JP3914564B1

JP3914564B1 - フィルム切断装置

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Publication number: JP3914564B1
Application number: JP2006522164A
Authority: JP
Inventors: 濟小笠原
Original assignee: 株式会社本間製作所
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2026-02-27
Also published as: WO2007097020A1; JPWO2007097020A1

Abstract

フィルムの隅角に角加工を施すフィルムの切断装置において、切断工具間での調整を不要とし、装置全体を単純な構造としてしかも小型にでき、フィルムの材料歩留を向上できる、フィルムの切断装置を得る。
その幅方向中央部に位置するセンタ切断刃とセンタ切断刃の両側に連なるコーナ切断刃とを備える第１カッタ１１と、第１カッタ１１のセンタ切断刃と噛合うセンタ切断刃を備える第２カッタ１２と、切断待機時にはフィルム２２の厚さを超える間隔を隔てて第２カッタ１２に対して対向配置され、その幅方向の両端に位置するコーナ切断刃を備える第３カッタ１３と、第１カッタ１１のコーナ切断刃及び第３カッタ１３のコーナ切断刃と噛合うコーナ切断刃を備える第４カッタ１４Ｒ、１４Ｌと、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、フィルム切断装置に関し、詳しくは、収納ケースやパッケージ袋として用いられるプラスチックフィルムなどでのフィルム切断装置に関する。

書類、日用雑貨、洗面用具、化粧品などの収納ケースや、食品、飲料、洗剤などのパッケージ袋（充填物を含む）として、平坦で矩形状の２枚の薄いプラスチックフィルム（以下、略して単に「フィルム」という）を積層して三辺を溶着したものが多用されている。また、１枚の薄いフィルムを２つ折りに積層して両側を溶着し、残る一辺に収納ケースの開口部とするためのスライドファスナを溶着したものも多用されている。従来、このようなフィルムは、連続した長尺フィルムをその長さ方向に間欠的に送り、その間欠送り毎に、トムソン刃やギロチン刃によって切断加工している。

ところで、矩形状のフィルムの隅角部が鋭利であると、他のフィルムを突き刺して孔を開けたり、極端なときは、人体に傷を負わせたりすることがある。これらの事故を阻止するため、またＰＬ法（製造物責任法）の関係もあり、最近では、収納ケースやパッケージ袋などの殆どは、矩形状の隅角を丸く切り落とす、いわゆる、ラウンド（角丸）にするコーナ加工が施されている。

例えば、特許文献１（特開２００３−３４０７７７号公報）には、このようなコーナ加工を行う装置が提案されている。図６（Ａ）は特許文献１に提案されるフィルムの切断装置４０の斜視図、図６（Ｂ）はコーナ加工の手順を示す図である。なお、特許文献１での「シート」は「フィルム」、「ラウンド」または「面取り」は「コーナ加工部」、また「コーナーカット装置」は「切断装置」として、語句を統一して説明する。
図６（Ａ）において、フィルムの切断装置４０は、第１カッタ４１と第２カッタ４２とを備え、長尺フィルム５１からウエブ５１ａの先端を送り量（Ｆ）（点線矢印で示す）として引き出し、予め決められたサイズのフィルム５２に切断すると共に、図６（Ｂ）の手順で各隅角にコーナ加工を施している。さらに、図６（Ａ）を参照しつつ図６（Ｂ）をもとに詳しく説明すると、先ず、図６（Ｂ）（ａ）に示すように、第１カッタ４１の下刃４１Ｄと上刃４１Ｕとで、送り量（Ｆ）として引き出された長尺フィルム５１を切断すると共に、長尺フィルム５１の後縁端５２ｕの隅角にコーナ加工を施し、コーナ加工部（太線で示す）５２ｃ、５２ｄとしている。また、図６（Ｂ）（ｂ）に示すように、第２カッタ４２の下刃４２Ｄと上刃４２Ｕとで、切断したフィルム５２の前端側５２ｍの隅角にコーナ加工（太線で示す）を施し、コーナ加工部５２ａ、５２ｂとしている。これにより、図６（Ｂ）（ｃ）に示すように、隅角にコーナ加工部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄが施された矩形状のフィルム５２と、切屑５３にしている。このコーナ加工が終了すると、フィルム５２をサクションテーブル４３で吸い付け、第２カッタ４２を跨ぐようにして下流側に搬送している。また、特許文献１に提案されるフィルムの切断装置４０は、第２カッタ４２のコーナ加工部の刃先４２ａ、４２ｂをＶ字形状にすることで、切断した切屑５３の飛散方向を安定させ、この切屑５３を吸収装置４４で回収している。

特開２００３−３４０７７７号公報

しかしながら、特許文献１に提案される、図６（Ａ）に示すようなフィルムの切断装置４０は、以下の（１）〜（４）に示すような問題が発生しやすい。

（１）切断工具間で極めて正確な調整が必要で、品質上も問題発生のおそれ
特許文献１に提案されるフィルムの切断装置４０におけるコーナ加工の不具合を、図６（Ｃ）（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。図６（Ｃ）（ａ）は、フィルム５２の送り量（Ｆ）に対して第１カッタ４１と第２カッタ４２間のピッチ（Ｐ）が短く調整された場合のコーナ加工後のフィルム５２の模式平面図である。また、図６（Ｃ）（ｂ）は、フィルム５２の送り量（Ｆ）に対して第１カッタ４１と第２カッタ４２間のピッチ（Ｐ）が長く調整された場合のコーナ加工後のフィルム５２の模式平面図である。
図６（Ｃ）（ａ）に示すように、フィルム５２の送り量（Ｆ）に対して第１カッタ４１と第２カッタ４２間のピッチ（Ｐ）が短く調整された場合には、フィルム５２の隅角部５２ａ、５２ｂに余分な耳５２ｅが発生してしまう。
一方、図６（Ｃ）（ｂ）に示すように、フィルム５２の送り量（Ｆ）に対して第１カッタ４１と第２カッタ４２間のピッチ（Ｐ）が長く調整された場合には、フィルム５２の隅角部５２ａ、５２ｂにエッジ５２ｆが発生してしまう。したがって、特許文献１に提案されるフィルムの切断装置４０においては、コーナ加工においてこのような不具合を発生させないため、フィルム５２の送り量（Ｆ）に加え、フィルム５２の送り量（Ｆ）と、切断装置（第１カッタ４１と第２カッタ４２）間のピッチ（Ｐ）との関係を極めて正確に調整する必要があり、これがされない場合は品質上、問題が発生するおそれがある。

（２）装置全体が複雑な構造でしかも大型
特許文献１に提案されるフィルムの切断装置４０は、第１カッタ４１と第２カッタ４２が、ピッチ（Ｐ）だけ離れて配置してある。したがって、フィルム５２の長さを変更する段取替えのような場合、フィルム５２の送り量（Ｆ）の変更に加え、第１カッタ４１と第２カッタ４２のピッチ（Ｐ）も変更しなければならず、その調整に多くの時間と労力を必要とする。また、コーナ加工の後、フィルム５２をサクションテーブル４３で吸い付けて払い出す機構も必要となる。このようなことから、装置全体が複雑な構造でしかも大型のものとなって、製作コストが高くなると共に設置面積を広くとる必要があり、結果的にはフィルム５２の製造原価も高くなる。

（３）長尺フィルムの送り機構にトラブルが生じ易い
また、第１カッタ４１から第２カッタ４２まで長尺フィルム５１が送られる際、長尺フィルム５１の送り方向前縁端の隅角の突片部５１ｅが、第２カッタ４２ほかに引っ掛かり、長尺フィルム５１の送り機構にトラブルが生じ易くなる。

（４）フィルムの材料歩留が低く、また切屑処理手段の追加が必要
コーナ加工での不具合を防止するため、フィルム間に切断代を設けることも一般に行われている。図６（Ｃ）（ｃ）は、切断代Ｓ（例えば、パッケージ袋においては２〜５ｍｍ）を設けてコーナ加工を行ったフィルム５２の模式平面図である。図６（Ｃ）（ｃ）に示すように、１つのフィルム５２を得るのに切断代５３ｓも加わるため、長尺フィルム５１からコーナ加工されたフィルム５２にする迄の材料歩留が悪く、また、切屑５３と共に切断代５３ｓも切屑処理手段などの追加が必要となってくる。

したがって、本発明の課題は、フィルム（シートを含む）の隅角にコーナ加工を施すフィルムの切断装置において、（１）切断工具間での極めて正確な調整を不要とし、（２）装置全体を単純な構造としてしかも小型にでき、（３）長尺フィルムの送り機構にトラブルを生じ難くし、しかも、（４）フィルムの材料歩留を向上し、また切屑処理手段などの追加が不要な、フィルムの切断装置を得ることにある。

本発明者らは、切断工具として、１箇所でフィルムが切断されると共に送り方向の前縁端と後縁端の全隅角にコーナ加工が施されるよう、多数の刃が噛み合わさる構造とすることで、上記課題が解決できるとの知見を得、本発明に想到した。

すなわち本発明は、所定幅を有する長尺のフィルムを、その幅方向の縁の所定領域を切断除去し、かつ切断除去されて残った幅方向の中央部分を切断するフィルム切断装置であって、以下の第１カッタ〜第４カッタを備えている。
第１カッタ：その幅方向中央部に位置するセンタ切断刃Ａとセンタ切断刃Ａの両側に連なるコーナ切断刃ａとを備える。
第２カッタ：第１カッタのセンタ切断刃Ａと噛合うセンタ切断刃Ｂを備える。
第３カッタ：切断待機時にはフィルムの厚さを超える間隔を隔てて第２カッタに対して対向配置され、幅方向の両端に位置するコーナ切断刃ｂを備える。
第４カッタ：第１カッタのコーナ切断刃ａ及び第３カッタのコーナ切断刃ｂと噛合うコーナ切断刃ｃを備える。
そして本発明のフィルム切断装置は、第１カッタのコーナ切断刃ａ、第３カッタのコーナ切断刃ｂ及び第４カッタのコーナ切断刃ｃとの噛合いにより、フィルムの両縁の切断除去を行う。さらに、本発明のフィルム切断装置は、切断除去されて残ったフィルムの幅方向の中央部分を、第１カッタのセンタ切断刃Ａと第２カッタのセンタ切断刃Ｂとの噛合いにより切断することを特徴としている。

上記構成とすることで、（１）フィルムの長手方向に２つの切断装置を設ける場合の切断装置間での極めて正確な調整が不要となり、（２）装置全体を単純な構造としてしかも小型にでき、（３）長尺フィルムの送り機構にトラブルが生じ難く、しかも、（４）フィルムの歩留を向上し、また切屑処理手段などの追加が不要な、フィルムの切断装置となる。

本発明において、第１カッタのコーナ切断刃ａ、第３カッタのコーナ切断刃ｂ及び第４カッタのコーナ切断刃ｃとの噛合いにより、フィルムの両縁の切断除去を先行して行い、次いで、切断除去されて残ったフィルムの幅方向の中央部分を、第１カッタのセンタ切断刃Ａと第２カッタのセンタ切断刃Ｂとの噛合いにより切断することが好ましい。この構成とすることで、第１カッタ、第３カッタ及び第４カッタによる切断と共にフィルムの位置決めが行われ、第１カッタ及び第２カッタでフィルムを切断する際に切断中心がずれることがない。

本発明において、第４カッタのコーナ切断刃ｃは、第１カッタ及び第３カッタに対して、第２カッタのコーナ切断刃ａよりも所定量突出し、かつ第２カッタ及び第４カッタを一体化しておく。そうすることにより、切断動作において第２カッタ及び第４カッタの動作を独立して制御することなく、フィルムの両縁の切断除去を先行して行い、ついで、切断除去されて残ったフィルムの幅方向の中央部分を切断することができる。

また本発明において、第１カッタと第２カッタでフィルムを切断する際に、第２カッタ及び第３カッタでフィルムを挟み込み、その状態で第１カッタのセンタ切断刃Ａと第２カッタのセンタ切断刃Ｂが噛合う切断動作により、切断除去されて残ったフィルムの幅方向の中央部分を切断することが好ましい。この構成とすることで、切断時のフィルムの変形やバリの発生を防止することができる。

本発明において、第１カッタのセンタ切断刃Ａと第２カッタのセンタ切断刃Ｂが噛合う切断動作の過程で、第２カッタが第３カッタを押圧して第３カッタが当初の位置から押圧方向に後退することが好ましい。第１カッタのセンタ切断刃Ａと第２カッタのセンタ切断刃Ｂによるフィルムの切断をより確実に行うためである。

