JP3917137B2 - 壁張用クロス - Google Patents

Description

技術分野
本発明は壁張用クロスに関し、特に、壁面等から剥がした後これを容易にリサイクル可能にしたクロスに用いて好適なものである。
背景技術
従来、住宅等の壁に張り付ける壁装材としては、塩化ビニル製クロス（壁紙）と呼ばれる化粧シートが広く用いられている。塩化ビニル製クロスは、図１に示すように、裏打ち紙と呼ばれる紙製の基材１上に塩化ビニル樹脂層３を形成し、この塩化ビニル樹脂層３の上に印刷などにより絵柄層を設け、あるいは、塩化ビニル樹脂層３を発泡させるとともにエンボス加工を施すなどして凹凸模様を設けている。
基材１は、一旦壁に張り付けたクロスを貼り替え等のために剥がす際に、壁面を傷つけないようにするために設けられる。すなわち、壁からクロスを剥がそうとすると、基材１が薄くめくれて剥がされることにより、壁面が傷まないようにすることができる。古いクロスを剥がした後の壁面には基材１の断面が薄く残っており、この上に新しいクロスを張り付けることになる。
従来の塩化ビニル製クロスは、塩化ビニルに可塑剤を配合し、これを１５０〜２００℃にて熱することによって溶解し、溶けた塩化ビニルを基材１に塗布して製造する。これにより、基材１の紙繊維の中に塩化ビニルが浸透し、基材１の上に塩化ビニル樹脂層３が一体不可分となって形成される。
塩化ビニルは、加工がしやすく経年劣化しにくいという特徴を持つことから、多くの製品に用いられ、壁張用クロスの材料としても多く利用されてきた。ところが、塩化ビニルは燃やすとダイオキシンを発生し、また二酸化炭素も大量に発生するという欠点を有する。そのため、塩化ビニルを焼却処分せずに、リサイクルに回すことが望まれている。
しかしながら、上述したように塩化ビニル製クロスの場合、剥がしたクロスは塩化ビニル樹脂層３に基材１の断面が張り付いた状態となっている。塩化ビニルは紙繊維の中に染み込んでいるため、染みた塩化ビニルを基材１から分離させることは極めて困難である。また、これが可能であってもコストがかかり過ぎるため、剥がしたクロスをリサイクルに回すことは実質的にできなかった。そのため、近年において地球の環境問題が大きく叫ばれる中、不要となった塩化ビニル製クロスは、産業廃棄物としてゴミになるだけという問題があった。
また、壁張用クロスの規格は、通常、数年置きに変更される。そして、壁張用クロスの規格が変更されると、以前と全く同じ材料等を使って同じような加工方法で模様を施すことができなくなる。そのため、規格変更前と同じ模様を形成することは一般的に難しい。このような理由から、壁張用クロスの古いデザインは、規格が変更される都度廃止され、新たなデザインに変更されるのが一般的である。
したがって、汚れた一部分のクロスの修繕を希望する場合であっても、それと同じデザインが既に廃版になっていることが多く、同一デザインのクロスを入手することは難しい。そのため、このような場合には、一部分しか汚れていないにもかかわらず、壁面全てのクロスを貼り替える必要があった。このような状況は、産業廃棄物（剥がした後のクロス）の量をさらに増やすことに繋がり、地球環境を改善する観点からも好ましくなかった。
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、リサイクルが容易な壁張用クロスを提供することを目的とする。
発明の開示
本発明の壁張用クロスは、紙製の基材と、上記基材と塩化ビニル樹脂またはオレフィン樹脂とを含む複合材料から成り、上記基材の上に形成された複合材料層とを備えたことを特徴とする。
本発明の他の態様では、紙製の基材の上に、上記基材と塩化ビニル樹脂またはオレフィン樹脂とを含む複合材料から成る複合材料層を形成することによって構成したことを特徴とする。
本発明の他の態様では、紙製の基材と、上記基材の上に形成された複合材料層と、上記複合材料層の表面にコーティングされた、ポリエチレン製フィルム、ポリ塩化ビニリデン製フィルムおよびアクリル樹脂製フィルムのうちのいずれかのフィルムとを備えており、上記複合材料層を構成する複合材料は、上記基材の構成成分と同じ成分の材料と、塩化ビニル樹脂またはオレフィン樹脂と、上記フィルムの構成成分と同じ成分の材料とを含んでいることを特徴とする。
上記壁張用クロスは、上記フィルムをほぼ１９０℃から２１０℃の温度範囲内において加熱して、上記基材上に加圧しながらコーティングして構成されている。
上記複合材料層の複合材料は、剥がした使用済みのクロスを溶解することによって作成されたものである。
