CN201068441Y - 自燃节能炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自燃节能炭化炉，包括炭化箱，围墙，排烟筒，上盖，其中炭化箱位于围墙里，炭化箱与围墙之间的空间构成火道，排烟筒与火道连通，上盖位于炭化箱的上口，在炭化箱的底部设有通风的上炉箅，炭化箱支座的两侧壁之间的空间构成柴槽，在该柴槽的下部设有通风的下炉箅，在该下炉箅的下方设有风道；在炭化箱支座的侧壁上设有下气流开关，在围墙侧壁的上部设有上气流开关；在柴槽的两侧设有敞开的下风口。本实用新型直接用柴草点燃薪棒，使炉温上升快，节省时间；炭化箱内产生大量的可燃气体导入火道来加热炭化箱，节省木柴或其它燃料，也降低了对大气的污染；适用于农村小厂制炭场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭化炉，具体地说是一种烧制木炭的自燃节能炭化炉。
背景技术
炭化炉是一种将木材或薪棒进行炭化时使用的设备，其中的薪棒是由农林剩余物，如木屑、树皮、稻壳、桔杆等物料加工成的棒状物。目前，烧制木炭所用的炭化炉有土炉、车炉、环保炉、气流炭化炉等，这些炉子按工作原理分为两类：一类是将木材或薪棒放入炉内，用火引燃，然后控制进风量，让炉温慢慢提升，随之木材或薪棒慢慢炭化。这种炉炭化时间长，产量也不高，一般要烧20小时左右，两三天才能出一炉炭；并且由于长时间的进风，进风口周围的木材或薪棒有过度燃烧成灰现象，成品率低，3斤多原料才出1斤炭，如土炉、车炉、环保炉属于这种情况。另一类是将木材或薪棒放入铁桶内进行桶外加热，使桶内温度达到炭化温度，从而炭化；这种桶外加热，温度上升快，一般5-6小时可烧一炉炭，而且在隔绝空气的条件下炭化，不会存在木材或薪棒有过度燃烧成灰现象，炭化率高达100％，成品率高，平均2.5斤原料出1斤炭，但是桶外加热要耗费大量木柴或其它燃料，从经济上考虑，使用这一类炉子并不比使用前一类炉子效益好。
环保炉在烧制木炭时产生的烟气通入水中进行了净化，因此除环保炉外，其它炉子在烧制木炭时，都要放出大量烟气，造成大气污染。有些炉子没有将木材或薪棒干馏炭化产生的大量可燃气体重新利用，而是白白放掉造成浪费。
公开号为CN1861746的中国专利“气流炭化炉”，是在密封的炭化室外加热，属于上述第二类炉子，炭化室上连接有排气管使干馏炭化产生的大量可燃气体导入炉膛重新燃烧利用。公开号为CN2140370Y的中国专利“炭化炉”炉，工作原理类似于上述“气流炭化炉”，但该炉子将干馏炭化产生的大量可燃气体引到炉子底部加热，而非四周加热，导致炉体受热不均；另外该炉外周设有螺旋集热板，这使炉体制造麻烦，成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足.提供一种结构简单，炭化率高，可燃气体充分利用，节能环保的自燃节能炭化炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
本实用新型是一种自燃节能炭化炉，包括炭化箱，围墙，排烟筒，火道，上盖，其中炭化箱位于围墙里，炭化箱与围墙之间的空间构成火道，排烟筒与火道连通，用于排烟排气，上盖位于炭化箱的上口，在炭化箱的底部设有通风的上炉箅，该炭化箱和上炉箅位于炭化箱支座上面，在上炉箅之下，炭化箱支座的两侧壁之间的空间构成柴槽，在该柴槽的下部设有通风的下炉箅，在该下炉箅的下方设有风道，用于柴槽内燃烧时的通风；在炭化箱支座的侧壁上设有下气流开关，在围墙侧壁的上部设有上气流开关。
所述上气流开关由内外筒组成，外筒是通孔，内筒一端封闭并在封闭端设有旋柄，外筒套接在内筒之外，外筒与内筒转动连接，并且在内筒与外筒的侧壁上且轴向位置相同的地方设有相对应的通孔，外筒的一端连接围墙外侧，另一端连接炭化箱的内侧。