第２カッタが第３カッタを押圧して第３カッタが当初の位置から押圧方向に後退するために、本発明のフィルム切断装置は、第３カッタを第２カッタの方向に押圧するばねを備え、このばねの押圧力は、フィルムの両縁の切断除去における切断抵抗より大であるが、第３カッタによる第２カッタへの押圧力より小とすればよい。この構成とすることで、第４カッタによる両縁の切断時にはその切断抵抗を第３カッタが受けとめることができる。またこの構成とすることで、第２カッタによる切断の際には第３カッタが後退し、フィルムの中央部分の切断を補助することができる。

本発明において、第１カッタのセンタ切断刃Ａ及び第２カッタのセンタ切断刃Ｂは、フィルムの幅方向に沿う直線状の刃とし、第１カッタのコーナ切断刃ａ、第３カッタのコーナ切断刃ｂ及び第４カッタのコーナ切断刃ｃは、ラウンド形状、またはフィルムの長手方向に対して所定角度を有する直線状の切断刃を有することができる。この構成とすることで、フィルムのコーナ加工の形状を、収納ケースやパッケージ袋などに応じて多様にすることができる。

本発明のフィルムの切断装置によれば、フィルム（シートを含む）の隅角にコーナ加工を施すフィルムを作製する際に、（１）２つの切断装置間での極めて正確な調整を不要とし、（２）装置全体を単純な構造としてしかも小型にでき、（３）長尺フィルムの送り機構にトラブルが生じ難くし、しかも、（４）フィルムの歩留を向上し、また切屑処理手段などの追加が不要となる。

以下、発明の実施の形態の一例を図面に基づき詳細に説明する。
図１は実施の形態に係るフィルムの切断装置１０の正面図、図２は切断工具を構成するカッタを離間させて示した分解斜視図、図３は切断工具で長尺フィルム２１を切断する様子を示す斜視図である。また、図４は、実施の形態に係る切断装置１０の動作を示す図である。さらに、図５は、図１の切断装置１０で切断後の各フィルム２２の一例の平面図である。

図１において、切断装置１０は、ベースプレート１７ａと、このベースプレート１７ａに立設されたガイドポスト１７ｂで案内されて、シリンダ１７ｃにより継手１７ｄを介して上下に滑動する可動プレート１７ｅとを備えている。
ベースプレート１７ａと可動プレート１７ｅの間に切断工具が設置されている。この切断工具は、ベースプレート１７ａ側に配設された第１カッタ１１及び第３カッタ１３と、可動プレート１７ｅ側に配設された第２カッタ１２及び第４カッタ１４とから構成される。第２カッタ１２及び第４カッタ１４は、可動プレート１７ｅの上下動に伴って上下動する。なお、第４カッタ１４は、長尺フィルム２１の幅方向に所定間隔隔てて配設された一対の第４カッタ１４Ｒ及び第４カッタ１４Ｌとから構成される。
ベースプレート１７ａと可動プレート１７ｅの間には、長尺フィルム２１を切断装置１０内にガイドすると共に、切断する際に切断工具に先立ってフィルム２２を押えるためのストリッパプレート１７ｆも配設されている。

切断装置１０により切断されたフィルム２２は、図３に示すように、前端側２２ｍ及び後縁端２２ｕを備えている。前端側２２ｍ及び後縁端２２ｕは直線をなしている、ただし、各々の両端はラウンド形状をなしたコーナ加工部（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）を有している。

以下、切断装置１０をより詳細に説明する。
先ず、切断工具について、図２及び図３に基づいて説明する。
第１カッタ１１：
第１カッタ１１は、直方体状の形状を成し、その稜線の一部が切断刃（Cutting edge）を構成する。この切断刃は、直線状のセンタ切断刃１１１とその両端部のコーナ切断刃１１２とから構成される。センタ切断刃１１１はフィルム２２の前端側２２ｍ（又は後縁端２２ｕ）の切断部２２ｘに対応し、コーナ切断刃１１２はフィルム２２のコーナ加工部２２ｃ、２２ｄに対応する形状をなしている。

