JP3928291B2

JP3928291B2 - フラッシュバルブ

Info

Publication number: JP3928291B2
Application number: JP04770199A
Authority: JP
Inventors: 昭彦木場; 勝彦長野
Original assignee: 東陶機器株式会社
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2019-02-25
Also published as: JP2000240123A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、便器用、手洗器用のピストンバルブ式のフラッシュバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術では、例えば便器の備えられるピストンバルブ式のフラッシュバルブ１００は図１５に示すような構造となっており、フラッシュバルブ１００の給水口１０１には外部の水道管等が配管接続されており、ピストンバルブ１０２の不具合として、小穴１０３の詰まりによるピストンバルブ１０２の止水不良がある。一旦、小穴１０３に異物が付着し始めると、カルシウムの付着等により小穴１０３が完全に詰まり、更には止水不良を引き起こす。またダイヤフラム式のフラッシュバルブ１１０では図１６に示すように、クリーニングピン１１１を圧力室１１２を形成すると共にダイヤフラム１１３を固定する固定部材１１４に固定し、ダイヤフラム１１３の開閉動作にて、クリーニングピン１１１の外周とクリーニングピン１１１が貫通するダイヤフラム１１３の小穴１１５の隙間にゴミ付着を防止する。このクリーニングピンを単にピストン式のフラッシュバルブにもってきた場合には、ピストンバルブ式のフラッシュバルブでは、ピストンバルブ１０２の開閉ストロークが長く、且つピストンバルブ１０２自体が自由に回転するため、クリーニングピンが曲がり易くなるため、洗浄性能が不安定になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、小穴の詰まらないピストンバルブ式のフラッシュバルブを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明では、ピストンバルブを用いたフラッシュバルブにおいて、一次側給水路と圧力室とを連通する小穴を前記ピストンバルブに設けると共に、前記小穴内で摺動自在なクリーニングピンを前記ピストンバルブ内に設けて、前記クリーニングピンに鍔部を形成し、この鍔部の端面に突部を設けて、前記クリーニングピンの鍔部の端面とそれに対向するピストンバルブの面との間に突部の高さの隙間を形成した。
請求項２記載の本発明では、前記ピストンバルブの開閉により、前記クリーニングピンを前記ピストンバルブに対し相対的に摺動させると共に、前記小穴と前記クリーニングピンとの隙間を変化させることにした。
請求項３記載の本発明では、前記クリーニングピンに回転運動を与える回転手段を設けた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は第１実施例の便器用フラッシュバルブの一部断面図である。また、図２はピストンバルブの一部断面図でピストンバルブが静止している状態を示している。図３はピストンバルブが上昇する状態と、下降する状態を示す要部の一部断面図である。
【０００６】
図１に示すフラッシュバルブ１は通常の状態では、バルブ本体２の一次側給水路３と二次側給水路４の間に設けられた弁座５にピストンバルブ６のシール部７が当接し、閉じている。ピストンバルブ６の上部に形成された圧力室８はピストンバルブ６に設けられた小穴９により一次側給水路３と連通されており、一次圧がかかっている。小穴９にはクリーニングピン１０が摺動自在に挿通されている。よって小穴９の内面とクリーニングピン１０の外面の間が、ピストンバルブ６の降下速度を決める、最小通水路としての流路となる。
【０００７】
クリーニングピン１０はピン部１１と鍔部１２とから形成されており、鍔部１２は小穴９の下部の通水路１３内に収納されている。通水路１３の一次側給水路側にはストーレーナー１４が設けられ、一次側給水路から小穴側にゴミ等が流入しないようにしている。クリーニングピン１０は小穴９に対して摺動自在に設けているが、ピストンバルブ６が閉じた状態では自重により通水路１３の底面に当接している。
【０００８】
ここで、便器を洗浄するために、操作ハンドル１５を操作すると、操作ハンドル１５に当接した押し棒１６が左に移動し、弁体１７を傾けるため、弁座が開き圧力室８内の水が二次側流路４へ流れだす。圧力室８内の水が流れだすと圧力室８内の圧力が下がり、一次側給水路３の圧力により、ピストンバルブ６が圧力室８側に押し上げられ、ピストンバルブ６の上部が蓋部材１８に設けられた突起部材１９に当接するまで上昇する。バルブ本体の弁座５からピストンバルブ６のシール部７が離れるため、一次側流路３から二次側流路４へ水が流れ出し、便器を洗浄する。
【０００９】
そうすると、圧力室８へ一次側給水路３から通水路１３と小穴９とクリーニングピン１０の間の流路を通じて水が流入する。このときクリーニングピン１０の鍔部１２に水圧がかかり、クリーニングピン１０を圧力室８側へ移動させ、クリーニングピン１０は、水圧により図３に示すように通水路１３の上面に当接した状態でピストンバルブ６と共に上昇する。このとき鍔部１２で小穴９を塞がないように鍔部１２の上面には４本の突起２１が設けられている。クリーニングピン１０のピン部１１が小穴９内を上方に移動することにより、小穴９の内面をクリーニングピン１０のピン部１１で摺り、小穴９内面に異物が付着することを防止する。
【００１０】
操作ハンドル１５を離すと操作ハンドル１５はバネ２０により元の状態に戻り、押し棒１６が右に移動し、弁体１７から離れるため、弁体１７も元の状態に戻り、弁座が閉じ、圧力室８内の水が二次側流路４へ流れださなくなる。圧力室８へ水が流入するとピストンバルブ６は下方へ移動し、ピストンバルブ６のシール部７がバルブ本体の弁座５に当接し、バルブが閉じる。
【００１１】
図５と図６に本発明の第２実施例を示す。図５にピストンバルブ２５の一部断面図を示し、図６にクリーニングピン２６の断面図と平面図を示している。ピストンバルブ２５の動作、クリーニングピン２６の動作は第１実施例と同じであるため説明は省略する。第２実施例ではピストンバルブ２５の降下速度を決める、最小通水路は、クリーニングピン２６の鍔部２７の端面２８と対向するピストンバルブ２５の面２９の隙間としたことである。このため、クリーニングピン２６の鍔部２７の端面２８には突部３０を設けており、突部３０の高さが隙間３１となるようにしている。クリーニングピン２６の鍔部２７の端面２８と対向するピストンバルブ２５の面２９の隙間３１は、クリーニングピン２６が上昇した状態では狭いが、クリーニングピン２６が下方へ移動しているときは、大きくなるため、隙間３１に異物等が詰まりにくい。
【００１２】
図７に本発明の第３実施例を示し、クリーニングピンの断面図と平面図を示している。クリーニングピン３２の鍔部３３に、回転運動を与える回転手段として回転羽根３４を設け、ピストンか開閉時、一次圧側からピストンの圧力室への水の流れを利用して、クリーニングピン３２を回転するものである。異物の詰まり防止を、クリーニングピン３２の上下方向への移動と、クリーニングピン３２の回転により行うことができる。
【００１３】
図８から図１０に本発明の第４実施例を示す。クリーニングピンがピストンバルブが全開時、圧力室の上面に当たりクリーニングピンがピストンバルブに対し相対的に降下する構造を示している。ピストンバルブ３５全開時に小穴３６に挿通したクリーニングピン３７を圧力室３８の上面３９に当たらせることにより、小穴３６に対して上下の摺動を行いごみ詰まりを防止するものである。クリーニングピン３７は第１実施例と同様の構成であるが、図９に示すように、ピン部４０の長さを長くし、ピストンバルブ３５が全開し、圧力室３８の上面３１に設けた突起４１に当接した状態で、クリーニングピン３７のピン部４０の先端が圧力室３８の上面３９に当接し、クリーニングピン３７の鍔部４２に設けた突起４３の上面と通水路４４の上面の間に隙間４５が形成されるような長さにしている。
【００１４】
このため、ピストンバルブ３５の通水路４４の上面にクリーニングピン３７の鍔部４２に設けた突起４３が当接した状態で上昇してきたクリーニングピン３７は、ピストンバルブ３５が突起４１に当接する前に圧力室３８の上面３９に当接し上昇できなくなるが、ピストンバルブ３５は突起４１に当接するまで上昇する。よって、ピストンバルブ３５の小穴３６とクリーニングピン３７が相対的に摺動する。また、ピストンバルブ３５が全開状態から下降する場合には、ピストンバルブ３５の通水路４４の上面がクリーニングピン３７の突起４３の上面に当接するまでは、ピストンバルブ３５の小穴３６とクリーニングピン３７が相対的に摺動する。この小穴３６に対して上下の摺動によりごみ詰まりを防止するものである。
【００１５】
図１１から図１４に本発明の第５実施例を示す。クリーニングピンはピストンバルブが全開時、蓋に当たりピストンバルブに対し相対的に降下し、更に蓋部材とピストンバルブとの位置により、最小通水路を変化させる構造である。第４実施例と同様にクリーニングピン５０のピン部５１の長さを長くすることにより、クリーニングピン５０とピストンバルブ５２の小穴５３との相対的な上下方向の摺動を行いごみ詰まりを防止する。更に圧力室５４の上面５５とピストンバルブ５２との位置により、小穴５３とクリーニングピン５０の隙間により形成される最小通水路を変化させることにより、ピストンバルブ５２が大流量の時早く下降し、小流量の時緩やかに下降するようにする。これによって、吐水時間を短縮出来るため、同じ１サイクル吐水量でも、最大瞬間流量を高くでき、便器の洗浄能力が向上する。
【００１６】
図１１にピストンバルブ５２の静止時の状態を示している。小穴５３に挿入されたクリーニングピン５０のピン部５１を下部の大径部５６と中部から上部にかけての小径部５７により形成している。図１２にピストンバルブ５２が上昇し、全開の状態を示している。小穴５３にはクリーニングピン５０の小径部５７しか挿入されていないため、小穴５３の最小通水路が大きく、圧力室５４に流入する水が多いため、ピストンバルブ５２は急激に下降し、図１４のＡ点からＢ点に示すように流量が急激に減少する。
【００１７】
図１３にピストンバルブ５２が下降している状態を示している。ピストンバルブ５２の小穴５３の下部にクリーニングピン５０の大径部５６が挿入され、小穴５３の最小通水路が小さく、圧力室５４に流入する水が少なくなり、ピストンバルブ５２下降は緩やかになり、図１４のＢ点からＣ点に示すように流量が緩やかに減少する。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
ピストンバルブを用いたフラッシュバルブにおいて、一次側給水路と圧力室とを連通する小穴を前記ピストンバルブに設けると共に、前記小穴内で摺動自在なクリーニングピンを前記ピストンバルブ内に設けて、前記クリーニングピンに鍔部を形成し、この鍔部の端面に突部を設けて、前記クリーニングピンの鍔部の端面とそれに対向するピストンバルブの面との間に突部の高さの隙間を形成したため、前記隙間は、クリーニングピンが上昇した状態では狭いが、クリーニングピンが下方へ移動しているときは大きくなるため、隙間に異物等が詰まりにくい。
【００２１】
前記ピストンバルブの開閉により、前記クリーニングピンを前記ピストンバルブに対し相対的に摺動させると共に、前記小穴と前記クリーニングピンとの隙間を変化させるようにしたため、洗浄のつどピストンバルブの小穴を清掃でき、ピストンバルブの小穴の異物の詰まりを防止することができ、さらに、ピストンバルブは、大流量の時には速く下降し、小流量の時には穏やかに下降することとなり、吐水時間を短縮できる。従って、同じ１サイクル吐水量でも最大瞬間流量を高くでき、便器の洗浄能力が向上する。しかも、クリーニングピンに無理な外力が加わらず、フラッシュバルブの洗浄能力を損なうことなくピストンバルブの小穴の異物を掻き取り、異物の詰まりを防止することができる。
【００２２】
クリーニングピンに回転運動を与える回転手段を設けたため、上下方向の摺動に加え、回転によりピストンバルブの小穴の異物を掻き取り、より確実に異物の詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面図。
【図２】本発明の第１実施例のピストンバルブを示す一部断面図。
【図３】本発明の第１実施例のピストンバルブの要部を示す一部断面図。
【図４】本発明の第１実施例を示すクリーニングピンの側面断面図と平面図。
【図５】本発明の第２実施例のピストンバルブを示す一部断面図。
【図６】本発明の第２実施例を示すクリーニングピンの側面断面図と平面図。
【図７】本発明の第３実施例を示すクリーニングピンの側面図と平面図。
【図８】本発明の第４実施例のフラッシュバルブの要部を示す一部断面図。
【図９】本発明の第４実施例のフラッシュバルブの要部を示す一部断面図。
【図１０】本発明の第４実施例のフラッシュバルブの要部を示す一部断面図。
【図１１】本発明の第５実施例のフラッシュバルブの要部を示す一部断面図。
【図１２】本発明の第５実施例のフラッシュバルブの要部を示す一部断面図。
【図１３】本発明の第５実施例のフラッシュバルブの要部を示す一部断面図。
【図１４】本発明の第５実施例のフラッシュバルブの流量変化を示す流量−時間グラフ。
【図１５】従来のピストンバルブ式のフラッシュバルブの一部断面図。
【図１６】従来のダイヤフラム式のフラッシュバルブの要部の断面図。
【符号の説明】
１…フラッシュバルブ
６、２５、３５、…ピストンバルブ
１０、２６、３２、３７、５０…クリーニングピン
３４…回転羽根（回転手段）

Claims

ピストンバルブを用いたフラッシュバルブにおいて、
一次側給水路と圧力室とを連通する小穴を前記ピストンバルブに設けると共に、前記小穴内で摺動自在なクリーニングピンを前記ピストンバルブ内に設けて、前記クリーニングピンに鍔部を形成し、この鍔部の端面に突部を設けて、前記クリーニングピンの鍔部の端面とそれに対向するピストンバルブの面との間に突部の高さの隙間を形成したことを特徴とするフラッシュバルブ。
前記ピストンバルブの開閉により、前記クリーニングピンを前記ピストンバルブに対し相対的に摺動させると共に、前記小穴と前記クリーニングピンとの隙間を変化させることを特徴とする請求項１に記載のフラッシュバルブ。
前記クリーニングピンに回転運動を与える回転手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフラッシュバルブ。