JP3932046B2

JP3932046B2 - 自動原稿搬送装置

Info

Publication number: JP3932046B2
Application number: JP2003405713A
Authority: JP
Inventors: 健二小山
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-12-04
Filing date: 2003-12-04
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2023-12-04
Also published as: JP2005162432A

Description

本発明は、搬送路に配設されて原稿を搬送するフィードローラと、該フィードローラの対向位置に配設され、ローラ軸及び該ローラ軸の軸方向に所定間隔で配置されたローラ本体を有するプレスローラと、該プレスローラをフィードローラに圧接する押圧バネとを具備してなる自動原稿搬送装置に関する。

コピー機、ファックス機、スキャナ等には、シート状の原稿を搬送しながら原稿画像の読み取りを行う自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダー：ＡＤＦ）を備えるものがある。この自動原稿搬送装置は、給紙トレイと排紙トレイとを連通する搬送路と、この搬送路に適宜配置され、原稿を下流へ搬送する搬送ローラと、搬送される原稿の画像を順次読み取る読取手段とを具備してなるものである。ここで、搬送ローラは、回転駆動されるフィードローラと、該フィードローラに回転自在に圧接され、フィードローラの回転に従動して回転するプレスローラとによって構成されるものであり、給紙トレイから搬送路に繰り込まれた原稿は、その先端部がフィードローラとプレスローラによってニップされ、フィードローラの回転に伴って下流側へと搬送されるものとなっている。

プレスローラをフィードローラに圧接する手段としては、プレスローラの近傍に、該プレスローラをフィードローラ側へ押圧する押圧バネを配設する方法が従来用いられている。ここで、図６は、押圧バネの従来の配設方法の一例を示す図である（特許文献１参照）。図に示すように、プレスローラ６０は、その両端部が、図示しない装置本体を形成するフレーム６１の側壁６１ａにより回転自在に軸支されたローラ軸６２と、該ローラ軸６２の軸方向に所定間隔で配置されたローラ本体６３により構成されている。ここで、固定部６４、及び板バネからなる押圧部６５を具備してなる押圧バネ６６が、各ローラ本体６３間に横向きに配設される。すなわち、押圧部６５でローラ軸６２を押圧するようにして、固定部６４がフレーム６１の底部６１ｂにそれぞれネジ６７で固定される。

特開２００２−２２６０７４号公報

しかし、従来の自動原稿搬送装置では、前記各押圧バネを、装置本体のフレームに対して個別にネジ固定しているので、押圧バネの個数の増加に伴ってネジの本数が増加するという問題がある。すなわち、例えばＡ３紙のような幅広の原稿の読み取りに対応するためには、原稿幅に応じてプレスローラのローラ本体の個数を増やす必要がある。この場合、原稿が斜行しないよう均一な搬送力を加えるためには、ローラ本体の増加に応じて、押圧バネの個数も増加させる必要がある。このため、押圧バネを固定するネジの本数が増加し、生産コストが増加するとともに、作業性も低下する、という問題がある。

また、搬送ローラが、フレームの側壁に近接して配設される場合、プレスローラと側壁との間に押圧バネを横向きに配設するだけの十分なスペースを確保することができない、という問題がある。

また、フレームの側壁は、樹脂等が薄板状に成形されたものであるため、搬送ローラによる原稿搬送時に、側壁が振動して読取手段による原稿の読取画質に影響を及ぼしたり、側壁に割れが生じたりする場合がある、という問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、搬送路に配設されて原稿を搬送するフィードローラと、該フィードローラの対向位置に配設され、ローラ軸及び該ローラ軸の軸方向に所定間隔で配置されたローラ本体を有するプレスローラと、該プレスローラをフィードローラに圧接する押圧バネとを具備してなる自動原稿搬送装置において、各ローラ本体間に配設される複数の押圧バネを、装置本体のフレームに対して容易且つ安価なコストで取り付けることができる手段を提供する。