第２カッタ１２：
第２カッタ１２も、第１カッタ１１と同様に、その稜線の一部が直線状のセンタ切断刃１２１を構成するが、その両端部は切断刃としては機能しない。センタ切断刃１２１はフィルム２２の前端側２２ｍ（又は後縁端２２ｕ）の切断部２２ｘに対応する形状を有している。第２カッタ１２の両端部はフィルム２２のコーナ加工部２２ａ、２２ｂに対応する形状をなしているが、上述のように切断刃としては機能しない。

フィルム２２の切断待機の段階には、第２カッタ１２は、フィルム２２の厚さを超える間隔を隔てて第３カッタ１３の上方に待機する。第２カッタ１２と第３カッタ１３との間の長尺フィルム２１（フィルム２２）の通過を許容するためである。そして、フィルム２２の切断時には、第２カッタ１２は所定量だけ下降することにより、第１カッタ１１のセンタ切断刃１１１と第２カッタ１２のセンタ切断刃１２１とが噛み合うように、第２カッタ１２は配置されている。

第３カッタ１３：
第３カッタ１３も、第１カッタ１１、第２カッタ１２と同様に、その稜線の一部がコーナ切断刃１３２を構成する。コーナ切断刃１３２はフィルム２２のコーナ加工部２２ａ、２２ｂに対応する形状をなしている。コーナ切断刃１３２の間の直線部分はフィルム２２の前端側２２ｍ（又は後縁端２２ｕ）の切断部２２ｘに対応する形状をなしているが、切断刃としては機能しない。

第３カッタ１３と第１カッタ１１は、切断刃が形成された側面同士が所定のクリアランスをもって対向して配置されている。また、第３カッタ１３は、その上方に位置する第２カッタ１２が下降して接触する動作によりその上面が第２カッタ１２により押されると下降、後退し、第２カッタ１２が上昇して接触が解除されると当初の待機位置まで上昇、復帰する。第３カッタ１３が当初の待機位置まで上昇するために、第３カッタ１３はコイルスプリング１５により支持されている。このコイルスプリング１５は、コーナ切断時にかかる切断抵抗より大きく、第２カッタ１２が第３カッタ１３から受ける押圧力より小さいばね特性を有している。ここではコイルスプリング１５を示したが、前述した機能を発揮する他の弾性部材で代替可能であることは言うまでもない。

第４カッタ１４：
第４カッタ１４（１４Ｒ、１４Ｌ）は、各々、コーナ切断刃１４２Ｒ及び１４２Ｌを備えている。コーナ切断刃１４２Ｒ及び１４２Ｌは、第１カッタ１１のコーナ切断刃１１２及び第３カッタ１３のコーナ切断刃１３２と噛み合い可能な形状を有している。
コーナ切断刃１４２Ｒ及び１４２Ｌは、第１カッタ１１又は第２カッタ１２の方向に向けて、第２カッタ１２のセンタ切断刃１２１よりも突出して配置される。この突出量Ｇはフィルム２２の厚さ以上とされる。
フィルム２２の切断時には、第４カッタ１４は、この突出量Ｇを維持しながら、第２カッタ１２とともに下降する。本実施の形態では、突出量Ｇを維持するために、第４カッタ１４を第２カッタ１２に一体的に固定している。

以上の第１カッタ１１〜第４カッタ１４により切断工具を構成し、第２カッタ１２、第４カッタ１４（１４Ｒ、１４Ｌ）を第３カッタ１３の方向に下降させることで、２段階の切断ステップを経てフィルム２２が切断される。
つまり、突出している第４カッタ１４（１４Ｒ、１４Ｌ）のコーナ切断刃１４２Ｒ、１４２Ｌが、第１カッタ１１のコーナ切断刃１２１及び第３カッタ１３のコーナ切断刃１３２と先に噛み合うことにより、送り込まれた長尺フィルム２１にコーナ加工部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが切断、形成される。なお、コーナ加工部２２ａ、２２ｂは、第１カッタ１１及び第４カッタ１４により切断、形成される。また、コーナ加工部２２ｃ、２２ｄは、第３カッタ１３及び第４カッタ１４により切断、形成される。
次いで、第２カッタ１２のセンタ切断刃１２１が第１カッタ１１のセンタ切断刃１１１と噛み合うことで、長尺フィルム２１が矩形状のフィルム２２に切断され、フィルム２２の前端側２２ｍと後縁端２２ｕが形成される。以下、図４を用いて、切断装置１０の切断動作についてより詳しく説明する。

