JP3943683B2 - 回路基板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば発光ダイオードモジュールなどに用いられる回路基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
斯かる発光ダイオードモジュールでは、小型化を促進するために、その主要構成部品である発光ダイオードおよびダイオードブリッジを構成するダイオードとして、端子からのリード線引出しを省いた、いわゆるチップ部品が用いられている。また、発光ダイオードチップには、主として、図４（ａ）に示す赤色発光ダイオードチップＤ１と、同図（ｂ）に示す赤色以外の緑色や橙色などの発光色を有する非赤色発光ダイオードチップＤ２の二種類が存在する。赤色発光ダイオードチップＤ１は、発光波長が660 ｎｍの近傍であって、ＰＮ極性が非赤色発光ダイオードＤ２とは逆に設定された高輝度タイプまたは超高輝度タイプが近年において採用されている。
【０００３】
すなわち、（ａ）に示す赤色発光ダイオードチップＤ１は、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＰで、且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＮとなって、上部電極が負側になっている。これに対し、（ｂ）に示す非赤色発光ダイオードチップＤ２は、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＮで、且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＰとなって、上部電極が正側になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように赤色発光ダイオードチップＤ１と非赤色発光ダイオードチップＤ２とでは、上下の電極の極性が互いに逆に設定されているので、同一のパッド上にボンディングして実装した場合に電流の流れる向きが互いに逆になる。そのため、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すように、発光ダイオードＤ２，Ｄ１がダイオードブリンジＤＢ２，ＤＢ１を介して両入力端子Ｉ１，Ｉ２に接続される回路構成の場合、非赤色発光ダイオードチップＤ２を実装する回路では、図３（ａ）に矢印で示す方向に電流が流れるので、ダイオードブリッジＤＢ２をその入力端と出力端の極性が電流の流れる極性の向きに合致した構成とする必要がある。一方、赤色発光ダイオードチップＤ１を実装する回路では、図３（ｂ）に矢印で示す方向に電流が流れるので、ダイオードブリッジＤＢ２をその入力端と出力端の極性が電流の流れる極性の向きに合致した構成とする必要がある。
【０００５】
このように、赤色発光ダイオードチップＤ１と非赤色発光ダイオードチップＤ２とでは、入力端と出力端の極性が互いに逆の回路パターンとなった２種のダイオードブリッジＤＢ１，ＤＢ２を使い分ける必要がある。そのため、従来では、図５に示すような非赤色発光ダイオードチップＤ２用のダイオードブリッジ回路パターンＰ２を有する回路基板２と、図６に示すような赤色発光ダイオードチップＤ１用のダイオードブリッジ回路パターンＰ１を有する回路基板１とを個々に製作している。この両回路基板１，２を比較すると、発光ダイオードＤ１，Ｄ２をそれぞれ実装するための負荷部回路パターン３および全体の配線パターンが共に同一である共通点がありながら、各々のダイオードブリッジ回路パターンＰ２，Ｐ１が異なるだけで個別の回路基板２，１に形成しなければならない。すなわち、両ダイオードブリッジ回路パターンＰ２，Ｐ１は、各々のチップボンディングパッド４とワイヤーボンディングパッド７とが互いに逆の配置に形成されている。
【０００６】
また、ダイオードブリッジ回路パターンＰ２またはＰ１および負荷部３の回路パターンを変更せずに、配線パターンのみを図５の実線で図示の配線と同部に２点鎖線で図示の配線とに変更することも考えられるが、この場合にも二種類の回路基板を必要とするのは同じであり、上述と同様の問題が発生する。一方、ダイオードブリッジ回路パターンＰ２またはＰ１および配線パターンを変更せずに、負荷部３の回路パターンを変更することも考えられるが、やはり二種類の回路基板を必要とするのは同じであり、それに加えて、両発光ダイオードＤ１，Ｄ２によって実装位置が変わるので、光等の特性に悪影響が生じる。
【０００７】
