CN210374597U - 一种无烟柴烧古灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于窑炉技术领域，提供了一种无烟柴烧古灶，包括第一窑室、第二窑室、底座、网状炉桥、热电偶和烟囱，所述第一窑室固定在所述第二窑室一侧壁上，所述第一窑室和所述第二窑室均固定在所述底座的上表面，所述第一窑室具有一个弧形的第一顶壁，所述第二窑室具有一个弧形的第二顶壁，且所述第一顶壁和所述第二顶壁的连接处开设有连通所述第一窑室和所述第二窑室的一个过火孔，通过设置相互连通的第一窑室和第二窑室，第一窑室作为高温窑室，第二窑室作为低温窑室，从而第二窑室能够接收第一窑室产生的余热，热量利用效率更高，节约了资源，环保效果好，且能够分别控制温度，操作方便，烧制效果好。

Description

一种无烟柴烧古灶

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，尤其涉及一种无烟柴烧古灶。

背景技术

在进行陶器烧制时需要用到窑炉，但是传统的柴窑温度控制单一，烧成温度区域狭窄，陶瓷烧制易变形，成品效果不佳；另外，以往的龙窑或小柴窑通常为单个窑室，无法利用余热，从而难以达到节能环保。

发明内容

本实用新型提供一种无烟柴烧古灶，旨在解决温度控制单一、烧成温度区域狭窄、无法利用余热、难以达到节能环保的问题。

本实用新型是这样实现的，一种无烟柴烧古灶，包括第一窑室、第二窑室、底座、网状炉桥、热电偶和烟囱；

所述第一窑室固定在所述第二窑室一侧壁上，所述第一窑室和所述第二窑室均固定在所述底座的上表面，所述第一窑室具有一个弧形的第一顶壁，所述第一顶壁盖设在所述底座上，所述第一顶壁与所述底座合围成一个具有相对的两个开口的所述第一窑室，两个所述开口上均固定有一个第一侧壁，其中一个所述第一侧壁上开设有一个出灰口和一个主投柴孔，所述主投柴孔位于所述出灰口的上方，且所述第一侧壁上固定有一个位于所述出灰口和所述主投柴孔之间的所述网状炉桥，所述第一顶壁上开设有第一进氧孔和第二进氧孔，所述第二窑室具有一个弧形的第二顶壁，所述第二顶壁盖设在所述底座上，所述第二顶壁与所述底座合围成一个具有相对的两个开口的所述第二窑室，两个所述开口上均固定有一个第二侧壁，其中一个所述第二侧壁上开设有辅助投柴孔和第三进氧孔，所述第一顶壁固定连接所述第二顶壁，且所述第一顶壁和所述第二顶壁的连接处开设有连通所述第一窑室和所述第二窑室的一个过火孔，所述烟囱固定在所述第二顶壁上，且所述第二顶壁上开设有连通所述烟囱的出烟孔，所述第一顶壁和所述第二顶壁上均固定有用于检测所述第一窑室和所述第二窑室的温度的所述热电偶。

本实用新型还提供优选的，所述第一窑室和所述第二窑室的均外侧固定有保温层。

本实用新型还提供优选的，所述底座为台阶式结构，所述底座具有高度依次降低的三层台阶，其中，最低层和中间的所述台阶上固定所述第一顶壁，中间和最高层的所述台阶上固定所述第二顶壁。

本实用新型还提供优选的，所述出灰口的下沿与最低层的所述台阶平齐，所述网状炉桥与中间的所述台阶平齐，所述第三进氧孔的下沿与中间的所述台阶平齐。

本实用新型还提供优选的，所述烟囱的内部固定有一个烟囱控制板，所述烟囱的侧壁上开设有用于提供氧气的还原进气孔。

本实用新型还提供优选的，所述保温层采用保温棉，所述保温棉紧贴所述第一顶壁和所述第二顶壁，所述网状炉桥采用氮化硅材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种无烟柴烧古灶，通过设置相互连通的第一窑室和第二窑室，第一窑室作为高温窑室，第二窑室作为低温窑室，从而第二窑室能够接收第一窑室产生的余热，热量利用效率更高，节约了资源，环保效果好，且能够分别控制温度，操作方便，烧制效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种无烟柴烧古灶的整体结构示意图。

图中：1-第一窑室、2-第二窑室、3-底座、4-出灰口、5-主投柴孔、6-网状炉桥、7-第一进氧孔、8-第二进氧孔、9-热电偶、10-保温层、11-辅助投柴孔、 12-第三进氧孔、13-过火孔、14-出烟孔、15-烟囱、16-烟囱控制板、17-还原进气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无烟柴烧古灶，包括第一窑室1、第二窑室2、底座3、网状炉桥6、热电偶9和烟囱15。

底座3为台阶式结构，且具有高度依次降低的三层台阶，台阶式结构的底座3遵循热量往上的原理，合理抬升窑室，使得柴火燃烧更加顺畅，室内温度更加均匀，也解决了传统柴窑在烧制过程中上下温差大导致陶瓷器具易变形的问题。

第一窑室1用于作为高温窑室对陶器进行烧制，第一窑室1具有一个弧形的第一顶壁，第一顶壁盖设在底座3上，最低层和中间的台阶上固定所述第一顶壁，第一顶壁与底座3合围成一个具有相对的两个开口的第一窑室1，两个开口上均固定有一个第一侧壁，其中一个第一侧壁上开设有一个出灰口4和一个主投柴孔5，主投柴孔5位于出灰口4的上方，且第一侧壁上固定有一个位于出灰口4和主投柴孔5之间的网状炉桥6，第一顶壁上开设有第一进氧孔7 和第二进氧孔8，出灰口4前后对通，便于清理余炭且出灰口4能够同时作为辅助进氧孔，二次加氧时能够充分利用炭火的热量达到节能的效果，主投柴孔 5为矩形孔且高度距离地面80cm左右，从而在人工投柴时，充分符合人体工程学，使用方便，网状炉桥6的尺寸为15cm*6cm，网状炉桥6采用氮化硅材料制成，具有结构稳固，耐高温的特点，且网状炉桥6的最大作用就是把柴火支架起来，使得木柴在窑炉内充分燃烧，火力均衡，这样烧成的产品才不会变形，第一进氧孔7和第二进氧孔8分别设置有六个且呈均匀分布，可灵活控制第一窑室1内的上下温度，给第一窑室1提供充足的氧气，使得柴火燃烧无死角，从而达到消烟的效果，也可以通过此孔观察第一窑室1内的燃烧情况，操作便捷，第一顶壁上固定有一个热电偶，其用于9检测第一窑室1内的温度，第一顶壁的外侧盖设有由20cm厚的保温棉制成的保温层10，从而能够留住第一窑室1内的热量，达到节能的效果。

第二窑室2具有一个弧形的第二顶壁，第二顶壁盖设在底座3上，第二顶壁与底座3合围成一个具有相对的两个开口的第二窑室2，两个开口上均固定有一个第二侧壁，底座3的中间和最高层的台阶上固定第二顶壁，其中一个第二侧壁上开设有辅助投柴孔11和第三进氧孔12，第三进氧孔12的下沿与中间的台阶平齐，第一顶壁固定连接第二顶壁，且第一顶壁和第二顶壁的连接处开设有连通第一窑室1和第二窑室2的一个过火孔13，烟囱15固定在第二顶壁上，烟囱15的内部固定有一个烟囱控制板16，烟囱15的侧壁上开设有用于提供氧气的还原进气孔17，且第二顶壁上开设有连通烟囱15的出烟孔14，第一顶壁和第二顶壁上均固定有用于检测第一窑室1和第二窑室2的温度的热电偶 9，第二窑室2作为中低温燃烧室，辅助投柴孔11用于投入木柴燃料，且辅助投柴孔11能够同时作为辅助进气孔以向第二窑室2内提供氧气，从而灵活控制第二窑室2内的温度，第三进氧孔12为第二窑室2的柴火烧制提供足够的氧气，氧气的二次加入也能够将第一窑室1未能完全燃烧的余烟二次点燃，节约能源，也减少了烟尘排放，过火孔13为第一窑室1的余热流向与第二窑室2提供了通道，出烟孔14用于排出尾气，保证整个第一窑室1和第二窑室2整体的气脉畅通，烟囱控制板16通过转轴连接烟囱15的侧壁，从而能够通过转动烟囱控制板16以调节烟囱15内气体流量，从而调节烧制快慢节奏和控制窑内氧化还原程度，还原进气孔17用于还原烧制时提供氧气，使得烧制过程更加环保，第二顶壁上固定有用于检测第二窑室2内的温度的一个热电偶9，且第二顶壁的外侧固定有用于对第二窑室2提供保温的保温层10。

本实用新型的一种无烟柴烧古灶，使用者将待烧制的瓷器放入到第一窑室 1和第二窑室2内，通过主投柴孔5向第一窑室1投入木柴，氧气从第一进氧孔7和第二进氧孔8进入第一窑室1，网状炉桥6将柴火支架起来，使得木柴在第一窑室1内充分燃烧，火力均衡，第一窑室1上的热电偶9对第一窑室1 内的温度进行测量，第一窑室1内的余热经过火孔13进入第二窑室2，第二窑室2上的热电偶9对第二窑室2内的温度进行测量，使用者也能够通过辅助投柴孔11投入木柴以增加第二窑室2的温度，氧气从第三进氧孔12进入第二窑室2，尾气经出烟孔14进入烟囱15向上排出，使用者能够通过转动烟囱控制板16以调节烟囱15内气体流量，从而调节烧制快慢节奏和控制窑内氧化还原程度，烧制完成后，通过出灰口4和第三进氧孔12分别将第一窑室1和第二窑室2内的灰尘掏出。

另外，经试验，第一窑室1经过1300度20小时的烧制的情况下，第二窑室2也能达到高温1200度的窑内温度，达到事半功倍的效果，充分利用了第一窑室1内排放的余烟余热来完成第二窑室2内的烧制，巧妙的利用余热并把余烟燃烧完全，以达到接近零排放的功能，相比传统柴窑的排放污染严重问题，更大大减少的木柴的烧制及人力物力的产生，更加提升了陶瓷柴烧的效率，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无烟柴烧古灶，其特征在于：包括第一窑室(1)、第二窑室(2)、底座(3)、网状炉桥(6)、热电偶(9)和烟囱(15)；

所述第一窑室(1)固定在所述第二窑室(2)一侧壁上，所述第一窑室(1)和所述第二窑室(2)均固定在所述底座(3)的上表面，所述第一窑室(1)具有一个弧形的第一顶壁，所述第一顶壁盖设在所述底座(3)上，所述第一顶壁与所述底座(3)合围成一个具有相对的两个开口的所述第一窑室(1)，两个所述开口上均固定有一个第一侧壁，其中一个所述第一侧壁上开设有一个出灰口(4)和一个主投柴孔(5)，所述主投柴孔(5)位于所述出灰口(4)的上方，且所述第一侧壁上固定有一个位于所述出灰口(4)和所述主投柴孔(5)之间的所述网状炉桥(6)，所述第一顶壁上开设有第一进氧孔(7)和第二进氧孔(8)，所述第二窑室(2)具有一个弧形的第二顶壁，所述第二顶壁盖设在所述底座(3)上，所述第二顶壁与所述底座(3)合围成一个具有相对的两个开口的所述第二窑室(2)，两个所述开口上均固定有一个第二侧壁，其中一个所述第二侧壁上开设有辅助投柴孔(11)和第三进氧孔(12)，所述第一顶壁固定连接所述第二顶壁，且所述第一顶壁和所述第二顶壁的连接处开设有连通所述第一窑室(1)和所述第二窑室(2)的一个过火孔(13)，所述烟囱(15)固定在所述第二顶壁上，且所述第二顶壁上开设有连通所述烟囱(15)的出烟孔(14)，所述第一顶壁和所述第二顶壁上均固定有用于检测所述第一窑室(1)和所述第二窑室(2)的温度的所述热电偶(9)。

2.如权利要求1所述的一种无烟柴烧古灶，其特征在于：所述第一窑室(1)和所述第二窑室(2)的均外侧固定有保温层(10)。

3.如权利要求2所述的一种无烟柴烧古灶，其特征在于：所述底座(3)为台阶式结构，所述底座(3)具有高度依次降低的三层台阶，其中，最低层和中间的所述台阶上固定所述第一顶壁，中间和最高层的所述台阶上固定所述第二顶壁。

4.如权利要求3所述的一种无烟柴烧古灶，其特征在于：所述出灰口(4)的下沿与最低层的所述台阶平齐，所述网状炉桥(6)与中间的所述台阶平齐，所述第三进氧孔(12)的下沿与中间的所述台阶平齐。

5.如权利要求1所述的一种无烟柴烧古灶，其特征在于：所述烟囱(15)的内部固定有一个烟囱控制板(16)，所述烟囱(15)的侧壁上开设有用于提供氧气的还原进气孔(17)。

6.如权利要求2所述的一种无烟柴烧古灶，其特征在于：所述保温层(10)采用保温棉，所述保温棉紧贴所述第一顶壁和所述第二顶壁，所述网状炉桥(6)采用氮化硅材料制成。

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