図４（ａ）は長尺フィルム２１が工具面に載置された切断待機状態、図４（ｂ）はコーナ加工された状態、図４（ｃ）は切断が修了した状態を示している。そして、図４において、下段は各々の状態の縦断面図、上段は各々の状態でのコーナ加工または切断に機能している部位（点線斜線で示す）の平断面図である。なお、図４（ｂ）、（ｃ）上段での太い実線はコーナ加工または切断箇所を示している。

先ず、図４（ａ）において、送り量（Ｆ）だけ送り込まれた長尺フィルム２１が、第１カッタ１１と第３カッタ１３の上面上に載置されている。続いて、図４（ｂ）において、第２カッタ１２が点線矢印のように下降すると、この第２カッタ１２と一体化され、かつ第２カッタ１２のセンタ切断刃１２１よりもフィルム２２の厚さ以上にコーナ切断刃１４２Ｒ、１４２Ｌが突出（Ｇ）した第４カッタ１４も下降する。そうすると、第４カッタ１４のコーナ切断刃１４２Ｒ、１４２Ｌが、各々、第１カッタ１１のコーナ切断刃１１２、第３カッタ１３のコーナ切断刃１３２と噛合う。したがって、第１カッタ１１、第３カッタ１３及び第４カッタ１４が、前端側２２ｍの隅角と後縁端２２ｕの隅角にコーナ加工を同時に施し、太実線で示すコーナ加工部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形成される。

続いて、図４（ｃ）に示すように、第２カッタ１２がさらに点線矢印のように下降すると、コイルスプリング１５で上方に支持されている第３カッタ１３を押し込む。第２カッタ１２と第３カッタ１３は長尺フィルム２１を挟み込んだ状態で、コイルスプリング１５の応力に抵抗しながら所定量下降、後退する。このとき、第１カッタ１１のセンタ切断刃１１１と第２カッタ１２のセンタ切断刃１２１とが噛合うことにより、長尺フィルム２１は切断部２２ｘ（太実線で示す）で切断されて、図５（ａ）に示すような１つの矩形状のフィルム２２となる。コーナ加工と切断がされたフィルム２２は、直ちに次の工程に送られる。
なお、図４（ｂ）において、コーナ加工により小さい切屑２３が発生するが、この切屑２３は、第４カッタ１４Ｒ、１４Ｌ内に導入した圧縮空気で、下方の第１カッタ１１と第３カッタ１３の両側面に形成した空所に吹き飛ばし、またこの空所からも切屑２３を吸収している。このため、切屑２３が切断工具内に残らず、切屑処理が容易になっている。

図３および図４では、長尺フィルム２１を、可動第３カッタ１３側から送るようにしているが、第３カッタ１３の上下動に影響されずスムーズに送るために、第１カッタ１１側から送ることが好ましい場合もある。

実施の形態の切断装置１０によれば、以下（１）〜（４）のことが達成できる。
（１）切断工具間の調整が不要で、高品質
切断工具として、第１カッタ１１、第２カッタ１２、第３カッタ１３及び第４カッタ１４を１箇所に集め、これにより、コーナ加工と切断を共に行うので、切断装置間の調整が不要となる。そして、切断装置間の調整が不要となるので、コーナ加工部２２ａ〜２２ｄと切断部２２ｘの形状・寸法が均一で高品質なフィルム２２にすることができる。

（２）装置全体が単純な構造でしかも小型
切断工具は、図１に示すようなダイセットなどに設けることが可能となっている。また、フィルム２２の長さを変更する段取替えのような場合、フィルム２２の送り量（Ｆ）を変更するのみで良いので、調整は少ない時間で足りる。また、コーナ加工と切断がされたフィルム２２は、直ちに次の工程に送られるので、複雑な払い出す機構が不要となる。このようなことから、装置全体が単純な構造でしかも小型のものとなって、製作コストが低くなると共に設置面積が広くならず、結果的にはフィルム２２の製造原価を低くすることができる。