このように、発光ダイオードＤ１，Ｄ２の品種に応じて回路基板１，２の数が多くなるのに伴って生産コストが高くなるとともに、在庫管理が煩雑となる。また、二種類の回路基板１，２を発光ダイオードＤ，Ｄ２の種類に応じて使い分ける必要があるから、発光ダイオードモジュールなどの製作時の生産性が低下し、それによっても生産コストが一層高くなる問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、実装時の極性が互いに異なるチップ部品の実装に共用することのできる回路パターンを有する回路基板を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、発光ダイオードチップをボンディングにより実装するパッドと前記発光ダイオードチップに接続するワイヤーをボンディングするパッドとが隣接して配設され、複数の発光ダイオードから成る直列回路が構成されるように回路パターンが形成された負荷部回路パターンと、
ダイオードチップをボンディングにより実装するパッドと前記ダイオードチップに接続するワイヤーをボンディングするパッドとが隣接して配設され、前記負荷部回路パターンに接続されるダイオードブリッジ回路パターンと、
を有する回路基板であって、
前記負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップは、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＰで且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＮとなっている赤色発光ダイオードチップの場合、若しくは、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＮで且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＰとなっている非赤色発光ダイオードチップの場合のいずれかであって、赤色発光ダイオードチップが実装される場合の実装形態と、非赤色発光ダイオードチップが実装される場合の実装形態とは同一となるように構成されており、
前記ダイオードブリッジ回路パターンは、その回路パターンの四つの各辺にそれぞれ、ダイオードチップおよびダイオードチップに接続するワイヤーの何れもをボンディングにより実装または取り付けることのできる形状を有する共通ボンディングパッドが２個一対として隣接して配設されて構成されており、
前記負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップが非赤色発光ダイオードチップの場合には、前記ダイオードブリッジ回路パターンにおける一対の共通ボンディングパッドのうちの一方の共通ボンディングパッド上にダイオードチップをボンディングして実装するとともに、一端を該ダイオードチップに接続したワイヤーの他端を他方の共通ボンディングパッドにボンディングにより接続し、
負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップが赤色発光ダイオードチップの場合には、前記ダイオードブリッジ回路パターンにおける一対の共通ボンディングパッドのうちの他方の共通ボンディングパッド上にダイオードチップをボンディングして実装するとともに、一端を該ダイオードチップに接続したワイヤーの他端を一方の共通ボンディングパッドにボンディングにより接続して構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、回路基板の種類を従来に比し削減できるのに伴って生産コストを低減できるとともに、在庫管理が容易となり、さらに、この回路基板を用いて構成するモジュールなどの生産性が向上する。
また、同一の回路基板のダイオードブリッジ回路パターンにおける各辺の一対の共通ボンディングパターンの何れか一方を選択してダイオードを実装するだけで、ダイオードＤの極性の向きを変えることができ、同一の負荷部パターンに赤色発光ダイオードまたは非赤色発光ダイオードの何れを所定の形態で実装した場合にも対応することができる。すなわち、同一の回路基板を赤色発光ダイオードおよび非赤色発光ダイオードの何れをも実装して所期の回路構成とすることができる。しかも、何れの発光ダイオードも同一の負荷部回路パターンに実装してその実装形態を変更しないので、光等の特性に何ら悪影響が生じない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る回路基板８の回路パターンを模式的に示した図である。この回路基板８の回路パターンは、図５および図６の回路基板２，１の各回路パターンに比較して、発光ダイオードＤ１，Ｄ２をそれぞれ実装するための負荷部３の回路パターンおよび全体の配線パターンが共に同一であり、ダイオードブリッジ回路パターンＰ３が異なるだけである。すなわち、ダイオードブリッジ回路パターンＰ３は、矩形を形成する四つの各辺において、共に同一形状であって２個一対に組み合わされた共通ボンディングパッド９Ａ，９Ｂが所定の間隔で対設されている。この共通ボンディングパッド９Ａ，９Ｂは、図２（ａ），（ｃ）に示すように、ダイオードブリッジの構成要素であるダイオードＤをボンディグにより実装可能な面積を有しており、したがって、ワイヤー１０のボンディングも勿論可能なものである。
