JP4004830B2 - ジャガイモまたは類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジャガイモまたは類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置とローラーとに関する。下記は、主としてジャガイモの皮むきに関連して本発明を説明する。しかしながら、これは本発明の適用の一例に過ぎないことに留意すべきである。したがって本発明は、人参またはリンゴといった他の生産物の皮むきまたは整形にも適用可能である。本発明はまた、例えばフレンチフライの整形にも適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】
ジャガイモを機械的に処理するために回転ローラーを有する装置を利用することは以前から知られている。このような装置は、ＥＰ−６６４６７９Ｂ１に記述されている。この既知の装置は、研削面を有する平行な回転ローラー対を含んでいる。これらのローラーは、軸方向に隣接する周回溝を備えた実質的に円筒形のボディーを持っている。ローラー対の周回溝は、処理済のジャガイモ玉が通って落下する多数の出口開口部が形成されるように、互いに向き合うように配置される。
【０００３】
この既知の装置の欠点は、最終生産物のサイズが一定であることである。この装置に供給される原材料のサイズには関係なく、最終生産物は、常に同じサイズを持つであろう。この理由は、最終生産物のサイズがローラーに備えられた周回溝の寸法に依存しているからである。原材料の処理は、生産物がローラー間の出口開口部を通って落下できるサイズに加工されるまで停止しない。異なるサイズを有する最終生産物を得る唯一の方法は、これらのローラーを異なる寸法の周回溝を有する他のローラーに取り替えることである。しかしながら実際にはこれは、種々の寸法を有するローラーへの投資とローラー交換時の比較的面倒な処置とを必要とするので、種々のサイズを有する最終生産物を得ようとする高価で面倒な方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の問題を解決して、種々のサイズを有する最終生産物を得るためのより簡単でより安価な方法のための解決方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的は、フレームと、複数の研削ローラーの中の少なくとも一つは皮むきまたは整形時に生産物に接触することを意図した研削面を含み、前記研削ローラーは生産物の皮むきまたは整形のために互いに隣接して実質的に平行に配置されている、前記フレームによって回転可能に支持された少なくとも第１、第２の研削ローラーと、前記第１の研削ローラーが軸方向に隣接する周回溝を備えた実質的に円筒形のボディーを含む前記研削ローラーを回転させるための駆動装置とを含む、ジャガイモまはた類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置によって達成される。本発明の装置は、この装置が前記第１、第２の研削ローラー間の距離を調整するための手段を含んでいることと、第２の研削ローラーが軸方向に隣接する突起部を備えた実質的に円筒形のボディーを含んでおり、第１の研削ローラーの周回溝と第２の研削ローラーの突起部は前記第１、第２の研削ローラー間の距離が最小になるときに前記突起部が少なくとも部分的に溝内に延びるように互いに寸法決めされて配置されていることとを特徴としている。
【０００６】
本発明はまた、本発明の装置内で使用可能なローラーに関する。ジャガイモまたは類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置のための本ローラーは、皮むきまたは整形時に生産物に接触することを意図する研削面と、隣接する周回溝を含む実質的に円筒形のボディーとを含んでいる。このローラーは、この実質的に円筒形のボディーが軸方向に隣接する突起部を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本発明は、突起部を備えたローラーを利用する。ここでは、突起部はローラーの他の部分の直径よりも大きな直径を有する部分を指している。既知のローラーすなわち軸方向に隣接する周回溝を有するローラーと共にこのようなローラーを使用することは、これらのローラー間の距離を調整することによって最終生産物のサイズの変更を可能にする解決方法を提供する。ローラー間の距離の調整は、突起部と溝とによって画定される出口開口部の寸法の変更という結果をもたらし、これはまた、最終生産物のサイズの変更という結果をもたらす。したがって本発明は、同一の設備、すなわち同一のローラーと装置の使用によって種々のサイズを有する最終生産物の達成を可能にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態は、付属の請求項２から５、７から８に開示されている。
