JP3979627B2 - カッタビット及び破砕機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃材などを破砕するカッタビット及び破砕機に関し、特に、カッタビットの破損が生じた場合でも、ホルダの破壊損傷に至らないようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の破砕機は、回転ドラムやチェーンに取付けられたホルダにカッタビットを取付け、送り込まれる解体物、特に木材などの廃材などを破砕するようにしている。また、この破砕作業では、廃材中に釘など金属類の長尺物が含まれている場合があり、この長尺物が、シャンク部に近い破砕面に強い打撃を与えたり、或いはホルダ及びビット間の接続部分に絡んだりすることがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況下において、剛性の低い破砕機では、極めて稀ではあるが、小形断面をもつシャンク部分が破損し、これに伴ってホルダの破壊損傷を引き起こすことがあった。この場合、カッタビットの交換だけでは済まず、壊れたホルダを回転ドラム３から取外して、新たなホルダを回転ドラム３に溶接するという補修上の問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述した問題点に鑑みなされたもので、カッタビットの破損が万が一生じたとしても、ビット頭部だけに破損を生じさせ、ホルダの破壊損傷には至らないようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、ビット頭部の後方端には、これよりも小形となるシャンク部が一体化されているカッタビットを前提にして改善したものである。
【０００６】
すなわち、前記ビット頭部には、破砕面に破砕刃チップを設け、該カッタビットの使用当初より、破砕面のシャンク部側から凹み部分に向かう最小断面をシャンク部の横断面よりも小さく脆弱化させる凹み部分をこの破砕刃チップの背後側のみに形成したものである。この場合、前記凹み部分は、極端な強度低下を来さないように、その両脇部分には、その周囲にわたって切欠き段部が備えられることが好ましい。
【０００７】
また、本発明は、前述した構成を有するカッタビットのシャンク部が、回転ドラム又はチェーンに取付けられたホルダに装着されるようにした破砕機を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明カッタビット及び破砕機の一実施例について、図を参照しながら説明する。
図１及び図２において、ホルダ１は、カッタビット２を装着するもので、固定式又は自走式の破砕機（図示せず）において、主要部分を構成する回転ドラム３やチェーンリンク（図示せず）のブロックなどに溶接によって取付けられる。
【０００９】
なお、回転ドラム３の外周面に配列されるホルダ１は、個別の回転軌跡を有する螺旋配列などが適用される。これは、ローラ（図示せず）によって長手方向から送り込まれる廃材が無差別状態にあるからである。また、細片化された廃材チップは、回転ドラム３の下部に設置されたコンベア（図示せず）によって外部に搬送され、集積される。
【００１０】
前記カッタビット２は、破砕機能をもつビット頭部４及びこれに一体化される小形断面をもつシャンク部５からなり、膨出するビット頭部４には、破砕面６の先端側に超硬合金からなる破砕刃チップ７がろう付け固定される。なお、膨出するビット頭部４については、シャンク部５に対して、破砕刃チップ７側及び背後側の両方で膨出しているが、背後側のみの場合も当然のことながら適用できる。
【００１１】
そして、このカッタビット２は、図３及び図４で示されるように矩形板からなるシャンク部５が、ホルダ１の取付け溝８内に挿入され、ビット頭部４がホルダ１から露出する。またカッタビット２は、最終的には、ホルダ１の側部に設けられた取付け穴９からボルト10が挿入されナット11で固定される。この場合、シャンク部５の一側部には、略半円状の切欠き穴12が形成され、取付け溝８内では、ホルダ１側の取付け穴13と組合わされ、ボルト10の挿入を可能にしている。
【００１２】
ところで、破砕機は、前述したように、カッタビット２を装着したホルダ１が、主要な構成部品である回転ドラム３に取付けられる。そして、このカッタビット２は、ローラによって送り込まれる解体物における廃材などに対して破砕作用をなし、細片状のチップとして処理する。
【００１３】