上記目的を達成するための請求項１の発明は、給紙トレイから折返し部を経て排紙トレイに至る横Ｕ字形状の搬送路と、該搬送路の折返し部より下流側で原稿の画像を読み取る読取手段と、前記搬送路の折返し部の直下流部であって前記読取手段による読取位置の直前部に配設されて原稿を搬送するフィードローラと、装置本体を構成する薄板状のフレームによってローラ軸両端部が回転可能に軸支され、前記フィードローラの対向位置であって前記フレームの側壁の近傍に、前記フィードローラと接離自在に設けられたプレスローラと、該プレスローラのローラ軸方向に延設された取付部と前記フレームに固定するための固定部とが断面Ｌ字状に形成され、前記取付部が前記フレームの側壁に密着した状態で前記固定部が前記フレームの底部に固定された押圧バネ取付部材と、該押圧バネ取付部材の取付部に、前記プレスローラのローラ軸を前記フィードローラ方向へ押圧するように所定間隔で嵌着された押圧バネと、を具備してなるものである。

請求項２の発明は、前記押圧バネは、コの字型に形成された嵌着部と、この嵌着部の一端縁から斜め方向に延設された板バネからなる押圧部とを具備し、前記嵌着部を前記押圧バネ取付部材の取付部の縁部に嵌合させることにより、前記取付部から吊り下げるようにして縦向きに取り付けられているものである。

本発明に係る自動原稿搬送装置によれば、プレスローラをフィードローラの方向へ押圧する複数の押圧バネを、プレスローラのローラ軸方向に延設された取付部を有する押圧バネ取付部材の取付部に所定間隔でそれぞれ嵌着することで一体化し、この押圧バネ取付部材を装置本体のフレームに固定したので、各押圧バネを個別にフレームの底部にネジ固定する場合と比較して、固定に要するネジの本数を減らしてコストを低減するとともに、作業性を向上させることができる。

また、本発明によれば、押圧バネ取付部材は、取付部とフレームに固定するための固定部とが断面Ｌ字状に形成されたものであり、この押圧バネ取付部材の取付部から吊り下げるようにして各押圧バネを縦向きに配設したものなので、プレスローラがフレームの側壁に近接して配置され、プレスローラと側壁との間に十分なスペースがない場合でも、押圧バネ取付部材を、取付部を側壁に沿わせて固定部をフレームの底部に固定して取り付けることにより、押圧バネを容易に配設することができる。

また、本発明によれば、押圧バネ取付部材の取付部と側壁とを密接させたので、樹脂等が薄板状に成型されてなる側壁が取付部によって補強される。これにより、プレスローラの回転等によって、側壁が振動して第１読取手段による原稿の読取画質に影響を及ぼしたり、側壁に割れが生じることを防止することができる。

搬送路に配設されて原稿を搬送するフィードローラと、該フィードローラの対向位置に配設され、ローラ軸及び該ローラ軸の軸方向に所定間隔で配置されたローラ本体を有するプレスローラと、該プレスローラをフィードローラに圧接する押圧バネとを具備してなる自動原稿搬送装置において、押圧バネを、その個数に関係なく、装置本体のフレームに対して容易且つ安価なコストで取り付けるという目的を、最小の部品点数で実現した。

以下、本発明の実施例に係る自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）１について図面に基づいて説明する。図１は、本ＡＤＦ１を具備する画像読取装置２の構成を示す概略縦断面図である。図に示すように、ＡＤＦ１は、本体フレーム３と原稿押圧板４とから構成される画像読取装置２における原稿押圧板４の内部に設けられている。ＡＤＦ１は、シート状の原稿Ｐを読み取る場合に用いられるものであり、給紙トレイ５にセットされた原稿Ｐが最上紙Ｐｔから１枚ずつ分離されて搬送路６へと送られ、この原稿Ｐの表面の画像が第１読取手段７により読み取られ、裏面の画像が第２読取手段８により読み取られ、排紙トレイ９へと排出される構成となっている。一方、本体フレーム３にはフラットベッドスキャナ（以下、「ＦＢＳ」という）１０が設けられている。ＦＢＳ１０は、図に詳細は示さないが、厚みのある原稿Ｐ等を読み取る場合に用いられるものであり、本体フレーム３のプラテンガラス１１上に載置された原稿Ｐの表面の画像が、第１読取手段７により読み取られるものとなっている。

本ＡＤＦ１は、図１に示すように、読み取るべき原稿Ｐの束が載置される給紙トレイ５と、この原稿Ｐの束から最上紙Ｐｔを取り出して搬送路６へ供給するピックアップローラ１２、セパレートローラ１３、及び分離パッド１４と、給紙トレイ５と排紙トレイ９とを連通する横Ｕ字形状の搬送路６と、フィードローラ１５及びプレスローラ１６で構成され、搬送路６に適宜配設されて原稿Ｐを下流へ搬送する搬送ローラ１７と、プレスローラ１６をフィードローラ１５に圧接する押圧バネ１８と、押圧バネ１８が嵌着されてなる押圧バネ取付部材１９と、搬送路６の最下位置に配置された第１読取手段７と、第１読取手段７の下流側に配置された第２読取手段８と、第２読取手段８の直下に配置された読取ガラス２０に回転自在に圧接され、原稿Ｐを読取ガラス２０に密着させるプラテンローラ２１と、搬送路６の最下流端に配置された排出ローラ２２と、この排出ローラ２２に圧接された押圧ローラ２３と、排出口から排出された原稿Ｐを受ける排紙トレイ９と、排出された原稿Ｐの後端部を、排出ローラ２２の周面から排紙トレイ９へと案内する落下補助リブ２４と、第２読取手段８による読取開始のタイミング、及び原稿Ｐの排出完了を検出するリードセンサ２５と、を具備してなるものである。本実施例では、図に示すように、ＡＤＦ１の装置本体２６が、上フレーム２７、中間第１フレーム２８、中間第２フレーム２９、及び下フレーム（フレーム）３０により構成され、この各フレームに前記各部材が取り付けられている。

下フレーム３０は、図１及び図５に示すように、装置本体２６の最下部を構成し、樹脂等が薄板状に成型されてなるものである。この下フレーム３０は、装置本体２６の左右両側面を形成する側壁３０ａと、装置本体２６の底面を形成する底部３０ｂと、搬送路６の外側面を形成するガイド部３０ｃと、排紙トレイ９とを具備してなるものであり、図５に示すように、底部３０ｂには原稿幅方向に延びる矩形の開口４０が形成されている。この下フレーム３０に、プレスローラ１６、押圧バネ１８、押圧バネ取付部材１９、プラテンローラ２１、排出ローラ２２、落下補助リブ２４、及びリードセンサ２５がそれぞれ取り付けられている。

第１読取手段７は、図１に示すように、本体フレーム３上のプラテンガラス１１を通して、搬送路６を搬送される原稿Ｐに光を照射する光源Ｓと、原稿Ｐからの反射光を所定の方向へ導くための反射ミラーＭと、該反射光を収束させるレンズＬと、収束光を電気信号に変換する電荷結合素子（Charge Coupled Device：ＣＣＤ）Ｑとを備えてなる所謂ＣＣＤイメージセンサであり、図に示すように、搬送路６の下方において水平方向に移動可能に配設された移動式の画像読取手段である。一方、第２読取手段８は、所謂密着型イメージセンサ（Contact Image Sensor：ＣＩＳ）であり、図に詳細は示していないが、搬送路６を搬送される原稿Ｐに対して光源から光を照射し、その反射光を収束性ファイバで光導電素子上に収束して読み取る固定式の読取手段である。尚、本実施例では、第１読取手段７としてＣＣＤを、第２読取手段８としてＣＩＳを採用し、第１読取手段７で原稿Ｐの表面を読み取った後、第２読取手段８で裏面を読み取るものとしている。しかし、第１読取手段７及び第２読取手段８は任意の構成であり、例えば、第１読取手段７のみを設けて原稿Ｐの片面のみを読み取るものとしたり、第１読取手段７としてＣＩＳを採用することも可能である。

搬送路６は、図１に示すように、給紙トレイ５から斜め下方へ傾斜して折返し部３１に至り、この折返し部３１で折り返されて最下位置に至り、この最下位置から斜め上方へ傾斜することで略横Ｕ字形状に湾曲して形成された搬送経路である。本実施例では、折返し部３１は、上フレーム２７の側壁２７ａ、及び下フレーム３０の側壁３０ａに近接して設けられている。この搬送路６は、各フレーム部材、すなわち、上フレーム２７、中間第１フレーム２８、中間第２フレーム２９、及び下フレーム３０が所定の間隔をおいて互いに向かい合うことにより形成されている。

図２は、図１において、搬送路６の折返し部３１の直下流部を拡大した図である。図に示すように、折返し部３１の直下流部には、フィードローラ１５及びプレスローラ１６からなる搬送ローラ１７が、下フレーム３０の側壁３０ａに近接して配設されている。また、下フレーム３０の底部３０ｂには、押圧バネ１８が嵌着されてなる押圧バネ取付部材１９が固定されており、各押圧バネ１８に押圧されることで、プレスローラ１６はフィードローラ１５に圧接されている。これにより、搬送路６を搬送される原稿Ｐは、その先端部がフィードローラ１５とプレスローラ１６によりニップされて下流へと搬送され、読取位置Ｘにおいて、プラテンガラス１１を通して第１読取手段７によって表面が読み取られるものとなっている。

フィードローラ１５は、図１に示すように、搬送路６の内側に配置され、原稿Ｐを下流へ搬送するものである。このフィードローラ１５が、図１に示すように、搬送路６の折返し部３１の直下流部に配置されている。これは、少なくとも読取位置Ｘの直前部と直後部において原稿Ｐを搬送ローラ１７でニップすることにより、読取位置Ｘにおいて原稿Ｐにたるみが生じることを防止して、第１読取手段７による原稿Ｐの読取画質を良好に保つためである。図３は、折返し部３１の直下流部に配置された搬送ローラ１７の構成を示す概略斜視図である。図１及び図３に示すように、フィードローラ１５は、両端部が中間第１フレーム２８に回転可能に軸支され、図示しないモータ等により回転駆動されるローラ軸１５ａと、このローラ軸１５ａの軸方向に所定間隔で配置され、中間第１フレーム２８に形成された開口から搬送路６へ突出するローラ本体１５ｂとを具備してなるものである。尚、所定間隔とは、原稿Ｐに左右不均一な搬送力が作用して斜行しないよう、搬送するべき原稿Ｐの原稿幅を考慮して適宜設定されたものである。本実施例では、Ａ３サイズの原稿Ｐの読み取りに対応するべく、所定の大きさのローラ本体１５ｂを５個設けているが、これに限られず、例えば、図に詳細は示さないが、長尺なローラ本体１５ｂを１個だけ配置する構成とすることも可能である。

プレスローラ１６は、図１及び図３に示すように、両端部が下フレーム３０に回転可能に軸支されたローラ軸１６ａと、このローラ軸１６ａの軸方向に所定間隔で配置され、下フレーム３０に形成された開口から搬送路６に突出するローラ本体１６ｂとを具備してなるものである。尚、所定間隔とは、フィードローラ１５と同様に、原稿幅を考慮して適宜設定されたものである。本実施例では、フィードローラ１５のローラ本体１５ｂより若干小径であって、且つ、原稿幅方向寸法がローラ本体１５ｂと等しい５個のローラ本体１６ｂが、ローラ本体１５ｂと等しい間隔で設けられている。本発明では、このプレスローラは、搬送路の外側であってフィードローラの対向位置に、該フィードローラと接離自在に軸支されるものである。尚、接離自在とは、プレスローラが、フィードローラと当接してまたは若干離間して配置され、フィードローラ側への押圧力を受けることにより、フィードローラに圧接される構成をいう。本実施例では、図２に示すように、長孔Ｈが形成されてなる軸受Ｊを下フレーム３０に取り付け、この軸受Ｊにプレスローラ１６のローラ軸１６ａの両端部をそれぞれ嵌合させている。これにより、プレスローラ１６は、そのローラ軸１６ａが押圧バネ１８から押圧力を受けることによってフィードローラ１５方向へ移動し、ローラ本体１６ｂがフィードローラ１５のローラ本体１５ｂに圧接されて、フィードローラ１５の回転に従動して回転するものとなっている。従って、搬送路６を搬送される原稿Ｐは、その先端部がフィードローラ１５とプレスローラ１６によりニップされ、フィードローラ１５の回転に伴って下流へ搬送されるものとなっている。

押圧バネ１８は、バネ鋼が薄板状に形成されてなる所謂板バネであり、薄板が撓んだ状態から元の状態に復帰しようとする力を利用して、プレスローラ１６のローラ軸１６ａをフィードローラ１５側へ押圧し、プレスローラ１６をフィードローラ１５に圧接するものである。図４は、押圧バネ１８と押圧バネ取付部材１９の構成を示す概略斜視図である。図に示すように、押圧バネ１８は、コの字型に形成された嵌着部３４と、この嵌着部３４の一端縁から斜め方向に延設され、板バネからなる押圧部３５とを具備してなるものである。尚、嵌着部３４の形状は、コの字型に限られず、押圧バネ取付部材１９と嵌合可能な形状であれば適宜設計変更が可能である。また、プレスローラ１６のローラ軸１６ａを押圧する場合、ローラ軸１６ａの中央部ほど撓みが大きくなることを考慮し、中央部を押圧する押圧バネ１８ほど、付勢力の大きいものを使用することが好適である。

押圧バネ取付部材１９は、複数の押圧バネ１８を一体化して押圧バネ１８の取り付けを容易にするものである。図４に示すように、押圧バネ取付部材１９は、押圧バネ１８が取り付けられる取付部３６と、下フレーム３０に固定するための固定部３７とが断面Ｌ字状に形成されてなるものである。ここで、取付部３６と固定部３７のなす角は任意の大きさとすることが可能である。しかし、本実施例のように、押圧バネ取付部材１９を下フレーム３０の側壁３０ａに近接して配設する場合、取付部３６と固定部３７とを直交させて断面Ｌ字状に形成することにより、押圧バネ取付部材１９を下フレーム３０の底部３０ｂに固定する際に、取付部３６を下フレーム３０の側壁３０ａに密着させて取り付けることができ、側壁３０ａを補強できる、という利点がある。また、固定部３７の長手方向両端部には、押圧バネ取付部材１９を下フレーム３０の底部３０ｂにネジ固定するためのネジ挿通孔３８が形成されている。更に、固定部３７及び取付部３６には、プレスローラ１６のローラ本体１６ｂと干渉しないよう、ローラ本体１６ｂの位置に対応して、ローラ本体１６ｂより若干大きい切欠部３９が形成されている。

このように構成される押圧バネ取付部材１９に、押圧バネ１８が所定間隔で嵌着されている。尚、所定間隔とは、各押圧バネが、プレスローラの各ローラ本体間にそれぞれ配置され、且つ、各種サイズの原稿の搬送時に均一な搬送力が加わるよう考慮して設定されるものである。本実施例では、プレスローラ１６のローラ本体１６ｂが５個であることに対応して、４個の押圧バネ１８が押圧バネ取付部材１９に取り付けられている。また、嵌着とは、押圧バネ１８が、その嵌着部３４を取付部３６の縁部に嵌合させて、すなわち、嵌着部３４で取付部３６を厚み方向に挟むようにして取り付けられることをいう。ここで、本実施例では、押圧バネ取付部材１９を断面Ｌ字状に形成したことにより、押圧バネ１８を、取付部３６から吊り下げるようにして縦向きに取り付けることが可能となっている。押圧バネ取付部材１９をこのような形状としたのは、押圧バネ１８を横向きに取り付けるだけの十分なスペースがない箇所に押圧バネを１８配設することを可能とするためである。

より詳細に説明するに、フィードローラ１５に圧接されたプレスローラ１６が、原稿Ｐの通過時に原稿厚に応じてフィードローラ１５から若干離間し、原稿Ｐの通過後に再びフィードローラ１５に圧接された状態に戻るためには、押圧バネ１８に適度なバネ弾性が必要とされる。このため、押圧バネ１８としては、装置本体２６のフレームに固定され支点となる点と、プレスローラ１６のローラ軸１６ａを押圧する作用点となる点とがある程度離間したものを用いる必要がある。一方、自動原稿搬送装置１では、装置本体２６の小型化の観点から、搬送路６の折返し部３１のすぐ外側に側壁３０ａが位置することが好適であるため、折返し部３１の直下流部に配置されるプレスローラ１６は、側壁３０ａに近接して配置されるものとなっている。従って、本実施例では、折返し部３１の直下流部に配置されたプレスローラ１６のように、プレスローラ１６と側壁３０ａとの間に、押圧バネ１８を横向きに配設するだけの十分なスペースがない場合でも、押圧バネ１８を押圧バネ取付部材１９を用いて縦向きに配設することにより、プレスローラ１６をフィードローラ１５に圧接するための押圧力を得ることを可能としている。

尚、折返し部３１の直下流部のみならず、折返し部の直上流部において、プレスローラ１６が上フレーム２７の側壁２７ａと近接して配置される場合にも、断面Ｌ字状の押圧バネ取付部材１９を用いることにより、各押圧バネ１８をプレスローラ１６と側壁３０ａとの間に配設することができる。また、図に詳細は示さないが、プレスローラ１６の周囲に押圧バネ１８を横向きに配設するだけの十分なスペースがある場合は、押圧バネ取付部材１９を固定部３７だけで構成し、各押圧バネ１８を固定部３７に嵌着させるとともに、該固定部３７を装置本体２６を形成する各フレームに固定することにより、押圧バネ１８を横向きに配設することも可能である。

図５は、押圧バネ取付部材１９の下フレーム３０への取り付けを説明する図であり、原稿押圧板４を上方へ開いた状態を示す概略斜視図である。図に示すように、下フレーム３０の底部３０ｂには開口４０が形成され、この開口４０からプレスローラ１６が装置本体２６の外部に露呈されている。ここで、図に示すように、各押圧バネ１８が嵌着された押圧バネ取付部材１９を、その取付部３６を開口４０から装置本体２６の内部に差し込んで側壁３０ａの内側面（不図示）に密接させるとともに、固定部３７の両端部に形成されたネジ挿通孔３８を、下フレーム３０の底部３０ｂに形成されたネジ孔４１と合わせるようにして取り付け、ネジ４２で固定する。この時、固定部３７及び取付部３６には切欠部３９が形成されており、ローラ本体１６ｂに干渉しないものとなっている。尚、押圧バネ取付部材１９を底部３０ｂに固定する手段はネジ４２に限られず、例えば、図に詳細は示さないが、押圧バネ取付部材１９に凸部を形成し、底部３０ｂにこれと嵌合する形状の凹部を形成して、両者を嵌合させることにより固定することも可能である。このように、押圧バネ取付部材１９を底部３０ｂに固定することにより、図２に示すように、各押圧バネ１８がプレスローラ１６のローラ軸１６ａをフィードローラ１５側へ押圧し、プレスローラの１６ローラ本体１６ｂがフィードローラ１５のローラ本体１５ｂに圧接されるものとなっている。

以上のように、各押圧バネ１８を押圧バネ取付部材１９にそれぞれ嵌着し、この押圧バネ取付部材１９の両端部を下フレーム３０の底部３０ｂにネジ４２で固定することにより、各押圧バネ１８を個別に底部３０ｂにネジ４２で固定する場合と比較して、固定に要するネジ４２の本数を減らしてコストを低減するとともに、作業性を向上させることができる。例えば本実施例の場合、４個の押圧バネ１８が嵌着された押圧バネ取付部材１９を２本のネジで固定したので、各押圧バネ１８を個別にネジ４２で固定する場合と比べて、ネジ４２の本数を２本削減することができる。また、取付部３６を側壁３０ａと密接させたことにより側壁３０ａが補強されるので、搬送ローラ１７による原稿搬送時に側壁３０ａが振動することを防止することができ、第１読取手段７による原稿Ｐの読取画質を良好に保つことができる。

本発明は、搬送路に配設されて原稿を搬送するフィードローラと、該フィードローラの対向位置に配設され、ローラ軸及び該ローラ軸の軸方向に所定間隔で配置されたローラ本体を有するプレスローラと、該プレスローラをフィードローラに圧接する押圧バネとを具備してなる自動原稿搬送装置に適用可能である。

本発明の実施例に係る自動原稿搬送装置１を具備する画像読取装置２を示す概略縦断面図。図１における折返し部３１の直下流部を拡大した部分拡大断面図。搬送ローラ１７の構成を示す概略斜視図。押圧バネ１８及び押圧バネ取付部材１９の構成を示す概略斜視図。押圧バネ取付部材１９の底部３０ｂへの取り付けを説明するための説明図。従来例に係る押圧バネ６６の配設方法を示す概略斜視図。

符号の説明

１自動原稿搬送装置
５給紙トレイ
６搬送路
９排紙トレイ
１５フィードローラ
１６プレスローラ
１６ａローラ軸（プレスローラ）
１６ｂローラ本体（プレスローラ）
１８押圧バネ
１９押圧バネ取付部材
２６装置本体
３０フレーム（下フレーム）
３０ａ側壁（下フレーム）
３０ｂ底部（下フレーム）
３１折返し部
３６取付部
３７固定部
Ｐ原稿

Claims

給紙トレイから折返し部を経て排紙トレイに至る横Ｕ字形状の搬送路と、
該搬送路の折返し部より下流側で原稿の画像を読み取る読取手段と、
前記搬送路の折返し部の直下流部であって前記読取手段による読取位置の直前部に配設されて原稿を搬送するフィードローラと、
装置本体を構成する薄板状のフレームによってローラ軸両端部が回転可能に軸支され、前記フィードローラの対向位置であって前記フレームの側壁の近傍に、前記フィードローラと接離自在に設けられたプレスローラと、
該プレスローラのローラ軸方向に延設された取付部と前記フレームに固定するための固定部とが断面Ｌ字状に形成され、前記取付部が前記フレームの側壁に密着した状態で前記固定部が前記フレームの底部に固定された押圧バネ取付部材と、
該押圧バネ取付部材の取付部に、前記プレスローラのローラ軸を前記フィードローラ方向へ押圧するように所定間隔で嵌着された押圧バネと、を具備してなることを特徴とする自動原稿搬送装置。
前記押圧バネは、コの字型に形成された嵌着部と、この嵌着部の一端縁から斜め方向に延設された板バネからなる押圧部とを具備し、前記嵌着部を前記押圧バネ取付部材の取付部の縁部に嵌合させることにより、前記取付部から吊り下げるようにして縦向きに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の自動原稿搬送装置。