JP3986629B2

JP3986629B2 - 軟質樹脂液を用いた玩具の製造方法

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Publication number: JP3986629B2
Application number: JP22302397A
Authority: JP
Inventors: 赤司竜彦
Original assignee: 株式会社メディコム・トイ; 有限会社タイムハウス
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2017-08-05
Also published as: JPH1148268A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱硬化性の軟質樹脂液を用いた玩具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に「ソフトビニール」と呼ばれている原材料は、金型を熱で加熱すると硬化する熱硬化性の軟質樹脂液である。従来、熱硬化性の軟質樹脂液を用いて玩具部品（例えば人形の頭部）を製造する場合、極めて簡単な方法で行われていた。例えば透明な熱硬化性の軟質樹脂液を金型に注入し、その後該金型を加熱する。この加熱工程では、金型の成型部の内壁面に沿って透明の軟質樹脂液の一部が熱硬化するが、所望の肉厚（例えば１，５ｍｍ前後）に凝固した段階で、金型を加熱槽から取出し、次いで金型から余分な透明の軟質樹脂液を排出する。次いで、金型を再加熱して凝固した透明の肉厚部の内壁面に付着している液状部分を完全に凝固させた後、金型を冷却し、質量感（質感とも言う）を有する所望形状の透明軟質樹脂成型品を成型する。
【０００３】
そして、最終工程に於いて、金型から透明の軟質樹脂成型品を引抜き、引抜いた該軟質樹脂成型品の内壁面（内部）に向い、噴霧器（スプレー）を介して有彩色（例えば肌色）の塗料を噴霧し、かつ、その塗料を乾燥させる。これにより、所望の外観形状をし、その表面側は透明で質感を有し、一方、内面側は有彩色で着色された軟質樹脂（通称：ソフトビニール）の玩具（部品も含む。）が完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の玩具部品の製造方法では、最終工程に於いて、有彩色の塗料を透明の軟質樹脂成型品の開口部に向かって１個１個噴霧するので、塗装工程に時間と手間が掛かる等の問題点があった。すなわち、塗料を使用するので、金型から引抜きいた透明の軟質樹脂成型品を塗装場所まで運ぶ必要があり、また場合によっては塗料の調合が必要であったり、さらに、噴霧のために手を要するので生産効率が悪く、加えて、塗料の付着具合によっては、いわゆる色ムラや塗膜厚さのバラツキによる濃淡が生じ、軟質樹脂成型品の商品としての品質にも影響を与えていた。
【０００５】
そこで、本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、第１の目的は、生産効率の向上を図ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の軟質樹脂液を用いた玩具の製造方法は、まず、透明の熱硬化性樹脂液２を玩具用金型３に注入する透明樹脂液注入工程Ａと、次に、金型３を遠心分離機８の回転円盤の周端部の嵌合取付け凹所に取付け、かつ、透明の熱硬化性樹脂液２内に存在する気泡を抜く第１気泡分離工程Ｂと、次に、加熱槽１６の中に網状或いは籠状の支持体１７を介して金型３を入れ、熱硬化により一端開口の壺状或いは袋状の透明肉厚部１９を形成する第１加熱工程Ｃと、次に、金型３