JP3999503B2 - 方向変換コンベヤ装置 - Google Patents
方向変換コンベヤ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3999503B2 JP3999503B2 JP2001362314A JP2001362314A JP3999503B2 JP 3999503 B2 JP3999503 B2 JP 3999503B2 JP 2001362314 A JP2001362314 A JP 2001362314A JP 2001362314 A JP2001362314 A JP 2001362314A JP 3999503 B2 JP3999503 B2 JP 3999503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- endless belt
- conveyor unit
- direction changing
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工場設備に用いるコンベヤ装置に関し、特に、重量のある被搬送物の搬送方向変換に用いる方向変換コンベヤ装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
一般に、段ボールシートの製造プラントにおいては、コルゲータなどで製作されたスタック状態の段ボールシートを搬送するローラコンベヤ装置などの搬送手段が用いられるけれども、重量のある被搬送物である段ボールシートの搬送方向を略９０度変えるには、例えば特公平７−７６０５１号公報に示されたような方向変換コンベヤ装置が提案されている。
【０００３】
即ち、この方向変換コンベヤ装置は、段ボールシートの搬送方向に隣り合うように位置された複数のベルトコンベヤ装置からなる走行コンベヤユニットと、これらのベルトコンベヤ装置の相互間に上下動可能に位置されて前記搬送方向に対して略直角な方向に段ボールシートを搬送する複数のベルトコンベヤ装置からなる切出しコンベヤユニットとから構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に記載された方向変換コンベヤ装置の走行コンベヤユニットは、独自の駆動手段により駆動される必要のある複数のベルトコンベヤ装置で構成されるため、駆動系統が複雑で製造原価が割高なものとなる。
【０００５】
また、同公報には充分には記載されていないけれども、走行コンベヤユニット及び切出しコンベヤユニットは平ベルトコンベヤ装置で構成されるので、不安定なスタック状態の段ボールシートを安定的に載置するためには、剛性の高い複数のベルト案内板や多数のガイドローラが必要になり、構造が大重量で製造原価の割高なものとなっている。
【０００６】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の方向変換コンベヤ装置の問題に鑑み、駆動装置が簡単かつ安価で、不安定な重量被搬送物を安全に搬送できる方向変換コンベヤ装置を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、重量のある被搬送物を乗せて一方向に送る走行コンベヤユニットと同方向に対してほぼ直角な方向に方向変換して同被搬送物を排出する切出しコンベヤユニットとを備える方向変換コンベヤ装置であって、前記走行コンベヤユニットは、被搬送物の移送方向に隣り合うように離間して整列された複数の第１支持台を有する第１コンベヤユニットと、前記第１支持台に中間部を支持された状態で第１コンベヤユニットに掛け渡された互いに平行な複数の第１無端状ベルトとをもち、前記切出しコンベヤユニットは、前記各第１支持台の間において前記第１無端状ベルトの長さ方向に対して略直角な方向に延長された状態で上下動可能に前記第１コンベヤユニットに支持された第２コンベヤフレームと、前記第１無端状ベルトの相互間を通る間座により前記第２コンベヤフレーム上に固定された複数の第２支持台で中間部を支持された第２無端状ベルトとをもち、第２無端状ベルトに対する前記第１無端状ベルトのクロス部は前記第２支持台の下部にそれぞれ固定される複数のガイドプレートにより案内された状態で各第２支持台と前記第２コンベヤフレームとの間を貫通されることを特徴とする方向変換コンベヤ装置を提案するものである。
【０００８】
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