【００１４】
ダイオードブリッジ回路パターンＰ３の各辺において、図２（ａ）に示すように、ダイオードＤを他方の共通ボンディングパッド９Ｂ上にボンディングして実装するとともに、一端をダイオードＤに接続したワイヤー１０の他端を一方の共通ボンディングパッド９Ａにボンディングにより接続すると、このダイオードＤは、同図（ｂ）に示す方向に実装されて、図の左方に向けて電流が流れる。一方、同図（ｃ）に示すように、ダイオードＤを一方の共通ボンディングパッド９Ａ上にボンディングして実装するととともに、一端をダイオードＤに接続したワイヤー１０の他端を他方の共通ボンディングパッド９Ｂにボンディングにより接続すると、このダイオードＤは同図（ｄ）に示す極性の向きに実装されて、図の右方に向けて電流が流れる。
【００１５】
したがって、負荷部３に赤色発光ダイオードＤ１を実装する場合には、回路基板８におけるダイオードブリッジ回路パターンＰ３の各辺において、図２（ａ）に示すように他方の共通ボンディングパッド９ＢにダイオードＤを、且つ一方の共通ボンディングパッド９Ａにワイヤー１０をボンデイングする。これにより、図３（ｂ）に示すような回路構成のダイオードブリッジＤＢ１となり、各赤色発光ダイオードＤ１の極性に合致する極性の向きに電流が流れ、ここで、赤色発光ダイオードＤ１の光等の特性に何ら悪影響が生じない。
【００１６】
一方、負荷部３に非赤色発光ダイオードＤ２を実装する場合には、回路基板８におけるダイオードブリッジ回路パターンＰ３の各辺において、図２（ｃ）に示すように一方の共通ボンディングパッド９ＡにダイオードＤを、且つ他方の共通ボンディングパッド９Ｂにワイヤー１０をボンデイングする。これにより、図３（ａ）に示すような回路構成のダイオードブリッジＤＢ２となり、各非赤色発光ダイオードＤ１の極性に合致する極性の向きに電流が流れる。
【００１７】
このように、同一の回路基板８のダイオードブリッジ回路パターンＰ３における各辺の一対の共通ボンディングパターン９Ａ，９Ｂの何れか一方を選択してダイオードＤを実装するだけで、ダイオードＤの極性の向きを変えることができ、同一の負荷部３のパターンに赤色発光ダイオードＤ１または非赤色発光ダイオードＤ２の何れを所定の形態で実装した場合にも対応することができる。すなわち、同一の回路基板８を赤色発光ダイオードＤ１および非赤色発光ダイオードＤ２の何れにも実装して所期の回路構成とすることができるので、回路基板８の種類を従来に比し削減できるのに伴って生産コストが低減できるとともに、在庫管理が容易となり、さらに、発光ダイオードモジュールなどの製作時の生産性が向上して生産コストを一層低減できる。しかも、何れの発光ダイオードＤ１，Ｄ２においても、同一の負荷部３の回路パターンに実装して実装形態を変更しないので、光等の特性に何ら悪影響が生じない。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明の回路基板によれば、電子チップ部品および前記ワイヤーの何れもをボンディングにより実装または取り付けることのできる形状を有する共通ボンディングパッドが、２個一対として隣接して配設されている構成としたので、同一の電子チップ部品を、同一の２個一対の共通ボンディングパッドの何れか一方を選択してボンディングによって実装することにより、同一の電子チップ部品をその電流の向きが異なるように実装することができるから、同一位置に実装しても電流の向きが互いに異なるタイプの電子部品を取り付ける場合にも、その電流の向きに合致する方の共通ボンディングパッドを選択して他の電子チップ部品を実装するだけで、同一の回路基板を用いることができる。それにより、回路基板の種類を従来に比し削減できるのに伴って生産コストを低減できるとともに、在庫管理が容易となり、さらに、この回路基板を用いて構成するモジュールなどの生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る回路基板の回路パターンの模式図である。
