JP3936907B2 - 田植機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミッドマウント施肥機を搭載した田植機のマーカの構造に関し、より詳しくは、回転式マーカの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ミッドマウント施肥機を具備した田植機の走行部の後部に昇降可能に植付部を装着し、該植付部の側部に回転式のマーカを備え、植付け作業を行なう時の目標となる線を、回転式マーカによって圃場に描く技術は公知となっている。（例えば、特許文献１参照）
従来の回転式マーカは、支持杆及び回転体等で構成されており、該支持杆の基部は、植付部の左右側端部に回動可能に支持され、回転式マーカを外下方に広げた作業状態と、回転式マーカを上方へ配置した非作業状態とを切替可能に構成されていた。
また、前記回転体は、外周部に複数の爪部が形成されており、該爪部と、回転体を軸支する軸受部と、の間にスポークが設けられている。該スポークは、左右対称に形成されており、該スポークには、回転方向を矢印で表示されていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−７８５１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の回転式マーカは、植付を終了し回転式マーカを引き上げると、回転体が苗載台に対して略垂直に配置され、収納時には回転式マーカの回転体と施肥機等とが干渉するため、回転体を取り外して収納しなければならず、回転体を紛失したり、また、回転体の取付作業が煩雑である等の不具合があった。
また、回転体を取り付ける際は、回転方向を間違えて取り付けないように、スポークに矢印を表示しているが、矢印だけでは、一見して回転方向を識別し難いため、間違えて取り付ける場合があり、良好な走行目標基準線を描けなくなるという不具合があった。
そこで、本発明では、収納が容易で、取り付けやすい回転体を有する回転式マーカを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１においては、回転式マーカ（４０）を具備する田植機において、該回転式マーカ（４０）を、植付部（４）に取り付ける支持杆（４１）と、切替機構（４２）と、回転体（４４）とで構成し、前記支持杆（４１）は、棒状部材であって、非作業状態及び収納状態において、上部が前上方に屈曲した形状に形成し、該支持杆（４１）と回転体（４４）との間にマーカロッド（４３）と切替機構（４２）を配置し、該切替機構（４２）は、コ字状プレート（７１）、筒状部材（７３）、規制プレート（７４）と、マーカロッド（４３）と、係止プレート（７８）とで構成し、該コ字状プレート（７１）は支持杆（４１）の上部に固定し、該筒状部材（７３）はコ字状プレート（７１）の範囲内で、作業時において前後方向に回動可能に枢支し、前記筒状部材（７３）の一側端には、規制プレート（７４）を一体的に軸心と直角方向に固設し、該規制プレート（７４）は３つの孔を穿設し、ロッド挿入用孔（７４ａ）は前記筒状部材（７３）と同軸心上に形成し、マーカロッド（４３）を挿通し、残り二つの孔である第一の孔（７４ｂ）、第二の孔（７４ｃ）には、切替ピン（７９）を挿通可能とし、前記マーカロッド（４３）は、前記規制プレート（７４）及び筒状部材（７３）に挿通し、途中部に係止プレート（７８）を一体的に固定し、該係止プレート（７８）は、前記規制プレート（７４）の外側面に当接し、該係止プレート（７８）に３つの孔を穿設し、一つの孔にマーカロッド（４３）を嵌装し、第一の孔（７８ｂ）、第二の孔（７８ｃ）の一方に、前記切替ピン（７９）を挿通し、該マーカロッド（４３）の他端に支持した回転体（４４）の位置を、切替ピン（７９）の挿入位置の変更により、前記回転体（４４）を、苗載台（１６）に対して略垂直方向の非作業状態の位置と、苗載台（１６）に対して略平行方向の収納状態の位置に切替えて固定可能とし、前記回転式マーカ（４０）を収納状態とした時に、該回転式マーカ（４０）を、座席の後方に配置した施肥機（３３）と、苗載台（１６）との間に収納可能としたものである。
【０００７】
請求項２においては、請求項１記載の田植機において、前記回転体（４４）を、軸受部（６１）と、外周部（６２）と、軸受部（６１）と外周部（６２）とを連結する連結部材と、前記外周部に装着されている複数の爪部（６４）とで構成し、前記連結部材であるスポーク（６３）又は円盤状の板体（６５）を回転体の回転方向を表す形状としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の回転式マーカを有する田植機の全体側面図、図２は回転式マーカの作業状態と非作業状態との切替機構を示す前斜視図、図３は回転式マーカの作業状態と非作業状態との切替機構を示す後斜視図、図４は第一実施例の切替機構を示す図、図５は作業状態における第一実施例の切替機構を示す図、図６は第一実施例の回転式マーカの切替状態を示す図、図７は第二実施例の切替機構を示す図、図８は第二実施例の回転式マーカの収納状態及び非作業状態を示す図、図９は第二実施例の回転式マーカの作業状態を示す図、図１０は収納状態の回転式マーカを装着した田植機の後部側面図、図１１は非作業状態の回転式マーカを装着した田植機の後部側面図、図１２は回転方向が識別可能な形状のスポークを有する回転体を示す図、図１３は別実施例の回転体を示す図である。
【０００９】
まず、乗用田植機の全体構成について説明する。
この乗用田植機は図１に示すように、走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４を配置し、該走行部１においては、車体フレーム３の前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にフロントアクスルケースを介して前輪６を支持させるとともに、後部にリアアクスルケース７を介して後輪８を支持している。
そして、前記エンジン２はボンネット９に覆われ、該ボンネット９の両側に予備苗載台１０・１０を配設し、該ボンネット９後部のダッシュボード５上に操向ハンドル１４を配置し、該ボンネット９両側とその後部の車体フレーム３上を車体カバー１２で覆い、操向ハンドル１４後方位置に座席１３を配置し、ボンネット９の両側と座席１３前部と、座席１３左右両側及び座席１３後方をステップとしている。
そして、前記ダッシュボード５の側部には走行変速レバー等のレバー類が、ダッシュボード５の下部のステップ上には、主クラッチペダル等のペダル類が配設され、前記座席１３後方には六条用の施肥機３３が配設されている。
【００１０】
前記植付部４は、苗載台１６や、植付爪（図示せず）や、センターフロート３４や、サイドフロート３５等から構成されており、前記苗載台１６は前高後低に配設して、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、前面の上部は上ガイドレール１９によって左右往復摺動自在に支持し、該下ガイドレール１８及び上ガイドレール１９は植付センターケース２０より植付フレーム２３等を介して支持されている。
そして、植付センターケース２０より、左右両側方へ連結パイプ２４（図２）を突設して伝動ケース２１を固設し、該伝動ケース２１・２１・・・を平行に後方へ突出して、該伝動ケース２１の後部両側に一方向に回転させるロータリーケース（図示せず）を配置し、該ロータリーケースの両側に一対の植付爪を配置している。
こうして、前進走行と共に、苗載台１６を左右に往復摺動して、この往復動に同期させて植付爪を駆動して、一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行なうように構成している。
【００１１】
また、前記植付センターケース２０の前部は、ローリング支点軸を介して前記昇降リンク機構２７と連結され、該昇降リンク機構２７は、トップリンク２５やロワーリンク２６等より構成され、座席１３下方に配置した昇降シリンダ（図示せず）によって植付部４を昇降できるようにしている。
【００１２】
また、図２、図３に示すように、前記苗載台１６を支持する植付フレーム２３の下部には、連結パイプ２４が横設されており、該連結パイプ２４の左右両側に、連結フレーム２８・２８が設けられている。該連結フレーム２８・２８の側方に、回転式マーカ４０・４０が配設されている。
【００１３】
次に、回転式マーカについて説明する。
図２に示すように、前記回転式マーカ４０は、基部を回動昇降可能に支持される棒状の支持杆４１と、該支持杆４１に切替機構４２を介して回動可能に取り付けられている棒状のマーカロッド４３と、該マーカロッド４３の端部に取り付けられている回転体４４等で構成されている。前記回転式マーカ４０は、その基部が前記植付フレーム２３及び連結パイプ２４の外端部に上下回動可能に支持され、外下方に広げた作業状態と、回転式マーカを使用しない場合に上方へ配置した非作業状態と、回転式マーカを収納する収納状態とに切替可能な構成としている。
なお、回転式マーカは、左右対称に装着されているため、本実施例では、進行方向左側の回転式マーカについて説明し、右側の回転式マーカは省略する。
【００１４】
まず、回転式マーカ４０を外下方に広げた作業状態と、回転式マーカ４０を上方へ配置した非作業状態との切替機構について説明する。
図２、図３に示すように、前記回転式マーカ４０の支持杆４１の基部側端は、起伏板３７に溶接固定されており、該起伏板３７の中途部は、前記支持パイプ３１にピン等で枢支されている。起伏板３７の先端側が、バネ３６を介してワイヤ３８の一端が連結されており、該ワイヤ３８の他端は植付部４のヒッチ（図示せず）に連結している。
このような構成で、例えば、植付を終了し、植付部昇降レバー等の操作で植付部４を上昇させると、前記ヒッチに連結しているワイヤ３８が引張られ、起伏板３７が回動し、図６（ｂ）に示すように、回転式マーカ４０が引き上げられるようになり、回転式マーカ４０を非作業状態とする。このように、植付部４の上昇と連動して回転式マーカ４０が引き上げられる構成としている。
【００１５】
そして、起伏板３７上のバネ３６の係止部近傍に、非作業状態を維持するロック機構３９が設けられている。該ロック機構３９は、モータ３９ａを有しており、該モータ３９ａの出力軸よりロッド３０を介してロックレバー２９と連結している。該ロックレバー２９は、起伏板３７よリ突出したピン３７ａを係止可能とし、非作業状態で係止して維持している。該ロック機構３９のモータ３９ａの駆動は、植付部昇降レバーの操作と連動しており、レバー近傍に配置したマイクロスイッチがＯＮされるとモータ３９ａを作動してロックレバー２９を回動して起伏板３７がピン３７ａの係止を解除するようにして、植付部昇降レバーと前記ロック機構３９とを連動連結している。なお、マイクロスイッチがＯＦＦとなると、バネの付勢力によりロックレバー２９は元の位置に戻り、係止可能位置となる。一方、前記起伏板３７の基部側端と支持パイプ３１との間にバネ３２が介装されマーカを下げるように付勢している。
このような構成において、植付部昇降レバーを操作して植付部４を下降させて（このとき回転式マーカ４０は非作業状態となっている）、次に、植付部昇降レバーを右または左の未植付側へ回動すると、マイクロスイッチが作動し、ロック機構の３９のモータ３９ａが駆動し、ロッド３０を介してロックレバー２９が回動されて、起伏板３７の係止を解除し、バネ３２の付勢力により、図６（ａ）に示すように、回転式マーカ４０が圃場側に広がって、作業状態とする。圃場端に至り、或いは作業が終了したり、中断して、植付部４を上昇させると、ワイヤ３８が引っ張られて回転式マーカ４０を非作業に持ち上げ、ロック機構３９により上昇させた状態を保持するようにしている。
【００１６】
次に、圃場端等で回転式マーカを上方へ回動配置した非作業状態と、格納したり、路上走行する場合等において回転式マーカを収納する収納状態との切替機構について説明する。
従来の回転式マーカは、植付を終了し回転式マーカを引き上げると、回転体が苗載台に対して略垂直に配置され（回転体自体は略水平方向を向いている）て、収納時に更に機体内側へ回動しようとすると、回転式マーカの回転体と施肥機等とが干渉するため、回転体を取り外して収納しなければならず、回転体を紛失したり、回転体の取付作業が煩雑である等の不具合があった。
そこで、本実施例では、非作業状態では、図１１に示すように、苗載台１６に対して略垂直に配置している回転体４４を、収納状態では、図１０に示すように、苗載台１６に対して略平行に近くなるように配置するように切替可能な構成としている。
【００１７】
図２に示すように、前記支持杆４１は、棒状部材であって、非作業状態及び収納状態において、上部が下部より機体内側に配置するように屈曲して形成されている。つまり、前記起伏板３７から上前方に延設し、途中部で機体内側上方に屈曲し、更に上部で前上方に屈曲した略クランク形状としている。そして、上部（先端部）に切替機構４２が配設されている。該切替機構４２に、マーカロッド４３の一側が取り付けられており、該マーカロッド４３の他側に回転体４４が回転自在に取り付けられている。
【００１８】
次に、前記切替機構４２について説明する。
前記切替機構４２は、図４、図５に示すように、コ字状プレート７１、固定プレート７２・７２、筒状部材７３、規制プレート７４、バネ７５、座金７６等で構成され、回転体４４を苗載台１６に対して略垂直方向と略平行に回転させて固定可能としている。前記支持杆４１の上部に、コ字状プレート７１、固定プレート７２、固定プレート７２と配置して順に回転自在に挿通されて、Ｅリング等の止め輪で係止されている。該コ字状プレート７１は、溶接等で支持杆４１の上部に固定され、該固定プレート７２・７２は、コ字状プレート７１の内部であって、筒状部材７３の両側面に溶接等で固設されている。なお、筒状部材７３はコ字状プレート７１の範囲内で作業時において前後方向に回転可能としている。また、支持杆４１の端部上の固定プレート７２・７２間や固定プレート７２とコ字状プレート７１の間等にスペーサ等を配置して回転し易くすることもできる。前記筒状部材７３の一側端（非作業状態における機体外側）には、規制プレート７４が一体的に軸心と直角方向に固設され、該規制プレート７４は、略三角形状のプレートで構成され、それぞれの角部に孔が穿設されている。一つの孔であるロッド挿入用孔７４ａは、前記筒状部材７３と同軸心上に形成されており、前記マーカロッド４３が筒状部材７３とともに挿通できる大きさとしている。そして、残り二つの孔である第一の孔７４ｂ、第二の孔７４ｃは、後述するピン７９が挿通できる大きさに形成されている。
【００１９】
前記マーカロッド４３の一端（作業時における上端）は、前記規制プレート７４及び筒状部材７３に挿通しており、更に、バネ７５が挿通されて、該バネ７５の一側は、前記筒状部材７３の他端側に当接し、他側は、マーカロッド４３先端に挿入された座金７６に当接している。該座金７６はマーカロッド４３端部に設けられているピン孔４３ａにスナップピン７７を嵌入固定することで、外れないようにしている。
【００２０】
前記マーカロッド４３の途中部に係止プレート７８が固定されている。該係止プレート７８は、前記規制プレート７４の外側面に当接するように配置しており、マーカロッド４３に垂直に一体的に取り付けられている。該係止プレート７８は、前記規制プレート７４と同じプレートを使用してコスト低減化を図り、該係止プレート７８に穿設された第一の孔７８ｂ、第二の孔７８ｃの一方の第一の孔７８ｂにピン７９を上方へ突出するように挿通して固設している。該ピン７９は前記規制プレート７４に設けられた第一の孔７４ｂまたは第二の孔７４ｃに挿通して、後述する回転体４４の位置を切り替えられるようにしている。
【００２１】
前記マーカロッド４３の一側、つまり非作業状態における機体内側には、前述の如く切替機構４２が配設され、マーカロッド４３の他側、つまり非作業状態においては機体外側には、図４（ａ）に示すように、回転体４４を配設し、スナップピン４５（図５）で外れないように、回動自在に係止している。該マーカロッド４３の他側は略コ字状に形成されて、先端に回転体４４の作業時における左右中心が前記筒状部材７３の軸心（左右回転中心）と略一致するように配置している。
【００２２】
以上のような構成で、作業時または非作業時は、図４（ａ）、図５に示すように、規制プレート７４の第一の孔７４ｂと、係止プレート７８の第一の孔７８ｂとを合わせて、ピン７９で固定している。植付部を上昇させて回転式マーカ４０を上昇させた非作業時には、図６（ｂ）に示すように、回転体を苗載台１６、つまり、植付フレーム２３に対して略垂直となるように配置されている。
そして、作業時には、図６（ａ）に示すように、ロックを解除して回転式マーカ４０を外下方に回動させて広げることで、次回の走行基準線を圃場に形成することができる状態としている。
一方、作業が終了し格納したり、路上走行したりするために回転式マーカ４０を収納する際は、マーカロッド４３をバネ７５に抗して外側（回転体側）に押してピン７９を第二の孔７４ｃから抜き、その状態のまま回転させてピン７９が第一の孔７４ｂと一致する位置で、バネ７５の付勢力で戻す（機体内側へ摺動）ことで、図４（ｂ）に示すように、規制プレート７４の第一の孔７４ｂにピン７９が挿入されて回転体４４を回動した位置で固定することができる。
つまり、図６（ｃ）に示すように、回転体４４を苗載台１６（植付フレーム２３）に対して略平行となるように配置された状態となり、この状態のまま更に支持杆４１を機体内側へ回動することで、回転体４４を、前記苗載台１６と施肥機３３との間に配置することができる。このとき、支持杆４１は図示しない係止具によって植付フレーム２３に係止することができる。また、ピン７９を第一の孔７４ｂまたは第二の孔７４ｃに挿通した状態で、スナップピン等をピン７９に挿入して抜けないようにすることで、確実にその状態を維持することがでる。
【００２３】
このようにすることで、回転式マーカ４０は機体から殆ど突出することなく、苗載台１６及び施肥機３３の間の狭いスペースに収納することができる。また、収納時に回転体４４を取り外す必要がないため、回転体４４を紛失することがなく、収納作業を容易に行なうことができる。なお、前記収納時において回転式マーカ４０はわずかに苗載台１６より側方へ出てしまうので、狭い倉庫等に格納するときには回転体４４を外す。
但し、前記規制プレート７４と係止プレート７８を固定するピン７９は着脱式とすることも可能であり、この場合バネ７５をなくすことができる。そして、回転位置を変更する場合には、第一の孔７４ｂ、第二の孔７４ｃと第一の孔７８ｂ、第二の孔７８ｃの何れかを一致させてピン７９を挿通して、ピン７９が抜けないようにスナップピン等で固定する。
【００２４】
次に、回転式マーカの第二実施例について説明する。
前記第一実施例の切替機構４２が回転体４４とマーカ支持基部との途中部に配設されるのに対して、第二実施例の切替機構５２は回転体５４の枢支部、つまりマーカ支持部の先端に配設されている。こうすることで部品点数を減少させてコスト低減化を図っている。該第二実施例の回転式マーカ５０は、基部を回動昇降可能に支持される棒状の支持杆５１と、該支持杆５１の先端に切替機構５２を介して回動自在に取り付けられている回転体５４等で構成されている。前記支持杆５１は、図８に示すように、略Ｌ字状に形成され、収納状態（図８（ａ））において、基部から上方に延設し、上端部を外側方に屈曲した先端部を取付部５１ａとしている。該取付部５１ａには、切替機構５２を介して回転体５４が固定されている。
なお、回転式マーカ５０の基体への取り付け、及び、回転式マーカ５０を外下方に広げた作業状態と回転式マーカ５０を上方へ配置した非作業状態との切替は、第一実施例と同様の構成としている。
【００２５】
次に、切替機構５２について説明する。
図７に示すように、前記取付部５１ａには、筒状部材８３を挿通している。該筒状部材８３の外周面からシャフトで構成した突出部８３ａが、軸心と垂直の外側方に向けて突設されており、該突出部８３ａに回転体５４の中心部に設けた軸受部６１（図１２）を挿通し、スナップピン（図示せず）等で回転体５４が外れないように係止している。該筒状部材８３の先端側の前記取付部５１ａの外周には、バネ８５が挿通されている。該バネ８５は取付部５１ａの端部に外嵌された座金８６と、ピン孔５１ｂに挿入したスナップピン（図示せず）により外れないようにしている。
また、前記筒状部材８３の一側（基部側）に規制プレート８４が一体的に固定されている。該規制プレート８４は、第一実施例の規制プレート７４と同様に、略三角形状で、取付部挿入用孔８４ａ、第一の孔８４ｂ、第二の孔８４ｃが形成されており、取付部挿入用孔８４ａに前記取付部５１ａが挿通している。そして、前記筒状部材８３、規制プレート８４、回転体５４は、前記取付部５１ａを中心に、一体的に回動する構成としている。そして、第一の孔８４ｂにピン８９を挿通して基部側へ突出して固定されている。
【００２６】
前記取付部５１ａの前記規制プレート８４の基部側位置には、係止プレート８８が固定されている。該係止プレート８８も、第一実施例の係止プレート７８と同様に、略三角形状で、第一の孔８８ｂ、第二の孔８８ｃが形成されている。該係止プレート８８に穿設された第一の孔８８ｂに前記ピン８９が挿入され、位置切替を前記第一実施例と略同様に行なえるようにしている。
【００２７】
以上のような構成で、回転式マーカの作業時または非作業時は、図７（ａ）に示すように、規制プレート８４の第一の孔８４ｂにピン８９を挿入することで固定し、図８（ｂ）に示すように、回転体５４を上昇させた状態で、苗載台１６に対して略垂直となるように配置する。そして、図９に示すように、作業時に回転式マーカ５０を外下方に広げることで、次回の走行基準線を圃場に形成することができる状態としている 一方、作業が終了し回転式マーカ５０を収納する際は、図７（ｂ）に示すように、回転体５４を先端側（外側）へ引っ張って前記ピン８９を第二の孔８８ｃから外して、規制プレート８４、筒状部材８３、回転体５４を回動し、係止プレート８８の第一の孔８８ｂとピン８９とを合わせて、挿入することで固定することができ、図８（ａ）に示すように、回転体５４を苗載台１６に対して略平行となるように配置する。このようにすることで、更に回転式マーカ５０を機体内側に回動して、前記苗載台１６と施肥機３３との間に配置することができ、収納することができる。このとき、回転式マーカ５０が機体から突出することなく、苗載台１６及び施肥機３３の間の狭いスペースに収納することができる。また、収納時に回転式マーカを取り外す必要がないため、回転式マーカを紛失することがなく、収納作業を容易に行なうことができる。
【００２８】
次に、回転体４４について説明する。
図４、図５、図１２に示すように、回転体４４は、前記マーカロッド４３を軸支する軸受部６１、リング形状の外周部６２、前記軸受部６１と外周部６２とを連結する連結部材となる複数のスポーク６３・６３・・・、前記外周部６２に装着されている複数の爪部６４・６４・・・とで構成されている。前記爪部６４は、側面視Ｃ字状として回転体の外周部から外方に向けて放射状に延出しており、先端が回転方向に対して逆向きに形成されている。
そして、機体の走行に伴って回転体４４が回転し、その回転に伴って、土中に入った各爪部６４・６４・・・内に泥土が入り込み、爪部６４は回転に伴い泥土層より上方へ出るが、泥土の粘着力によりある程度の高さまではその重量に打ち勝ち上昇し、その上昇途中で重力で圃場面に落下する。この落下した泥土の塊は圃場表面に所定間隔ごとに落下され、次回の走行基準線となる。
【００２９】
また、前記スポーク６３・６３・・・は、回転体の回転方向を示す矢印の役目を果たす構成として、スポークの形状により、回転体４４の回転方向が識別できるようにしている。
本実施例では、スポーク６３・６３・・・を、回転体４４の軸受部６１と外周部６２との間において、スポーク６３・６３・・・の中途部が、回転方向に突出した円弧状の形状としている。
また、連結部材の他の実施例として、図１３に示すように、回転体４４の軸受部６１と外周部６２との間をスポークの代わりに円盤状の板体６５で構成し、該板体６５に、回転方向が識別しやすい形状の孔６５ａ・６５ａ・・・を形成することもできる。該孔６５ａは、例えば、側面視「く」字状に構成して、該「く」字状の孔６５ａの中央部の折曲部を回転方向に向けて配置して、回転方向が一目で識別できるようにしている。
【００３０】
このような構成とすることで、従来は、回転体のスポークを左右対称な形状とし、回転方向を矢印のみで示していたため、回転体を取り付ける際、回転方向を間違えて取り付けるという不具合があったが、矢印とスポークの形状とで、回転体４４の回転方向を示す構成することで、回転方向が容易に識別可能となり、わかりやすく、作業者が間違えて取り付けることがない。従って、回転式マーカ４０による良好な基準線を描けるようになるのである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３２】
請求項１に示す如く、回転式マーカ（４０）を具備する田植機において、該回転式マーカ（４０）を、植付部（４）に取り付ける支持杆（４１）と、切替機構（４２）と、回転体（４４）とで構成し、前記支持杆（４１）は、棒状部材であって、非作業状態及び収納状態において、上部が前上方に屈曲した形状に形成し、該支持杆（４１）と回転体（４４）との間にマーカロッド（４３）と切替機構（４２）を配置し、該切替機構（４２）は、コ字状プレート（７１）、筒状部材（７３）、規制プレート（７４）と、マーカロッド（４３）と、係止プレート（７８）とで構成し、該コ字状プレート（７１）は支持杆（４１）の上部に固定し、該筒状部材（７３）はコ字状プレート（７１）の範囲内で、作業時において前後方向に回動可能に枢支し、前記筒状部材（７３）の一側端には、規制プレート（７４）を一体的に軸心と直角方向に固設し、該規制プレート（７４）は３つの孔を穿設し、ロッド挿入用孔（７４ａ）は前記筒状部材（７３）と同軸心上に形成し、マーカロッド（４３）を挿通し、残り二つの孔である第一の孔（７４ｂ）、第二の孔（７４ｃ）には、切替ピン（７９）を挿通可能とし、前記マーカロッド（４３）は、前記規制プレート（７４）及び筒状部材（７３）に挿通し、途中部に係止プレート（７８）を一体的に固定し、該係止プレート（７８）は、前記規制プレート（７４）の外側面に当接し、該係止プレート（７８）に３つの孔を穿設し、一つの孔にマーカロッド（４３）を嵌装し、第一の孔（７８ｂ）、第二の孔（７８ｃ）の一方に、前記切替ピン（７９）を挿通し、該マーカロッド（４３）の他端に支持した回転体（４４）の位置を、切替ピン（７９）の挿入位置の変更により、前記回転体（４４）を、苗載台（１６）に対して略垂直方向の非作業状態の位置と、苗載台（１６）に対して略平行方向の収納状態の位置に切替えて固定可能とし、前記回転式マーカ（４０）を収納状態とした時に、該回転式マーカ（４０）を、座席の後方に配置した施肥機（３３）と、苗載台（１６）との間に収納可能としたので、回転式マーカを苗載台及び施肥機の間の狭いスペースに収納することができ、また、収納時に回転体を取り外す必要がないため、回転体を紛失することがなく収納作業を容易に行なうことができる。
【００３３】
請求項２に示す如く、請求項１記載の田植機において、前記回転体（４４）を、軸受部（６１）と、外周部（６２）と、軸受部（６１）と外周部（６２）とを連結する連結部材と、前記外周部に装着されている複数の爪部（６４）とで構成し、前記連結部材であるスポーク（６３）又は円盤状の板体（６５）を回転体の回転方向を表す形状としたので、回転体の回転方向がわかりやすく、作業者が間違えて取り付けることがなく、よって、回転式マーカによる良好な基準線をかけるようになるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の回転式マーカを有する田植機の全体側面図。
【図２】 回転式マーカの作業状態と非作業状態との切替機構を示す前斜視図。
【図３】 回転式マーカの作業状態と非作業状態との切替機構を示す後斜視図。
【図４】 第一実施例の切替機構を示す図。
【図５】 作業状態における第一実施例の切替機構を示す図。
【図６】 第一実施例の回転式マーカの切替状態を示す図。
【図７】 第二実施例の切替機構を示す図。
【図８】 第二実施例の回転式マーカの収納状態及び非作業状態を示す図。
【図９】 第二実施例の回転式マーカの作業状態を示す図。
【図１０】 収納状態の回転式マーカを装着した田植機の後部側面図。
【図１１】 非作業状態の回転式マーカを装着した田植機の後部側面図。
【図１２】 回転方向が識別可能な形状のスポークを有する回転体を示す図。
【図１３】 別実施例の回転体を示す図。
【符号の説明】
１６ 苗載台
３３ 施肥機
４０ 回転式マーカ
４１ 支持杆
４２ 切替機構
４４ 回転体
６１ 軸受部
６２ 外周部
６３ スポーク
６４ 爪部

Claims (2)

1. 回転式マーカ（４０）を具備する田植機において、該回転式マーカ（４０）を、植付部（４）に取り付ける支持杆（４１）と、切替機構（４２）と、回転体（４４）とで構成し、前記支持杆（４１）は、棒状部材であって、非作業状態及び収納状態において、上部が前上方に屈曲した形状に形成し、該支持杆（４１）と回転体（４４）との間にマーカロッド（４３）と切替機構（４２）を配置し、該切替機構（４２）は、コ字状プレート（７１）、筒状部材（７３）、規制プレート（７４）と、マーカロッド（４３）と、係止プレート（７８）とで構成し、該コ字状プレート（７１）は支持杆（４１）の上部に固定し、該筒状部材（７３）はコ字状プレート（７１）の範囲内で、作業時において前後方向に回動可能に枢支し、前記筒状部材（７３）の一側端には、規制プレート（７４）を一体的に軸心と直角方向に固設し、該規制プレート（７４）は３つの孔を穿設し、ロッド挿入用孔（７４ａ）は前記筒状部材（７３）と同軸心上に形成し、マーカロッド（４３）を挿通し、残り二つの孔である第一の孔（７４ｂ）、第二の孔（７４ｃ）には、切替ピン（７９）を挿通可能とし、前記マーカロッド（４３）は、前記規制プレート（７４）及び筒状部材（７３）に挿通し、途中部に係止プレート（７８）を一体的に固定し、該係止プレート（７８）は、前記規制プレート（７４）の外側面に当接し、該係止プレート（７８）に３つの孔を穿設し、一つの孔にマーカロッド（４３）を嵌装し、第一の孔（７８ｂ）、第二の孔（７８ｃ）の一方に、前記切替ピン（７９）を挿通し、該マーカロッド（４３）の他端に支持した回転体（４４）の位置を、切替ピン（７９）の挿入位置の変更により、前記回転体（４４）を、苗載台（１６）に対して略垂直方向の非作業状態の位置と、苗載台（１６）に対して略平行方向の収納状態の位置に切替えて固定可能とし、前記回転式マーカ（４０）を収納状態とした時に、該回転式マーカ（４０）を、座席の後方に配置した施肥機（３３）と、苗載台（１６）との間に収納可能としたことを特徴とする田植機。
2. 請求項１記載の田植機において、前記回転体（４４）を、軸受部（６１）と、外周部（６２）と、軸受部（６１）と外周部（６２）とを連結する連結部材と、前記外周部に装着されている複数の爪部（６４）とで構成し、前記連結部材であるスポーク（６３）又は円盤状の板体（６５）を回転体の回転方向を表す形状としたことを特徴とする田植機。

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