を前記支持体１７を介して加熱槽１６から取り出し、かつ、残存する透明樹脂液２０を排出する非硬化の透明樹脂液排出工程Ｄと、次に、金型３を加熱槽１６で再度加熱し、前記透明肉厚部１９の内周壁に付着している液状部分２２を完全に熱硬化させる第２加熱工程Ｅと、次に、金型３を冷却槽２４に入れ、熱硬化した透明肉厚部１９を冷却する第１冷却工程Ｆとを順次経て質感がある透明肉厚部１９を形成し、次いで、透明肉厚部１９内に、非透明の熱硬化性樹脂液３２を注入する非透明樹脂液注入工程Ｇ、しかる後に、非透明樹脂液３２を透明肉厚部１９の内壁面１９ａに沿って非透明肉厚部３３を形成する第３加熱工程Ｉ（＝Ｃ）、余分な非硬化の非透明性樹脂液３４を排出する非透明性樹脂液排出工程Ｊ（＝Ｄ）、非透明肉厚部３３の内壁面に付着した非透明樹脂液３４を完全凝固させる第４加熱工程Ｋ（＝Ｅ）及び第２冷却工程Ｌ（＝Ｆ）を順次繰り返して透明及び非透明の樹脂が一体構造の軟質樹脂成型品４０を形成し、最終に、前記支持体１７を介して冷却槽２４から金型３を取り出し、軟質樹脂成型品４０を引き抜く軟質樹脂成型品引抜き工程Ｍを含む。
【０００７】
上記構成に於いて、外側肉厚部１９は、内側肉厚部３３よりも弾力性を有することを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態を、玩具部品の一例としての人形の頭部を製造する場合で説明する。
【００１１】
まず図１乃至図１４は、軟質合成樹脂液を用いて人形の頭部を成形する第１実施例である。軟質合成樹脂液は、本実施例では、第１（例えば透明）の熱硬化性樹脂液と、透明以外の色を有する第２（例えば非透明）の熱硬化性樹脂液の２種類が用いられる。ここで、「透明」とは、半透明も含むが、望ましくは視覚上質感が得られる透明を意味する。また「非透明」とは、赤、青、黄色、緑色、ダイダイ色、ピンク色、肌色、発光色等の有彩色のみならず、白、灰色、黒の無彩色も含まれる。
【００１２】
次に第１実施例の製造工程を順番に説明する。Ａはポット、ヤカン、注入缶等の第１収納容器１に収納された透明の熱硬化性樹脂液２を玩具部品用金型３に注入する透明樹脂液注入工程である。ここで使用される透明の熱硬化性樹脂液２は、普通一般に脱泡機で樹脂液中に混在する気泡が除去されている。この工程では、図２で示すように、透明の熱硬化性樹脂液２は玩具（部品）用金型３の上方開口部４から手動式で目視により注入される。
【００１３】
前記第１の熱硬化性樹脂液２は、透明のみならず非透明であっても良いが、本発明の製造方法で得られる二重構造の樹脂成型品の外観上の質量感を出すために、望ましくは透明の熱硬化性樹脂液２が選択されている。また第１の熱硬化性樹脂液２は、熱硬化すると第２の熱硬化性樹脂液のそれよりも弾力性（塑性変位力）を有している。
【００１４】
ところで、上方開口部４を含む金型３の成形内部５は、本実施例では人形の頭部を成形するので、断面壺状或いは袋状に形成されている。人形の頭部は、人形のキャラクター如何によって色々存在するので、その成形内部５の断面形状は、壺状以外に袋状、指先状、矩形状、三角状等が存在する。しかし、望ましくは壺状或いは袋状である。６は金型３の下部及び上部の左右に貫通状に形成された複数個の流体導入孔である。この流体導入孔６には、加熱並びに冷却工程に於いて、各槽内の油又は水がそれぞれ入込む。
【００１５】
なお、金型３の成形内部５には、特に図示しないが、脳味噌のイメージが彷彿されるようにシワ状模様凹所や他の部品との結合を図るための小突起形成用凹所が形成されている。また玩具（部品）用金型３が人形の頭部以外の場合には、金型３は胴体、腕、腰、足等の形状にそれぞれ対応する凹所を有する。
【００１６】