１）前記第１無端状ベルト及び前記第２無端状ベルトは、プラスチック成形片をヒンジ軸で繋ぎ合わせた樹脂ベルトで構成され、前記第１無端状ベルトのクロス部は、各第２コンベヤフレームの両側に位置された状態で前記第１コンベヤユニットに配設される複数対のガイドローラで案内される構造、
２）前記被搬送物は、多数の紙シートをスタック状態とした段ボールシートである構造が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図１は本発明による方向変換コンベヤ装置の平面図であり、同方向変換コンベヤ装置はスタック状態の段ボールシートを矢印Ａ方向に送る走行コンベヤユニット１０と、同走行コンベヤユニット１０で送られてきた段ボールシートを矢印Ａに対して直角な方向に切り出す切出しコンベヤユニット３０とからなる。
【００１０】
即ち、矢印Ａ方向に段ボールシートを取り入れる走行コンベヤユニット１０は、図１の紙面内において左右方向に隣り合いかつ上下方向に延長された複数のベルトコンベヤ装置からなる。
これらの各ベルトコンベヤ装置は多数のプラスチック成形片を多数のヒンジ軸で繋ぎ合わせて無端状ベルトとした第１無端状ベルト１１を有し、図２に示すように、同第１無端状ベルト１１は矢印Ａ方向に細長い第１コンベヤフレーム１２の両端部の第１駆動スプロケット１３と第１従動スプロケット１４との間にたすき掛けされる。
【００１１】
また、前記第１駆動スプロケット１３の軸端スプロケット１４には第１駆動モータ１５の駆動スプロケットから誘導した第１駆動チエン１６が掛けられ、同第１駆動モータ１５の回転駆動で第１無端状ベルト１１が矢印Ａ方向に駆動される。
そして、前記第１コンベヤフレーム１２の上部には第１コンベヤユニット１２の長さ方向に隣り合うように離間配置した複数の第１支持台１７が固定され、これらの第１支持台１７の上面で第１無端状ベルト１１の中間部が受承されるが、後述するように同中間部は各第１支持台１７の両側に位置されるガイドローラ１８により案内される。
【００１２】
一方、前記第１コンベヤユニット１２上の段ボールシートを引き取り矢印Ａに対して直角な方向に排出する切出しコンベヤユニット３０は、前記第１支持台１７の相互間にそれぞれ介在位置される上下動可能な複数のベルトコンベヤ装置で構成される。
これらの各ベルトコンベヤ装置の第２無端状ベルト３１は、前述した第１無端状ベルト１１と同様に、多数のプラスチック成形片を多数のヒンジ軸で繋ぎ合わせて無端状ベルトとしたものであり、図２の左右方向に延長する図３示の第２コンベヤフレーム３２の両端部の第２駆動スプロケット３３と第２従動スプロケット３４との間にたすき掛けされる。なお、図１に示すように、各第２駆動スプロケット３３の共通軸３５は第２駆動モータ３６によりチエン３７を介して駆動される。
【００１３】
また、図４に拡大して示すように、前記第２コンベヤフレーム３２の上部には前記第１無端状ベルト１１の厚みよりも厚い間隔板３８で保持された第２支持台３９が固定され、前記第１無端状ベルト１１の非存在部に位置される同間隔板３８（間座）の間の空間には、第２支持台３９の下面に固定するガイドプレート４１で案内される第１無端状ベルト１１の中間部が貫通状態におかれる。
図４から理解されるように、複数の第１支持台１７で加わる重量を受承される各第１無端状ベルト１１の中間部は、これらの第１支持台１７の両側に位置されるガイドローラ１８により案内された状態で間隔板３８の間の空間内に誘導され、ガイドプレート４１に接触される。
【００１４】
そして、各第２コンベヤフレーム３２の下部スカート３２ａの上下溝４２は前記第１コンベヤユニット１２に固定される横断方向の固定フレーム４３の案内ブッシュ４４に嵌められると共に、同第２コンベヤフレーム３２の上部両側面には第１コンベヤユニット１２に固定するガイドブロック４５が当接される。
切出しコンベヤユニット３０を構成する各ベルトコンベヤ装置を上下させるため、これらの固定フレーム４３と第２コンベヤフレーム３２との間には内部に圧縮空気を給排できるゴムチューブ４６が介在され、同ゴムチューブ４６に対する圧縮空気の送与により、第２無端状ベルト３１が図４の１点鎖線示の位置に上昇される。
【００１５】
図示実施例による方向変換コンベヤ装置は、以上のような構造であるから、被搬送物である段ボールシートは図示を省略する搬送手段により矢印Ａの方向に送られてくる。
矢印Ａ方向に搬送された段ボールシートは、走行コンベヤユニット１０の第１無端状ベルト１１の送り運動により方向変換コンベヤ装置上に移乗される。この走行コンベヤユニット１０による段ボールシートの送りの場合、切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２は、図示を省略するロックピンにより下降位置に保持されるから、第１無端状ベルト１１にテンションが加わっても、第２コンベヤフレーム３２が上昇してしまうことはない。
【００１６】
そして、同段ボールシートが完全に移動されると、第１駆動モータ１５が停止され、下降状態にあった切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２がゴムチューブ４６への空気圧の送与により上昇される。
【００１７】
切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２が完全に上昇されると、第２無端状ベルト３１及び第２支持台３９は、第１無端状ベルト１１の中間部よりも高い図４の１点鎖線示の位置にまで上昇するから、第１無端状ベルト１１の中間部に受承されていたスタック状態の段ボールシートは切出しコンベヤユニット３０の第２無端状ベルト３１上に移乗される。
【００１８】
この後、第２コンベヤフレーム３２の上昇位置を保ったまま、第２駆動モータ３６が起動され、第２無端状ベルト３１が矢印Ａに対して直角な方向に運動を始め、これらの第２無端状ベルト３１上に移乗した段ボールシートが第２無端状ベルト３１の運動により矢印Ａに対して直角な方向に排出されることになる。
【００１９】
このようにして方向変換コンベヤ装置から段ボールシートが切り出されると、図示を省略するシリンダ装置により切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２が下降され、ロックピン（図示せず）により同第２コンベヤフレーム３２が下降位置にロックされる。
【００２０】
図示実施例の場合、第１無端状ベルト１１及び第２無端状ベルト３１は硬質のプラスチック成形片で構成され、しかもこれらの第１無端状ベルト１１及び第２無端状ベルト３１は剛性の高い第１支持台１７及び第２支持台３９でそれぞれ受承されるから、不安定な重量のある段ボールシートであっても、荷崩れを生じることなく、荷役できる。
【００２１】
なお、前記実施例においては、本発明を段ボールシートの方向変換搬送に用いるものを例示したが、本発明の方向変換コンベヤ装置は他の大重量物搬送目的にも適用できるのは改めて指摘するまでもない。
【００２２】
また、前述した本発明の実施例の説明では、第２コンベヤフレーム３２の強制下降のためにシリンダ装置を用い、ロックピンにより同第２コンベヤフレーム３２を下降位置にロック状態におくものを述べたが、ロックピンは用いずに、同シリンダ装置の力により第２コンベヤフレーム３２を下降位置に維持してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の方向変換コンベヤ装置によれば、駆動手段が単純で、構造的に剛性が高い、大荷重に耐える構造が得られる。
そして、この方向変換コンベヤ装置は、第１無端状ベルト及び第２無端状ベルトとしてプラスチック成形片で構成したベルトコンベヤ装置とすることにより、一層不安定で大重量の被搬送物に適した構造を達成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方向変換コンベヤ装置の平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図２の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 走行コンベヤユニット
１１ 第１無端状ベルト
１２ 第１コンベヤフレーム
１３ 第１駆動スプロケット
１４ 第１従動スプロケット
１５ 第１駆動モータ
１７ 第１支持台
３０ 切出しコンベヤユニット
３１ 第２無端状ベルト
３２ 第２コンベヤフレーム
３３ 第２駆動スプロケット
３４ 第２従動スプロケット
３６ 第２駆動モータ
３９ 第２支持台
４１ ガイドプレート
【発明の属する技術分野】
本発明は工場設備に用いるコンベヤ装置に関し、特に、重量のある被搬送物の搬送方向変換に用いる方向変換コンベヤ装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
一般に、段ボールシートの製造プラントにおいては、コルゲータなどで製作されたスタック状態の段ボールシートを搬送するローラコンベヤ装置などの搬送手段が用いられるけれども、重量のある被搬送物である段ボールシートの搬送方向を略９０度変えるには、例えば特公平７−７６０５１号公報に示されたような方向変換コンベヤ装置が提案されている。
【０００３】
即ち、この方向変換コンベヤ装置は、段ボールシートの搬送方向に隣り合うように位置された複数のベルトコンベヤ装置からなる走行コンベヤユニットと、これらのベルトコンベヤ装置の相互間に上下動可能に位置されて前記搬送方向に対して略直角な方向に段ボールシートを搬送する複数のベルトコンベヤ装置からなる切出しコンベヤユニットとから構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に記載された方向変換コンベヤ装置の走行コンベヤユニットは、独自の駆動手段により駆動される必要のある複数のベルトコンベヤ装置で構成されるため、駆動系統が複雑で製造原価が割高なものとなる。
【０００５】
また、同公報には充分には記載されていないけれども、走行コンベヤユニット及び切出しコンベヤユニットは平ベルトコンベヤ装置で構成されるので、不安定なスタック状態の段ボールシートを安定的に載置するためには、剛性の高い複数のベルト案内板や多数のガイドローラが必要になり、構造が大重量で製造原価の割高なものとなっている。
【０００６】
本発明の目的は、以上に述べたような従来の方向変換コンベヤ装置の問題に鑑み、駆動装置が簡単かつ安価で、不安定な重量被搬送物を安全に搬送できる方向変換コンベヤ装置を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、重量のある被搬送物を乗せて一方向に送る走行コンベヤユニットと同方向に対してほぼ直角な方向に方向変換して同被搬送物を排出する切出しコンベヤユニットとを備える方向変換コンベヤ装置であって、前記走行コンベヤユニットは、被搬送物の移送方向に隣り合うように離間して整列された複数の第１支持台を有する第１コンベヤユニットと、前記第１支持台に中間部を支持された状態で第１コンベヤユニットに掛け渡された互いに平行な複数の第１無端状ベルトとをもち、前記切出しコンベヤユニットは、前記各第１支持台の間において前記第１無端状ベルトの長さ方向に対して略直角な方向に延長された状態で上下動可能に前記第１コンベヤユニットに支持された第２コンベヤフレームと、前記第１無端状ベルトの相互間を通る間座により前記第２コンベヤフレーム上に固定された複数の第２支持台で中間部を支持された第２無端状ベルトとをもち、第２無端状ベルトに対する前記第１無端状ベルトのクロス部は前記第２支持台の下部にそれぞれ固定される複数のガイドプレートにより案内された状態で各第２支持台と前記第２コンベヤフレームとの間を貫通されることを特徴とする方向変換コンベヤ装置を提案するものである。
【０００８】
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
１）前記第１無端状ベルト及び前記第２無端状ベルトは、プラスチック成形片をヒンジ軸で繋ぎ合わせた樹脂ベルトで構成され、前記第１無端状ベルトのクロス部は、各第２コンベヤフレームの両側に位置された状態で前記第１コンベヤユニットに配設される複数対のガイドローラで案内される構造、
２）前記被搬送物は、多数の紙シートをスタック状態とした段ボールシートである構造が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図１は本発明による方向変換コンベヤ装置の平面図であり、同方向変換コンベヤ装置はスタック状態の段ボールシートを矢印Ａ方向に送る走行コンベヤユニット１０と、同走行コンベヤユニット１０で送られてきた段ボールシートを矢印Ａに対して直角な方向に切り出す切出しコンベヤユニット３０とからなる。
【００１０】
即ち、矢印Ａ方向に段ボールシートを取り入れる走行コンベヤユニット１０は、図１の紙面内において左右方向に隣り合いかつ上下方向に延長された複数のベルトコンベヤ装置からなる。
これらの各ベルトコンベヤ装置は多数のプラスチック成形片を多数のヒンジ軸で繋ぎ合わせて無端状ベルトとした第１無端状ベルト１１を有し、図２に示すように、同第１無端状ベルト１１は矢印Ａ方向に細長い第１コンベヤフレーム１２の両端部の第１駆動スプロケット１３と第１従動スプロケット１４との間にたすき掛けされる。
【００１１】
また、前記第１駆動スプロケット１３の軸端スプロケット１４には第１駆動モータ１５の駆動スプロケットから誘導した第１駆動チエン１６が掛けられ、同第１駆動モータ１５の回転駆動で第１無端状ベルト１１が矢印Ａ方向に駆動される。
そして、前記第１コンベヤフレーム１２の上部には第１コンベヤユニット１２の長さ方向に隣り合うように離間配置した複数の第１支持台１７が固定され、これらの第１支持台１７の上面で第１無端状ベルト１１の中間部が受承されるが、後述するように同中間部は各第１支持台１７の両側に位置されるガイドローラ１８により案内される。
【００１２】
一方、前記第１コンベヤユニット１２上の段ボールシートを引き取り矢印Ａに対して直角な方向に排出する切出しコンベヤユニット３０は、前記第１支持台１７の相互間にそれぞれ介在位置される上下動可能な複数のベルトコンベヤ装置で構成される。
これらの各ベルトコンベヤ装置の第２無端状ベルト３１は、前述した第１無端状ベルト１１と同様に、多数のプラスチック成形片を多数のヒンジ軸で繋ぎ合わせて無端状ベルトとしたものであり、図２の左右方向に延長する図３示の第２コンベヤフレーム３２の両端部の第２駆動スプロケット３３と第２従動スプロケット３４との間にたすき掛けされる。なお、図１に示すように、各第２駆動スプロケット３３の共通軸３５は第２駆動モータ３６によりチエン３７を介して駆動される。
【００１３】
また、図４に拡大して示すように、前記第２コンベヤフレーム３２の上部には前記第１無端状ベルト１１の厚みよりも厚い間隔板３８で保持された第２支持台３９が固定され、前記第１無端状ベルト１１の非存在部に位置される同間隔板３８（間座）の間の空間には、第２支持台３９の下面に固定するガイドプレート４１で案内される第１無端状ベルト１１の中間部が貫通状態におかれる。
図４から理解されるように、複数の第１支持台１７で加わる重量を受承される各第１無端状ベルト１１の中間部は、これらの第１支持台１７の両側に位置されるガイドローラ１８により案内された状態で間隔板３８の間の空間内に誘導され、ガイドプレート４１に接触される。
【００１４】
そして、各第２コンベヤフレーム３２の下部スカート３２ａの上下溝４２は前記第１コンベヤユニット１２に固定される横断方向の固定フレーム４３の案内ブッシュ４４に嵌められると共に、同第２コンベヤフレーム３２の上部両側面には第１コンベヤユニット１２に固定するガイドブロック４５が当接される。
切出しコンベヤユニット３０を構成する各ベルトコンベヤ装置を上下させるため、これらの固定フレーム４３と第２コンベヤフレーム３２との間には内部に圧縮空気を給排できるゴムチューブ４６が介在され、同ゴムチューブ４６に対する圧縮空気の送与により、第２無端状ベルト３１が図４の１点鎖線示の位置に上昇される。
【００１５】
図示実施例による方向変換コンベヤ装置は、以上のような構造であるから、被搬送物である段ボールシートは図示を省略する搬送手段により矢印Ａの方向に送られてくる。
矢印Ａ方向に搬送された段ボールシートは、走行コンベヤユニット１０の第１無端状ベルト１１の送り運動により方向変換コンベヤ装置上に移乗される。この走行コンベヤユニット１０による段ボールシートの送りの場合、切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２は、図示を省略するロックピンにより下降位置に保持されるから、第１無端状ベルト１１にテンションが加わっても、第２コンベヤフレーム３２が上昇してしまうことはない。
【００１６】
そして、同段ボールシートが完全に移動されると、第１駆動モータ１５が停止され、下降状態にあった切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２がゴムチューブ４６への空気圧の送与により上昇される。
【００１７】
切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２が完全に上昇されると、第２無端状ベルト３１及び第２支持台３９は、第１無端状ベルト１１の中間部よりも高い図４の１点鎖線示の位置にまで上昇するから、第１無端状ベルト１１の中間部に受承されていたスタック状態の段ボールシートは切出しコンベヤユニット３０の第２無端状ベルト３１上に移乗される。
【００１８】
この後、第２コンベヤフレーム３２の上昇位置を保ったまま、第２駆動モータ３６が起動され、第２無端状ベルト３１が矢印Ａに対して直角な方向に運動を始め、これらの第２無端状ベルト３１上に移乗した段ボールシートが第２無端状ベルト３１の運動により矢印Ａに対して直角な方向に排出されることになる。
【００１９】
このようにして方向変換コンベヤ装置から段ボールシートが切り出されると、図示を省略するシリンダ装置により切出しコンベヤユニット３０の第２コンベヤフレーム３２が下降され、ロックピン（図示せず）により同第２コンベヤフレーム３２が下降位置にロックされる。
【００２０】
図示実施例の場合、第１無端状ベルト１１及び第２無端状ベルト３１は硬質のプラスチック成形片で構成され、しかもこれらの第１無端状ベルト１１及び第２無端状ベルト３１は剛性の高い第１支持台１７及び第２支持台３９でそれぞれ受承されるから、不安定な重量のある段ボールシートであっても、荷崩れを生じることなく、荷役できる。
【００２１】
なお、前記実施例においては、本発明を段ボールシートの方向変換搬送に用いるものを例示したが、本発明の方向変換コンベヤ装置は他の大重量物搬送目的にも適用できるのは改めて指摘するまでもない。
【００２２】
また、前述した本発明の実施例の説明では、第２コンベヤフレーム３２の強制下降のためにシリンダ装置を用い、ロックピンにより同第２コンベヤフレーム３２を下降位置にロック状態におくものを述べたが、ロックピンは用いずに、同シリンダ装置の力により第２コンベヤフレーム３２を下降位置に維持してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の方向変換コンベヤ装置によれば、駆動手段が単純で、構造的に剛性が高い、大荷重に耐える構造が得られる。
そして、この方向変換コンベヤ装置は、第１無端状ベルト及び第２無端状ベルトとしてプラスチック成形片で構成したベルトコンベヤ装置とすることにより、一層不安定で大重量の被搬送物に適した構造を達成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方向変換コンベヤ装置の平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図２の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 走行コンベヤユニット
１１ 第１無端状ベルト
１２ 第１コンベヤフレーム
１３ 第１駆動スプロケット
１４ 第１従動スプロケット
１５ 第１駆動モータ
１７ 第１支持台
３０ 切出しコンベヤユニット
３１ 第２無端状ベルト
３２ 第２コンベヤフレーム
３３ 第２駆動スプロケット
３４ 第２従動スプロケット
３６ 第２駆動モータ
３９ 第２支持台
４１ ガイドプレート
Claims (3)
- 重量のある被搬送物を乗せて一方向に送る走行コンベヤユニットと同方向に対してほぼ直角な方向に方向変換して同被搬送物を排出する切出しコンベヤユニットとを備える方向変換コンベヤ装置であって、前記走行コンベヤユニットは、被搬送物の移送方向に隣り合うように離間して整列された複数の第１支持台を有する第１コンベヤユニットと、前記第１支持台に中間部を支持された状態で第１コンベヤユニットに掛け渡された互いに平行な複数の第１無端状ベルトとをもち、前記切出しコンベヤユニットは、前記各第１支持台の間において前記第１無端状ベルトの長さ方向に対して略直角な方向に延長された状態で上下動可能に前記第１コンベヤユニットに支持された第２コンベヤフレームと、前記第１無端状ベルトの相互間を通る間座により前記第２コンベヤフレーム上に固定された複数の第２支持台で中間部を支持された第２無端状ベルトとをもち、第２無端状ベルトに対する前記第１無端状ベルトのクロス部は前記第２支持台の下部にそれぞれ固定される複数のガイドプレートにより案内された状態で各第２支持台と前記第２コンベヤフレームとの間を貫通されることを特徴とする方向変換コンベヤ装置。
- 前記第１無端状ベルト及び前記第２無端状ベルトは、プラスチック成形片をヒンジ軸で繋ぎ合わせた樹脂ベルトで構成され、前記第１無端状ベルトのクロス部は、各第２コンベヤフレームの両側に位置された状態で前記第１コンベヤユニットに配設される複数対のガイドローラで案内されることを特徴とする請求項１記載の方向変換コンベヤ装置。
- 前記被搬送物は、多数の紙シートをスタック状態とした段ボールシートであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の方向変換コンベヤ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362314A JP3999503B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 方向変換コンベヤ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362314A JP3999503B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 方向変換コンベヤ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003160225A JP2003160225A (ja) | 2003-06-03 |