所述下气流开关由内外筒组成，外筒是通孔，内筒一端封闭并在封闭端设有旋柄，外筒套接在内筒之外，外筒与内筒转动连接，并且在内筒与外筒的侧壁上且轴向位置相同的地方设有相对应的通孔，在外筒侧壁的通孔位置还设有一横管，该横管的侧壁上也设有通孔并且与外筒侧壁的通孔相连通，该横管的两端为开口状态，外筒的一端连接围墙外侧，另一端连接柴槽的内侧。
所述柴槽的两端设有可以开合的封闭门。
在所述柴槽的两侧且在围墙的下部设有敞开的下风口。
设在炭化箱上口的上盖可以是整体的盖，或是分体的盖。
上述炭化箱至少设为1个，可以设为2个、或为3个、或为4个。
上述围墙外面可以包裹一层金属皮，一般为铁皮，或为锌皮，或为铜皮
本实用新型具有以下有益的效果：
1.由于炭化箱下部不封闭，可以直接用柴草、木材点燃薪棒，这使炉温上升快，节省时间。
2.炉温升至500-600度时，薪棒开始炭化，炭化箱内产生大量的可燃气体，将可燃气体导入火道来加热炭化箱，节省木柴或其它燃料。
3.过多的可燃气体还可引出到烘干机，用来烘干锯末等原料，还可引出用来烧水、做饭、冬季取暖。
4.炭化率高，成品率高；可燃气体充分利用，降低了对大气的污染。
5.结构简单，便于生产制造，同时操作也简单，便于在农村推广应用。
附图说明
图1是本实用新型外观示意图
图2是本实用新型的正视图
图3是图2的A-A向剖视结构示意图
图4是本实用新型的侧向剖视结构示意图
图5是本实用新型的上气流开关的仰视示意图
图6是本实用新型的上气流开关的正视方向的剖视结构示意图
图7是本实用新型的上气流开关的俯视示意图
图8是本实用新型的下气流开关的的仰视示意图
图9是本实用新型的下气流开关的正视方向的剖视结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图所示，本实用新型：一种自燃节能炭化炉，包括炭化箱4，围墙8，排烟筒6，火道3，上盖5，其中围墙8由耐火砖砌成，炭化箱4位于围墙8里，炭化箱4与围墙8之间的空间构成火道3，火道3里可燃气体的燃烧从而加热炭化箱4，排烟筒6与火道3连通，用于排烟排气，该排烟筒6可以为数个，在本实施例中采用4个；上盖5位于炭化箱4的上口，该上盖5可以为数个，在本实施例中采用3个；在炭化箱4的底部设有通风的上炉箅31，该炭化箱4和上炉箅31位于炭化箱支座9上面，在上炉箅31之下，炭化箱支座9的两侧壁之间的空间构成柴槽10，在该柴槽10的下部设有通风的下炉箅32，在该下炉箅32的下方设有风道11，用于柴槽10内燃烧时的通风；在炭化箱支座9的侧壁上设有下气流开关2，在围墙8侧壁的上部设有上气流开关7。
所述上气流开关7由内外筒组成，外筒14是通孔，内筒15一端封闭并在封闭端设有旋柄21，外筒14套接在内筒15之外，外筒14与内筒15转动连接，并且在内筒15与外筒14的侧壁上且轴向位置相同的地方设有相对应的通孔13，外筒14的一端连接围墙8外侧，另一端连接炭化箱4的内侧。
所述下气流开关2由内外筒组成，外筒17是通孔，内筒18一端封闭并在封闭端设有旋柄20，外筒17套接在内筒18之外，外筒17与内筒18转动连接，并且在内筒18与外筒17的侧壁上且轴向位置相同的地方设有相对应的通孔19，在外筒17侧壁的通孔19位置还设有一横管16，该横管16的侧壁上也设有通孔并且与外筒17侧壁的通孔19相连通，该横管16的两端为开口状态，外筒17的一端连接围墙8外侧，另一端连接柴槽10的内侧。
所述上气流开关7用来控制炭化箱4与火道3之间的气流进出，上气流开关7在围墙8侧壁的上部可以设有多个，在本实施例中采用4个，对称分布于围墙8侧壁的上部。
所述下气流开关2用来控制柴槽10与火道3之间的气流进出，下气流开关2在炭化箱支座9的侧壁上可以设有多个，在本实施例中采用2个，对称分布于在炭化箱支座9的侧壁上。
所述柴槽10的两端设有可以开合的封闭门12。
在所述柴槽10的两侧且在围墙8的下部设有敞开的下风口1，用于火道3里可燃气体燃烧时的供氧供气。