Ｂは透明樹脂液注入工程Ａの後に、金型３を遠心分離機８にかけ、透明の熱硬化性樹脂液２内に存在する気泡を抜く第１気泡分離工程である。遠心分離機８は、図２で示すように駆動モータ９と、この駆動モータ９の出力軸１０に水平状態に固定された回転円盤１１とから成り、前記回転円盤１１の周端部には、同一又は異なる種類の金型３を周端部に固定的に取付けることができるように複数個の嵌合取付け凹所１２が形成されている。駆動モータ９が起動すると、金型３は回転円盤１１を介して周方向に回転するので、透明の熱硬化性樹脂液２内の気泡は、遠心力により大気へと抜ける。
【００１７】
Ｃは第１気泡分離工程Ｂの後に、適温に加熱された油、或いはトーレック（登録商標）１５を有する加熱槽１６の中に、網状或いは籠状の支持体１７を介して金型３を入れ、熱硬化により一端開口の透明肉厚部１９を形成する第１加熱工程である。
【００１８】
前記油１５は植物性のものが使用され、本実施例では透明肉厚部１９の肉厚は１〜２ｍｍ程度なので、その適温は、１７０度Ｃ〜１８０度Ｃであり、また加熱時間は、５秒〜１０秒である。この第１加熱工程Ｃでは金型３の液体導入孔６に油１５が入込み、より迅速に金型３が加熱される。金型３を内部に収納支持する籠状の支持体１７は、金型３の出し入れの利便性を考慮し、望ましくは使用すべきである。この場合、加熱槽１６の対向側壁の上端面に横架される複数本の支持棒１８に籠状の支持体１７を吊り下げると便利である。もちろん、支持体１７は、従来使用されている「フライパン式の支持枠体」を使用しても良い。
【００１９】
しかして、金型３内の透明の熱硬化性樹脂液２は、金型内部５の内壁面５ａに沿って熱硬化し、次第に一端開口の透明肉厚部（例えば断面壺状部）となる。これが後に玩具部品の透明の外壁部となる。この第１加熱工程Ｃで注意を要する点は、壺状の透明肉厚部１９の肉厚である。透明肉厚部１９の肉厚は、油１５の温度と加熱時間により決まるので、これらの点に関しては、油加熱制御手段やタイマーを使用し、十分にコントロールすべきである。
【００２０】
Ｄは第１加熱工程Ｃの後、フライパン式又は籠状の支持体１７を介して金型３を加熱槽１６から取り出し、かつ、熱硬化により形成された壺状の透明肉厚部１９以外の金型に残存する透明樹脂液２０を余分液収納容器２１に入れる非硬化の透明樹脂液排出工程である。
【００２１】
この透明樹脂液排出工程Ｄでは、望ましくは金型３を籠状の支持体１７に入れたまま金型３を傾けることにより、金型３内の余分な非硬化の透明樹脂液２０を余分液収納容器２１に移す。これにより効率的に金型３内の余分な透明樹脂液２０を余分液収納容器２１に移すことができる。
【００２２】
Ｅは透明樹脂液排出工程Ｄの後に、籠状の支持体１７を介して金型３を前記加熱槽１６で再度加熱し、壺状の透明肉厚部１９の内周壁に付着している液状部分２２を完全に熱硬化させる第２加熱工程（第１の再加熱工程）である。
【００２３】
この第２加熱工程Ｅでの加熱時間は、５秒程度である。これにより壺状の透明肉厚部１９は完全に熱硬化し、該透明肉厚部１９の内壁面には一滴の液も液状状態で残らない。この第２加熱工程Ｅでも望ましくは籠状の支持体１７を介して金型３を加熱槽１７に入れ及び取出す。
【００２４】
Ｆは第２加熱工程Ｅの後に、籠状の支持体１７を介して金型３を冷水２３を有する冷却槽２４に入れ、完全に熱硬化した壺状の透明肉厚部１９を冷却する第１冷却工程である。
【００２５】
この第１冷却工程Ｆでは金型３の液体導入孔６に冷水２３が直ちに入り込み、より迅速に金型３並びに透明肉厚部１９が冷却される。この段階で金型３内の壺状の透明肉厚部１９は、その材質自体が塑性変位力或いは弾性力を有した状態で固定化或いは凝固化され、その結果、人形の頭部の透明な外壁部が出来上がる。
【００２６】
Ｇは第１冷却工程Ｆの後に、金型３内の凝固化された壺状の透明肉厚部１９内に、ポット、ヤカン、注入缶等の第２収納容器３１に収納された非透明の熱硬化性樹脂液３２を注入する非透明樹脂液注入工程である。
【００２７】
この非透明樹脂液注入工程Ｇでは、別個の金型を用いず、当初の金型３をそのまま使用し、該金型３内に形成されている壺状の透明肉厚部１９内に第２収納容器３１を介し、手動式で非透明樹脂液３２を入れる。
【００２８】
この工程Ｇでは、人形の頭部の非透明な内壁部（壺状の非透明肉厚部）を壺状の透明肉厚部１９の内壁面に一体（二重）に形成しようとするものであるから、非透明樹脂液３２を壺状の透明肉厚部１９の開口縁まで入れるのが望ましい。
【００２９】
ところで、以下に説明する気泡分離工程、加熱工程、非透明樹脂液排出工程、冷却工程は、前述した各工程と同一なので、便宜上各工程で使用される部材には同一又は同様の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３０】
Ｈ（＝Ｂ）は非透明樹脂液注入工程Ｇの後に、金型３を遠心分離機８にかけ、壺状透明肉厚部１９内に満たされた非透明熱硬化性樹脂液３２内に存在する気泡を抜く第２気泡分離工程である。遠心分離機８は、第１気泡分離工程Ｂで使用したものを使用する。もちろん、遠心分離機８を第１気泡分離工程Ｂ用のものと、第２気泡分離工程のものとに区分けして使用しても良い。なお、この非透明樹脂液注入工程Ｇは、第２（例えば非透明）の熱硬化性樹脂液が普通一般に気泡が殆ど混在しないので、省略することができる。
【００３１】
Ｉ（＝Ｃ）は第２気泡分離工程Ｈの後に、適温に加熱された油１５を有する加熱槽１６の中に、同じく網状或いは籠状の支持体１７を介して金型３を入れ、凝固化した壺状透明肉厚部１９の内壁面１９ａに壺状の非透明肉厚部３３を重畳的に一体形成する第３加熱工程である。加熱槽１６は第１加熱工程Ｂで使用したものを使用する。油１５は、本実施例では非透明肉厚部３３の肉厚は１ｍｍ程度なので、その適温は、１７０度Ｃ〜１８０度Ｃであり、また加熱時間は、５秒〜１０秒である。なお、この加熱時間は、製造すべき樹脂成型品によって異なる。
【００３２】
Ｊ（＝Ｄ）は第３加熱工程Ｉの後、フライパン式又は籠状の支持体１７を介して金型３を加熱槽１６から取り出し、かつ、熱硬化により形成された壺状の非透明肉厚部３３以外の金型に残存する（ここでは、壺状の非透明肉厚部３３の内部に残っている意味。）非透明樹脂液３４を、図１１で示すように第２余分液収納容器３５に入れる非硬化の非透明樹脂液排出工程である。
【００３３】
この非透明樹脂液排出工程Ｊでは、望ましくは金型３をフライパン式又は籠状の支持体１７に入れたまま金型３を傾けることにより、金型３内の余分な非硬化の非透明樹脂液３４を第２余分液収納容器３５に移す。
【００３４】
Ｋ（＝Ｅ）は非透明樹脂液排出工程Ｊの後に、支持体１７を介して金型３を前記加熱槽１６で再度加熱し、壺状の非透明肉厚部３３の内周壁に付着している液状部分３５を完全に熱硬化させる第４加熱工程（第２の再加熱工程）である。この第４加熱工程Ｋでの加熱時間も、約３０秒程度である。これにより壺状の非透明肉厚部３３は完全に熱硬化し、該非透明肉厚部３３の内壁面には一滴の液も液状状態で残らない。
【００３５】
Ｌ（＝Ｆ）は第４加熱工程Ｋの後に、支持体１７を介して金型３を冷水２３を有する冷却槽２４に入れ、完全に熱硬化した壺状の非透明肉厚部３３を冷却する第２冷却工程である。
【００３６】
この第２冷却工程Ｌにより金型３内の壺状の非透明肉厚部３３が冷却されると、その材質自体が多少弾性力を有した状態で凝固化され、その結果、人形の頭部の非透明な内壁部が出来上がる。この非透明肉厚部３３は、前述したように凝固化すると、外側の肉厚部１９よりも硬質に成る。この非透明な内壁部（＝壺状の非透明肉厚部）３３と透明な外壁部（＝壺状の透明肉厚部）１９は、凝固化した状態で一体（二重）構造であり、最終的な軟質樹脂成型品４０と成る。
【００３７】
Ｍは第２冷却工程Ｌ後に、金型３を支持体１７を介して冷却槽２４から取り出し、かつ、引抜き手段４１を介して断面壺状軟質樹脂成型品４０を引き抜く軟質樹脂成型品引抜き工程である。
【００３８】
この軟質樹脂成型品引抜き工程Ｍでの引抜き手段４１は、図１４で示すように、例えばピンセット、先端部が先細り状のペンチ等が使用される。また軟質樹脂成型品４０は、玩具（部品）の一例としての人形の頭部である。
【００３９】
しかして、軟質樹脂成型品４０を引き抜く際に、該軟質樹脂成型品４０は、金型３の開口部４で一時的に変形するが、金型３から抜け出ると、材質自体の復帰力により、所定の形状に戻る。したがって、外観上、表側に透明な質量感があり、一方、内側に非透明（望ましくは有彩色の一例である肌色）の玩具部品を得ることができる。
【００４０】
【実施例】
以下、この欄では本発明の実施の形態で説明した他の実施例について説明する。なお、他の実施例を説明するに当たって、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４１】
図１５は本発明の第２実施例である。この第２実施例に於いて前記第１実施例と主に異なる点は、軟質樹脂成型品４０の外側肉厚部１９を成形する過程に於いて、第１実施例における第２加熱工程Ｅ及び第１冷却工程Ｆを省略したことである。また軟質樹脂成型品４０の外側肉厚部１９を成形し、その後金型内の外側肉厚部１９内に非透明樹脂液３４を注入した後に於いて、第２の非透明樹脂液３４の気泡を分離する第２気泡分離工程Ｈが必ずしも存在しないことである。
【００４２】
すなわち、Ａ１は熱硬化性樹脂液２を玩具用金型３に注入する透明樹脂液注入工程である。Ｂ１はこの透明樹脂液注入工程Ａ１の後に、金型３を遠心分離機８にかけ、透明の熱硬化性樹脂液２内に存在する気泡を抜く第１気泡分離工程である。Ｃ１はこの第１気泡分離工程Ｂ１の後に、加熱された油１５を有する加熱槽１６の中に金型３を入れ、熱硬化により一端開口の透明肉厚部１９を形成する第１加熱工程である。Ｄ１はこの第１加熱工程Ｃ１の後、金型３を加熱槽１６から取り出し、かつ、熱硬化により形成された一端開口の透明肉厚部１９以外の金型に残存する透明樹脂液２０を排出する非硬化の透明樹脂液排出工程である。これらＡ１乃至Ｄ１を順次経ると質感がある一端開口の透明肉厚部１９が出来上がる。
【００４３】
次にＧ１は前記金型３内の凝固化された一端開口の透明肉厚部１９内に、非透明の熱硬化性樹脂液３２を注入する非透明樹脂液注入工程である。Ｉ１は非透明樹脂液３２の一部を一端開口の透明肉厚部１９の内壁面１９ａに沿って一体に熱硬化さて非透明肉厚部３３を形成する第２加熱工程（＝Ｃ）である。Ｊ１は余分な非硬化の非透明性樹脂液３４を金型の外へ排出する非硬化の非透明性樹脂液排出工程（＝Ｄ）である。Ｋ１は非透明肉厚部３３の内壁面に付着した非透明樹脂液３４を完全に凝固させる第３加熱工程である。Ｌ１は冷却工程である。これらＧ１乃至Ｌ１を順次繰り返えすと、透明及び非透明の樹脂が一体構造の軟質樹脂成型品４０が出来上がる。そこで、Ｍ１は最終工程に於いて、金型３を冷却槽２４から取り出し、軟質樹脂成型品４０を引き抜く軟質樹脂成型品引抜き工程である。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙するような効果がある。
（１）生産効率の向上を図ることができる。
（２）商品としての軟質樹脂成型品に外観上のバラツキが生じない。
（３）外側肉厚部が弾性力を有するので、玩具の形態部分に於いて突起部があっても、心配（危険性）がない。
（４）加熱工程を効率的に行い、例えば断面壺状の透明肉厚部又は非透明肉厚部を所望する肉厚に保ことができる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図１４は本発明の第１実施例を示す各説明図。図１５は本発明の第２実施例を示す工程図。
【図１】第１実施例の全体の流れを示す工程図。
【図２】透明樹脂液注入工程Ａの説明図。
【図３】第１気泡分離工程Ｂの説明図。
【図４】第１加熱工程Ｃの説明図。
【図５】透明樹脂液排出工程Ｄの説明図。
【図６】第２加熱工程Ｅの説明図。
【図７】第１冷却工程Ｆの説明図。
【図８】非透明樹脂液注入工程Ｇの説明図。
【図９】第２気泡分離工程Ｈ（＝Ｂ）の説明図。
【図１０】第３加熱工程Ｉ（＝Ｃ）の説明図。
【図１１】非透明性樹脂液排出工程Ｊ（＝Ｄ）の説明図。
【図１２】第４加熱工程Ｋ（＝Ｅ）の説明図。
【図１３】第２冷却工程Ｌ（＝Ｆ）の説明図。
【図１４】軟質樹脂成型品引抜き工程Ｍの説明図。
【図１５】本発明の第２実施例を示す工程図。
【符号の説明】
Ａ、Ａ１…透明樹脂液注入工程、Ｂ、Ｂ１…第１気泡分離工程、Ｃ、Ｃ１…第１加熱工程、Ｄ、Ｄ１…透明樹脂液排出工程、Ｅ…第２加熱工程、Ｆ…第１冷却工程、Ｇ、Ｇ１…非透明樹脂液注入工程、Ｈ…第２気泡分離工程、Ｉ…第３加熱工程、Ｉ１…第２加熱工程、Ｊ、Ｊ１…非透明性樹脂液排出工程、Ｋ…第４加熱工程、Ｋ１…第３加熱工程、Ｌ…第２冷却工程、Ｌ１…冷却工程、Ｍ、Ｍ１…軟質樹脂成型品引抜き工程、２…透明の熱硬化性樹脂液、３…金型、４…開口部、８…遠心分離機、１５…油、１６…加熱槽、１７…支持体、１９…透明肉厚部、１９ａ…透明肉厚部の内壁面、２０…金型に残存する透明樹脂液、２２…透明肉厚部の内周壁に付着している液状部分、２４…冷却槽、３２…非透明樹脂液、３３…非透明肉厚部、３４…非透明肉厚部の内壁面に付着した非透明樹脂液、４０…軟質樹脂成型品、４１…引抜き手段。

Claims

まず、透明の熱硬化性樹脂液２を玩具用金型３に注入する透明樹脂液注入工程Ａと、次に、金型３を遠心分離機８の回転円盤の周端部の嵌合取付け凹所に取付け、かつ、透明の熱硬化性樹脂液２内に存在する気泡を抜く第１気泡分離工程Ｂと、次に、加熱槽１６の中に網状或いは籠状の支持体１７を介して金型３を入れ、熱硬化により一端開口の壺状或いは袋状の透明肉厚部１９を形成する第１加熱工程Ｃと、次に、金型３を前記支持体１７を介して加熱槽１６から取り出し、かつ、残存する透明樹脂液２０を排出する非硬化の透明樹脂液排出工程Ｄと、次に、金型３を加熱槽１６で再度加熱し、前記透明肉厚部１９の内周壁に付着している液状部分２２を完全に熱硬化させる第２加熱工程Ｅと、次に、金型３を冷却槽２４に入れ、熱硬化した透明肉厚部１９を冷却する第１冷却工程Ｆとを順次経て質感がある透明肉厚部１９を形成し、次いで、透明肉厚部１９内に、非透明の熱硬化性樹脂液３２を注入する非透明樹脂液注入工程Ｇ、しかる後に、非透明樹脂液３２を透明肉厚部１９の内壁面１９ａに沿って非透明肉厚部３３を形成する第３加熱工程Ｉ（＝Ｃ）、余分な非硬化の非透明性樹脂液３４を排出する非透明性樹脂液排出工程Ｊ（＝Ｄ）、非透明肉厚部３３の内壁面に付着した非透明樹脂液３４を完全凝固させる第４加熱工程Ｋ（＝Ｅ）及び第２冷却工程Ｌ（＝Ｆ）を順次繰り返して透明及び非透明の樹脂が一体構造の軟質樹脂成型品４０を形成し、最終に、前記支持体１７を介して冷却槽２４から金型３を取り出し、軟質樹脂成型品４０を引き抜く軟質樹脂成型品引抜き工程Ｍを含むことを特徴とする軟質樹脂液を用いた玩具の製造方法。