しかし、金属類の長尺物などを含んだ廃材の破砕作業では、この長尺物が、シャンク部側に近い破砕面６にも強い打撃を与えたり、ビット頭部４及びホルダ１間に絡んだりする。この場合、従来の破砕機及びカッタビット２では、剛性が低かったりすると、小形断面をもつシャンク部５から破損し、これに伴ってホルダ１も破壊損傷することがある。
【００１４】
このようなことから、本発明のカッタビット２は、ホルダの破壊損傷にまで至らないようにするため、ビット頭部４の破砕刃チップ７の背後側のみに凹み部分14が該カッタビット２の使用当初より形成されている。
【００１５】
そして、破砕面６のシャンク部５側から凹み部分14に向かって形成される最小断面Ａは、図５(a) (b)で示されているように、シャンク部５の横断面Ｂよりも小さく形成して脆弱化する。つまり、この凹み部分14は、基本的にはビット頭部４の破損を予定していないのであるが、苛酷な条件下において前記最小断面から破損した場合であっても、ビット頭部４の背後側がホルダ１上に残存して、ホルダ１の破壊損傷にまで至らせない役割をなすものである。
【００１６】
また、前記最小断面Ａは、シャンク部５の横断面Ｂに対して、0.6〜1.0未満の範囲で設定することが好ましい。これは、0.6未満であると、カッタビット１の剛性が足りず予期しない破損の原因になるからで、1.0を超えると、シャンク部５の横断面Ｂからの破損につながるからである。
【００１７】
なお、この凹み部分14は、前述したように、積極的な意味で破損を予定したものではないから、極端に剛性を落とす手段例えば、鋭角的な切欠きなどを採用すべきではなく、図３及び図４の場合では、両脇部分の周囲に切欠き段部15が形成されるものを例示している。
【００１８】
また、本実施例では、カッタビット２のホルダ１への取付け手段として、シャンク部５には、略半円状の切欠き穴12を形成し、ホルダ１の側部に位置するボルト10及びナット11により固定する場合を示したが、シャンク部５を取付け溝８内に挿入する形式であれば、他の固定手段、例えば固定ピンでも適用可能である。シャンク部５の形状についても、図示のような矩形板に限らず、円形断面を有する丸棒にも適用できる。
【００１９】
さらに、本実施例では、回転ドラム３にホルダ１を取付ける場合を説明してきたが、例えば３列配列のチェーンリンクにブロックを設け、このブロックに前記ホルダ１を溶接するようにしたものでも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、カッタビット２のビット頭部４には、破砕刃チップ７の背後端のみに凹み部分14を形成し、該カッタビットの使用当初より、破砕面６のシャンク部５側から凹み部分14に向かう最小断面Ａが、シャンク部５の横断面Ｂよりも小さく脆弱化するように構成したものである。
【００２１】
したがって、鉄筋などの長尺物を含む廃材などを破砕する場合であっても、万が一カッタビット２が破損しても、ビット頭部14の最小断面からの破損になり、残部の存在から、ホルダの破壊破損には至りにくいものである。この結果、通常のカッタビット２の交換で済むという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明破砕機の一実施例を示す一部側面図である。
【図２】図１の上面から視た一部平面図である。
【図３】本発明カッタビットの一実施例を示す正面図である。
【図４】図３の上面から視た平面図である。
【図５】カッタビットの説明図であり、図５(a)は、図１中のＡ−Ａ線に沿って得られた断面図、図５(b)は、図１中のＢ−Ｂ線に沿って得られた断面図である。
【符号の説明】
１ ホルダ
２ カッタビット
３ 回転ドラム
４ ビット頭部
５ シャンク部
６ 破砕面
７ 破砕刃チップ
８ 取付け溝
９ 取付け穴
10 ボルト
11 ナット
12 切欠き穴
13 取付け穴
14 凹み部分
15 切欠き段部

Claims (3)

1. ビット頭部の後方端側には、これよりも小形となるシャンク部が一体化されているカッタビットにおいて、前記ビット頭部には、破砕面に破砕刃チップを設け、該カッタビットの使用当初より、破砕面のシャンク部側から凹み部分に向かう最小断面をシャンク部の横断面よりも小さく脆弱化させる凹み部分をこの破砕刃チップの背後側のみに形成したことを特徴とするカッタビット。
2. 前記凹み部分の両脇部分には、切欠き段部が備えられている請求項１に記載のカッタビット。
3. 請求項１又は２に記載のカッタビットは、そのシャンク部が、回転ドラム又はチェーンに取付けられたホルダに装着されるようにしたことを特徴とする破砕機。

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