上述炭化箱4至少设为1个，可以设为2个、或为3个、或为4个，在本实施例中采用1个。
上述围墙8外面可以包裹一层金属皮，一般为铁皮，或为锌皮，或为铜皮。
使用时，将薪棒放入炭化箱4，压上上盖5，首先旋开上气流开关7，再点燃柴槽10内的木柴或碎木屑或其它燃料，通过上炉箅31直接加热薪棒，烟气自排烟筒6排出；薪棒表层很快炭化，产生大量可燃气体，关闭柴槽10的两端的封闭门12和上气流开关7，打开下气流开关2，使大量可燃气体从炭化箱4经上炉箅31、柴槽10、下气流开关2进入火道3，从下风口1处点燃可燃气体对炭化箱4加热，此时炭化箱4内缺氧，下柴槽10熄火，依靠外火道3可燃气体的燃烧对炭化箱4加热。炭化箱4里不断产生的大量可燃气体重新得到利用，节省了木柴或其它燃料，大约两小时，薪棒的炭化过程结束。其中，过多的可燃气体还可引出到烘干机，用来烘干锯末等原料，还可引出用来烧水、做饭、冬季取暖。
Claims (8)
1.一种自燃节能炭化炉，包括炭化箱(4)，围墙(8)，排烟筒(6)，火道(3)，上盖(5)，其中炭化箱(4)位于围墙(8)里，炭化箱(4)与围墙(8)之间的空间构成火道(3)，排烟筒(6)与火道(3)连通，上盖(5)位于炭化箱(4)的上口，其特征在于：在炭化箱(4)的底部设有通风的上炉箅(31)，该炭化箱(4)和上炉箅(31)位于炭化箱支座(9)上面；在上炉箅(31)之下，炭化箱支座(9)的两侧壁之间的空间构成柴槽(10)，在该柴槽(10)的下部设有通风的下炉箅(32)，在该下炉箅(32)的下方设有风道(11)；在炭化箱支座(9)的侧壁上设有下气流开关(2)，在围墙(8)侧壁的上部设有上气流开关(7)。
2.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：所述上气流开关(7)由内、外筒组成，外筒(14)两端开口，内筒(15)一端封闭并在封闭端设有旋柄(21)，外筒(14)套接在内筒(15)之外，外筒(14)与内筒(15)转动连接，并且在内筒(15)与外筒(14)的侧壁上且轴向位置相同的地方设有相对应的通孔(13)，外筒(14)的一端连接围墙(8)外侧，另一端连接炭化箱(4)的内侧。
3.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：所述下气流开关(2)由内、外筒组成，外筒(17)两端开口，内筒(18)一端封闭并在封闭端设有旋柄(20)，外筒(17)套接在内筒(18)之外，外筒(17)与内筒(18)转动连接，并且在内筒(18)与外筒(17)的侧壁上且轴向位置相同的地方设有相对应的通孔(19)，在外筒(17)侧壁的通孔(19)位置还设有一横管(16)，该横管(16)的侧壁上也设有通孔并且与外筒(17)侧壁的通孔(19)相连通，该横管(16)的两端为开口状态，外筒(17)的一端连接围墙(8)外侧，另一端连接柴槽(10)的内侧。
4.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：柴槽(10)的两端设有可以开合的封闭门(12)。
5.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：在柴槽(10)的两侧且在围墙(8)的下部设有敞开的下风口(1)。
6.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：设在炭化箱(4)上口的上盖(5)是整体的盖，或是分体的盖。
7.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：所述炭化箱(4)至少设为1个。
8.根据权利要求1所述的自燃节能炭化炉，其特征在于：所述围墙(8)外面包裹一层金属皮。
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