（３）長尺フィルムの送り機構にトラブルが少ない
フィルム２２のコーナ加工部２２ａ、２２ｂを、例えばラウンドにすれば、シート状のフィルム２１が切断工具に送られる際に引っ掛かることがない。このため、長尺フィルム２１の送り機構のトラブル発生を少なくすることができる。

（４）フィルムの材料歩留が高く、また切屑処理手段が容易
上述した切断代Ｓを０．２〜０．３ｍｍ程度にすることができるとともに、コーナ加工および切断後に除去されるのは他には小片の切屑２３のみであるのでフィルム２２の材料歩留を高くすることができる。また、切断工具内に、小片の切屑２３も吹き飛ばしと吸引を組み合わせ形成することで、切屑処理手段を容易に作製することができる。

なお、実施の形態の切断装置１０は、図５（ａ）に示すような、隅角のコーナ加工部２２ａ〜２２ｄがラウンド形状だけでなく、図５（ｂ）に示すように、コーナ加工部２２ａ〜２２ｄを前端側２２ｍ（または後端側２２ｕ）が直線形状で、後端側２２ｕ（または前端側２２ｍ）がラウンド形状にすることができる。また、図５（ｃ）に示すように、コーナ加工部２２ａ〜２２ｄを前端側２２ｍおよび後端側２２ｕの全てを直線形状にすることもできる。コーナ加工部２２ａ〜２２ｄを直線形状にすることは、第４カッタ１４のコーナ切断刃１４２Ｒ、１４２Ｌの強度上好ましい。つまり、コーナ加工部２２ａ〜２２ｄをラウンド形状にする場合には第４カッタ１４のコーナ切断刃１４２Ｒ、１４２Ｌの先端を鋭利にしなければならないのに対して、コーナ加工部２２ａ〜２２ｄを直線形状にする場合には、第４カッタ１４のコーナ切断刃１４２Ｒ、１４２Ｌの先端を鈍角にすることもできるからである。

さらに、図５（ｄ）に示すように前端側２２ｍと後端側２２ｕを直線でなく曲線の形状で切断し、後端側２２ｕ(または前端側２２ｍ）の近くに孔２２ｈなどの加工を付加するなど、種々の形状のコーナ加工と切断ほかを行うことができる。これにより、収納ケースやパッケージ袋などに応じて多様なフィルム２２にすることができる。
さらに、上述した切断装置１０は、単一の長尺フィルム２１を切断する装置として説明したが、長尺フィルム２１を複数並列に配置し、これに対応する下図の切断工具を配置した多列の切断装置とすることもできる。

また、実施の形態の切断装置１０は、長尺フィルム２１を水平にして送っているが、傾斜させて送ることも可能であり、また、切断工具を上下逆にしてコーナ加工および切断することも可能である。また、長尺フィルム２１の送り装置の駆動源から、例えばリンク機構により切断工具を動作させることも可能である。また、コーナ加工は全隅角でなく、一部の隅角でも適用可能である。

実施の形態に係るフィルム切断装置１０の正面図である。フィルム切断装置１０の要部分解斜視図である。フィルム切断装置１０の要部斜視図である。実施の形態に係る切断装置１０の動作を示す図であり、（ａ）は長尺フィルム２１が工具面に載置された状態、（ｂ）はコーナ加工された状態、（ｃ）は切断された状態を示し、下段は各々の状態の縦断面図、上段は各々の状態でのコーナ加工または切断に機能している部位（点線斜線で示す）の平断面図である。（ａ）〜（ｄ）は、図１の切断装置１０で切断後の各フィルム２２の一例の平面図である。特許文献１に提案されるフィルムの切断装置４０を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はコーナ加工の手順を示す図、（Ｃ）は加工不具合の例を示す図である。

符号の説明

１０：フィルムの切断装置、
１１：第１カッタ、１１１：センタ切断刃、１１２：コーナ切断刃、
１２：第２カッタ、１２１：センタ切断刃、
１３：第３カッタ、１３２：コーナ切断刃、
１４（１４Ｒ、１４Ｌ）：第４カッタ、１４２Ｒ，１４２Ｌ：コーナ切断刃、
１５：コイルスプリング、
１７ａ：ベースプレート、１７ｂ：ガイドポスト、１７ｃ：シリンダ、１７ｄ：継手、１７ｅ：可動プレート、１７ｆ：ストリッパプレート、
２１：長尺フィルム、２２：フィルム、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ：コーナ加工部、２２ｘ：切断部、２２ｍ：前端側、２２ｕ：後端側、５２：フィルム、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ：コーナ加工部、Ｆ：送り量、Ｇ：突出

