JP3923999B2 - 内視鏡用洗浄シース - Google Patents

Description

本発明は、内視鏡に装着して用いる内視鏡用洗浄シースに関する。

近年、外科手術等に広く内視鏡が使用されるようになった。このような使用環境下では、術中の出血等により内視鏡の先端対物レンズが汚れ、視野が妨げられるという問題があった。これを解決する手段として、例えば実公平５−１１８４１号に記載されているような硬性鏡用洗浄シースを使用して対物レンズに付着した血液等を除去するものがある。

このような洗浄シースにおいては、洗浄シースの手元側における内視鏡との気密を確保するための手段として、Ｏリングやゴムキャップ等が用いられている。

また、洗浄シースの本体と内視鏡操作部とを固定する手段として、例えば本出願人が先に出願した特願平６−８３２０５号に記載したゴムバンドを用いる方法や、特公平４−２３５３７号公報に記載されているカムと回転環の組み合わせによる方法等が用いられている。

しかしながら、気密手段としてＯリングを用いると、洗浄シース本体もしくは内視鏡操作部にＯリング溝を設けなければならず、部品の形状が複雑になり、コストアップにつながるばかりでなく、Ｏリング溝の清掃が面倒になりメンテナンス上の問題が生じる。

また、洗浄シースと内視鏡との固定手段としてゴムバンド等の取り付け部材を用いると、部品点数が増え、コストアップや部品の紛失を招く虞がある。さらに、固定手段としてカムと回転環を組み合わせるものを用いる場合では、構造が複雑となり、コストアップや清掃等のメンテナンス性に問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造でメンテナンス性がよく、確実かつ気密に内視鏡に接続することのできる内視鏡用洗浄シースを提供することを目的としている。

本発明の第１の内視鏡用洗浄シースは、内視鏡の挿入部に被せられるシース挿入部と、前記シース挿入部を前記内視鏡に取り付けるための取付部を備え、前記シース挿入部の基端側で筒状に形成された本体部と、前記本体部に設けられ、前記内視鏡と前記本体部とをシールするパッキンと、前記パッキンの少なくとも一部から延出されると共に、前記本体部から突出した把持部と、を具備したことを特徴とする。

本発明の第２の内視鏡用洗浄シースは、上記第１の内視鏡用洗浄シースにおいて、前記本体部には基端側から先端側に向かう切欠部が設けられ、前記把持部は、前記切欠部を介して延出されることを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構造でメンテナンス性がよく、確実かつ気密に内視鏡に接続可能とする内視鏡用洗浄シースを提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１ないし図５は本発明の一実施形態に係り、図１は洗浄シース全体の外観を示す全体図、図２は図１のシース本体の構成を示す断面図、図３は図１のシース先端部の構成を示す断面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面を示す断面図、図５は図１のシース本体の変形例の構成を示す側面図である。

図１に示すように、洗浄シース１は、内視鏡１１の細長な内視鏡挿入部１２に装着されるシース挿入部２と、内視鏡１１の操作部１３に装着されるシース本体３とから構成される。

シース挿入部２は、シース本体３に接続されたシース硬性部４と、このシース硬性部４の先端側に設けられ内視鏡１１の内視鏡湾曲部１５を被うシース軟性部５と、このシース軟性部５の先端側の最先端に設けられ内視鏡１１の内視鏡先端部１６に装着されるシース先端部６とから構成される。シース軟性部５には、ポリウレタン等の樹脂シートをまるめ、端部を重ね合わせて熱溶着や超音波溶着等によって水密に接合し、円筒状に形成したものや、塩化ビニル等の樹脂チューブが用いられる。

なお、本実施形態では、内視鏡湾曲部１５を有する内視鏡１１を装着する洗浄シース１を例に説明しているため、シース挿入部２にシース軟性部５を設けることで、内視鏡１１の湾曲操作に追従可能に構成しているが、硬性鏡に装着する場合はシース軟性部５を省いて構成することができる。

シース本体３には口金７が設けられ、この口金７に図示しないチューブを接続し、このチューブを通して送水、吸引、送気等ができるようになっている。そして、口金７より後端側のシース本体３内部にはパッキン８（弾性部材）が配置され、シース本体３と内視鏡１１の操作部１３との間の気密を確保するように構成されている。

シース本体３の側面後端には、略Ｌ字型に形成されたカム溝９（接続手段）が設けられ、内視鏡１１の操作部１３の側面上に設けられたピン１４と係合するようになっている。すなわち、ピン１４はカム溝９に沿って、洗浄シース１の軸方向に進み、その後周方向に回転させることにより係止位置に達し、この結果、洗浄シース１は内視鏡１１に対して位置決め固定される。

図２に示すように、パッキン８は、略円筒状に形成されシース本体３内にシース挿入部２と同軸に配置され、シース本体３の内側の当接面２１と内視鏡１１の操作部１３の側面２２とによって挟まれ、押圧・変形させることによって外部との気密を確保するようになっている。つまり、洗浄シース１と内視鏡１１によって形成される略円筒状の空間２３の後端は、パッキン８によって気密に保持されるようになっている。そして、口金７（図１参照）は空間２３と連通しており、送水、吸引、送気等を洗浄シース１の後端からの漏れを起こすことなく行うことができるようになっている。

ピン１４の内視鏡１１の操作部１３への取付位置は、ピン１４がカム溝９と係合した状態で操作部１３の側面２２がパッキン８を十分に気密に押圧・変形できるように設定されている。

図３に示すように、シース先端部６の先端にはノズル３１が設けられ、内視鏡先端部１６の先端面に設けられた対物レンズ３２に向かって開口している。内視鏡先端部１６は略円柱形状をなしており、図３のＡ−Ａ線断面である図４に示すように、内視鏡先端部１６の側面には軸方向に溝３３が形成されている。そして、その上からシース先端部６が嵌合するように装着されている。このとき、シース先端部６の先端内面は、内視鏡先端部１６端面の溝３３が形成されていない部分と当接した状態で保持され、対物レンズ３２とノズル３１との距離が一定になるように装着されている。

図３に戻り、内視鏡挿入部１２とシース挿入部２によって流路３４が形成され、この流路３４は洗浄シース１と内視鏡１１によって形成される略円筒状の前記空間２３に連通すると共に、シース先端部６及び内視鏡先端部１６に設けられた溝３３によって形成される空間にも連通しており、シース本体３に設けられた口金７を通して送られた水は、流路３４を通ってノズル３１から対物レンズ３２に向かって噴射され、対物レンズ３２の汚れを洗い流す。また、対物レンズ３２上に残った水はノズル３１から吸引され、送水の場合と逆の経路で口金７から排出される。送気の場合も送水と同様に行われれる。

内視鏡先端部１６とシース先端部６が嵌合されているため、内視鏡を湾曲させた時にも、シース先端部が内視鏡先端部からずれず、常にノズル３１から対物レンズ３２に向けて水を噴射することができる。また、内視鏡先端部１６端面とシース先端部６の先端内面との当接面が、内視鏡先端部１６の溝３３が形成されていない部分に限られているため、内視鏡先端部１６に内蔵された対物レンズ３２の視野や照明光を遮ることもない。

以上説明したように、本実施形態の洗浄シース１によれば、ピン１４の内視鏡１１の操作部１３への取付位置をピン１４がカム溝９と係合した状態で操作部１３の側面２２がパッキン８を十分に気密に押圧・変形できるように設定したので、押圧・変形したパッキン８の復元力により、ピン１４が押し戻されカム溝９の側面に押しつけられて、カム溝９から不用意にはずれるのを防ぐことができる。このとき、カム溝９の形状をフック状にすると、着脱時にクリック感を付加することができる。

また、パッキン８の形状が略円筒状で単純であり、パッキン８を保持するシース本体３の内面形状も溝等がなく単純であるために、清掃が容易である。

ここで、図５に示すように、変形例として、シース本体３の側面後端において、カム溝９の設けられていない部分に切欠部４１を設けることができ、この切欠部４１によりパッキン８の着脱が容易となり、さらに清掃が容易になる。

また、略円筒状に形成されたパッキン８の一部を延出することにより把持部４２を設けることで、さらにパッキン８の着脱を容易にすることができる。

次に、本発明の参考例について説明する。図６ないし図１０は本発明の参考例に係わり、図６は内視鏡を嵌着した洗浄シースを示す全体図、図７は図６の矢視Ｂから見た側面図、図８は図７の矢視Ｃから見た側面図、図９は図８のゴムバンドの第１の変形例を示す側面図、図１０は図８あるいは図９のゴムバンドの第２の変形例の構成を示す構成図である。当該参考例は上述した本発明の実施形態とほとんど同じであるので、異なる構成のみ説明し、同一の構成には同じ符号を付け説明は省略する。

洗浄シースにおいては、例えばＵＳＰ５，２０１，９０８に記載のあるよう洗浄シース部と送水、吸引、送気等の制御を行う流体制御バルブとが別体となっているものがある。こうすることによって術者は、自分が使いやすい位置に流体制御バルブを装着し、バルブ操作を行うことができる。

このような流体制御バルブを内視鏡に装着する手段は種々あるが、例えばゴムバンドであれば、ゴムバンドの弾性を利用して径の異なる内視鏡部位にも対応可能となる。

しかし、前述したゴムバンドにより流体制御バルブを装着する方法には、以下のような不具合がある。

つまり、ゴムバンド方式の場合は、流体制御バルブ装着時に一旦ゴムバンドを延ばして流体制御バルブにゴムバンドを取り付けることによって、内視鏡に流体制御バルブを装着する。従来のゴムバンドは、その弾性力がゴムバンド全長に渡って均一なため、ゴムバンドを延ばす力もゴムバンド全体に均一にかかっている。そのため、流体制御バルブ装着時にも、前記の弾性力によって流体制御バルブが回転してしまい、装着しずらいといった不具合がある。

そこで、当該参考例では、内視鏡に取り付けが容易な流体制御バルブを有する洗浄シースについて説明する。

図６において、洗浄シース１は、内視鏡１１に嵌着されており、洗浄シース１のシース本体３に設けられた口金７に接続された接続チューブ５２を介して流体制御バルブ５１に流体伝達可能に連結されている。

図６の矢視Ｂから見ると、図７に示すように、流体制御バルブ５１は、送水バルブ５５及び吸引バルブ５６を有しており、接続チューブ５２が取り付けられている他端面側には、それぞれ送水チューブ５７及び吸引チューブ５８が連結され、送水チューブ５７及び吸引チューブ５８は送水バルブ５５及び吸引バルブ５６と管路を別にして連結してある。送水チューブ５７及び吸引チューブ５８の他端は、図示しない送水源、吸引源にそれぞれ接続される。

送水チューブ５７及び吸引チューブ５８をはずした状態で図７の矢視Ｃから見ると、図８に示すように、流体制御バルブ５１には、送水チューブ５７及び吸引チューブ５８が接続される送水口金５９及び吸引口金６０が設けられている。そして、流体制御バルブ５１は、ゴムバンド６１を介して内視鏡１１の側面に装着される。ここで、ゴムバンド６１は、両端を流体制御バルブ５１に設けたピン６２ａ、６２ｂに嵌入して固定してある。さらに、ゴムバンド６１は、その全長に渡り肉厚が徐々に薄肉化していて、符号６３が最大肉厚部、符号６４が最小肉厚部となっている。また、内視鏡当接部６５は、内視鏡の外観形状と略同形状となっている。

このように構成された当該参考例では、まず、最大肉厚部６３をピン６２ａに嵌入した状態で、ゴムバンド６１の最小肉厚部６４をピン６２ｂからはずす。その状態で、内視鏡当接部６５を内視鏡１１に押し当て、ゴムバンド６１を延ばし内視鏡１１の外表面に沿わしながら最小肉厚部６４をピン６２ｂに嵌入する。