【図２】（ａ）は同上回路基板への電子チップ部品の一実装形態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の電子チップ部品の向きを示す図、（ｃ）は同上回路基板への電子チップ部品の他の一実装形態を示す側面図、（ｄ）は（ｃ）の電子チップ部品の向きを示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は何れも同上回路基板に電子チップ部品を異なる形態でそれぞれ実装した時の電気回路図である。
【図４】同上回路基板に実装できる発光ダイオードを示す側面図で、（ａ）は赤色発光ダイオード、（ｂ）は非赤色発光ダイオードである。
【図５】従来の回路基板の回路パターンの模式図である。
【図６】同上回路基板と同種の回路基板の回路パターンの模式図である。
【符号の説明】
３ 負荷部回路パターン
８ 回路基板
９Ａ，９Ｂ 共通ボンディングパッド
１０ ワイヤー
Ｄ１，Ｄ２ 発光ダイオード（電子チップ部品）
Ｄ ダイオード（電子チップ部品）
Ｐ３ ダイオードブリッジ回路パターン
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば発光ダイオードモジュールなどに用いられる回路基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
斯かる発光ダイオードモジュールでは、小型化を促進するために、その主要構成部品である発光ダイオードおよびダイオードブリッジを構成するダイオードとして、端子からのリード線引出しを省いた、いわゆるチップ部品が用いられている。また、発光ダイオードチップには、主として、図４（ａ）に示す赤色発光ダイオードチップＤ１と、同図（ｂ）に示す赤色以外の緑色や橙色などの発光色を有する非赤色発光ダイオードチップＤ２の二種類が存在する。赤色発光ダイオードチップＤ１は、発光波長が660 ｎｍの近傍であって、ＰＮ極性が非赤色発光ダイオードＤ２とは逆に設定された高輝度タイプまたは超高輝度タイプが近年において採用されている。
【０００３】
すなわち、（ａ）に示す赤色発光ダイオードチップＤ１は、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＰで、且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＮとなって、上部電極が負側になっている。これに対し、（ｂ）に示す非赤色発光ダイオードチップＤ２は、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＮで、且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＰとなって、上部電極が正側になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように赤色発光ダイオードチップＤ１と非赤色発光ダイオードチップＤ２とでは、上下の電極の極性が互いに逆に設定されているので、同一のパッド上にボンディングして実装した場合に電流の流れる向きが互いに逆になる。そのため、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すように、発光ダイオードＤ２，Ｄ１がダイオードブリンジＤＢ２，ＤＢ１を介して両入力端子Ｉ１，Ｉ２に接続される回路構成の場合、非赤色発光ダイオードチップＤ２を実装する回路では、図３（ａ）に矢印で示す方向に電流が流れるので、ダイオードブリッジＤＢ２をその入力端と出力端の極性が電流の流れる極性の向きに合致した構成とする必要がある。一方、赤色発光ダイオードチップＤ１を実装する回路では、図３（ｂ）に矢印で示す方向に電流が流れるので、ダイオードブリッジＤＢ２をその入力端と出力端の極性が電流の流れる極性の向きに合致した構成とする必要がある。
【０００５】
このように、赤色発光ダイオードチップＤ１と非赤色発光ダイオードチップＤ２とでは、入力端と出力端の極性が互いに逆の回路パターンとなった２種のダイオードブリッジＤＢ１，ＤＢ２を使い分ける必要がある。そのため、従来では、図５に示すような非赤色発光ダイオードチップＤ２用のダイオードブリッジ回路パターンＰ２を有する回路基板２と、図６に示すような赤色発光ダイオードチップＤ１用のダイオードブリッジ回路パターンＰ１を有する回路基板１とを個々に製作している。この両回路基板１，２を比較すると、発光ダイオードＤ１，Ｄ２をそれぞれ実装するための負荷部回路パターン３および全体の配線パターンが共に同一である共通点がありながら、各々のダイオードブリッジ回路パターンＰ２，Ｐ１が異なるだけで個別の回路基板２，１に形成しなければならない。すなわち、両ダイオードブリッジ回路パターンＰ２，Ｐ１は、各々のチップボンディングパッド４とワイヤーボンディングパッド７とが互いに逆の配置に形成されている。
【０００６】
また、ダイオードブリッジ回路パターンＰ２またはＰ１および負荷部３の回路パターンを変更せずに、配線パターンのみを図５の実線で図示の配線と同部に２点鎖線で図示の配線とに変更することも考えられるが、この場合にも二種類の回路基板を必要とするのは同じであり、上述と同様の問題が発生する。一方、ダイオードブリッジ回路パターンＰ２またはＰ１および配線パターンを変更せずに、負荷部３の回路パターンを変更することも考えられるが、やはり二種類の回路基板を必要とするのは同じであり、それに加えて、両発光ダイオードＤ１，Ｄ２によって実装位置が変わるので、光等の特性に悪影響が生じる。
【０００７】
このように、発光ダイオードＤ１，Ｄ２の品種に応じて回路基板１，２の数が多くなるのに伴って生産コストが高くなるとともに、在庫管理が煩雑となる。また、二種類の回路基板１，２を発光ダイオードＤ，Ｄ２の種類に応じて使い分ける必要があるから、発光ダイオードモジュールなどの製作時の生産性が低下し、それによっても生産コストが一層高くなる問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、実装時の極性が互いに異なるチップ部品の実装に共用することのできる回路パターンを有する回路基板を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、発光ダイオードチップをボンディングにより実装するパッドと前記発光ダイオードチップに接続するワイヤーをボンディングするパッドとが隣接して配設され、複数の発光ダイオードから成る直列回路が構成されるように回路パターンが形成された負荷部回路パターンと、
ダイオードチップをボンディングにより実装するパッドと前記ダイオードチップに接続するワイヤーをボンディングするパッドとが隣接して配設され、前記負荷部回路パターンに接続されるダイオードブリッジ回路パターンと、
を有する回路基板であって、
前記負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップは、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＰで且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＮとなっている赤色発光ダイオードチップの場合、若しくは、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＮで且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＰとなっている非赤色発光ダイオードチップの場合のいずれかであって、赤色発光ダイオードチップが実装される場合の実装形態と、非赤色発光ダイオードチップが実装される場合の実装形態とは同一となるように構成されており、
前記ダイオードブリッジ回路パターンは、その回路パターンの四つの各辺にそれぞれ、ダイオードチップおよびダイオードチップに接続するワイヤーの何れもをボンディングにより実装または取り付けることのできる形状を有する共通ボンディングパッドが２個一対として隣接して配設されて構成されており、
前記負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップが非赤色発光ダイオードチップの場合には、前記ダイオードブリッジ回路パターンにおける一対の共通ボンディングパッドのうちの一方の共通ボンディングパッド上にダイオードチップをボンディングして実装するとともに、一端を該ダイオードチップに接続したワイヤーの他端を他方の共通ボンディングパッドにボンディングにより接続し、
負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップが赤色発光ダイオードチップの場合には、前記ダイオードブリッジ回路パターンにおける一対の共通ボンディングパッドのうちの他方の共通ボンディングパッド上にダイオードチップをボンディングして実装するとともに、一端を該ダイオードチップに接続したワイヤーの他端を一方の共通ボンディングパッドにボンディングにより接続して構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、回路基板の種類を従来に比し削減できるのに伴って生産コストを低減できるとともに、在庫管理が容易となり、さらに、この回路基板を用いて構成するモジュールなどの生産性が向上する。