Claims

所定幅を有する長尺のフィルムを、その幅方向の両縁の所定領域を切断除去し、かつ切断除去されて残った前記幅方向の中央部分を切断するフィルム切断装置であって、
その幅方向中央部に位置するセンタ切断刃Ａと前記センタ切断刃Ａの両側に連なるコーナ切断刃ａとを備える第１カッタと、
前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａと噛合うセンタ切断刃Ｂを備える第２カッタと、
切断待機時には前記フィルムの厚さを超える間隔を隔てて前記第２カッタに対して対向配置され、その幅方向の両端に位置するコーナ切断刃ｂを備える第３カッタと、
前記第１カッタの前記コーナ切断刃ａ及び前記第３カッタの前記コーナ切断刃ｂと噛合うコーナ切断刃ｃを備える第４カッタと、を備え、
前記第１カッタの前記コーナ切断刃ａ及び前記第３カッタの前記コーナ切断刃ｂと前記第４カッタの前記コーナ切断刃ｃとの噛合いにより、前記フィルムの前記両縁の切断除去を行い、
切断除去されて残った前記フィルムの前記幅方向の中央部分を、前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａと前記第２カッタの前記センタ切断刃Ｂとの噛合いにより切断することを特徴とするフィルム切断装置。
前記第１カッタの前記コーナ切断刃ａ、及び前記第３カッタの前記コーナ切断刃ｂと前記第４カッタの前記コーナ切断刃ｃとの噛合いにより、前記フィルムの前記両縁の切断除去を先行して行い、
次いで、切断除去されて残った前記フィルムの前記幅方向の中央部分を、前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａと前記第２カッタの前記センタ切断刃Ｂとの噛合いにより切断することを特徴とする請求項１に記載のフィルム切断装置。
前記第４カッタの前記コーナ切断刃ｃは、前記第１カッタ及び前記第３カッタに対して、前記第２カッタの前記コーナ切断刃ａよりも所定量突出し、
前記第２カッタ及び前記第４カッタが一体化されていることにより、
前記第１カッタの前記コーナ切断刃ａ、及び前記第３カッタの前記コーナ切断刃ｂと前記第４カッタの前記コーナ切断刃ｃとの噛合いにより、前記フィルムの前記両縁の切断除去を先行して行い、
次いで、切断除去されて残った前記フィルムの前記幅方向の中央部分を、前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａと前記第２カッタの前記センタ切断刃Ｂとの噛合いにより切断することを特徴とする請求項２に記載のフィルム切断装置。
前記第１カッタと前記第２カッタで前記フィルムを切断する際に、前記第２カッタ及び第３カッタで前記フィルムを挟み込み、その状態で前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａと前記第２カッタの前記センタ切断刃Ｂが噛合う切断動作により、切断除去されて残った前記フィルムの前記幅方向の中央部分を切断することを特徴とする請求項１に記載のフィルム切断装置。
前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａと前記第２カッタの前記センタ切断刃Ｂが噛合う切断動作の過程で、前記第２カッタが前記第３カッタを押圧して前記第３カッタが前記押圧の方向に後退することを特徴とする請求項３に記載のフィルム切断装置。
前記第３カッタを前記第２カッタの方向に押圧するばねを備え、
前記ばねの押圧力は、
前記フィルムの前記両縁の切断除去における切断抵抗より大であるが、
前記第３カッタによる前記第２カッタへの前記押圧力より小であることを特徴とする請求項５に記載のフィルム切断装置。
前記第１カッタの前記センタ切断刃Ａ及び前記第２カッタの前記センタ切断刃Ｂは、前記フィルムの前記幅方向に沿う直線状の刃であり、
前記第１カッタの前記コーナ切断刃ａ、前記第３カッタの前記コーナ切断刃ｂ及び前記第４カッタの前記コーナ切断刃ｃは、ラウンド形状、または前記フィルムの長手方向に対して所定角度を有する直線状の切断刃を有することを特徴とする請求項１に記載のフィルム切断装置。