CN213453732U - 一种炉芯及包含该炉芯的采暖炊事烤火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉芯及包含该炉芯的采暖炊事烤火炉，属于家用固体燃料炉领域。该炉芯包括炉膛、炉芯面板、炉膛内部设置的炉胆、炉胆底部设有的可旋转炉齿、炉齿底面活动连接的拉杆及炉齿下方的抽屉，炉胆顶部设置有多孔锥形燃烧器，炉膛上端设置有加热室，加热室由炉芯面板和多孔锥形燃烧器上方的炉膛外壁包围形成；炉膛中部侧壁贯穿设有倾斜的进料干馏室，且进料干馏室贯穿炉胆侧壁，与炉胆内部连通，加热室连接有L形烟道。包含该炉芯的采暖炊事烤火炉能够使固体燃料进行二次充分燃烧，并结合采用扁平的下沉式L形烟道，提高了热量利用率。

Description

一种炉芯及包含该炉芯的采暖炊事烤火炉

技术领域

本实用新型属于家用固体燃料炉领域，特别涉及一种炉芯及包含该炉芯的采暖炊事烤火炉。

背景技术

燃煤采暖炉是我国没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区常用采暖设备，采暖费用较低；但现有燃煤采暖炉存在燃烧不充分、热量利用率低的问题，通常是烤炉炉芯内部固体燃料燃烧不充分，能量浪费造成的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的缺陷或不足，提供一种炉芯及包含该炉芯的采暖炊事烤火炉，

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种炉芯，包括炉膛、炉芯面板、炉膛内部设置的炉胆、炉胆底部设有的可旋转炉齿、炉齿底面活动连接的拉杆及炉齿下方的抽屉，炉胆顶部设置有多孔锥形燃烧器，炉膛上端设置有加热室，加热室由炉芯面板和多孔锥形燃烧器上方的炉膛外壁包围形成；炉膛中部侧壁贯穿设有倾斜的进料干馏室，且进料干馏室贯穿炉胆侧壁，与炉胆内部连通，加热室连接有L形烟道。

在本实用新型的一个实施方案中，所述炉膛为外方内圆结构。

在本实用新型的一个实施方案中，所述炉胆为锥形结构，自下而上截面直径逐渐减小，炉胆与炉膛壁之间填充有保温层。

在本实用新型的一个实施方案中，多孔锥形燃烧器与炉膛上部侧壁形成封闭的二次燃烧进风室，二次燃烧进风室与炉膛外部设有的二次风道连通。

在本实用新型的一个实施方案中，所述抽屉外侧设有把手。

在本实用新型的一个实施方案中，所述炉芯面板上设有多个炉圈。

本实用新型还提供了一种采暖炊事烤火炉，包括炉身、炉身顶部设置的炉面板、炉身底部设置的底座及炉身内中部设置的炉芯，该采暖炊事烤火炉炉芯为本实用新型上述的炉芯。

在本实用新型的一个实施方案中，所述炉身左侧开设有进料口，进料口一端铰接有可打开的门盖，另一端与进料干馏室连通；炉面板上右侧开设出烟口，出烟口与L形烟道出烟端连接；所述底座上开设有二次进风口，二次进风口与二次风道连通。

在本实用新型的一个实施方案中，炉芯与炉身之间形成的空腔中设有烤室，烤室处的炉身前壁上铰接有可打开的烤室门。

与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型的炉芯的进料口处连接有倾斜的进料干馏室，随着燃料的添加后续燃料会先停留在进料干馏室内进行干馏处理，提前干馏出燃料中可挥发分，在炉膛底部下面一次进风，进行一次燃烧，同时烧掉进料口干馏出的挥发分；未燃烧充分的颗粒、一氧化碳等在炉膛顶部多孔锥形燃烧器四周小孔均匀供氧，二次进风，此部位进行二次燃烧，通过二次燃烧基本烧点燃料中可燃烧物；

2、炉膛气流一体式流通，此炉膛和炉胆形成的炉芯可成单独炉具结构，中间全密封，燃烧充分；炉芯可搭配多种外观，并且外观只需装配即可，满焊焊接量少，加工工艺简单，对工人的技术要求低；外部只需组装，不存在焊接变形，外观美观；

3、采用圆形炉齿，转动灵活，不易破坏燃料形状；采用多孔锥形燃烧器二次供氧，使二次燃烧更加充分；

4、采用内圆外方、内部呈圆锥形的炉膛，有利于燃料充分燃烧，并起到聚火作用，增加流速，加大炉膛口活力强度，利于炊事；外方结构利于和进料口安装，提高传热室内温度。

5、采用扁平的下沉式L形烟道，有利于烟道热量吸收，同时增加了炉面可用面积反烧吸热烟道，有利于烟道热量吸收，较少烟道热量散失，提高热量利用率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的炉芯的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的炉芯的俯视图；

图3是本实用新型一实施例的采暖炊事烤火炉的主视图；

图4是本实用新型一实施例的采暖炊事烤火炉的俯视图；

图5是本实用新型一实施例的采暖炊事烤火炉的左视图；

附图标记：1-炉身，2-炉面板，3-底座，4-炉膛，5-炉胆，6-保温层，7-多孔锥形燃烧器，8-二次燃烧进风室，9-二次风道，10-二次进风口，11-进料口，12-门盖，13-进料干馏室，14-加热室，15-出烟口，16-L形烟道，17-炉芯面板，18-炉圈，19-烤室门，20-炉齿，21-拉杆，22-抽屉，23-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

请参阅附图1-2所示，本实用新型提供的一种炉芯，包括炉膛4、炉芯面板17、炉膛4内部设置的炉胆5、炉胆5底部设有的可旋转炉齿20、炉齿20底面活动连接的拉杆21及炉齿20下方的抽屉22，炉胆5顶部设置有多孔锥形燃烧器7，炉膛4上端设置有加热室14，加热室14由炉芯面板17和多孔锥形燃烧器7上方的炉膛4外壁包围形成；炉膛4中部侧壁贯穿设有倾斜的进料干馏室13，且进料干馏室13贯穿炉胆5侧壁，与炉胆5内部连通，加热室14连接有L形烟道16；所述抽屉22外侧设有把手23，所述炉芯面板17上设有多个炉圈18。

本实施例中，所述炉膛4为外方内圆结构，所述炉胆5为锥形结构，自下而上截面直径逐渐减小，炉胆5与炉膛4壁之间填充有保温层6；多孔锥形燃烧器7与炉膛4上部侧壁形成封闭的二次燃烧进风室8，二次燃烧进风室8与炉膛4外部设有的二次风道9连通。

本实施例的炉芯的工作原理：通过外拉抽屉22形成一次进风口，一部分空气进入炉膛4底部，自下而上流通，直至从出烟口15排出；另一部分从二次风道9进入二次燃烧进风室8，二次燃烧进风室8的空气自多孔锥形燃烧器7的小孔进入其内部提高二次燃烧的氧气量，燃料在炉胆5底部及顶部通过二次燃烧可实现完全燃烧。

燃料自进料干馏室13进入炉胆5底部燃烧，倾斜的进料干馏室13内也会留存部分燃料，因炉胆5内的高热量会提前干馏，炉胆5下部燃料也会分为干馏层和干燥层，提前干馏出燃料中可挥发分，在炉胆5内会烧掉进料干馏室13干馏出的挥发成分。

实施例2

在实施例1的基础上，请结合参阅附图3-5，本实用新型还提供了一种采暖炊事烤火炉，包括炉身1、炉身1顶部设置的炉面板2、炉身1底部设置的底座3及炉身1内中部设置的炉芯，该采暖炊事烤火炉炉芯为本实用新型上述的炉芯；所述炉身1左侧开设有进料口11，进料口11一端铰接有可打开的门盖12，另一端与进料干馏室13连通；炉面板2上右侧开设出烟口15，出烟口15与L形烟道16出烟端连接；所述底座3上开设有二次进风口10，二次进风口10与二次风道9连通；炉芯与炉身1之间形成的空腔中设有烤室，烤室处的炉身1前壁上铰接有可打开的烤室门19。

在本实施例中，炉芯面板17可以作为炉面板2，或者采用中部开设缺口的大面积炉面板2，缺口处恰好嵌入或放置炉膛4面板，通过焊接方式使两者一体化。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。

Claims (9)

1.一种炉芯，包括炉膛(4)、炉芯面板（17）、炉膛(4)内部设置的炉胆(5)、炉胆(5)底部设有的可旋转炉齿(20)、炉齿(20)底面活动连接的拉杆(21)及炉齿(20)下方的抽屉(22)，炉胆(5)顶部设置有多孔锥形燃烧器(7)，炉膛(4)上端设置有加热室(14)，加热室(14)由炉芯面板和多孔锥形燃烧器(7)上方的炉膛(4)外壁包围形成；其特征在于：炉膛(4)中部侧壁贯穿设有倾斜的进料干馏室(13)，且进料干馏室(13)贯穿炉胆(5)侧壁，与炉胆(5)内部连通，加热室(14)连接有L形烟道(16)。

2.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：所述炉膛(4)为外方内圆结构。

3.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：所述炉胆(5)为锥形结构，自下而上截面直径逐渐减小，炉胆(5)与炉膛(4)壁之间填充有保温层(6)。

4.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：多孔锥形燃烧器(7)与炉膛(4)上部侧壁形成封闭的二次燃烧进风室(8)，二次燃烧进风室(8)与炉膛(4)外部设有的二次风道(9)连通。

5.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：所述抽屉(22)外侧设有把手(23)。

6.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：所述炉芯面板上设有多个炉圈(18)。

7.一种采暖炊事烤火炉，包括炉身(1)、炉身(1)顶部设置的炉面板(2)、炉身(1)底部设置的底座(3)及炉身(1)内中部设置的炉芯，其特征在于：炉芯为权利要求1-6任一所述的炉芯。

8.根据权利要求7所述的采暖炊事烤火炉，其特征在于：所述炉身(1)左侧开设有进料口(11)，进料口(11)一端铰接有可打开的门盖(12)，另一端与进料干馏室(13)连通；炉面板(2)上右侧开设出烟口(15)，出烟口(15)与L形烟道(16)出烟端连接；所述底座(3)上开设有二次进风口(10)，二次进风口(10)与二次风道(9)连通。

9.根据权利要求7所述的采暖炊事烤火炉，其特征在于：所述炉身(1)与炉芯之间形成的空腔中设有烤室，烤室处的炉身(1)前壁上铰接有可打开的烤室门(19)。

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