このように構成した壁張用クロスによれば、壁から剥がしたクロスをそのまま複合材料として用いるようにリサイクルに回すことができ、大きなコストをかけずに地球の環境問題を解決することができる。
発明を実施するための最良の形態
（第１の実施形態）
まず、図２および図３に基づいて、本発明の第１の実施形態について説明する。図２は、第１の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。図２に示すように、第１の実施形態に係る壁張用クロスは、裏打ち紙と称される紙製の基材１の上に、当該紙製の基材と塩化ビニルとの複合材料から成る塩ビ紙層（複合材料層）２を形成することによって構成されている。
さらに、この塩ビ紙層２の上に印刷などにより絵柄層が設けられ、あるいは、塩ビ紙層２を発泡させるとともにエンボス加工を施すなどして凹凸模様が設けられている。
本実施形態に用いられる塩ビ紙層２は、通常より５０％以上多くの割合で、酸化チタン白顔料または二酸化チタン白顔料を含んでいることが好ましい。通常より多くの割合で酸化チタン白顔料または二酸化チタン白顔料を含有させることにより、日焼けに強い特性（長期間に渡って日光に当たっても色が変色し難い特性）を有する壁張用クロスを提供することが可能になる。
また、塩ビ紙層２は、数％程度の割合で帯電防止剤を含んでいることが好ましい。このような帯電防止剤を含有させることにより、本実施形態に係る壁貼用クロスは、絶縁効果を発揮することが可能になる。その結果、例えば冷蔵庫やテレビ等の背面側に生ずる静電気が原因で、クロスにいわゆる静電気焼けが生ずるのを防止することができる。
図３は、上記図２に示す第１の実施形態に係る壁張用クロスの製造手順を示すフローチャートである。図３において、まず壁から剥がした本実施形態のクロスを専用の粉砕機（図示せず）に入れて、現場での作業の際などに混入した異物を除去するとともに、クロスをチップ状のペレットに粉砕する（ステップＳ１）。必ずしもチップ状にする必要はないが、このようにすることによってクロスの総容積を小さくすることができ、運搬コストを削減することができる。
次に、チップ状にされたクロスに可塑剤を配合し、これを１００〜１５０℃にて熱することによって溶解する（ステップＳ２）。上述したように、剥がしたクロスには基材１の断面が張り付いている。したがって、これをそのまま溶解することによって、紙と塩化ビニルとの複合材料が形成される。
そして、このようにして作成された複合材料を基材１に塗布することにより、基材１の上に塩ビ紙層２が形成されたカレンダを作成する（ステップＳ３）。最後に、このカレンダの塩ビ紙層２の上に印刷などにより絵柄層を設け、あるいは、塩ビ紙層２を発泡させるとともにエンボス加工を施すなどして凹凸模様を設けることにより、壁張用クロスを完成させる（ステップＳ４）。
以上のように、第１の実施形態に係る壁張用クロスは、基材１の上に塩ビ紙層２を形成することによって構成している。塩ビ紙層２はそもそも基材１と塩化ビニルとの複合材料なので、壁から剥がしたクロス（塩ビ紙層２に基材１の断面が張り付いたもの）をそのまま塩ビ紙層２の材料として、コストをかけずにリサイクルに回すことができる。
なお、上記実施形態では、基材１の上に塩ビ紙層２を形成する例について説明したが、塩化ビニル樹脂の代わりにオレフィン樹脂を用い、紙製の基材とオレフィン樹脂との複合材料から複合材料層を形成するようにしても良い。
（第２の実施形態）
次に、図４および図５に基づいて、本発明の第２の実施形態について説明する。図４は、第２の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。
図４に示すように、第２の実施形態に係る壁張用クロスは、第１の実施形態と同様の紙製の基材１、耐汚染性を有する透明のポリエチレン製フィルム５、およびポリエチレン（ポリエチレン製フィルム５の構成成分）と紙製の基材と塩化ビニル樹脂とを含む塩ビ紙フィルム成分層（複合材料層）４を有している。
この壁張用クロスは、基材１上に塩ビ紙フィルム成分層４が形成された壁紙の表面に、ポリエチレン製フィルム５をコーティングすることによって構成する。
本実施形態に用いられる塩ビ紙フィルム成分層４は、第１の実施形態の場合と同様に、通常より５０％以上多くの割合で酸化チタン白顔料または二酸化チタン白顔料を含んでいることが好ましい。
一方、ポリエチレン製フィルム５は、数％程度の割合で帯電防止剤を含んでいることが好ましい。このような帯電防止剤を含有させることにより、本実施形態に係る壁貼用クロスは、絶縁効果を発揮することが可能になる。その結果、例えば冷蔵庫やテレビ等の背面側に生ずる静電気が原因で、クロスにいわゆる静電気焼けが生ずるのを防止することができる。また、本実施形態ではポリエチレン製フィルム５の厚さは特に限定しないが、例えば１０μ〜１００μｍ程度が好ましい。
ポリエチレン製フィルム５をコーティングする際には、まず、塩ビ紙フィルム成分層４の表面（またはポリエチレン製フィルム５の裏面）に接着剤を塗布する。次に、この塩ビ紙フィルム成分層４にポリエチレン製フィルム５を重ねる。そして、ポリエチレン製フィルム５を加熱して、ロールで加圧しながら圧着する。これにより、塩ビ紙フィルム成分層４とポリエチレン製フィルム５とが融合し、一体に構成することができる。
この場合、ポリエチレン製フィルム５を加熱する温度は、ほぼ１９０℃〜２１０℃の温度範囲内であることが好ましい。ほぼ１９０℃以上の温度でポリエチレン製フィルム５を加熱することにより、塩ビ紙フィルム成分層４とポリエチレン製フィルム５とを適当に融合させることができる。その結果、圧着後において、ポリエチレン製フィルム５が塩ビ紙フィルム成分層４から剥がれることを防ぐことが可能になる。また、ほぼ２１０℃以下の温度でポリエチレン製フィルム５を加熱することにより、圧着する際にポリエチレン製フィルム５が溶けてしまうことを防ぐことが可能になる。
上述した第２の実施形態に係る壁張用クロスには、模様を設けることが可能である。この場合には、例えば、圧着後のポリエチレン製フィルム５の上に、印刷などにより模様として絵柄を設ける。あるいは、圧着後のポリエチレン製フィルム５の上に、凹凸が形成されたロールを用いてエンボス加工を施すことにより、凹凸模様を形成する。
なお、エンボス加工を行う際には、凹凸模様の縁に相当する部分（尖った部分）に対して丸める処理が施されたロールを用いることが好ましい。このようなロールを用いることにより、エンボス加工の際にロールの凸部によってポリエチレン製フィルム５が破損することを防ぐことが可能である。
次に、図５に基づいて、第２の実施形態に係る壁張用クロスの洗浄手順について説明する。図５は、第２の実施形態に係る壁張用クロスの洗浄手順を示すフローチャートである。
汚れた壁張用クロスを洗浄する際には、まず、洗浄用ブラシを漂白剤に浸す。そして、この洗浄用ブラシを用いて、壁張用クロスの表面に、漂白剤をムラなく塗る（ステップＳ１１）。この際、汚れの激しい箇所がある場合には、その箇所を歯ブラシ等を用いてこすることが好ましい。
壁張用クロスの表面に塗布された漂白剤から泡が発生し、この泡の色が変化してきたら、水布を用いて漂白剤を拭き取る（ステップＳ１２）。この段階で拭き取れなかったヤニ等が残っている場合には、上述したステップＳ１１およびＳ１２を繰り返す。なお、汚れが激しい場合には、漂白剤を塗布した後、しばらく（例えば１５分程度）放置しておくことが好ましい。
次に、アルカリ系洗浄剤を塗布して、ステップＳ１２において拭き取ることができなかった油汚れを拭き取る（ステップＳ１３）。なお、このアルカリ系洗浄剤は、前に塗布した漂白剤が乾燥した後に塗布することに留意すべきである。漂白剤とアルカリ系洗浄剤が混ざると、有毒ガスが発生するだけでなく、アルカリ系洗浄剤の洗浄効果が得られにくくなるからである。
そして、最後に、乾いた布にシンナーを付けて、マジックやボールペン等のインク汚れを拭き取る（ステップＳ１４）。なお、エンボス模様の凹部に付着したインク汚れに関しては、歯ブラシ等にシンナーを付けて、こすり落とすことが好ましい。
上述した第２の実施形態に係る壁張用クロスも、図３を用いて説明した第１の実施形態の場合と同様に、リサイクルして再利用することが可能である。すなわち、まず図３に示す製造手順（ステップＳ１およびＳ２）に従って、紙と塩化ビニルとポリエチレンとの複合材料を生成する。
そして、このようにして作成された複合材料を基材１に塗布することにより、基材１の上に塩ビ紙フィルム成分層４が形成されたカレンダを作成する（ステップＳ３）。
次に、形成されたカレンダに、ポリエチレン製フィルム５を加熱・加圧しながら圧着する。最後に、このポリエチレン製フィルム５の上に印刷などにより絵柄層を設け、あるいは、エンボス加工を施すなどして凹凸模様を設けることにより、第２の実施形態に係る壁張用クロスを完成させる（ステップＳ４）。
