JP3929798B2 - 調理器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はジュースや乾物の粉末等を作るための調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すような調理器が知られている。この図において、１は調理器本体であり、この調理器本体１にはモータ２が内蔵されている。３はその出力軸である。調理器本体１の上には容器基台５が着脱自在に載置されており、容器基台５には容器１１が着脱可能に装着されている。容器基台５には容器１１内に配置されるカッター７が回転自在に取り付けられており、このカッター７の軸８の下部にはカップリング９が設けられている。カップリング９はモータ２の出力軸３に設けたカップリング６に着脱自在に係合されており、モータ２の駆動によってカッター７が回転していくようになっている。
【０００３】
容器１１は、高さの高い円筒部１１Ａと、半球面形状の底部１２とを有している。
【０００４】
そして、容器１１内に入れられた被調理材は、カッター７の回転によって切削粉砕されていく。この切削粉砕された被調理材はその円筒部１１Ａの周面に沿って上方へ巻き上げられていき、この上方へ巻き上げられた被調理材は球面形状の底部１２に当たって下方へ落下していき、再度カッター７によって切削粉砕されていくことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような調理器にあっては、カッター７と容器１１の内周面との間に大きな隙間を設けているので、カッター７による切削効率が悪く、このため、切削粉砕するのに長時間要してしまう問題があった。この問題を解消するために、その隙間を狭くすればよいが、その隙間を狭くするとカッター７の先端部と容器１１の内周面との間に被調理材が挟まってカッター７をロックしてしまう問題が生じる。また、その隙間を狭くしすぎると、カッター７の先端部が容器１１の内周面を擦ってしまう等の問題が発生する。このため、隙間をある程度の大きさに確保しなければならない。
【０００６】
また、容器１１は、高さの高い円筒部１１Ａを有しているので、カッター７で切削粉砕された被調理材がその円筒部１１Ａの周面に沿って上方へ巻き上げられてから、その底部１２に当たって下方へ落下して再度カッター７により切削粉砕されるまでに長時間要することになる。すなわち、切削粉砕された被調理材が上に巻き上げられてから下方に落ちてくるまでの循環効率が悪く、このためカッター７の切削効率が悪くなるという問題もあった。
【０００７】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは切削効率の向上を図ることができる調理器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のこの発明の調理器は、モータを内蔵する調理器本体と、該調理器本体に着脱可能に載置する容器と、この容器内に配置されると共に前記モータによって回転駆動して前記容器内の被調理材を切削するカッターとを備えた調理器であって、前記容器は、前記カッターが配置された円筒状の下容器部と、この下容器部上に連続形成された半球状の上容器部とを有すると共に、前記下容器部の内径を前記上容器部の内径より大きくし、前記カッターの長さを前記上容器部の内径と略同一に形成し、且つ、前記カッターの先端と前記下容器部の内周面との間に切削粉砕された被調理物が挟まれてロックするのを防止する間隙を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１に示す調理器１４は、モータ１６を内蔵した調理器本体１５と、この調理器本体１５の上面に着脱自在に載置されるミルサポート２６と、このミルサポート２６に着脱自在に装着されるミル容器２３とを備えている。
【００１２】
調理器本体１５の上面にはモータ１６の駆動軸２７の上部が突出しており、この駆動軸２７の上部にカップリング１７が取り付けられている。
【００１３】
ミルサポート２６は、円筒壁部２６Ａと、この円筒壁部２６Ａ内の中間部に設けた仕切壁部２６Ｂと、この仕切壁部２６Ｂに回転自在に保持された回転軸２０とを有している。回転軸２０の上部にはカッター１９が取り付けられており、回転軸２０の下部には駆動軸２７のカップリング１７に着脱可能に係合されたカップリング２１が取り付けられている。
【００１４】
