる燻し乾燥処理の本工程を開始する。火入れから丸１日間は処理窯１の内部温度を４０〜５０℃程度まで緩やかに立ち上げる。２日目は８０〜９０℃を目安に燃焼炉２の火力をやや増す。このときの煙３ｃが水蒸気ガスを最大多量に含む濃厚灰白色となる。３日目も燃焼炉２の火力は２日目と同じであるが、煙３ｃの濃厚白色がやや薄れ、変わって淡青色が混ざるようになる。３日目後半の煙３ｃの色に、目測で青色が約１０％程度含まれることを確認した時点で燃焼炉２の薪５の投入を中止して燻し乾燥処理の工程を停止する。

燃焼炉２の火力が完全停止することで、代わって炭化処理の工程が開始する。即ち処理窯１の原木６の頂部に火が点火したことになる。この原木６の点火は自燃による熱分解処理の始まりであり、（００２１）で説明する通り燃焼用空気７を天然の調節作用で制限しながら略２日間の炭化処理工程が続く。この間煙３ｃは淡青白色から青淡白色へと変わり、処理窯１の温度も４００〜５００℃へ急激に上昇する。この炭化処理工程の終盤になると煙３ｃは淡青透明色となり温度も７００℃を超える。この時点で直ちに炭化処理工程を終了させる。

炭化処理工程は、炭化処理中に燃焼用空気７の通風口として使用した焚き口２ａの開口部を（００３２）で説明する窯口１ａと同じ要領で石と粘土の練込みで封鎖し、煙突３ｂの吐出し口も石と土で封鎖することで終了する。これ以降、処理窯１及び燃焼炉２を完全に密閉状態にしての炭の窯内密閉消火処理工程に入る。約３日間程の密閉消火処理工程の処理窯１の外表面温度が、触手できる温度（約８０℃以下）になった時点で密閉消火処理工程を終了する。

消火処理工程終了後、窯口１ａの開口封鎖壁（石や練込み粘土）を丁重に破壊する。開口壁の破壊途中で処理窯１の炭の火が完全に消火していることを、音（点火）や目視で確認した後に窯口１ａの開口を全開にする。処理窯１の中で立ったままの炭化した原木状の炭を１本１本丁重に窯口１ａから窯出しする。その後、鋸で定尺に切断の上、品質等級分けし袋詰め又は箱詰めする。

発明の燻焼式炭焼き窯は土器や茶器又は瓦やタイル等の焼窯に利用できる。特に本発明の原理部分に於いて木材等の燻煙ガス乾燥処理、燻蒸処理等に大きく応用できる。

本発明の実施例１に関わる燻焼式炭焼き窯の基本的な形態の平面を示す図である。 本発明の実施例１に関わる燻焼式炭焼き窯の基本的な形態の断面を示す図である。

符号の説明

１ 処理窯（乾燥処理、炭化処理、消火処理）
１ａ 窯口（石積、粘土封鎖式）
１ｂ 窯壁（石及び粘土練込み式）
１ｃ 窯天井（粘土練込み式）
１ｄ 窯床（粘土練込み式）
２ 燃焼炉
２ａ 焚き口（通風口兼用）
２ｂ 炉壁（石及び粘土練込み式）
３ 排気口
３ａ 煙道（石及び粘土練込み式）
３ｂ 陶管
３ｃ 煙
４ 界壁（窯壁兼用）
４ａ 熱気口（燃焼ガス及び燃焼用空気通路）
４ｂ 還気口（還流ガス通路）
４ｃ 還流ガス
５ 薪（燃材）
５ａ 燃焼直火
５ｂ 燃焼ガス
６ 原木（炭材）
７ 燃焼用空気（酸素）
８ 地盤

Claims (5)

1. 木炭や竹炭（以降便宜上木炭と言う）を作ることを目的とし、炭材としての木や竹（以降総称して原木と言う）を蒸し焼（燃焼ガスに依る燻し乾燥処理工程及び原木の自燃熱分解作用に依る炭化処理工程を含む）する為の高温度の耐火性と高精度な密閉性を要する窯で、外部に面する窯壁に原木の搬入と炭の搬出の為の開口（以降窯口と言う）並びに排気口（請求項３）を有し、燃焼炉（請求項２）とは窯壁を兼ねる界壁（請求項４）で明確に区分され、これらで構成される窯（以降処理窯と言う）を第一手段とする燻焼式炭焼き窯
2. 請求項１の処理窯と界壁（請求項４）で明確に区分され、原木の燻し乾燥をする為、燃材（薪、製材廃材、加工端材等で以降便宜上薪と言う）を燃焼させ燃焼ガスを発生させることを目的に、外壁の最下部に通風口を兼用する薪の投入口（以降焚き口と言う）を有し、処理窯と略同じ高さに築造することを特徴とする耐火性の炉（以降燃焼炉と言う）を第二手段とする燻焼式炭焼き窯
3. 請求項１の処理窯の中の原木の乾燥処理工程及び炭化処理工程にあって、処理窯内を温度に応じて常に均一の圧力に維持することを目的として、処理窯内の排気ガス等（乾燥処理工程で発生する燃焼ガスや水蒸気ガス及び、炭化処理工程の熱分解で生成される分解ガス等で以降総称して煙と言う）を排出する為の開口（以降排気口と言う）の位置を窯壁面下部又は窯床面に設けることを手段とする燻焼式炭焼き窯
4. 請求項１の処理窯と請求項２の燃焼炉間の隔壁を構成する界壁は、原木の燻し乾燥処理工程に於ける燃焼ガスと、原木の炭化処理工程に於ける自燃（＝線香の火と同じ着火状態）熱分解の為の燃焼空気（＝酸素）を送る為の開口（以降熱気口と言う）を界壁最上部に要し、原木の熱分解に依って生じる生成未燃焼ガス分（以降還流ガスと言う）を還流焼却する為の開口（以降還気口と言う）を界壁最下部に有することを手段とする燻焼式炭焼き窯
5. 請求項１の処理窯の中で原木の燻し乾燥処理過程に於いて成長応力の差で生じる表面割れ、内部割れ等の乾燥応力を極力小さくする目的として、原木に含有する水分が原木の細胞組織内を速やかに流れ落ちるように、全部の原木の根元側を下にして垂直に立て詰めにすることを手段とする燻焼式炭焼き窯

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