以上のように、第２の実施形態に係る壁張用クロスは、紙製の基材１の上に塩ビ紙フィルム成分層４を形成し、さらにその上に耐汚染性に優れた透明のポリエチレン製フィルム５をコーティングすることによって構成したので、長期間使用しても汚れにくく、かつ、仮に表面に汚れが付着した場合でも容易に除去することができるようになる。したがって、クロスの貼り替えを長期間不要とし、メンテナンスにかかる作業およびコストを削減することができる。
また、長期間の使用後に仮に貼り替えが必要になっても、塩ビ紙フィルム成分層４はそもそも基材と塩化ビニルとポリエチレンとの複合材料なので、壁から剥がしたクロス（紙製の基材１と、塩ビ紙フィルム成分層４と、ポリエチレン製フィルム５との積層体）をそのまま塩ビ紙フィルム成分層４の材料として、コストをかけずにリサイクルに回すことができる。これにより、資源の無駄遣いを極力抑制することができる。
なお、上記実施形態では、基材１上に形成される塩ビ紙フィルム成分層４の材料の１つとして、塩化ビニル樹脂を用いたが、その代わりに、オレフィン樹脂を用いても良い。
また、塩ビ紙フィルム成分層４の上にコーティングされるフィルムに関しては、ポリエチレン製フィルム５の代わりに、ポリ塩化ビニリデン製フィルムまたはアクリル樹脂製フィルムを用いても良い。この場合、複合材料層では、ポリエチレンの代わりに、ポリ塩化ビニリデンまたはアクリル樹脂を用いる。
その他、上記実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
本発明の壁張用クロスは上述したように、紙製の基材の上に当該基材と塩化ビニル等との複合材料から成る複合材料層を形成することによって構成したので、壁から剥がしたクロスをそのまま複合材料として用いるようにリサイクルに回すことができ、大きなコストをかけずに地球の環境問題を解決することができる。
また、本発明によれば、壁から剥がしたクロスの廃材は、助燃剤等の用途に加えて、壁張用クロスそれ自身の製造材料として再利用することが可能である。したがって、新たなクロスを製造する際にも新たな紙資源を必要とせず、資源の節約に貢献することができる。
さらに、上記複合材料層の表面に、ポリエチレン製フィルム、ポリ塩化ビニリデン製フィルムおよびアクリル樹脂製フィルムのうちのいずれかのフィルムをコーティングした場合には、耐汚染性に優れ、表面に付着した汚れも容易に除去することが可能な、地球の環境に優しい壁張用クロスを提供することができる。
すなわち、このような特徴を有する本発明によれば、洗浄しながら長期間に渡って使用し続けることが可能であって、しかも、長期間の使用後においてリサイクル可能な壁張用クロスを提供することができる。その結果、産業廃棄物を減らすことによる地球環境の改善と、環境資源の節約とを同時に達成することが可能になる。
産業上の利用可能性
本発明は、リサイクルが容易な壁張用クロスを提供するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
図１は、従来の壁張用クロスの構成を示す図である。
図２は、本発明の第１の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。
図３は、本発明の第１の実施形態に係る壁張用クロスの製造手順を示すフローチャートである。
図４は、本発明の第２の実施形態に係る壁張用クロスの構成を示す図である。
図５は、本発明の第２の実施形態に係る壁張用クロスの洗浄手順を示すフローチャートである。

Claims (3)

1. 紙製の基材と、
   上記基材の上に形成された複合材料層と、
   上記複合材料層の表面にコーティングされた、ポリエチレン製フィルム、ポリ塩化ビニリデン製フィルムおよびアクリル樹脂製フィルムのうちのいずれかのフィルムとを備えており、
   上記複合材料層を構成する複合材料は、上記基材の構成成分と同じ成分の材料と、塩化ビニル樹脂またはオレフィン樹脂と、上記フィルムの構成成分と同じ成分の材料とを含んでいることを特徴とする壁張用クロス。
2. 上記フィルムをほぼ１９０℃から２１０℃の温度範囲内において加熱して、上記複合材料層上に加圧しながらコーティングして構成されたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の壁張用クロス。
3. 上記複合材料層の複合材料は、剥がした使用済みのクロスを溶解することによって作成されたものであることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の壁張用クロス。

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