従って、当該参考例によれば、本発明の実施形態の効果に加え、ゴムバンド６１の最小肉厚部６４が肉薄なために他の部分より延びやすく、また最大肉厚部６３は厚肉であるため延びにくく、その結果、流体制御バルブ５１は内視鏡１１に対して回転することがなく、容易に内視鏡１１に取り付けができる。

当該参考例の変形例として、図９に示すように、ゴムバンド６１を肉厚は均一だが高弾性部７１と低弾性部７２とからなるように構成する。

このように構成することで、ゴムバンド６１を流体制御バルブ５１に嵌入する際、高弾性部７１を延ばしながら固定する。このとき、低弾性部７２は延びることがないので、上記参考例と同様に、容易に内視鏡１１に取り付けができる。

なお、当該参考例及びその第１の変形例に対する第２の変形例として、図１０に示すように、ゴムバンド６１の最小肉厚部６４あるいは高弾性部７１に複数の穴７５を設けて構成してもよい。

このように構成することで、内視鏡１１の流体制御バルブ５１の取り付け部の大きさに合わせて穴７５を選択してピン６２ｂに嵌入することで、流体制御バルブ５１を内視鏡１１に固定することで、流体制御バルブ５１の取り付け部の大きさの異なる内視鏡へも装着可能となる。

［付記］
（付記項１） 前記内視鏡の挿入部外周と前記内視鏡用洗浄シースの内面との間に空間を配置し、前記空間を流体通路とした
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項２） 前記弾性部材をゴムにより形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項３） 前記弾性部材を略円筒形状に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項４） 前記接続部材をカム溝により構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項５） 前記弾性部材を着脱自在に構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項６） 前記弾性部材近傍に切欠部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項７） 前記弾性部材に把持部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項８） 前記内視鏡の外周上に溝を設けた
ことを特徴とする請求項１、付記項１ないし付記項７のいずれか１つに記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項９） 流体の流れを制御するバルブを内視鏡に固定する弾性部材（図８のゴムバンド６１）を設けた流体制御バルブを有する内視鏡用洗浄シースにおいて、
前記弾性部材は不均一な弾性力を有する
ことを特徴とする内視鏡用洗浄シース。

（付記項１０） 前記弾性部材は、帯状に形成されている
ことを特徴とする付記項９に記載の内視鏡用洗浄シース。

（付記項１１） 前記弾性部材は、ゴムである
ことを特徴とする付記項９または１０に記載の内視鏡用洗浄シース。

本発明の実施形態に係る洗浄シース全体の外観を示す全体図 図１のシース本体の構成を示す断面図 図１のシース先端部の構成を示す断面図 図３のＡ−Ａ線断面を示す断面図 図１のシース本体の変形例の構成を示す側面図 本発明の参考例に係る内視鏡１１を嵌着した洗浄シースを示す全体図 図６の矢視Ｂから見た側面図 図７の矢視Ｃから見た側面図 図８のゴムバンドの第１の変形例を示す側面図 図８あるいは図９のゴムバンドの第２の変形例の構成を示す構成図

符号の説明

１…洗浄シース
２…シース挿入部
３…シース本体
４…シース硬性部
５…シース軟性部
６…シース先端部
７…口金
８…パッキン
９…カム溝
１１…内視鏡
１２…内視鏡挿入部
１３…操作部
１４…ピン
１５…内視鏡湾曲部
１６…内視鏡先端部
２２…側面
２３…空間
３１…ノズル
３２…対物レンズ
３３…溝
３４…流路
４１…切欠部
４２…把持部

Claims (2)

1. 内視鏡の挿入部に被せられるシース挿入部と、
   前記シース挿入部を前記内視鏡に取り付けるための取付部を備え、前記シース挿入部の基端側で筒状に形成された本体部と、
   前記本体部に設けられ、前記内視鏡と前記本体部とをシールするパッキンと、
   前記パッキンの少なくとも一部から延出されると共に、前記本体部から突出した把持部と、
   を具備したことを特徴とする内視鏡用洗浄シース。
2. 前記本体部には基端側から先端側に向かう切欠部が設けられ、
   前記把持部は、前記切欠部を介して延出されることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用洗浄シース。

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