そして、モータ１６の駆動軸２７の回転によってカッター１９が回転していくようになっている。
【００１５】
ミル容器２３は、ミルサポート２６の円筒壁部２６Ａの上部内に着脱可能に嵌入した円筒状の下容器部２３Ｂと、この下容器部２３Ｂの上に連続形成された半球状の上容器部２３Ａとを有している。そして、下容器部２３Ｂの内径は上容器部２３Ａの直径より大きく設定され、下容器部２３内にカッター１９が配置された状態となっており、上容器部２３Ａはカッター１９の位置より上に位置している。すなわち、カッター１９は上容器部２３Ａの下方に配置されている。そして、カッター１９の長さは上容器部２３Ａの径とほぼ同一に設定されている。また、カッター１９の先端と下容器部２３Ｂの内周面２３ｂとの間の間隙は、この間隙に切削粉砕された被調理材が挟まれてカッター１９がロックしてしまうことのない所定の大きさに設定されている。
【００１６】
また、ミル容器２３の上容器部２３Ａの上面には図２ないし図４に示すように４つのリブ(脚部)２４が等間隔に形成されている。また、下容器部２３Ｂの外周には雄ネジ部２５が形成され、この雄ネジ部(図示せず)に螺合してミル容器２３がミルサポート２６に着脱自在に固定されるようになっている。
[動 作]
次に、上記のように構成される調理器１４の動作について説明する。
【００１７】
先ず、ミル容器２３内に被調理材を入れて、図５(Ａ)に示すようにミルサポート２６およびミル容器２３を調理器本体１５の上にセットする。そして、図５(Ｂ)に示すようにミル容器２３を上から手で押さえながらオンスイッチ２８を押す。すると、モータ１６が駆動して駆動軸２７が回転し、この駆動軸２７の回転によりカッター１９が回転していく。
【００１８】
カッター１９の回転により被調理材は切削粉砕され、この切削粉砕された被調理材は上方へ巻き上げられて、上容器部２３Ａの内壁面２３ａに沿って上方へ移動していく。この上方へ移動していく被調理材は、球面形状の内壁面２３ａに案内されて図１の矢印で示すように落下していく。そして、この落下した被調理材は再度カッター１９により切削粉砕されていく。
【００１９】
このように、カッター１９によって切削粉砕された被調理材は上方へ巻き上げられていくが、上容器部２３Ａが球面形状となっていることにより、その巻き上げられた被調理材は上容器部２３Ａの内壁面２３ａによって下方へ案内されるので、カッター１９によって巻き上げられてから再度カッター１９で切削粉砕されるまでの時間が短時間となる。すなわち、切削粉砕された被調理材の循環効率が向上し、切削効率が向上することになる。
【００２０】
このため、例えばお茶葉を粉砕して粉末を作る場合であっても、粉砕されて上方へ巻き上げられたお茶葉は直ぐに下方へ落下するので、短時間でお茶葉を粉砕して粉末を作ることができる。
【００２１】
また、カッター１９の長さが上容器部２３Ａの径とほぼ同一に設定されていることにより、上容器部２３Ａの内壁面２３ａに沿って落下してくる被調理材も切削粉砕することができ、このためカッター１９の切削効率がさらに向上することになり、短時間で被調理材を切削粉砕することができる。
【００２２】
ところで、カッター１９の長さが上容器部２３Ａの径とほぼ同一に設定されているが、カッター１９の先端部と下容器部２３Ｂの内周面２３ｂとの間の間隙が所定の大きさに設定されているので、その間隙に切削粉砕された被調理物が挟まってカッター１９がロックしてしまうことがない。
【００２３】
被調理材が所望の大きさに切削粉砕されたら、図５(Ｃ)に示すようにオフスイッチ２９を押してモータ１６の駆動を停止させる。そして、ミル容器２３が装着されたミルサポート２６を図５(Ｄ)に示すように調理器本体１５から外し、このミルサポート２６を図５(Ｅ)に示すように逆さまにして、ミルサポート２６からミル容器２３を外し、このミル容器２３から切削粉砕された被調理材を取り出すものである。
【００２４】
このミル容器２３は、脚部２４が形成されていることにより、図５(Ｆ)に示すように安定してテーブル３０などの上に置くことができ、使用勝手が大変よいものとなっている。
【００２５】
新たな被調理材を切削粉砕するには、上記と逆の操作を行って図１に示すようにミル容器２３を調理器本体１５にセットすればよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、カッタが内側に配設される下容器部の内径を上容器部の内径よりも大きくしたことにより、カッタの長さを上容器部の内径とほぼ同じ長さとすることができ、このため切削効率の向上を図ることができる。
【００２７】
また、上容器部を半球状に形成したことから、上方に巻き上げられた被調理物が、その半球状の上容器部の内周壁により案内されるので、切削粉砕された被調理材の循環効率が向上し、切削効率の向上をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１に係る調理器の全容を示す正面図である。
【図２】 図１に示す容器の構成を示す斜視図である。
【図３】 同容器の構成を示す正面図である。
【図４】 同容器の構成を示す正面断面図である。
【図５】 これらの図に示す調理器の使用法を説明するための説明図である。
【図６】 従来の調理器の構成を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１４ 調理器
１５ 調理器本体
１６ モータ
１７ モータ側カップリング
１９ カッタ
２１ カッタ側カップリング
２３ ミル容器（容器）
２３Ａ 上容器部
２３Ｂ 下容器部
【発明の属する技術分野】
本発明はジュースや乾物の粉末等を作るための調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すような調理器が知られている。この図において、１は調理器本体であり、この調理器本体１にはモータ２が内蔵されている。３はその出力軸である。調理器本体１の上には容器基台５が着脱自在に載置されており、容器基台５には容器１１が着脱可能に装着されている。容器基台５には容器１１内に配置されるカッター７が回転自在に取り付けられており、このカッター７の軸８の下部にはカップリング９が設けられている。カップリング９はモータ２の出力軸３に設けたカップリング６に着脱自在に係合されており、モータ２の駆動によってカッター７が回転していくようになっている。
【０００３】
容器１１は、高さの高い円筒部１１Ａと、半球面形状の底部１２とを有している。
【０００４】
そして、容器１１内に入れられた被調理材は、カッター７の回転によって切削粉砕されていく。この切削粉砕された被調理材はその円筒部１１Ａの周面に沿って上方へ巻き上げられていき、この上方へ巻き上げられた被調理材は球面形状の底部１２に当たって下方へ落下していき、再度カッター７によって切削粉砕されていくことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような調理器にあっては、カッター７と容器１１の内周面との間に大きな隙間を設けているので、カッター７による切削効率が悪く、このため、切削粉砕するのに長時間要してしまう問題があった。この問題を解消するために、その隙間を狭くすればよいが、その隙間を狭くするとカッター７の先端部と容器１１の内周面との間に被調理材が挟まってカッター７をロックしてしまう問題が生じる。また、その隙間を狭くしすぎると、カッター７の先端部が容器１１の内周面を擦ってしまう等の問題が発生する。このため、隙間をある程度の大きさに確保しなければならない。
【０００６】
また、容器１１は、高さの高い円筒部１１Ａを有しているので、カッター７で切削粉砕された被調理材がその円筒部１１Ａの周面に沿って上方へ巻き上げられてから、その底部１２に当たって下方へ落下して再度カッター７により切削粉砕されるまでに長時間要することになる。すなわち、切削粉砕された被調理材が上に巻き上げられてから下方に落ちてくるまでの循環効率が悪く、このためカッター７の切削効率が悪くなるという問題もあった。
【０００７】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは切削効率の向上を図ることができる調理器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のこの発明の調理器は、モータを内蔵する調理器本体と、該調理器本体に着脱可能に載置する容器と、この容器内に配置されると共に前記モータによって回転駆動して前記容器内の被調理材を切削するカッターとを備えた調理器であって、前記容器は、前記カッターが配置された円筒状の下容器部と、この下容器部上に連続形成された半球状の上容器部とを有すると共に、前記下容器部の内径を前記上容器部の内径より大きくし、前記カッターの長さを前記上容器部の内径と略同一に形成し、且つ、前記カッターの先端と前記下容器部の内周面との間に切削粉砕された被調理物が挟まれてロックするのを防止する間隙を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１に示す調理器１４は、モータ１６を内蔵した調理器本体１５と、この調理器本体１５の上面に着脱自在に載置されるミルサポート２６と、このミルサポート２６に着脱自在に装着されるミル容器２３とを備えている。
【００１２】
調理器本体１５の上面にはモータ１６の駆動軸２７の上部が突出しており、この駆動軸２７の上部にカップリング１７が取り付けられている。
【００１３】
ミルサポート２６は、円筒壁部２６Ａと、この円筒壁部２６Ａ内の中間部に設けた仕切壁部２６Ｂと、この仕切壁部２６Ｂに回転自在に保持された回転軸２０とを有している。回転軸２０の上部にはカッター１９が取り付けられており、回転軸２０の下部には駆動軸２７のカップリング１７に着脱可能に係合されたカップリング２１が取り付けられている。
【００１４】
そして、モータ１６の駆動軸２７の回転によってカッター１９が回転していくようになっている。
【００１５】
ミル容器２３は、ミルサポート２６の円筒壁部２６Ａの上部内に着脱可能に嵌入した円筒状の下容器部２３Ｂと、この下容器部２３Ｂの上に連続形成された半球状の上容器部２３Ａとを有している。そして、下容器部２３Ｂの内径は上容器部２３Ａの直径より大きく設定され、下容器部２３内にカッター１９が配置された状態となっており、上容器部２３Ａはカッター１９の位置より上に位置している。すなわち、カッター１９は上容器部２３Ａの下方に配置されている。そして、カッター１９の長さは上容器部２３Ａの径とほぼ同一に設定されている。また、カッター１９の先端と下容器部２３Ｂの内周面２３ｂとの間の間隙は、この間隙に切削粉砕された被調理材が挟まれてカッター１９がロックしてしまうことのない所定の大きさに設定されている。
【００１６】
また、ミル容器２３の上容器部２３Ａの上面には図２ないし図４に示すように４つのリブ(脚部)２４が等間隔に形成されている。また、下容器部２３Ｂの外周には雄ネジ部２５が形成され、この雄ネジ部(図示せず)に螺合してミル容器２３がミルサポート２６に着脱自在に固定されるようになっている。
[動 作]
次に、上記のように構成される調理器１４の動作について説明する。
【００１７】
先ず、ミル容器２３内に被調理材を入れて、図５(Ａ)に示すようにミルサポート２６およびミル容器２３を調理器本体１５の上にセットする。そして、図５(Ｂ)に示すようにミル容器２３を上から手で押さえながらオンスイッチ２８を押す。すると、モータ１６が駆動して駆動軸２７が回転し、この駆動軸２７の回転によりカッター１９が回転していく。
【００１８】
カッター１９の回転により被調理材は切削粉砕され、この切削粉砕された被調理材は上方へ巻き上げられて、上容器部２３Ａの内壁面２３ａに沿って上方へ移動していく。この上方へ移動していく被調理材は、球面形状の内壁面２３ａに案内されて図１の矢印で示すように落下していく。そして、この落下した被調理材は再度カッター１９により切削粉砕されていく。
【００１９】
このように、カッター１９によって切削粉砕された被調理材は上方へ巻き上げられていくが、上容器部２３Ａが球面形状となっていることにより、その巻き上げられた被調理材は上容器部２３Ａの内壁面２３ａによって下方へ案内されるので、カッター１９によって巻き上げられてから再度カッター１９で切削粉砕されるまでの時間が短時間となる。すなわち、切削粉砕された被調理材の循環効率が向上し、切削効率が向上することになる。
【００２０】
このため、例えばお茶葉を粉砕して粉末を作る場合であっても、粉砕されて上方へ巻き上げられたお茶葉は直ぐに下方へ落下するので、短時間でお茶葉を粉砕して粉末を作ることができる。
【００２１】
また、カッター１９の長さが上容器部２３Ａの径とほぼ同一に設定されていることにより、上容器部２３Ａの内壁面２３ａに沿って落下してくる被調理材も切削粉砕することができ、このためカッター１９の切削効率がさらに向上することになり、短時間で被調理材を切削粉砕することができる。
【００２２】
ところで、カッター１９の長さが上容器部２３Ａの径とほぼ同一に設定されているが、カッター１９の先端部と下容器部２３Ｂの内周面２３ｂとの間の間隙が所定の大きさに設定されているので、その間隙に切削粉砕された被調理物が挟まってカッター１９がロックしてしまうことがない。
【００２３】
被調理材が所望の大きさに切削粉砕されたら、図５(Ｃ)に示すようにオフスイッチ２９を押してモータ１６の駆動を停止させる。そして、ミル容器２３が装着されたミルサポート２６を図５(Ｄ)に示すように調理器本体１５から外し、このミルサポート２６を図５(Ｅ)に示すように逆さまにして、ミルサポート２６からミル容器２３を外し、このミル容器２３から切削粉砕された被調理材を取り出すものである。
【００２４】
このミル容器２３は、脚部２４が形成されていることにより、図５(Ｆ)に示すように安定してテーブル３０などの上に置くことができ、使用勝手が大変よいものとなっている。
【００２５】
新たな被調理材を切削粉砕するには、上記と逆の操作を行って図１に示すようにミル容器２３を調理器本体１５にセットすればよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、カッタが内側に配設される下容器部の内径を上容器部の内径よりも大きくしたことにより、カッタの長さを上容器部の内径とほぼ同じ長さとすることができ、このため切削効率の向上を図ることができる。
【００２７】
また、上容器部を半球状に形成したことから、上方に巻き上げられた被調理物が、その半球状の上容器部の内周壁により案内されるので、切削粉砕された被調理材の循環効率が向上し、切削効率の向上をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１に係る調理器の全容を示す正面図である。
【図２】 図１に示す容器の構成を示す斜視図である。
【図３】 同容器の構成を示す正面図である。
【図４】 同容器の構成を示す正面断面図である。
【図５】 これらの図に示す調理器の使用法を説明するための説明図である。
【図６】 従来の調理器の構成を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１４ 調理器
１５ 調理器本体
１６ モータ
１７ モータ側カップリング
１９ カッタ
２１ カッタ側カップリング
２３ ミル容器（容器）
２３Ａ 上容器部
２３Ｂ 下容器部
Claims (1)
- モータを内蔵する調理器本体と、該調理器本体に着脱可能に載置する容器と、この容器内に配置されると共に前記モータによって回転駆動して前記容器内の被調理材を切削するカッターとを備えた調理器であって、
前記容器は、前記カッターが配置された円筒状の下容器部と、この下容器部上に連続形成された半球状の上容器部とを有すると共に、前記下容器部の内径を前記上容器部の内径より大きくし、前記カッターの長さを前記上容器部の内径と略同一に形成し、且つ、前記カッターの先端と前記下容器部の内周面との間に切削粉砕された被調理物が挟まれてロックするのを防止する間隙を形成したことを特徴とする調理器。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
| JP2003259994A JP2003259994A (ja) | 2003-09-16 |
| JP3929798B2 true JP3929798B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=28670733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002063079A Expired - Fee Related JP3929798B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 調理器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707695A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-17 | 天津市弘亚润滑粉制造有限公司 | 一种粉碎机 |
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2002
- 2002-03-08 JP JP2002063079A patent/JP3929798B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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