また、同一の回路基板のダイオードブリッジ回路パターンにおける各辺の一対の共通ボンディングパターンの何れか一方を選択してダイオードを実装するだけで、ダイオードＤの極性の向きを変えることができ、同一の負荷部パターンに赤色発光ダイオードまたは非赤色発光ダイオードの何れを所定の形態で実装した場合にも対応することができる。すなわち、同一の回路基板を赤色発光ダイオードおよび非赤色発光ダイオードの何れをも実装して所期の回路構成とすることができる。しかも、何れの発光ダイオードも同一の負荷部回路パターンに実装してその実装形態を変更しないので、光等の特性に何ら悪影響が生じない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る回路基板８の回路パターンを模式的に示した図である。この回路基板８の回路パターンは、図５および図６の回路基板２，１の各回路パターンに比較して、発光ダイオードＤ１，Ｄ２をそれぞれ実装するための負荷部３の回路パターンおよび全体の配線パターンが共に同一であり、ダイオードブリッジ回路パターンＰ３が異なるだけである。すなわち、ダイオードブリッジ回路パターンＰ３は、矩形を形成する四つの各辺において、共に同一形状であって２個一対に組み合わされた共通ボンディングパッド９Ａ，９Ｂが所定の間隔で対設されている。この共通ボンディングパッド９Ａ，９Ｂは、図２（ａ），（ｃ）に示すように、ダイオードブリッジの構成要素であるダイオードＤをボンディグにより実装可能な面積を有しており、したがって、ワイヤー１０のボンディングも勿論可能なものである。
【００１４】
ダイオードブリッジ回路パターンＰ３の各辺において、図２（ａ）に示すように、ダイオードＤを他方の共通ボンディングパッド９Ｂ上にボンディングして実装するとともに、一端をダイオードＤに接続したワイヤー１０の他端を一方の共通ボンディングパッド９Ａにボンディングにより接続すると、このダイオードＤは、同図（ｂ）に示す方向に実装されて、図の左方に向けて電流が流れる。一方、同図（ｃ）に示すように、ダイオードＤを一方の共通ボンディングパッド９Ａ上にボンディングして実装するととともに、一端をダイオードＤに接続したワイヤー１０の他端を他方の共通ボンディングパッド９Ｂにボンディングにより接続すると、このダイオードＤは同図（ｄ）に示す極性の向きに実装されて、図の右方に向けて電流が流れる。
【００１５】
したがって、負荷部３に赤色発光ダイオードＤ１を実装する場合には、回路基板８におけるダイオードブリッジ回路パターンＰ３の各辺において、図２（ａ）に示すように他方の共通ボンディングパッド９ＢにダイオードＤを、且つ一方の共通ボンディングパッド９Ａにワイヤー１０をボンデイングする。これにより、図３（ｂ）に示すような回路構成のダイオードブリッジＤＢ１となり、各赤色発光ダイオードＤ１の極性に合致する極性の向きに電流が流れ、ここで、赤色発光ダイオードＤ１の光等の特性に何ら悪影響が生じない。
【００１６】
一方、負荷部３に非赤色発光ダイオードＤ２を実装する場合には、回路基板８におけるダイオードブリッジ回路パターンＰ３の各辺において、図２（ｃ）に示すように一方の共通ボンディングパッド９ＡにダイオードＤを、且つ他方の共通ボンディングパッド９Ｂにワイヤー１０をボンデイングする。これにより、図３（ａ）に示すような回路構成のダイオードブリッジＤＢ２となり、各非赤色発光ダイオードＤ１の極性に合致する極性の向きに電流が流れる。
【００１７】
このように、同一の回路基板８のダイオードブリッジ回路パターンＰ３における各辺の一対の共通ボンディングパターン９Ａ，９Ｂの何れか一方を選択してダイオードＤを実装するだけで、ダイオードＤの極性の向きを変えることができ、同一の負荷部３のパターンに赤色発光ダイオードＤ１または非赤色発光ダイオードＤ２の何れを所定の形態で実装した場合にも対応することができる。すなわち、同一の回路基板８を赤色発光ダイオードＤ１および非赤色発光ダイオードＤ２の何れにも実装して所期の回路構成とすることができるので、回路基板８の種類を従来に比し削減できるのに伴って生産コストが低減できるとともに、在庫管理が容易となり、さらに、発光ダイオードモジュールなどの製作時の生産性が向上して生産コストを一層低減できる。しかも、何れの発光ダイオードＤ１，Ｄ２においても、同一の負荷部３の回路パターンに実装して実装形態を変更しないので、光等の特性に何ら悪影響が生じない。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明の回路基板によれば、電子チップ部品および前記ワイヤーの何れもをボンディングにより実装または取り付けることのできる形状を有する共通ボンディングパッドが、２個一対として隣接して配設されている構成としたので、同一の電子チップ部品を、同一の２個一対の共通ボンディングパッドの何れか一方を選択してボンディングによって実装することにより、同一の電子チップ部品をその電流の向きが異なるように実装することができるから、同一位置に実装しても電流の向きが互いに異なるタイプの電子部品を取り付ける場合にも、その電流の向きに合致する方の共通ボンディングパッドを選択して他の電子チップ部品を実装するだけで、同一の回路基板を用いることができる。それにより、回路基板の種類を従来に比し削減できるのに伴って生産コストを低減できるとともに、在庫管理が容易となり、さらに、この回路基板を用いて構成するモジュールなどの生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る回路基板の回路パターンの模式図である。
【図２】（ａ）は同上回路基板への電子チップ部品の一実装形態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の電子チップ部品の向きを示す図、（ｃ）は同上回路基板への電子チップ部品の他の一実装形態を示す側面図、（ｄ）は（ｃ）の電子チップ部品の向きを示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は何れも同上回路基板に電子チップ部品を異なる形態でそれぞれ実装した時の電気回路図である。
【図４】同上回路基板に実装できる発光ダイオードを示す側面図で、（ａ）は赤色発光ダイオード、（ｂ）は非赤色発光ダイオードである。
【図５】従来の回路基板の回路パターンの模式図である。
【図６】同上回路基板と同種の回路基板の回路パターンの模式図である。
【符号の説明】
３ 負荷部回路パターン
８ 回路基板
９Ａ，９Ｂ 共通ボンディングパッド
１０ ワイヤー
Ｄ１，Ｄ２ 発光ダイオード（電子チップ部品）
Ｄ ダイオード（電子チップ部品）
Ｐ３ ダイオードブリッジ回路パターン
Claims (1)
- 発光ダイオードチップをボンディングにより実装するパッドと前記発光ダイオードチップに接続するワイヤーをボンディングするパッドとが隣接して配設され、複数の発光ダイオードから成る直列回路が構成されるように回路パターンが形成された負荷部回路パターンと、
ダイオードチップをボンディングにより実装するパッドと前記ダイオードチップに接続するワイヤーをボンディングするパッドとが隣接して配設され、前記負荷部回路パターンに接続されるダイオードブリッジ回路パターンと、
を有する回路基板であって、
前記負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップは、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＰで且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＮとなっている赤色発光ダイオードチップの場合、若しくは、回路基板にボンディングすべき下部電極の極性がＮで且つワイヤーを接続すべき上部電極の極性がＰとなっている非赤色発光ダイオードチップの場合のいずれかであって、赤色発光ダイオードチップが実装される場合の実装形態と、非赤色発光ダイオードチップが実装される場合の実装形態とは同一となるように構成されており、
前記ダイオードブリッジ回路パターンは、その回路パターンの四つの各辺にそれぞれ、ダイオードチップおよびダイオードチップに接続するワイヤーの何れもをボンディングにより実装または取り付けることのできる形状を有する共通ボンディングパッドが２個一対として隣接して配設されて構成されており、
前記負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップが非赤色発光ダイオードチップの場合には、前記ダイオードブリッジ回路パターンにおける一対の共通ボンディングパッドのうちの一方の共通ボンディングパッド上にダイオードチップをボンディングして実装するとともに、一端を該ダイオードチップに接続したワイヤーの他端を他方の共通ボンディングパッドにボンディングにより接続し、
負荷部回路パターンに実装される発光ダイオードチップが赤色発光ダイオードチップの場合には、前記ダイオードブリッジ回路パターンにおける一対の共通ボンディングパッドのうちの他方の共通ボンディングパッド上にダイオードチップをボンディングして実装するとともに、一端を該ダイオードチップに接続したワイヤーの他端を一方の共通ボンディングパッドにボンディングにより接続して構成されることを特徴とする回路基板。
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| JP32042297A JP3943683B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 回路基板 |
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