JP4000273B2 - 炭素繊維糸条の薬液処理における合糸防止方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭素繊維糸条の薬液処理において薬液含浸糸条が相互に合糸するのを防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、炭素繊維糸条は、その製造工程や加工工程で、電解処理、洗浄処理、サイジング処理、樹脂処理等の各種薬剤による処理が施されるが、並列状態の炭素繊維糸条が薬液槽に浸漬され薬液中の浸漬ローラーを経て引き上げられる際、隣り合う糸条が液面に至る途中の薬液の表面張力で合糸し、後に糸条毎に分離するときに糸条に毛羽が発生し、更には糸切れが生じるという問題が発生する。
【０００３】
かかる薬液含浸の炭素繊維糸条を引き上げる際の糸条相互の合糸は、並列状態の糸条間のピッチを広く取るならば防止することができるが、同時に処理できる糸条本数が少なくなり生産性を低下させるという問題が生じ、また生産性を低下させないために処理速度を上げたときには、新たに設備上の或いは糸条品質上の問題を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、炭素繊維糸条を処理する際の糸条の合糸を防止するべく、薬液槽での浸漬ローラーの配置、液深、引き上げローラーの配置、引き上げ方向等につき検討の結果、本発明に至った。本発明の目的は、炭素繊維の製造工程或いは加工工程における薬液処理において、薬液含浸炭素繊維糸条が相互に合糸するのを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の炭素繊維糸条を処理するための薬液槽から浸漬ローラーを経て炭素繊維糸条を引き上げローラーで引き上げる際に、浸漬ローラーをその一部を薬液に浸漬させて槽内に配し、薬液含浸の炭素繊維糸条が浸漬ローラー面から離れる位置を槽中の薬液の液面より上方とすることにより、炭素繊維糸条に含浸された過剰の薬液を、浸漬ローラーのみにより炭素繊維糸条が液面を離れたときに搾り出し、さらに薬液をその重量により炭素繊維糸条を伝わらせて薬液槽に落下させ、隣り合う炭素繊維糸条を合糸させることなく引き上げることを特徴とする炭素繊維糸条の薬液処理における合糸防止方法、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において適用される薬液槽は、薬液の種類、設置位置等にもよるが、薬液含浸の炭素繊維糸条が薬液槽から引き上げられる際の浸漬ローラーがその一部を薬液中に浸っているように配置された構造のものであることが必要であり、かかる浸漬ローラーの配置は、浸漬ローラー自体を上方に移動させて設定してもよいし、液深を下げて設定してもよい。
【０００７】
また、炭素繊維糸条に含浸させる薬液は、電解処理での電解液、洗浄処理での洗浄液、サイジング処理でのサイジング液、樹脂処理での樹脂液等が挙げられる。
【０００８】
本発明においては、薬液槽から浸漬ローラーを経て炭素繊維糸条をローラーで引き上げる際に浸漬ローラーをその一部を薬液に浸漬させて槽内に配すると共に、引き上げられた薬液含浸の炭素繊維糸条が浸漬ローラー面から離れる位置を槽中の薬液の液面より上方、好ましくは液面より５ｃｍ程度の上方とすることが必要である。
【０００９】
薬液槽からの薬液含浸炭素繊維糸条の引き上げローラーと浸漬ローラーとの位置関係は、浸漬ローラーが薬液に浸っている深さにより異なり、浸漬ローラーが薬液に浸っている深さが小さいときは浸漬ローラーからの引き上げ方向が垂直方向より前方の方向になるよう或いは浸漬ローラーが薬液に浸っている深さが大きいときは浸漬ローラーからの引き上げ方向が垂直方向より後方の方向になるような位置になるよう、引き上げローラーと浸漬ローラーとの配置関係を決める。
【００１０】
本発明においては、引き上げられた薬液含浸の炭素繊維糸条が浸漬ローラー面から離れる位置を槽中の薬液の液面より上方とすることにより、炭素繊維糸条に含浸された過剰の薬液は糸条が液面を離れた時点で搾り出されると共に薬液の重量により各糸条を伝わって薬液槽に落下し、各糸条は過剰の薬液による影響を受けず隣り合う糸条が合糸することなく引き上げローラーにて引き上げられる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中、評価は次の方法に拠った。
【００１２】
（毛羽発生、糸切れ、生産性）
薬液処理炭素繊維糸条を観察し、毛羽の発生、糸切れの各状態につき、現象の生じないものを○、生じるものを×で判定した。また生産性を低下させないものを○、低下させるものを×で判定した。
【００１３】
（実施例１）
炭素繊維糸条（単繊維繊度０．７ｄｔｅｘ、単繊維数１２０００本）１００本を０．５ｃｍ間隔の並列状態で、図１に示すような、直径３０ｃｍの浸漬ローラーの下部が０．５ｃｍの深さにサイジング液に浸っている水系サイジング剤を用いたサイジング槽に浸漬し、この槽から糸条を槽中の薬液の液面より５ｃｍの上方の位置で浸漬ローラー面から離してローラーで引き上げ、巻き取った。得られた処理糸条についての毛羽発生、糸切れの状態を表１に示した。
【００１４】
（比較例１）
実施例１において、炭素繊維糸条を浸漬ローラーの全体がサイジング液に浸っているサイジング槽に浸漬した以外は、実施例１と同様にして、糸条をローラーで引き上げ、巻き取った。得られた処理糸条についての毛羽発生、糸切れの状態を表１に示した。
【００１５】
（比較例２）
比較例１において、炭素繊維糸条を２．０ｃｍ間隔の並列状態でサイジング槽に浸漬した以外は、比較例１と同様にして、糸条をローラーで引き上げ、巻き取った。得られた処理糸条についての毛羽発生、糸切れの状態を表１に示したが、処理量が実施例１における場合の１／４であった。
【００１６】
（実施例３〜４）
実施例１において、サイジング槽を、硝酸水溶液の電解槽、水主体の洗浄槽にそれぞれ代えた以外は、実施例１と同様にして、糸条をローラーで引き上げ、巻き取った。得られた処理糸条についての毛羽発生、糸切れの状態を表１に示した。
【００１７】
【表１】

【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、炭素繊維の製造工程或いは加工工程における薬液処理において、薬液含浸炭素繊維糸条が相互に合糸するのを防止することができ、毛羽の発生及び糸切れなしに処理炭素繊維糸条を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における炭素繊維糸条を薬液槽で処理する際の一例の概略工程図である。
【符号の説明】
１ 炭素繊維糸条
２ 薬液槽
３ 浸漬ローラー
４ 引き上げローラー
Ｐ 浸漬ローラーから糸条が離れる位置

Claims (1)

1. 複数の炭素繊維糸条を処理するための薬液槽から浸漬ローラーを経て炭素繊維糸条を引き上げローラーで引き上げる際に、浸漬ローラーをその一部を薬液に浸漬させて槽内に配し、薬液含浸の炭素繊維糸条が浸漬ローラー面から離れる位置を槽中の薬液の液面より上方とすることにより、炭素繊維糸条に含浸された過剰の薬液を、浸漬ローラーのみにより炭素繊維糸条が液面を離れたときに搾り出し、さらに薬液をその重量により炭素繊維糸条を伝わらせて薬液槽に落下させ、隣り合う炭素繊維糸条を合糸させることなく引き上げることを特徴とする炭素繊維糸条の薬液処理における合糸防止方法。

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