JP3978692B2 - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は溶融金属を連続鋳造するために使用される連続鋳造用ノズルの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、連続鋳造用ノズルには黒鉛及び耐火骨材が使用されている。
【０００３】
黒鉛は、溶融金属に濡れ難く、高熱伝導及び低弾性率であるので耐溶損、耐熱衝撃に対しては非常に有効であり、その中でも鱗片状の天然黒鉛は特に高熱伝導及び低弾性率であるので天然黒鉛が多くの耐火物に使用されている。
【０００４】
また、黒鉛以外の耐火骨材としては種々の溶融金属及びスラグに対して最も適した化学組成のものが使用されている。例えば、鋼・鋳鉄溶解に対してはアルミナ、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、スピネル等の骨材であり、アルミニウム溶解に対しては炭化珪素であり、銅溶解に対してはアルミナ、炭化珪素等である。
【０００５】
この黒鉛以外の耐火骨材は連続鋳造用ノズルの強度の向上のために微粒子が主に使用されている。しかし、耐火骨材が微粒子の場合、熱衝撃を受けたときに鱗片状の黒鉛層に沿って亀裂が進展しやすく、また溶融金属及びスラグに対して耐火骨材微粒子が流れ落ちやすいという欠点があった。この従来からの連続鋳造用ノズル１ａの構造を図１，図２に示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとく、連続鋳造用ノズル１ａにおいて耐火骨材として微粒子２ａを主に使用すると、耐割れ性、耐溶損性低下につながり、ノズルの高寿命化は困難である。
【０００７】
本発明は、溶融金属溶解用の連続鋳造用ノズル１において、耐火骨材の粗大粒子２を添加することにより、熱衝撃による連続鋳造用ノズルの割れ発生、溶融金属及びスラグ等による浸食を抑制することを可能とした高寿命の連続鋳造用ノズル１を提供することである。本発明の連続鋳造用ノズル１の構造を図３，図４に示す。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、連続鋳造用ノズル１の黒鉛３以外の耐火骨材として、その耐火骨材の粗大粒子２を添加することを特徴としたものであり、耐熱衝撃性及び耐溶損性を向上することが出来た連続鋳造用ノズル１である。
【０００９】
次に、黒鉛３以外の耐火骨材の粗大粒子２を添加する割合が５重量％未満であると耐熱衝撃性に対してほとんど効果がない。また、５０重量％以上であると連続鋳造用ノズル１の強度が低下して機械的衝撃に弱くなり、ノズルの運搬などの取り扱い時に破損しやすく好ましくない。
【００１０】
次に黒鉛３以外の耐火骨材の粒子径が連続鋳造用ノズルの肉厚の１／２０以下であると亀裂が発生した場合に黒鉛の層に沿って亀裂が進展しやすく効果が薄い。また、１／２以上であると粗大粒子の熱的特性（低熱伝導率、高熱膨張など）が大きくなり、黒鉛を使用した連続鋳造用ノズルの特性が生かされなく好ましくない。
【００１１】
次に黒鉛３以外の耐火骨材としては、溶融する金属に対して最も適した骨材を使用することが良い。
【００１２】
また、本発明の連続鋳造用ノズル１の成形する方法としては、油圧成形、フリクション成形、静水圧成形などの方法すべてに適用可能である。
【００１３】
【実施例１】
鋼の連続鋳造機にて本発明の連続鋳造用ノズル１を使用した。その結果を表１に示す。本発明品は１０ｃｈ使用しても溶損が少なく、割れの発生がなく良好であった。
【００１４】
【表１】
【発明の効果】
本発明品は黒鉛以外の耐火骨材の粗大粒子径を使用した、即ち、表１に示すようにＡｌ ２ Ｏ ３ の最大粒子径を１０〜２０ｍｍにしたことにより、Ａｌ ２ Ｏ ３ の最大粒子径が１０ｍｍの場合にはスラグライン部溶損が１５ｍｍとなり、またＡｌ ２ Ｏ ３ の最大粒子径が２０ｍｍの場合にはスラグライン部溶損が１３ｍｍとなったゆえ、連続鋳造用ノズルの耐割れ性、耐溶損性の向上につながり、ノズルの高寿命化に寄与した。つまり、熱衝撃による割れ発生、溶融金属及びスラグ等による侵食を抑制することが出来、連続鋳造用ノズルを長寿命化することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の連続鋳造用ノズルの縦断面図である。
【図２】図１におけるＭ部の拡大図である。
【図３】本発明の連続鋳造用ノズルの縦断面図である。
【図４】図３におけるＮ部の拡大図である。
【符号の説明】
１ 本発明の連続鋳造用ノズル
1a 従来の連続鋳造用ノズル
２ 耐火骨材の粗大粒子
2a 耐火骨材の微粒子
３ 黒鉛
Claims (1)
- 溶融金属鋳造用の連続鋳造用ノズルにおいて、熱衝撃による割れ発生を抑制する為、及び溶融金属又はスラグによる侵食を抑制する為に、黒鉛以外の耐火骨材の粗大粒子をＡｌ ２ Ｏ ３ で最大粒子径を１０〜２０ｍｍにしたことを特徴とする連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30929197A JP3978692B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30929197A JP3978692B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 連続鋳造用ノズル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123510A JPH11123510A (ja) | 1999-05-11 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP30929197A Expired - Fee Related JP3978692B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978692B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP30929197A patent/JP3978692B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11123510A (ja) | 1999-05-11 |
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