CN220619404U - 一种初生纤维水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种初生纤维水洗装置，包括多个清洁装置，每个清洁装置包括：清洗液槽、驱动纤维辊动装置、清洗液调节装置、溢出液盛放装置，驱动纤维辊动装置置于清洗液槽中，用于驱动初生纤维在清洗液槽中辊动，清洗液槽中设置清洗液，用于清洁和去除附着在初生纤维上的凝固液，溢出液盛放装置设置在清洗液槽槽体第一侧，用于盛放清洗液槽中溢出的洗液，清洗液调节装置分别与溢出液盛放装置、清洗液槽槽体第二侧连接，用于调节溢出的洗液中凝固液的浓度，并将调节浓度后的洗液回流到清洁液槽循环使用。该装置传动稳定，清洁效果良好，可以将清洁时产生的液阻降低到极限，并稳定地获得单丝断裂或单丝变形等损伤较小的纤维。

Description

一种初生纤维水洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种初生纤维水洗装置，特别是涉及一种清洗初生纤维上附着的凝固液的水洗装置。

背景技术

目前，高强度和高模量兼备的碳纤维原丝纺丝的现有技术，是通过纺丝板将含有PAN聚合物的纺丝液暂时纺出到气相部分，将纺出的纺丝液在凝固液中凝固并纤维化即为初生纤维，然后清洗附着在初生纤维上的凝固液。

但是，近年来，为了提高生产率，纤维的纺丝速度越来越快。这样纺丝速度上升时，初生纤维在清洗液中行驶的行驶阻力也会上升。这样一来，就会出现初生纤维因液中电阻被拉伸而降低物性的问题。此外，严重时，还存在单丝断裂的问题。

实用新型内容

因此，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以降低作用于洗涤液中运行的初生纤维的液阻的清洁装置。其能够对附着的凝固液进行良好的清洁，并且不会损坏初生纤维或在清洁液中产生单丝断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种初生纤维水洗装置，包括多个清洁装置，每个清洁装置包括：清洗液槽、驱动纤维辊动装置、清洗液调节装置、溢出液盛放装置，驱动纤维辊动装置置于清洗液槽中，用于驱动初生纤维在清洗液槽中辊动，清洗液槽中设置清洗液，用于清洁和去除附着在初生纤维上的凝固液，溢出液盛放装置设置在清洗液槽槽体第一侧，用于盛放清洗液槽中溢出的洗液，清洗液调节装置分别与溢出液盛放装置、清洗液槽第二侧连接，用于调节溢出的洗液中凝固液的浓度，并将调节浓度后的洗液回流到清洁液槽循环使用。

较佳的，驱动纤维辊动装置包括一对引导辊和驱动辊，初生纤维经由对称设置的引导辊引入清洁液槽，并被引导到设置在清洁液槽中的驱动辊，在驱动辊支撑的状态下在驱动辊上行进。

较佳的，清洗液调节装置包括依次连接的循环排水管、储液槽、循环泵、循环供应管道，循环排水管与溢出液盛放装置连接，循环供应管道与清洗液槽第二侧连接，储液槽还与补液槽连接，补液槽内设置清洗液，用于补充储液槽中的清洗液。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在经过本实用新型所述初生纤维水洗装置清洗后，其能够对附着的凝固液进行良好的清洁，并且不会损坏初生纤维或在清洁液中产生单丝断裂，再经过干燥工序和热拉伸工序等一系列制丝工序，初生纤维成为具有高强度、高模量等高物性的拉伸丝，这样得到的纤维与用现有纤维相比，没有单丝断裂和变形，而且质量偏差也很小，具有极其显著的效果。

附图说明

图1是本实用新型的初生纤维水洗装置的实施例的示意性结构图。

1表示初生纤维，2a表示一对引导辊，2b表示驱动辊，3表示清洗液槽，M表示清洗液，4a表示循环排水管道，4b表示储液槽，4c表示循环泵，4d表示循环供应管道。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

图1是示意性地展示了根据本实用新型的初生纤维水洗装置的一个实施例的示意性结构图。

结合图1，本实用新型初生纤维水洗装置包括多个清洁装置（图中给出了2个，其它未示出），其中，清洁装置包括引导辊2a、驱动辊2b、清洗液槽3，溢出液槽、循环排水管道4a、储液槽4b、循环泵4c、循环供应管道4d、补液槽（未示出），引导辊2a对称设置在驱动辊2b上方，引导辊2a用于引导初生纤维1到驱动辊2b上，并在驱动辊2b上行进，初生纤维1的行走速度与驱动辊2b的周速一致，驱动辊2b设置在清洗液槽3内，清洗液槽3内设置清洗液M，在驱动辊2b上行进的初生纤维1在驱动辊2b的辊动下，初生纤维1在清洗液槽3内的清洗液的清洁作用下去除附着在初生纤维1上的凝固液，溢出液槽设置在清洗液槽3槽体第一侧，用于盛放清洗液槽3溢出的洗液3a，溢出的洗液3a经与溢出液槽连接的循环排水管道4a流入储液槽4b中，储液槽4b与补液槽（未示出）连接，补液槽内设置新鲜的清洗液M，用于补充储液槽4b中的清洗液，储液槽4b中的清洗液与溢出的洗液3a混合后，可以降低溢出的洗液3a中凝固液的浓度，不影响后续的循环使用，调节凝固液浓度后的洗液经循环泵4c泵入循环供应管道4d回到清洁液槽3循环使用。

实施例

从凝固液上提起的初生纤维1通常由拉辊（未示出）以100m/min-500m/min速度拉取得来。

该初生纤维1经由引导辊2a引入清洁液槽3中，并被引导到设置在清洁液槽3中的清洁液M中的驱动辊2b上。然后，初生纤维1在由驱动辊2b支撑的状态下在驱动辊2b上行进。此时，如图1所示，供应到清洁装置的初生纤维的行走速度与驱动辊2b的周速一致。随着初生纤维1在浸渍于清洁液M中的驱动辊2b上行进，以这种方式清洁和去除附着在纤维1上的凝固液。

此时，在循环使用清洗液M时，随着附着在初生纤维1上的凝固液清洗的进行，从初生纤维1解吸的凝固液在清洗液M中会不断蓄积，清洁液槽3的液面会不断上升，溢出部分即溢出的洗液3a进入溢出液槽，经循环排水管道4a流入储液槽4b中，需通过储液槽4b将解吸的凝固液的浓度降低，不影响后续的循环使用。调节凝固液浓度后的洗液经循环泵4c泵入循环供应管道4d回到清洁液槽3循环使用，在经过本实用新型所述初生纤维水洗装置清洗后，其能够对附着的凝固液进行良好的清洁，并且不会损坏初生纤维或在清洁液中产生单丝断裂。

如上所述，本实用新型的一大特征在于，通过凝固浴（未示出）凝固的初生纤维1被支撑在驱动辊2b上，同时与清洁液M接触来进行清洁。相反，若初生纤维1在清洁液M中不受约束地自由行走时，初生纤维1的行走状态受到扰动的清洁液M的影响而被扰乱。

此外，当高速行驶的初生纤维1被引导或提升到清洁液M中时，液面被干扰。因此，此时初生纤维1的运行状态也被打乱，构成初生纤维1的单丝相互缠绕，导致单丝断裂等工艺不稳定和产品质量下降。这是因为，为了将纤维导入清洗液M中而在清洗液M中设置驱动辊2b时，清洗液M受到驱动辊2b在液中的旋转和初生纤维1在液中的行走等的影响而被扰动。这样一来，初生纤维1的运行状态就会被打乱发生单丝相互缠绕等，产生单丝断裂。因此，需如本实用新型那样，通过用驱动辊2b支撑并约束提供给清洁液槽3中的初生纤维1的丝路（纤维行走的路线），这样就可以消除在清洁液M中行驶的初生纤维1的扰动。

同时，本实用新型通过一对引导辊2a在支撑初生纤维1的同时将纤维1放入清洁液M中，也可以避免液面紊乱的影响。即，初生纤维1由一对引导辊2a支撑，以调节行走的丝路，因此初生纤维1可以稳定地与清洁液M分离。

Claims (4)

1.一种初生纤维水洗装置，其特征在于，包括多个清洁装置，每个清洁装置包括：清洗液槽、驱动纤维辊动装置、清洗液调节装置、溢出液盛放装置，驱动纤维辊动装置置于清洗液槽中，用于驱动初生纤维在清洗液槽中辊动，清洗液槽中设置清洗液，用于清洁和去除附着在初生纤维上的凝固液，溢出液盛放装置设置在清洗液槽槽体第一侧，用于盛放清洗液槽中溢出的洗液，清洗液调节装置分别与溢出液盛放装置、清洗液槽槽体第二侧连接，用于调节溢出的洗液中凝固液的浓度，并将调节浓度后的洗液回流到清洁液槽循环使用。

2.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置，其特征在于，驱动纤维辊动装置包括一对引导辊和驱动辊，初生纤维经由对称设置的引导辊引入清洁液槽，并被引导到设置在清洁液槽中的驱动辊，在驱动辊支撑的状态下在驱动辊上行进。

3.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置，其特征在于，清洗液调节装置包括依次连接的循环排水管、储液槽、循环泵、循环供应管道，循环排水管与溢出液盛放装置连接，循环供应管道与清洗液槽第二侧连接。

4.如权利要求3所述的初生纤维水洗装置，其特征在于，储液槽还与补液槽连接，补液槽内设置清洗液，用于补充储液槽中的清洗液。