| JP3999503B2 true JP3999503B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=19172835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362314A Expired - Fee Related JP3999503B2 (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 方向変換コンベヤ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999503B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101370077B1 (ko) | 2012-02-21 | 2014-03-04 | 이준석 | 직각 방향 배출 체인 컨베이어 |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362314A patent/JP3999503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003160225A (ja) | 2003-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0565420B2 (ja) | ||
| JP4069017B2 (ja) | 積重ね状態のシート状厚紙のブランクを相互に連結しているニックを切り離す装置 | |
| US7178801B2 (en) | Accumulating and delivering apparatus for cardboard sheets | |
| JP3999503B2 (ja) | 方向変換コンベヤ装置 | |
| JP6475010B2 (ja) | 折り畳み装置、及び、食品用敷紙の集積体 | |
| JP2011213467A (ja) | 長尺シート九十九折り装置 | |
| US5238240A (en) | Method and apparatus for quick change-over from either a dual delivery trimmer apparatus to a single delivery trimmer apparatus or vice versa | |
| CN112193474A (zh) | 一种a3、a4分切及其令纸包装生产设备 | |
| EP0033799A1 (en) | Conveying apparatus for sheet-like articles | |
| US20090243208A1 (en) | Auxiliary drive device for the conveying of sheetson a feed table of a cutting press | |
| US20210308895A1 (en) | Bundle breaker having pass through section | |
| CN209871863U (zh) | 一种标签纸生产用上料装置 | |
| CN210233243U (zh) | 一种连续式印制品边料清废机构 | |
| JP3448585B1 (ja) | シート状ワークの印刷部におけるフィーダコンベヤユニット | |
| KR101712131B1 (ko) | 판지 이송용 반전 장치 | |
| CN112549165A (zh) | Mylar模切机的结构 | |
| JP2008156075A (ja) | 給紙装置 | |
| JP3284197B2 (ja) | 定尺板材の搬送装置 | |
| JP2008150142A (ja) | 給紙装置 | |
| JP3980500B2 (ja) | シート体の集積搬送方法及び集積搬送装置 | |
| CN214058022U (zh) | 一种a3、a4分切及其令纸包装生产设备 | |
| JPS6175752A (ja) | シ−ト状物の供給装置 | |
| CN210126116U (zh) | 一种连续式边料清废机构 | |
| KR100537661B1 (ko) | 다겹 솜판 제조 장치 | |
| JP6635584B2 (ja) | シート状製品の集積装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040820 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070410 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070724 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |