JP3927633B2 - 配管用止水栓 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インナーパイプやケーブルの外周面と、このインナーパイプやケーブルを通す配管孔の内周面との間の隙間をシールする配管用止水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の配管用止水栓としては、弾性部材を軸方向に圧縮することによって、同弾性部材を軸方向と交差する方向に膨出させ、これによってインナーパイプやケーブル（外周部がパイプ状に形成されている）の外周面と、このインナーパイプやケーブルを通す配管孔の内周面との間の隙間をシールするように構成したものが知られている。
【０００３】
このように構成された配管用止水栓は、例えば光通信ケーブルを埋設する場合に使用されることがある。この場合、光通信ケーブルはインナーパイプに挿入されて、マンホール間に埋設されることになるが、配管用止水栓はマンホールの壁部に設けられた配管孔と、上記インナーパイプとの間の隙間を埋め、水が配管孔を通ってマンホール内に侵入するのを防止するようになっている。
【０００４】
また、配管用止水栓のなかには、複数のパイプと配管孔との間をシールするように構成したものがある。このような配管用止水栓は、複数の各パイプが嵌まる嵌合孔を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記複数のパイプと配管孔との間をシールする配管用止水栓においては、各パイプの端部から弾性部材を嵌め込んだ後、この弾性部材を各パイプに沿って配管孔の位置まで移動しなければならず、全パイプに対する大きな摺動抵抗がかかる上に、パイプの端部から配管孔の位置まで長い距離を移動しなければならないという問題がある。すなわち、弾性部材を配管孔に対応する所定の位置に設置するのに大きな労力を要するという問題があった。
【０００６】
この発明は上述した問題を解消するためになされたもので、その目的は、少なくとも弾性部材の移動距離を短くすることによって、設置のための労力を軽減することのできる配管用止水栓を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、弾性部材（２）を軸方向に圧縮することによって、同弾性部材（２）を軸方向と交差する方向に膨出させ、これによって複数の各パイプ（３１、３２、３３）の外周面とこれらのパイプ（３１、３２、３３）を通す配管孔（４０ａ）の内周面との間の隙間をシールする配管用止水栓であって、前記弾性部材（２）は、各パイプ（３１、３２、３３）がそれぞれ嵌まるように形成された嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を有しているとともに、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を２等分するように切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）によって、複数に分割されるようになっており、弾性部材（２）は、軸方向の各端面側の部分が相対的に硬度の高い高硬度弾性部材（２１）によって構成され、軸方向の中央寄りの部分が相対的に硬度の低い低硬度弾性部材（２２）によって構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、高硬度弾性部材（２１）には、軸方向の中央寄りの外周部に周方向に延びる溝（２１ａ）が形成されており、この溝（２１ａ）には、低硬度弾性部材（２２）が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、溝（２１ａ）には、水が侵入する側の位置に水を吸収して膨潤する水膨潤性弾性部材（２３）が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、高硬度弾性部材（２１）は、軸方向の各端面側に少なくとも２つ設けられ、低硬度弾性部材（２２）は、各高硬度弾性部材（２１）に挟まれるようにして少なくとも１つ設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、各高硬度弾性部材（２１）の間には、水が侵入する側の位置に水を吸収して膨潤する水膨潤性弾性部材（２３）が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に係る発明において、弾性部材（２）の嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、パイプ（３１、３２、３３）の外周面との間には、これらの間の隙間を埋めるように弾性変形自在な筒状のアダプター（９）を設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項７に係る発明は、弾性部材（２）を軸方向に圧縮することによって、同弾性部材（２）を軸方向と交差する方向に膨出させ、これによって複数の各パイプ（３１、３２、３３）の外周面とこれらのパイプ（３１、３２、３３）を通す配管孔（４０ａ）の内周面との間の隙間をシールする配管用止水栓であって、前記弾性部材（２）は、各パイプ（３１、３２、３３）がそれぞれ嵌まるように形成された嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を有しているとともに、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を２等分するように切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）によって、複数に分割されるようになっており、弾性部材（２）の嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、パイプ（３１、３２、３３）の外周面との間には、これらの間の隙間を埋めるように弾性変形自在な筒状のアダプター（９）を設けたことを特徴としている。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項６又は請求項７に係る発明において、アダプター（９）は、複数の筒状部材（９１）によって層状に構成されており、パイプ（３１、３２、３３）の外周面の径又は嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の径に応じて、筒状部材（９１）の着脱が可能になっていることを特徴としている。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項８に係る発明において、アダプター（９）は、軸方向に延びる一つのスリット（９ａ）によって壁部が切断されており、このスリット（９ａ）の部分を周方向に広げることによって、各筒状部材（９１）が着脱可能になっていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、請求項８又は請求項９に係る発明において、各筒状部材（９１）は、パイプ（３１、３２、３３）の外周面の径に応じて着脱が可能になっているものであって、互いに重なり合う部分の内周面に凹状に形成され、外周面に凸状に形成された凹凸よって、軸方向のずれが互いに規制されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、請求項８又は請求項９に係る発明において、各筒状部材（９１）は、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の径に応じて着脱が可能になっているものであって、互いに重なり合う部分の外周面に凹状に形成され、内周面に凸状に形成された凹凸よって、軸方向のずれが互いに規制されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に係る発明において、弾性部材（２）の軸方向の各端面には、同弾性部材（２）を軸方向に圧縮するための押板（５）が設けられており、各押板（５）は、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）に対応する位置に各パイプ（３１、３２、３３）を通すための貫通孔（５１、５２、５３）を有しているとともに、弾性部材（２）に切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）に対応する位置に切り込まれたスリット（５ａ、５ｂ、５ｃ）によって複数に分割されるようになっていることを特徴としている。
【００１９】
請求項１３に係る発明は、請求項１２に係る発明において、各押板（５）と各弾性部材（２）とを位置決めするピン（８）が設けられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項１４に係る発明は、請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に係る発明において、各弾性部材（２）同士が接着されていることを特徴としている。
【００２１】
そして、請求項１および請求項７に係る発明においては、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を２等分するように切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）によって、弾性部材（２）が複数に分割されるようになっているから、配管孔（４０ａ）の近傍において、弾性部材（２）を各パイプ（３１、３２、３３）に取り付けることができる。したがって、各パイプ（３１、３２、３３）に対する弾性部材（２）の摺動抵抗が大きくても、その移動距離が短いから、配管孔（４０ａ）に対応する所定の位置に設置するための労力を軽減することができる。
【００２２】
また、請求項１に係る発明においては、例えば同一種類の弾性部材を軸方向に圧縮した場合、両端面に近い部分の膨出量が大きく、中央寄りの部分の膨出量が小さい傾向にあるが、中央寄りの部分を低硬度弾性部材（２２）で構成しているから、弾性部材（２）の全体にわたって一定の膨出量を得ることができる。したがって、弾性部材（２）の両端部の膨出量が大きいために、同両端部が局部的にへたって弱くなり弾性がなくなるようなことを防止することができ、防水性を長期にわたって良好に維持することができる。
【００２３】
請求項２に係る発明においては、高硬度弾性部材（２１）に形成した溝（２１ａ）に低硬度弾性部材（２２）を設けることによって、両端面側に高硬度弾性部材（２１）を有し、中央寄りに低硬度弾性部材（２２）を有する弾性部材（２）を簡単に製造することができる。
【００２４】
請求項３に係る発明においては、高硬度弾性部材（２１）に形成した溝（２１ａ）には水が侵入する側の位置に水膨潤性弾性部材（２３）が設けられているから、特に配管孔（４０ａ）の内周面に対する防水性の向上を図ることができる。
【００２５】
請求項４に係る発明においては、少なくとも２つの高硬度弾性部材（２１）の間に、少なくとも１つの低硬度弾性部材（２２）を挟むようにして重ねることにより、両端面側に高硬度弾性部材（２１）を有し、中央寄りに低硬度弾性部材（２２）を有する弾性部材（２）を簡単に製造することができる。
【００２６】
請求項５に係る発明においては、水が侵入する側の高硬度弾性部材（２１）と低硬度弾性部材（２２）とで水膨潤性弾性部材（２３）を挟みつけた状態になる。そして、この水膨潤性弾性部材（２３）によって、配管孔（４０ａ）の内周面に対しても、各パイプ（３１、３２、３３）の外周面に対しても、防水性の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項６および請求項７に係る発明においては、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）より径の小さなパイプ（３１、３２、３３）であっても、アダプター（９）によって、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）とパイプ（３１、３２、３３）との間の隙間を埋めることができる。したがって、種々の径のパイプ（３１、３２、３３）に対しても防水効果を得ることができる。
【００２８】
請求項８に係る発明においては、アダプター（９）が複数の筒状部材（９１）によって構成されているから、各筒状部材（９１）の弾性変形を利用して、内側の筒状部材（９１）を外したり、外側の筒状部材（９１）を外したりすることによって、アダプター（９）の内径をパイプ（３１、３２、３３）の外径に合わせたり、アダプター（９）の外径を嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の内径に合わせたりすることができる。したがって、特に工事現場において、施工能率の向上を図ることができる。
【００２９】
請求項９に係る発明においては、アダプター（９）にスリット（９ａ）が形成されているから、このスリット（９ａ）の部分を周方向に開くことによって、内側及び外側の筒状部材（９１）を極めて簡単に着脱することができる。
【００３０】
請求項１０に係る発明においては、各筒状部材（９１）における互いに重なり合う部分の内周面に凹状に形成され、外周面に凸状に形成された凹凸よって、各筒状部材（９１）の軸方向のずれを防止することができる。しかも、各筒状部材（９１）の内周面には凹状に形成された部分があるだけであり、凸状のものがないから、筒状部材（９１）の着脱によって、パイプ（３１、３２、３３）の外周面に対するアダプター（９）の密着性が損なわれることがない。
【００３１】
請求項１１に係る発明は、各筒状部材（９１）の軸方向のずれを防止することができるとともに、各筒状部材（９１）の外周面には凹状に形成された部分があるだけであるから、筒状部材（９１）の着脱によって、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の内周面に対するアダプター（９）の密着性が損なわれることがない。
【００３２】
請求項１２に係る発明においては、弾性部材（２）とともに分割される押板（５）によって、弾性部材（２）を軸方向に圧縮することができる。
【００３３】
請求項１３に係る発明においては、スリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）（５ａ、５ｂ、５ｃ）の部分で分割された状態になっていても、分割された各押板（５）と各弾性部材（２）とをピン（８）によって位置決めすることができるから、それぞれ分割されたものにおいて、押板（５）と弾性部材（２）とがばらばらになるのを防止することができる。したが って、各パイプ（３１、３２、３３）に押板（５）及び弾性部材（２）を嵌め付けるのが簡単になる。
【００３４】
請求項１４に係る発明においては、各パイプ（３１、３２、３３）に弾性部材（２）を嵌め付けた後、例えばスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分で各弾性部材（２）同士を接着することにより、弾性部材（２）を一体化することができる。この場合には、弾性部材（２）を配管孔（４０ａ）まで移動する際に、例えば各パイプ（３１、３２、３３）に対して潤滑剤を使用したとしても、その潤滑剤がスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分から外側に食み出すのを防止することができる。
【００３５】
また、低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）を溝（２１ａ）に接着することによって、これらの低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）と高硬度弾性部材（２１）とを強固に一体化することができる。
【００３６】
さらに、高硬度弾性部材（２１）、低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）を重ねるようにして接着した場合には、これらの重ね合わせ部から上記潤滑剤が外側に食み出すのを防止することができる。
【００３７】
なお、弾性部材（２）を軸方向に圧縮した際には、上記スリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分も、高硬度弾性部材（２１）、低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）の互いに重ね合わせた部分も、強固に密着した状態になるので、上述した接着剤がなくても、スリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分あるいは重ね合わせ部を通って水が漏れることがない。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図１０を参照して説明する。なお、図１〜図３は第１の実施形態、図４〜図６は第２の実施の形態、図７〜図８は第３の実施の形態、図９は第４の実施の形態、図１０は第５の実施の形態、図１１〜図１３は第６の実施の形態を示している。
【００３９】
まず、図１〜図３を参照して第１の実施の形態について説明する。この実施の形態で示す配管用止水栓１は、図１〜図３に示すように、弾性部材２を軸方向に圧縮することによって、同弾性部材２を軸方向と交差する方向に膨出させ、これによって、例えばポリエチレン製の２つのパイプ３１、３２及び１つのケーブル３３の各外周面と、これらのパイプ３１、３２及びケーブル３３を通す配管孔４０ａ（図２参照）の内周面との間の隙間をシールするように構成されたものである。そして、パイプ３１、３２は同一の径に形成され、ケーブル３３は外周部がパイプ状に形成されたものであり、他の２つのパイプ３１、３２より小径に形成されている。
【００４０】
弾性部材２は、配管孔４０ａに容易に嵌まる外径の円柱状に形成されたものであり、各パイプ３１、３２及びケーブル３３がそれぞれ嵌まるように形成された嵌合孔２ａ、２ｂ、２ｃを有しているとともに、各嵌合孔２ａ、２ｂ、２ｃを２等分するように切り込まれたスリット２ｄ、２ｅ、２ｆによって、３つに分割されるようになっている。各嵌合孔２ａ、２ｂ、２ｃは、各パイプ３１、３２及びケーブル３３が容易に嵌まる径に形成されている。
【００４１】
また、弾性部材２は、軸方向の各端面側の部分が相対的に硬度の高い高硬度弾性部材２１によって構成され、軸方向の中央寄りの部分が相対的に硬度の低い低硬度弾性部材２２によって構成されている。そして、この実施の形態では、２つの高硬度弾性部材２１によって低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３を挟み付けた状態になっている。すなわち、弾性部材２は、高硬度弾性部材２１、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３を互いに重ね合わせたもので構成されている。
【００４２】
上記高硬度弾性部材２１は、ショア硬度（Ｈｓ）が６０〜８０のエチレンプロピレンゴム製のもので構成されており、低硬度弾性部材２２は、ショア硬度が２０〜６０のエチレンプロピレンゴム製のもので構成されている。また、水膨潤性弾性部材２３は、各高硬度弾性部材２１、２１間における水が侵入する側に配置されており、水を吸収して膨潤するエチレンプロピレンゴム製のもので構成されている。この水膨潤性弾性部材２３のショア硬度は２０〜３０である。
【００４３】
一方、配管孔４０ａは、立坑４の壁部４０に空けられたものである。立坑４は、地表から地中に垂直に形成されたものであり、複数のものが設置されている。そして、各立坑４間にパイプ３１、３２及びケーブル３３、その他のパイプ等がわたされており、各パイプを通して光通信ケーブルや通常のケーブル等が埋設されるようになっている。
【００４４】
また、弾性部材２の軸方向の各端面には、同弾性部材２を軸方向に圧縮するためのプラスチック製の押板５が設けられている。各押板５は、嵌合孔２ａ、２ｂ、２ｃに対応する位置に各パイプ３１、３２及びケーブル３３を通すための貫通孔５１、５２、５３を有しているとともに、弾性部材２の各スリット２ｄ、２ｅ、２ｆと同位置に形成されたスリット５ａ、５ｂ、５ｃによって３つに分割されるようになっている。
【００４５】
このようにして分割された各弾性部材２及び押板５は、それぞれボルト６及びナット７によって、圧縮されるようになっている。また、分割された各押板５及び各弾性部材２は、ピン８によって、各スリット２ｄ、２ｅ、２ｆ及びスリット５ａ、５ｂ、５ｃの位置がそろえられている。すなわち、ピン８は、それぞれ分割されたものにおける各押板５及び各弾性部材２の位置決めをするようになっている。このピン８は、立坑４の内側に位置する押板５の取付孔５ｄに固定され、弾性部材２の位置きめ孔２ｇ及び他の押板５の位置決め孔５ｅに嵌合するようになっている。取付孔５ｄは、有底のもので形成されており、この取付孔５ｄを介して水が立坑４内に侵入するのを防止するようになっている。
【００４６】
また、分割された各押板５及び各弾性部材２は、押板５、高硬度弾性部材２１、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３がそれぞれ互いに重なるようにして接着されている。なお、押板５を除く高硬度弾性部材２１、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３のみを互いに接着するようにしてもよい。
【００４７】
さらに、分割された各押板５及び各弾性部材２は、各パイプ３１、３２及びケーブル３３に嵌め付けた後、スリット２ｄ、２ｅ、２ｆ及びスリット５ａ、５ｂ、５ｃの部分で接着され、押板５及び弾性部材２を一体化するようになっている。なお、弾性部材２のみをスリット２ｄ、２ｅ、２ｆの部分で接着するように構成してもよい。
【００４８】
一方、立坑４の内側に位置する押板５には、図１に示すように、最も小径の貫通孔５３の立坑４の内側寄りの端部に段差部５３ａが形成されている。この段差部５３ａは、ケーブル径の差を調整するアダプターを装着する時に、このアダプターが軸方向に移動するのを防止するためのものである。
【００４９】
さらに、立坑４の内側に位置する押板５は、同内側の部分の径が配管孔４０ａより大きく形成されており、この拡径された部分は配管孔４０ａに対する位置決め用のストッパ５ｆになっている。
【００５０】
上記のように構成された配管用止水栓１においては、各嵌合孔２ａ、２ｂ、２ｃ及び各貫通孔５１、５２、５３のそれぞれを２等分するように切り込まれたスリット２ｄ、２ｅ、２ｆ及びスリット５ａ、５ｂ、５ｃによって、弾性部材２及び押板５が３つに分割されるようになっているから、配管孔４０ａの近傍において、弾性部材２及び押板５を各パイプ３１、３２及びケーブル３３に取り付けることができる。したがって、各パイプ３１、３２及びケーブル３３に対する弾性部材２の摺動抵抗が大きくても、同弾性部材２を移動する距離が短いから、配管孔４０ａに対応する所定の位置に設置するための労力を軽減することができる。
【００５１】
また、ボルト６及びナット７によって、弾性部材２を、押板５を介して容易に圧縮することができる。
【００５２】
そして、例えば同一種類の弾性部材を軸方向に圧縮した場合には、両端面に近い部分の膨出量が大きく、中央寄りの部分の膨出量が小さい傾向になるが、中央寄りの部分を低硬度弾性部材２２や水膨潤性弾性部材２３の硬度の低いもので構成しているから、弾性部材２の全体にわたって一定の膨出量を得ることができる。したがって、弾性部材２の両端部の膨出量が大きいために、同両端部が局部的にへたって弱くなり弾性がなくなるようなことを防止することができ、防水性を長期にわたって良好に維持することができる。
【００５３】
さらに、水が侵入する側に水膨潤性弾性部材２３が設けられているから、配管孔４０ａの内周面に対しても、各パイプ３１、３２及びケーブル３３の外周面に対しても、防水性の向上を図ることができる。
【００５４】
また、各パイプ３１、３２及びケーブル３３に弾性部材２及び押板５を嵌め付けた後、スリット２ｄ、２ｅ、２ｆ及びスリット５ａ、５ｂ、５ｃの部分で各弾性部材２同士及び各押板５同士を接着することにより、弾性部材２及び押板５を一体化することができる。この場合には、弾性部材２及び押板５を配管孔４０ａまで移動する際に、例えば各パイプ３１、３２及びケーブル３３に対して潤滑剤を使用したとしても、その潤滑剤がスリット２ｄ、２ｅ、２ｆやスリット５ａ、５ｂ、５ｃの部分から外側に食み出すのを防止することができる。すなわち、配管孔４０ａと弾性部材２との間に潤滑剤が入って、同弾性部材５が配管孔４ａから抜けやすくなるのを防止することができる。
【００５５】
さらに、押板５、高硬度弾性部材２１、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３を重ねるようにして接着しているから、これらの重ね合わせ部から上記潤滑剤が外側に食み出すのを防止することができる。したがって、配管孔４０ａと弾性部材２との間に潤滑剤が入って、同弾性部材５が配管孔４ａから抜けやすくなるのを防止することができる。
【００５６】
なお、弾性部材２を軸方向に圧縮した際には、上記スリット２ｄ、２ｅ、２ｆの部分も、高硬度弾性部材２１、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３の互いに重ね合わせた部分も、強固に密着した状態になるので、上述した接着剤がなくても、スリット２ｄ、２ｅ、２ｆの部分あるいは重ね合わせ部を通って水が漏れることがない。
【００５７】
また、各押板５及び弾性部材２がスリット２ｄ、２ｅ、２ｆ及びスリット５ａ、５ｂ、５ｃの部分で分割された状態になっているが、分割された各押板５と各弾性部材２１、２２、２３とがピン８によって位置決めされた状態になっているから、それぞれ分割された押板５、高硬度弾性部材２１、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３とがばらばらになることがない。したがって、分割された各押板５、各弾性部材２１、２２、２３を正確に位置合わせして接着することができるとともに、接着直後であっても各パイプ３１、３２及びケーブル３３に押板５及び弾性部材２を簡単に嵌め付けることができる。また、接着しなくても各押板５、各弾性部材２１、２２、２３を各パイプ３１、３２及びケーブル３３に簡単に嵌め付けることができる。
【００５８】
次ぎに、この発明の第２の実施の形態を図４〜図６を参照して説明する。この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、シールすべきパイプの数が２つになっている点である。
【００５９】
すなわち、弾性部材２は、大小の２つの嵌合孔２ａ、２ｂを有するものとなっている。ただし、スリット２ｄは、各嵌合孔２ａ、２ｂを２等分するように一本だけ設けられている。同様にして、押板５は、２つの貫通孔５１、５２を有し、一本のスリット５ａによって２つに分割されている。そして、立坑４の内側に位置する押板５には、図４に示すように、径の小さな貫通孔５２の立坑４の内側寄りの端部に段差部５２ａが形成されている。
【００６０】
その他、第１の実施の形態と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。なお、位置決め用のピンについては、図示していないが、図２に示したピン８と同様のピンが配置された状態になっている。
【００６１】
次ぎに、この発明の第３実施の形態を図７及び図８を参照して説明する。この第３の実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、２つのパイプ３１、３２が同一の径に形成されている点である。
【００６２】
すなわち、弾性部材２は、同一径の２つの嵌合孔２ａ、２ｂを有するものとなっている。同様にして、押板５は、同一径の２つの貫通孔５１、５２を有している。そして、立坑４の内側に位置する押板５には、図７に示すように、一方の貫通孔５２の立坑４の内側寄りの端部に段差部５２ａが形成されている。
【００６３】
その他、第２の実施の形態と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。なお、位置決め用のピンについては、図示していないが、図２に示したピン８と同様のピンが配置された状態になっている。
【００６４】
次ぎに、この発明の第４実施の形態を図９を参照して説明する。この第４の実施の形態が第３の実施の形態と異なる点は、２つの貫通孔５１、５２のいずれ側にも段差部がない点である。
【００６５】
その他、第３の実施の形態と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。なお、位置決め用のピンについては、図示していないが、図２に示したピン８と同様のピンが配置された状態になっている。
【００６６】
次ぎに、この発明の第５の実施の形態を図１０を参照して説明する。この第５実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３が高硬度弾性部材２１に形成された溝２１ａに設けられている点である。
【００６７】
すなわち、高硬度弾性部材２１には、軸方向の中央寄りの外周部に周方向に延びる溝２１ａが形成されており、この溝２１ａには、リング状に形成された低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３が嵌合されている。ただし、水膨潤性弾性部材２３は、低硬度弾性部材２２よりも水が侵入する上流側の位置に設けられている。そして、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３は、溝２１ａに接着されており、高硬度弾性部材２１と一体化されている。
【００６８】
上記のように構成された配管用止水栓１においては、高硬度弾性部材２１に形成した溝２１ａに低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３を設けることによって、両端面側に高硬度弾性部材２１を有し、中央寄りに低硬度弾性部材２２を有する弾性部材２を簡単に製造することができる。しかも、水が侵入する側に設けた水膨潤性弾性部材２３によって、特に配管孔４０ａの内周面に対する防水性の向上を図ることができる。
【００６９】
また、低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３を溝２１ａに接着することによって、これらの低硬度弾性部材２２及び水膨潤性弾性部材２３と高硬度弾性部材２１とを強固に一体化することができる。
【００７０】
その他、第１の実施の形態と同一に構成されているので、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７１】
次ぎに、この発明の第６の実施の形態を図１１〜図１３を参照して説明する。
【００７２】
この実施の形態は、上述の第１〜第５実施の形態で示した各パイプ３１、３２あるいはケーブル３３の径と、各嵌合孔２ａ、２ｂ、２ｃの径との差を調整するアダプター９を設けたものである。
【００７３】
すなわち、図１１〜図１３に示すアダプター９は、例えば図１に示す嵌合孔２ｃの内側に配置され、より細いケーブル３３に対しても止水が行われるようにしたものである。つまり、アダプター９は、弾性部材２の嵌合孔２ｃと、ケーブル３３の外周面との間の隙間を埋めるためのものである。
【００７４】
そして、アダプター９は、図１１〜図１３に示すように、ゴム状の弾性を有する複数の筒状部材９１によって層状に構成されており、ケーブル３３の外周面の径に応じて、筒状部材９１の着脱が可能になっている。しかも、アダプター９は、軸方向に延びる一つのスリット９ａによって壁部が切断されており、このスリット９ａの部分を周方向に広げることによって、各筒状部材９１が容易に着脱することが可能になっている。また、各筒状部材９１は、互いに重なり合う内周面及び外周面に、互いに嵌合し合う凹部９１ａ及び凸部９１ｂが形成されている。
【００７５】
すなわち、各筒状部材９１の互いに重なり合う一方の面である内周面には、周方向に延びる凹部９１ａが形成され、他方の面である外周面には、周方向に延びる凸部９１ｂが形成されている。
【００７６】
また、最外周に位置する筒状部材９１には、図１１及び図１２に示すように、その両端部外周に、段差部５３ａ（図１参照）に嵌合するフランジ部９１ｃが形成されている。すなわち、アダプター９は、フランジ部９１ｃが弾性部材２の段差部５３ａに嵌合することにより、同弾性部材２に対して軸方向に移動しないようになっている。
【００７７】
上記のように構成されたアダプター９を有する配管用止水栓においては、嵌合孔２ｃより径の小さなケーブル３３であっても、アダプター９によって、嵌合孔２ｃと、ケーブル３３との間の隙間を埋めることができる。したがって、種々の径のケーブル３３に対しても水漏れを防止することができる。
【００７８】
しかも、アダプター９が複数の筒状部材９１によって構成されているから、内側の筒状部材９１を着脱することによって、種々の径のケーブル３３にアダプター９の内径を合わせることができる。したがって、特に工事現場において、施工能率の向上を図ることができる。
【００７９】
さらに、アダプター９にスリット９ａが形成されているから、このスリット９ａの部分を周方向に開くことによって、筒状部材９１を極めて簡単に着脱することができる。
【００８０】
また、各筒状部材９１における互いに重なり合う部分の内周面に凹部９１ａが形成され、外周面に凸部９１ｂが形成されているから、各筒状部材９１の軸方向のずれを防止することができる。しかも、各筒状部材９１の内周面には凹部９１ａが形成されているだけであり、凸部９１ｂのようなものがないから、筒状部材９１の着脱によって、ケーブル３３の外周面に対するアダプター９の密着性が損なわれることがない。
【００８１】
なお、上記第６の実施の形態においては、アダプター９を図１に示す嵌合孔２ｃと、ケーブル３３との間に設けるように構成したが、このアダプター９は他の嵌合孔２ａ、２ｂと、パイプ３１、３２との間に設けるようにしてもよい。例えば、図４や図７に示す嵌合孔２ｂと、パイプ３２との間にアダプター９を設けてもよい。この場合には、アダプター９のフランジ部９１ｃが段差部５２ａに嵌合することになる。
【００８２】
また、上記第６の実施の形態においては、各筒状部材９１の内周面に凹部９１ａを形成し、外周面に凸部９１ｂを形成するように構成したが、これとは全く反対に、各筒状部材９１の外周面に凹部９１ａを形成し、内周面に凸部９１ｂを形成するように構成してもよい。このように構成した場合には、各筒状部材９１は、例えば嵌合孔２ｃの径に応じて着脱が可能なものになる。すなわち、各筒状部材９１の外周面には凹部９１ａがあるだけであるから、外側の筒状部材９１を取り外したとしても、嵌合孔２ｃの内周面に対するアダプター９の密着性が損なわれることがない。
【００８３】
さらに、上記第６の実施の形態においては、アダプター９にスリット９ａを設けるように構成したが、このようなスリット９ａのないもので構成してもよい。すなわち、スリット９ａがなくても、各筒状部材９１の弾性変形を利用して、内側の筒状部材９１を着脱したり、外側の筒状部材９１を着脱したりすることが可能である。ただし、スリット９ａを設けることにより、各筒状部材９１の着脱がより簡単になる。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１および請求項７に係る発明においては、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を２等分するように切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）によって、弾性部材（２）が複数に分割されるようになっているから、配管孔（４０ａ）の近傍において、弾性部材（２）を各パイプ（３１、３２、３３）に取り付けることができる。したがって、各パイプ（３１、３２、３３）に対する弾性部材（２）の摺動抵抗が大きくても、その移動距離が短いから、配管孔（４０ａ）に対応する所定の位置に設置するための労力を軽減することができる。
【００８５】
また、請求項１に係る発明においては、例えば同一種類の弾性部材を軸方向に圧縮した場合、両端面に近い部分の膨出量が大きく、中央寄りの部分の膨出量が小さい傾向にあるが、中央寄りの部分を低硬度弾性部材（２２）で構成しているから、弾性部材（２）の全体にわたって一定の膨出量を得ることができる。したがって、弾性部材（２）の両端部の膨出量が大きいために、同両端部が局部的にへたって弱くなり弾性がなくなるようなことを防止することができ、防水性を長期にわたって良好に維持することができる。
【００８６】
請求項２に係る発明においては、高硬度弾性部材（２１）に形成した溝（２１ａ）に低硬度弾性部材（２２）を設けることによって、両端面側に高硬度弾性部材（２１）を有し、中央寄りに低硬度弾性部材（２２）を有する弾性部材（２）を簡単に製造することができる。
【００８７】
請求項３に係る発明においては、高硬度弾性部材（２１）に形成した溝（２１ａ）には水が侵入する側の位置に水膨潤性弾性部材（２３）が設けられているから、特に配管孔（４０ａ）の内周面に対する防水性の向上を図ることができる。
【００８８】
請求項４に係る発明においては、少なくとも２つの高硬度弾性部材（２１）の間に、少なくとも１つの低硬度弾性部材（２２）を挟むようにして重ねることにより、両端面側に高硬度弾性部材（２１）を有し、中央寄りに低硬度弾性部材（２２）を有する弾性部材（２）を簡単に製造することができる。
【００８９】
請求項５に係る発明においては、水が侵入する側の高硬度弾性部材（２１）と低硬度弾性部材（２２）とで水膨潤性弾性部材（２３）を挟みつけた状態になる。そして、この水膨潤性弾性部材（２３）によって、配管孔（４０ａ）の内周面に対しても、各パイプ（３１、３２、３３）の外周面に対しても、防水性の向上を図ることができる。
【００９０】
請求項６および請求項７に係る発明においては、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）より径の小さなパイプ（３１、３２、３３）であっても、アダプター（９）によって、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）とパイプ（３１、３２、３３）との間の隙間を埋めることができる。したがって、種々の径のパイプ（３１、３２、３３）に対しても防水効果を得ることができる。
【００９１】
請求項８に係る発明においては、アダプター（９）が複数の筒状部材（９１）によって構成されているから、各筒状部材（９１）の弾性変形を利用して、内側の筒状部材（９１）を外したり、外側の筒状部材（９１）を外したりすることによって、アダプター（９）の内径をパイプ（３１、３２、３３）の外径に合わせたり、アダプター（９）の外径を嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の内径に合わせたりすることができる。したがって、特に工事現場において、施工能率の向上を図ることができる。
【００９２】
請求項９に係る発明においては、アダプター（９）にスリット（９ａ）が形成されているから、このスリット（９ａ）の部分を周方向に開くことによって、内側及び外側の筒状部材（９１）を極めて簡単に着脱することができる。
【００９３】
請求項１０に係る発明においては、各筒状部材（９１）における互いに重なり合う部分の内周面に凹状に形成され、外周面に凸状に形成された凹凸よって、各筒状部材（９１）の軸方向のずれを防止することができる。しかも、各筒状部材（９１）の内周面には凹状に形成された部分があるだけであり、凸状のものがないから、筒状部材（９１）の着脱によって、パイプ（３１、３２、３３）の外周面に対するアダプター（９）の密着性が損なわれることがない。
【００９４】
請求項１１に係る発明は、各筒状部材（９１）の軸方向のずれを防止することができるとともに、各筒状部材（９１）の外周面には凹状に形成された部分があるだけであるから、筒状部材（９１）の着脱によって、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の内周面に対するアダプター（９）の密着性が損なわれることがない。
【００９５】
請求項１２に係る発明においては、弾性部材（２）とともに分割される押板（５）によって、弾性部材（２）を軸方向に圧縮することができる。
【００９６】
請求項１３に係る発明においては、スリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）（５ａ、５ｂ、５ｃ）の部分で分割された状態になっていても、分割された各押板（５）と各弾性部材（２）とをピン（８）によって位置決めすることができるから、それぞれ分割されたものにおいて、押板（５）と弾性部材（２）とがばらばらになるのを防止することができる。したがって、各パイプ（３１、３２、３３）に押板（５）及び弾性部材（２）を嵌め付けるのが簡単になる。
【００９７】
請求項１４に係る発明においては、各パイプ（３１、３２、３３）に弾性部材（２）を嵌め付けた後、例えばスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分で各弾性部材（２）同士を接着することにより、弾性部材（２）を一体化することができる。この場合には、弾性部材（２）を配管孔（４０ａ）まで移動する際に、例えば各パイプ（３１、３２、３３）に対して潤滑剤を使用したとしても、その潤滑剤がスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分から外側に食み出すのを防止することができる。
【００９８】
また、低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）を溝（２１ａ）に接着することによって、これらの低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）と高硬度弾性部材（２１）とを強固に一体化することができる。
【００９９】
さらに、高硬度弾性部材（２１）、低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）を重ねるようにして接着した場合には、これらの重ね合わせ部から上記潤滑剤が外側に食み出すのを防止することができる。
【０１００】
なお、弾性部材（２）を軸方向に圧縮した際には、上記スリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分も、高硬度弾性部材（２１）、低硬度弾性部材（２２）あるいは水膨潤性弾性部材（２３）の互いに重ね合わせた部分も、強固に密着した状態になるので、上述した接着剤がなくても、スリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）の部分あるいは重ね合わせ部を通って水が漏れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第１の実施の形態として示した配管用止水栓の正面図。
【図２】 同配管用止水栓の側面図。
【図３】 同配管用止水栓の背面図。
【図４】 この発明の第２の実施の形態として示した配管用止水栓の正面図。
【図５】 同配管用止水栓の側面図。
【図６】 同配管用止水栓の背面図。
【図７】 この発明の第３の実施の形態として示した配管用止水栓の正面図。
【図８】 同配管用止水栓の背面図。
【図９】 この発明の第４の実施の形態として示した配管用止水栓の正面図。
【図１０】 この発明の第５の実施の形態として示した配管用止水栓の側面図。
【図１１】 この発明の第６の実施の形態として示した配管用止水栓であって、同配管用止水栓のアダプターを示す斜視図。
【図１２】 同アダプターの半断面図。
【図１３】 同アダプターの図であって、図１２のXIII矢視図。
【符号の説明】
１ 配管用止水栓
２ 弾性部材
２ａ、２ｂ、２ｃ 嵌合孔
２ｄ、２ｅ、２ｆ スリット
２１ 高硬度弾性部材
２１ａ 溝
２２ 低硬度弾性部材
２３ 水膨潤性弾性部材
３１、３２、３３ パイプ
４０ａ 配管孔
５ 押板
５ａ、５ｂ、５ｃ スリット
５１、５２、５３ 貫通孔
８ ピン
９ アダプター
９ａ スリット
９１ 筒状部材
９１ａ 凹部
９１ｂ 凸部

Claims (14)

1. 弾性部材（２）を軸方向に圧縮することによって、同弾性部材（２）を軸方向と交差する方向に膨出させ、これによって複数の各パイプ（３１、３２、３３）の外周面とこれらのパイプ（３１、３２、３３）を通す配管孔（４０ａ）の内周面との間の隙間をシールする配管用止水栓であって、
   前記弾性部材（２）は、各パイプ（３１、３２、３３）がそれぞれ嵌まるように形成された嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を有しているとともに、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を２等分するように切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）によって、複数に分割されるようになっており、
   弾性部材（２）は、軸方向の各端面側の部分が相対的に硬度の高い高硬度弾性部材（２１）によって構成され、軸方向の中央寄りの部分が相対的に硬度の低い低硬度弾性部材（２２）によって構成されていることを特徴とする配管用止水栓。
2. 高硬度弾性部材（２１）には、軸方向の中央寄りの外周部に周方向に延びる溝（２１ａ）が形成されており、この溝（２１ａ）には、低硬度弾性部材（２２）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の配管用止水栓。
3. 溝（２１ａ）には、水が侵入する側の位置に水を吸収して膨潤する水膨潤性弾性部材（２３）が設けられていることを特徴とする請求項２記載の配管用止水栓。
4. 高硬度弾性部材（２１）は、軸方向の各端面側に少なくとも２つ設けられ、低硬度弾性部材（２２）は、各高硬度弾性部材（２１）に挟まれるようにして少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１記載の配管用止水栓。
5. 各高硬度弾性部材（２１）の間には、水が侵入する側の位置に水を吸収して膨潤する水膨潤性弾性部材（２３）が設けられていることを特徴とする請求項４記載の配管用止水栓。
6. 弾性部材（２）の嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、パイプ（３１、３２、３３）の外周面との間には、これらの間の隙間を埋めるように弾性変形自在な筒状のアダプター（９）を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の配管用止水栓。
7. 弾性部材（２）を軸方向に圧縮することによって、同弾性部材（２）を軸方向と交差する方向に膨出させ、これによって複数の各パイプ（３１、３２、３３）の外周面とこれらのパイプ（３１、３２、３３）を通す配管孔（４０ａ）の内周面との間の隙間をシールする配管用止水栓であって、
   前記弾性部材（２）は、各パイプ（３１、３２、３３）がそれぞれ嵌まるように形成された嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を有しているとともに、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）を２等分するように切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）によって、複数に分割されるようになっており、
   弾性部材（２）の嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）と、パイプ（３１、３２、３３）の外周面との間には、これらの間の隙間を埋めるように弾性変形自在な筒状のアダプター（９）を設けたことを特徴とする配管用止水栓。
8. アダプター（９）は、複数の筒状部材（９１）によって層状に構成されており、パイプ（３１、３２、３３）の外周面の径又は嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の径に応じて、筒状部材（９１）の着脱が可能になっていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の配管用止水栓。
9. アダプター（９）は、軸方向に延びる一つのスリット（９ａ）によって壁部が切断されており、このスリット（９ａ）の部分を周方向に広げることによって、各筒状部材（９１）が着脱可能になっていることを特徴とする請求項８記載の配管用止水栓。
10. 各筒状部材（９１）は、パイプ（３１、３２、３３）の外周面の径に応じて着脱が可能になっているものであって、互いに重なり合う部分の内周面に凹状に形成され、外周面に凸状に形成された凹凸よって、軸方向のずれが互いに規制されていることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の配管用止水栓。
11. 各筒状部材（９１）は、嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）の径に応じて着脱が可能になっているものであって、互いに重なり合う部分の外周面に凹状に形成され、内周面に凸状に形成された凹凸よって、軸方向のずれが互いに規制されていることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の配管用止水栓。
12. 弾性部材（２）の軸方向の各端面には、同弾性部材（２）を軸方向に圧縮するための押板（５）が設けられており、
    各押板（５）は、各嵌合孔（２ａ、２ｂ、２ｃ）に対応する位置に各パイプ（３１、３２、３３）を通すための貫通孔（５１、５２、５３）を有しているとともに、弾性部材（２）に切り込まれたスリット（２ｄ、２ｅ、２ｆ）に対応する位置に切り込まれたスリット（５ａ、５ｂ、５ｃ）によって複数に分割されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の配管用止水栓。
13. 各押板（５）と各弾性部材（２）とを位置決めするピン（８）が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の配管用止水栓。
14. 各弾性部材（２）同士が接着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の配管用止水栓。

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