JP3969530B2

JP3969530B2 - 発光ダイオード用ソケット

Info

Publication number: JP3969530B2
Application number: JP2002242194A
Authority: JP
Inventors: 顕彦林
Original assignee: 株式会社マックエイト
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP2004079974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）を電子機器やオーディオ機器の表面パネルに取付けるためのソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種のソケットを図６、図７と共に説明する。
図において、１はＬＥＤ２を挟持するホルダーにして、電子機器やオーディオ機器のパネルＰの前面側に現れる鍔部１１と、該鍔部１１から筒部１２が延長されると共に、該筒部１２の後方（鍔部１１とは反対側）には複数個（図示のものは４個）の切り溝１２ａが形成されている。２は前記切り溝１２ａが形成された部分に嵌合される円筒状のキャップである。なお、３２はリード線である。
【０００３】
このように構成された従来のソケットにあっては、ＬＥＤ３の鍔部３１を鍔部１２の切り溝１２ａの部分に嵌合する。この時、筒部１２の後方は切り溝１２ａによって分離されているので、ＬＥＤ３の鍔部３１はホルダー１が有する弾性力によって固定される。
【０００４】
次いで、ＬＥＤ３が取付けられたホルダー１をパネルＰの孔Ｐ₁に対して前面側から差し込む。この状態においてキャップ２を切り溝１２ａが形成された部分に嵌め込み、該キャップ２の端面と鍔部１１とによってパネルＰの前後面を挟持した状態で固定されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したようなＬＥＤの鍔部外周をホルダーによって保持するものにあっては、ＬＥＤの鍔部の外径寸法が規格化されていないため製造業者によってバラツキがあるため、他社製のＬＥＤを使用した場合にホルダーで保持できないといった欠点があり、従って、同じ製造業者が製造したＬＥＤしか使用できないこととなり、ＬＥＤの購入に制限が生じて選択の余地がないといった問題があった。
【０００６】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、ＬＥＤの鍔部をホルダーとキャップとによって挟持するようにしたので、ＬＥＤの鍔部の大きさに関係なくホルダー内に収容でき、従って、ＬＥＤの製造会社に関係なくパネルへの取付けが可能な発光ダイオード用ソケットを提供せんとするにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の発光ダイオード用ソケットは前記した目的を達成せんとするもので、その請求項１の手段は、内径が発光ダイオード３の発光部３３が挿入可能な大きさに形成されると共に筒部先端面が前記発光ダイオードの鍔部３１に当接する厚みに形成され、外周面の前記一端に近い側に複数の爪部４２ａが形成された筒部４２および該筒部の他端に鍔部４１が形成されたホルダー４と、前記ホルダーの爪部が係合される係合孔５２ｂが形成されると共に有底筒状の底部５１に前記発光ダイオードのリード線を挿通するための導出孔５１ａが形成された筒部５２および該筒部に形成された切り溝５２ａが延長され前記筒部の開放側に鍔部５３が形成されたキャップ５と、リング状に形成され内径が前記発光部の挿入が可能な大きさに形成され、かつ、平面に打ち抜き突出した多数の弾性片６１が形成されたワッシャーとから構成し、電子機器やオーディオ機器における前面のパネルＰに形成された孔Ｐ１に対して、前記ホルダーの筒部を挿入すると共に前記キャップの筒部内に発光ダイオードを挿入すると共にリード線を導出孔から導出した状態で前記ワッシャーを介して前記ホルダーの筒部がキャップの筒部内に挿入することで、前記ワッシャーは前記パネルの裏面とワッシャーの鍔部との間に弾性的に挟持されると共にホルダーの爪部がキャップの係合孔内に係合することで一体化され、かつ、発光ダイオードの鍔部がホルダーの筒部先端面とキャップの底部との間に挟持されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の手段は、請求項１におけるホルダーが、前記ホルダーの筒部に複数の切り溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の手段は、請求項１におけるホルダーが、前記ホルダーの筒部に形成した爪部を前記キャップの筒部に形成すると共に前記キャップの筒部に形成した係合孔を前記ホルダーの筒部に形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る発光ダイオード用ソケットの一実施の形態（例えば、ＬＥＤ３における発光部３３の直径が５ｍｍの場合）を図１〜図３と共に説明する。４はホルダーにして、従来と同様に電子機器やオーディオ機器のパネルＰの前面側に現れる鍔部１１が形成されると共に、該鍔部４１の後方には前記鍔部の外径より小径の筒部４２が形成されている。また、前記筒部４２の外周の複数箇所（図示のものは４箇所）には爪部４２ａが一体的に形成されている。
【００１２】