【０００９】
本発明は以下に、付属図面を参照しながら例を用いて詳細に説明されるであろう。
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施形態による一対のローラーを示す。この第１のローラー１はそれ自体、既知のタイプの研削ローラーである。このローラーは、軸方向に隣接する周回溝３を備えた実質的に円筒形のボディーを持っている。
【００１１】
第２のローラー２は、軸方向に隣接する突起部４を備えた実質的に円筒形のボディーを有する研削ローラーである。これらの突起部４は、第１のローラーのボディーと同じように周回溝５を持っている。
【００１２】
図１は、第１、第２のローラーが皮むきまたは整形のための装置（上から見た）内に配置された位置に在るこれら第１、第２のローラーを示している。当然ながらローラーの数は、２個を超えてもよい。図１に示すように平行なローラー１、２は、第２のローラー２の突起部が配置されている場所に対応する場所に第１のローラー１の溝３が配置されるように整形されて装置内に配置される。したがって図１の場合のように、ローラー間の距離が最小になるとき、これらの突起部４は、溝３内に部分的に延びる。これらの突起部の溝５と第１のローラーの溝３との間には、出口開口部６が形成される。これらの出口開口部のサイズは、突起部が溝３の中にどれくらい深く延びるかに依存する、すなわち実際には出口開口部６のサイズは、ローラー１、２間の距離に依存する。
【００１３】
皮むきまたは整形用の装置にローラー１、２が利用されるとき、これらのローラー１、２は回転する。これらのローラーの回転方向は、同一方向でも反対方向でもよい。回転速度は、異なることもある。処理すべき生産物は、図１に示す２個のローラーの上に放出される。図１ではこれらのローラーは、例えばカーボランダムの粗い研削面を備えている。これらのローラーの中の少なくとも１個は、研削面を持たなくてはならないが、生産物の皮むきまたは処理を増強するために両ローラーが研削面を備えることも可能である。この粗い研削面は、溝３、５と溝間領域７と突起部間領域８とに設けられる。したがって生産物は、粗い研削面に曝されて、ローラーの回転は生産物に研削効果を与える。この研削効果は、生産物を回転させて、生産物をあらゆる方向から研削するという結果をもたらす。一旦、生産物が正しいサイズに研削されると、その生産物は出口開口部６の一つを通って落下する。この時点で生産物は、球形あるいは恐らく卵形に整形される。最終生産物の形状とサイズは、溝３、５の形状とローラー１、２間の距離とに依存する。
【００１４】
最終生産物のサイズは、ローラー１、２間の距離の変更によって変更できる。この距離が増加すると、突起部４は、もはや溝３の中まで延びることはない。したがって出口開口部６は、より大きくなって、前よりも大きな生産物がこれらの出口開口部を通って落下することを可能にする。
【００１５】
図２は、本発明の第２の実施形態による一対のローラーを示す。ローラー１’、２’の形状と寸法は、図２のローラー１’、２’が粗い研削面の代わりにナイフ手段９を持っていることを除いて、図１のローラー１、２の形状と寸法とに対応している。
【００１６】
図２においてナイフ手段９は、ローラー１’、２’のボディー内に半径方向内向きに延びる溝９からなる。溝９のエッジは、鋭利であり、したがって必要な研削効果を備えている。図２に示すようにこれらの溝は、ローラーの軸方向に実質的に平行な方向に延びている。しかしながらローラーの軸方向に対してある角度をなす「らせん状の」溝を利用することもできる。
【００１７】
図２においてローラー１’、２’は、図１のローラー１、２間の距離よりも大きな距離を置いて配置される。その結果、最終生産物のサイズも、図１のものより大きくなる。
【００１８】
図３は、本発明の装置の一実施形態を示す。図３は、皮むき装置の概略図を示す。この装置は、図１に示すローラーまたは図２に示すローラーのいずれでも利用することが出来る。図３は、この装置の部分断面の側面図である。
【００１９】
各ローラーの両端部は、装置のボディーの軸受け１１内に取り付けられる。これらのローラーの少なくとも一つの軸受け構造１１は、ローラー間距離が調整されることを可能にしている。
【００２０】
これらのローラーは、電動機１２によって回転させられ、そのエネルギーは図３のベルト１３によってローラー２に伝達される。
【００２１】