なお、筒部４２の内径はＬＥＤ３の発光部３３よりも大きく、かつ、鍔部３１よりも小さく形成されている。従って、鍔部３１の発光部３３側面は筒部４２の開口部に当接するように形成されている。
【００１３】
５は有底筒状に形成されたキャップにして、底部５１にはＬＥＤ３のリード線３２を導出するための導出孔５１ａが形成され、該底部５１に一体的に形成された筒部５２には複数個（図示のものは４個）の切り溝５２ａが形成され、この切り溝５２ａは筒部５２の開口部に形成された鍔部５３にも連続して形成されている。また、前記筒部５２には前記したホルダー４の爪部４２ａが係合される係合孔５２ｂが形成されている。
【００１４】
６はリング状のワッシャーにして、打ち抜き突出した弾性片６１が複数個形成され、前記キャップ５の鍔部５３とパネルＰとの間に介在される。
【００１５】
次に、ＬＥＤ３をパネルＰに取付ける方法について説明する。
先ず、ホルダー４の筒部４２をパネルＰの表面側から孔Ｐ₁に差し込み、次いで、ワッシャー６をパネルＰの裏面側よりホルダー４の筒部４２に挿入し、その後、同じくホルダー４の筒部４２内にＬＥＤ３の発光部３３を差し込む。
【００１６】
次に、キャップ５の導出孔５１ａにＬＥＤ３のリード線５２を挿入しながらホルダー４の筒部４２を挿入するが、この時、ホルダー４の筒部４２にキャップ５を挿入すると、切り溝５２ａによってキャップ５の筒部５２および鍔部５３が外方に向かって押し開かれるので、筒部５３は筒部４２に嵌合される。
【００１７】
この嵌合時において、爪部４２ａと係合孔５２ｂとが一致するように位置合わせを行うことにより、爪部４２ａが係合孔５２ｂに係合されてホルダー４とキャップ５とは一体化される。従って、ＬＥＤ３は鍔部３１の一面側がホルダー４２の開口部に当接し、また、他面側がキャップ５の鍔部５３に当接した状態となるので、ＬＥＤ３の鍔部３１の外径に関係なくホルダー４とキャップ５との間に収納されることとなる。
【００１８】
また、ホルダー４とキャップ５とが一体化された状態において、ホルダー４の鍔部４１とキャップ５の鍔部５３との間にワッシャー６が介在された状態となるので、該ワッシャー６の弾性力によってパネルＰに対してホルダー４とキャップ５はガタなく取付けられる。
【００１９】
次に、第２の実施の形態（例えば、ＬＥＤ３における発光部３３の直径が３ｍｍの場合）を図４、図５と共に説明する。なお、前記した害１の実施の形態と同一符号は同一部分を示し説明は省略する。
この実施の形態にあっては、ホルダー４に鍔部４１を形成すると共に筒部４２に爪部４２ａを形成した点では前記第１の実施の形態と同じであるが、ホルダー４の筒部４２に複数個（図示のものは２個）の切り溝４２ｂを形成した点で異なる。
【００２０】
また、キャップ５の鍔部５３から筒部５２に切り溝５２ａを形成すると共に筒部５２に前記ホルダー４の爪部４２ａを係合するための係合孔５２ｂを形成した点で前記第１の実施の形態と同じであるが、ホルダー４の切り溝４２ｂに係合される突起５２ｃをキャップ５に形成した点で異なる。
【００２１】
この実施の形態も前記した第１の実施の形態と同様に、ホルダー４の筒部４２をパネルＰ（図示せず）の孔に差し込み、次いで、ワッシャー（図示せず）をパネルの裏面側よりホルダー４の筒部４２に挿入し、その後、同じくホルダー４の筒部４２内にＬＥＤ３の発光部３３を差し込む。
【００２２】
次に、キャップ５の導出孔５１ａにＬＥＤ３のリード線５２を挿入しながらホルダー４の筒部４２を挿入するが、この時、ホルダー４の切り溝４２ｂにキャップ５の突起５２ｃが一致するように位置合わせしてホルダー４の筒部４２にキャップ５を挿入すると、切り溝５２ａによってキャップ５の筒部５２および鍔部５３が外方に向かって押し開かれるので、筒部５３は筒部４２に嵌合される。
【００２３】
この嵌合時において、爪部４２ａと係合孔５２ｂとは前記切り溝４２ｂと突起５２ｃとを位置合わせしてあるので、爪部４２ａが係合孔５２ｂに係合されてホルダー４とキャップ５とは一体化される。従って、ＬＥＤ３は鍔部３１の一面側がホルダー４２の開口部に当接し、また、他面側がキャップ５の鍔部５３に当接した状態となるので、ＬＥＤ３の鍔部３１の外径に関係なくホルダー４とキャップ５との間に収納される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は前記したように、発光ダイオードの鍔部をホルダーとキャップとによって挟持するようにしたので、ＬＥＤの鍔部の大きさに関係なくホルダー内に収容でき、従って、発光ダイオードの製造会社に関係なくパネルへの取付けが可能なものである。
【００２５】
また、パネルへの取付け時において、パネルの裏面とキャップの鍔部との間に弾性力を有するワッシャーを介在させることにより、パネルに対して発光ダイオードをガタなく確実に取付けることができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発光ダイオード用ソケットの第２の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上の組み立て状態の平面図である。
【図３】パネルに取付けた状態の半断面図である。
【図４】第２の実施の形態の組み立て状態の平面図である。
【図５】同上の判断面図である。
【図６】従来例の分解断面図である。
【図７】パネルに取付けた状態の断面図である。
【符号の説明】
３ＬＥＤ（発光ダイオード）
３１鍔部
３２リード線
３３発光部
４ホルダー
４１鍔部
４２筒部
４２ａ爪部
５キャップ
５１底部
５２ａ導出孔
５２鍔部
５２ａ切り溝
５２ｂ係合孔
５３鍔部

Claims

内径が発光ダイオード３の発光部３３が挿入可能な大きさに形成されると共に筒部先端面が前記発光ダイオードの鍔部３１に当接する厚みに形成され、外周面の前記一端に近い側に複数の爪部４２ａが形成された筒部４２および該筒部の他端に鍔部４１が形成されたホルダー４と、
前記ホルダーの爪部が係合される係合孔５２ｂが形成されると共に有底筒状の底部５１に前記発光ダイオードのリード線を挿通するための導出孔５１ａが形成された筒部５２および該筒部に形成された切り溝５２ａが延長され前記筒部の開放側に鍔部５３が形成されたキャップ５と、
リング状に形成され内径が前記発光部の挿入が可能な大きさに形成され、かつ、平面に打ち抜き突出した多数の弾性片６１が形成されたワッシャーとから構成し、
電子機器やオーディオ機器における前面のパネルＰに形成された孔Ｐ１に対して、前記ホルダーの筒部を挿入すると共に前記キャップの筒部内に発光ダイオードを挿入すると共にリード線を導出孔から導出した状態で前記ワッシャーを介して前記ホルダーの筒部がキャップの筒部内に挿入することで、前記ワッシャーは前記パネルの裏面とワッシャーの鍔部との間に弾性的に挟持されると共にホルダーの爪部がキャップの係合孔内に係合することで一体化され、かつ、発光ダイオードの鍔部がホルダーの筒部先端面とキャップの底部との間に挟持されることを特徴とする発光ダイオード用ソケット。
前記ホルダーの筒部に複数の切り溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード用ソケット。
前記ホルダーの筒部に形成した爪部を前記キャップの筒部に形成すると共に前記キャップの筒部に形成した係合孔を前記ホルダーの筒部に形成したことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード用ソケット。