図４は、本発明の第３の実施形態による一対のローラーを示す。この実施形態は、第２のローラー２”の突起部４が円筒形である、すなわちこれらの突起部は前の図で突起部が備えていた溝を欠いているという点で前の実施形態とは異なっている。突起部４の表面は、図１のローラー２のように粗い研削面を備えることが出来るが、代替として図２のローラー２’のようにそのエッジがナイフ手段を構成する溝を備えることも出来る。
【００２２】
上記の説明と図は、単に本発明の例示を意図するものであることに留意すべきである。したがって本発明の実施形態は、付属のクレームの範囲内で変わり得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による一対のローラーを示す図。
【図２】本発明の第２の実施形態による一対のローラーを示す図。
【図３】本発明の装置の一実施形態を示す図。
【図４】本発明の第３の実施形態による一対のローラーを示す図。
【符号の説明】
１、２、１’、２’、２” 研削ローラー
３ 周回溝
４ 突起部
５ 周回溝
６ 出口開口部
７ 溝間領域
８ 突起部間領域
９ 開放溝
１０ フレーム
１１ 研削ローラー間の距離を調整するための手段
１２、１３ 駆動装置

Claims (8)

1. ジャガイモまたは類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置であって、
   フレーム（１０）と、
   複数の研削ローラーの中の少なくとも一つが皮むきまたは整形時に生産物に接触することを意図する研削面を含み、前記研削ローラーが生産物の皮むきまたは整形のために互いに隣接して実質的に平行に配置されている、前記フレームによって回転可能に支持された少なくとも第１、第２の研削ローラー（１、２、１’、２’、２”）と、
   前記第１の研削ローラー（１、１’）が軸方向に隣接した周回溝（３）を備えた実質的に円筒形のボディーを有する前記研削ローラー（１、２、１’、２’、２”）を回転させるための駆動装置（１２、１３）とからなり、
   前記装置は前記第１、第２の研削ローラー（１、２、１’、２’、２”）間の距離を調整するための手段（１１）を含んでいることと、
   前記第２の研削ローラー（２、２’、２”）は軸方向に隣接する突起部（４）を備えた実質的に円筒形のボディーを含んでおり、
   前記第１の研削ローラー（１、１’）の前記周回溝（３）と前記第２の研削ローラー（２、２’、２”）の前記突起部（４）とは前記第１、第２の研削ローラー（１、２、１’、２’、２”）間の距離が最小になるときに前記突起部（４）が少なくとも部分的に前記溝（３）内に延びるように互いに寸法決めされて配置されている、ジャガイモまたは類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置。
2. 前記第１の研削ローラーの周回溝（３）と前記第２の研削ローラーの前記突起部（４）とは前記周回溝の幅が前記突起部の幅よりも大きくなるように寸法決めされている、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１および／または第２の研削ローラー（１、２、２”）は好適にはカーボランダムの粗い研削面を含んでいる、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記第１および／または第２の研削ローラー（１、２、２”）はエッジが皮むきまたは整形のナイフ手段を構成する半径方向内向きに延びる開放溝（９）を備えた研削面を含んでいる、請求項１から３のいずれかに記載の装置。
5. 前記周回溝（５）は前記第２の研削ローラー（２、２’）の突起部（４）内に設けられる、請求項１から４のいずれかに記載の装置。
6. ローラー（２、２’）が皮むきまたは整形時に生産物に接触することを意図する研削面と、隣接する周回溝（５）を含む実質的に円筒形のボディーとを含む、ジャガイモまたは類似の生産物の皮むきまたは整形のための装置のためのローラー（２、２’）であって、
   前記実質的に円筒形のボディーは軸方向に隣接する突起部（４）であってこの突起部の直径より小さい直径を有する領域（８）により分離された前記突起部（４）を備えていることと、前記隣接する周回溝（５）は前記突起部（４）内に配置されている、前記ローラー（２、２’）。
7. 前記ローラー（２、２’）は好適にはカーボランダムの粗い研削面を含んでいる、請求項６に記載のローラー。
8. 前記ローラー（２、２’）はエッジが皮むきまたは整形のナイフ手段を構成する、半径方向内向きに延びる開放溝（９）を備えた研削面を含んでいる、請求項６に記載のローラー。

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