JP3913844B2 - 枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙の印刷後に印刷状態が不良な不正紙を検出する枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の枚葉輪転印刷機においては、全印刷過程の終了後に枚葉紙の印刷状態を検査しているため、最終印刷ユニットの圧胴以降に検査工程が設けられている。この場合、最終印刷ユニットの圧胴上で印刷状態の検査を行おうとすると、圧胴とゴム胴間を通過し終わった紙に、ゴム胴のインキの粘性により紙尻がゴム胴側へ引っ張られて紙が大きく揺動する、いわゆる紙のあばれが発生するため、正紙と不正紙との判定が必ずしも正確に行えない。
そこで、特開昭６３−６４７４８号公報に開示されているように、印刷ユニットと紙搬送装置との間にフレームを追加し、検査装置に対応してこのフレームに、排紙チェーンによって搬送される紙を緊張させる紙安定手段として機能する支持板を設けて、紙搬送装置において紙の検査を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、検査装置が最終印刷ユニットの圧胴と紙搬送装置との間に設置されるために、検査装置の調整作業や、検査装置の検出部に付着した紙粉および裏刷り防止のパウダーの清掃等の保守作業が困難であり、また保守作業に時間を要するという問題があった。さらに、紙搬送装置には、印刷後の枚葉紙を乾燥する乾燥装置が設置されているため、この乾燥装置に近接して検査装置が設置されると、乾燥装置の発熱によって検査装置を構成する電子部品を含む電子回路に悪影響を及ぼす。この結果、検査装置が誤動作し、印刷状態の検査が正確に行われなくなるという問題もあった。
【０００４】
本発明の目的は、調整作業および保守作業を容易に行うことができる枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、枚葉紙の印刷状態の検査を高精度に行う枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る枚葉輪転印刷機の検査装置は、搬送経路と戻り経路とからなり搬送経路によって印刷ユニットから排出された枚葉紙を搬送する無端状のチェーンと、このチェーンに紙搬送方向に対して所定間隔を隔てて支持され枚葉紙の一端を把持する複数の爪竿と、枚葉紙の印刷状態を光学的に検査する検査装置とを備えた枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置であって、前記検査装置を、前記戻り経路を挟んで前記搬送経路の反対側であって、搬送経路上の検査位置を枚葉紙が走行している間に戻り経路上を走行する爪竿によって前記検査装置の光学的検査動作が妨げられない位置に設け、戻り経路と検査装置の光学路との交差点と、搬送経路の検査位置との間のチェーンの経路長を、爪竿間の紙搬送方向における間隔の整数倍としたものである。
したがって、検査装置がチェーンの外側に位置する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機における排紙装置の紙搬送部の上流側の一部分を示す側面図、図２は同じく検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図、図３は同じく枚葉輪転印刷機の排紙装置の概略構成を示す図である。
図３において、１は紙案内装置を構成する紙搬送部であり、この紙搬送部１の紙搬送方向上流側には圧胴２を有する最終印刷ユニット５０が配設され、紙搬送部１の紙搬送方向下流側には印刷された紙１０を積載する紙積台６０が配設されている。紙搬送部１の紙搬送方向の上流端部には左右一対のスプロケット３ａが配設され、紙搬送部１の紙搬送方向の下流端部には左右一対のスプロケット３ｂが配設されている。
【０００７】
スプロケット３ａ，３ｂ間には、左右一対の排紙チェーン５が張架され、スプロケット３ａの回転により爪７１を備えた爪竿を支持する排紙チェーン５は紙１０を排紙する方向に走行する。排紙チェーン５は、紙１０を紙積台６０に搬送する下側を走行する部分としての搬送経路５ｂと、印刷ユニット５０側に戻る上側を走行する部分としての戻り経路５ａとによって構成されている。
このように構成された紙案内装置において、印刷ユニット５０の圧胴２から排出される紙１０はその先端が排紙チェーン５の爪７１でくわえられ、紙積台６０上に搬送される。紙積台６０の上方に搬送された紙１０は、カム機構６１によって爪７１が開くことによって、紙積台６０上に積載される。
【０００８】
図１において、紙搬送部１には、図示を省略した支柱を介して床面基礎上に立設され、長方形状の窓４ａが穿設された左右一対の排紙フレーム４が備えられている。これら一対の排紙フレーム４には、上述したスプロケット３ａ，３ｂが軸受を介して回転自在に支持されている。排紙チェーン５は、スプロケット３ａの軸に軸着された駆動ギア（図示せず）を介してモータの回転が伝達され、矢印Ａに示す紙搬送方向に走行する。
【０００９】
左右一対の排紙チェーン５，５間には、上述した爪７１を備える複数の爪竿７が紙１０の搬送方向に所定間隔で配設されている。爪竿７の各々は、排紙チェーン５間に互いに平行に軸承された爪軸および爪台軸と、これら軸上にそれぞれ設けられた互いに対向する複数組の爪７１および爪台７２とで構成されている。印刷ユニット５０の圧胴２から排出された紙１０は、爪７１と爪台７２とでくわえられ、矢印Ａ方向に走行する排紙チェーン５により搬送される。
【００１０】
１１は左右の排紙フレーム４，４間に掛け渡された複数のステー、１２，１３は左右の排紙フレーム４，４の上下に段付きスタッド１４を介して固定されたガイドレールであって、これら両レール１２，１３間で排紙チェーン５の走行を案内する。１５は左右の排紙フレーム４，４に段付きのスタッド１６を介して固定され、半円状に形成された左右一対のガイドレールであって、スプロケット３ａの外周に沿って配設されている。
【００１１】
１７はガイドレール１５に固定された第１の紙ガイドであって、その始端は圧胴２の周面にほぼ接するまで近接され、終端は後述する第２の紙ガイド１８の始端にほぼ接するように配設されている。１８は左右の排紙フレーム４，４間に所定間隔で並設された側面視において円弧状の複数の第２の紙ガイドであって、スプロケット３ａの外周と一定の間隔を有し、圧胴２のくわえ爪から爪竿７の爪７１にくわえ替えられた紙１０の紙尻のあばれを規制する。
【００１２】
この紙ガイド１８に連続する紙の搬送方向下流側には、後述する検査装置２８によって紙１０の印刷面を安定した状態で検査するために、紙１０を平坦状に走行させる平面視長方形状の紙案内板２０が、排紙チェーン５の下方に所定間隔を隔てて水平に設けられている。すなわち、この紙案内板２０は、左右の排紙フレーム４，４間にボルトで固定されたステー２１に、表面が爪竿７の爪台７２のくわえ面に近接するようにボルトによって固定されている。
【００１３】
この紙案内部材２０の紙の搬送方向の下流側に近接した位置には、左右の排紙フレーム４，４間に並設された複数の紙ガイド２２が排紙フレーム４に水平に取付けられている。２３は上方のガイドレール１３の下部にボルトによって固定されたグリース受皿、２５は紫外線照射装置２７を備え、紙ガイド２２の上方において、左右の排紙フレーム４，４間に取付られた置台２６に固定された乾燥装置であって、排紙フレーム４の窓４ａから出し入れ可能となるように構成されている。
【００１４】
２８はブラケット２９を介して左右の排紙フレーム４，４の上端部間に支持固定された、すなわち排紙チェーン５の戻り経路５ａの上方に配置されたカメラ等を備えた検査装置であって、紙案内板２０上を搬送される紙１０の印刷面の印刷濃度値を光学的に測定し、測定値と標準画像の濃度値とを比較して不正紙を検出する。
上記構成によれば、検査装置２８を戻り経路５ａの上方に設けたことにより、従来のように戻り経路５ａと搬送経路５ｂとの間に設けたときと比較して調整作業と保守点検とが容易となる。また、検査装置２８は乾燥装置２５と離間して設けられているので、乾燥装置２５の発熱による悪影響が及ぶことがなく、検査装置２８の誤動作を防止して高精度の検査が行なわれる。
【００１５】
検査装置２８は、図２に示すように、搬送経路５ｂ上の検査位置Ｂ点で爪竿７ａによってくわえられて搬送中の紙１０の印刷面を検査する。この場合、検査装置２８と検査位置Ｂ点を結ぶ光学路が戻り経路５ａと交差する点をＣとすると、戻り経路５ａに支持された爪竿７ｃがＣ点を通過したときに、検査装置２８によってＢ点で紙１０のくわえ側の端部の検査を開始し、Ｂ点で紙１０の尻側端部の検査が終了した後に次の爪竿７ｄがＣ点を通過するように、検査装置２８は紙搬送方向に対して位置付けられている。
【００１６】
換言すれば、検査位置Ｂ点において、爪竿７ａによってくわえられた紙１０が、検査装置２８によって光学的に検査されている間、上側の排紙チェーン５ａに支持された爪竿７ｃ，７ｄが検査装置２８の光学検査動作を妨げないように、爪竿７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間隔に基づいて検査装置２８の紙搬送方向に対する位置が設定されている。すなわち、検査位置Ｂ点からスプロケット３ａを経て交差点Ｃまでの排紙チェーンの経路長が、爪竿７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間隔の整数倍になるように検査装置２８の位置が設定されている。本実施の形態においては、検査位置Ｂ点からスプロケット３ａを経て交差点Ｃまでの排紙チェーンの経路長は、互いに隣接する爪竿の間隔の２倍に設定されている。
【００１７】
次に、このように構成された検査装置２８の紙の印刷状態の検査動作を説明する。印刷ユニット５０で印刷された紙１０は、圧胴２のくわえ爪から爪竿７のくわえ爪７１と爪台７２との間でくわえ替えられて、排紙チェーン５の矢印Ａ方向の走行によって紙案内板２０上に搬送される。このとき、紙案内板２０はその表面が爪竿７の爪台７２のくわえ面に近接して配置されているため、爪７１と爪台７２とでくわえられた紙１０は紙案内板２０上を平坦状に摺動しながら搬送される。
【００１８】
紙案内板２０上を摺動しながら搬送された紙１０は、検査位置Ｂ点で検査装置２８によって印刷面の印刷濃度値が１枚毎に光学的に測定され、測定値が例えば油汚れや裏移り、見当ずれ等によって標準画像の濃度値と差異が生じたときに、不正紙の検出信号を出力する。このとき、戻り経路５ａによって走行する爪竿７によって検査装置２８の光学路が遮られることはなく、検査装置２８の光学検査動作が妨げられない。検査装置２８から出力された検出信号は、例えば遅延回路を経て排紙装置のくわえ開放部に送られ、乾燥装置２５の紫外線照射装置２７によって印刷面を乾燥中の不正紙を、正常紙を積載する紙積台６０上とは別経路へ排紙する制御信号として用いられる。あるいは、紙積台６０上に積載された不正紙の下側へテープを挿入して正常紙と区別する制御信号として用いられる。
【００１９】
図４は本発明の第２の実施の形態における検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図である。この第２の実施の形態では、排紙チェーン５が水平方向に設けられたものではなく、斜め上方に傾斜して設けられたものである。この場合にも、上述した第１の実施の形態と同様に、排紙チェーン５の戻り経路５ａに支持された爪竿７ｃがＣ点を通過したときに、検査装置２８によってＢ点で紙１０のくわえ側の端部の検査を開始し、Ｂ点で紙１０の尻側端部の検査が終了した後に次の爪竿７ｄがＣ点を通過するように、検査装置２８は紙搬送方向に対して位置付けられている。したがって、爪竿７ａによってくわえられた紙１０が、検査装置２８によって光学的に検査されている間、戻り経路５ａに支持された爪竿７ｃ，７ｄが検査装置２８の光学路を遮るようなことがない。
【００２０】
なお、排紙チェーン５は水平方向あるいは斜め方向に傾斜させたものに限らず、垂直に設けるようにしてもよい。
また、上記実施例においては、最終段の印刷ユニット５０から紙積台６０上に枚葉紙１０を搬送する例を説明したが、本発明はこれに限定されず、複数の印刷ユニットの間で枚葉紙の印刷状態を検査する場合にも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、検査装置の調整作業と保守点検が容易になるとともに、検査中に戻り経路の爪竿によって光学路が遮られないために正確な検査が行える。
【００２２】
また、第４の本発明によれば、乾燥装置の発熱の影響を排除したので、検査装置の誤動作を防止できて精度の高い検査が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る枚葉輪転印刷機における排紙装置の紙搬送部の上流側の一部分を示す側面図である。
【図２】 本発明に係る枚葉輪転印刷機における検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図である。
【図３】 本発明に係る枚葉輪転印刷機における排紙装置を示す側面図である。
【図４】 本発明に係る枚葉輪転印刷機の第２の実施の形態における検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図である。
【符号の説明】
１…排紙装置における紙搬送部、３ａ…スプロケット、５…排紙チェーン、５ａ…戻り経路、５ｂ…搬送経路、７…爪竿、２０…紙案内板、２５…乾燥装置、２８…検査装置。
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙の印刷後に印刷状態が不良な不正紙を検出する枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の枚葉輪転印刷機においては、全印刷過程の終了後に枚葉紙の印刷状態を検査しているため、最終印刷ユニットの圧胴以降に検査工程が設けられている。この場合、最終印刷ユニットの圧胴上で印刷状態の検査を行おうとすると、圧胴とゴム胴間を通過し終わった紙に、ゴム胴のインキの粘性により紙尻がゴム胴側へ引っ張られて紙が大きく揺動する、いわゆる紙のあばれが発生するため、正紙と不正紙との判定が必ずしも正確に行えない。
そこで、特開昭６３−６４７４８号公報に開示されているように、印刷ユニットと紙搬送装置との間にフレームを追加し、検査装置に対応してこのフレームに、排紙チェーンによって搬送される紙を緊張させる紙安定手段として機能する支持板を設けて、紙搬送装置において紙の検査を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、検査装置が最終印刷ユニットの圧胴と紙搬送装置との間に設置されるために、検査装置の調整作業や、検査装置の検出部に付着した紙粉および裏刷り防止のパウダーの清掃等の保守作業が困難であり、また保守作業に時間を要するという問題があった。さらに、紙搬送装置には、印刷後の枚葉紙を乾燥する乾燥装置が設置されているため、この乾燥装置に近接して検査装置が設置されると、乾燥装置の発熱によって検査装置を構成する電子部品を含む電子回路に悪影響を及ぼす。この結果、検査装置が誤動作し、印刷状態の検査が正確に行われなくなるという問題もあった。
【０００４】
本発明の目的は、調整作業および保守作業を容易に行うことができる枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、枚葉紙の印刷状態の検査を高精度に行う枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る枚葉輪転印刷機の検査装置は、搬送経路と戻り経路とからなり搬送経路によって印刷ユニットから排出された枚葉紙を搬送する無端状のチェーンと、このチェーンに紙搬送方向に対して所定間隔を隔てて支持され枚葉紙の一端を把持する複数の爪竿と、枚葉紙の印刷状態を光学的に検査する検査装置とを備えた枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置であって、前記検査装置を、前記戻り経路を挟んで前記搬送経路の反対側であって、搬送経路上の検査位置を枚葉紙が走行している間に戻り経路上を走行する爪竿によって前記検査装置の光学的検査動作が妨げられない位置に設け、戻り経路と検査装置の光学路との交差点と、搬送経路の検査位置との間のチェーンの経路長を、爪竿間の紙搬送方向における間隔の整数倍としたものである。
したがって、検査装置がチェーンの外側に位置する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機における排紙装置の紙搬送部の上流側の一部分を示す側面図、図２は同じく検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図、図３は同じく枚葉輪転印刷機の排紙装置の概略構成を示す図である。
図３において、１は紙案内装置を構成する紙搬送部であり、この紙搬送部１の紙搬送方向上流側には圧胴２を有する最終印刷ユニット５０が配設され、紙搬送部１の紙搬送方向下流側には印刷された紙１０を積載する紙積台６０が配設されている。紙搬送部１の紙搬送方向の上流端部には左右一対のスプロケット３ａが配設され、紙搬送部１の紙搬送方向の下流端部には左右一対のスプロケット３ｂが配設されている。
【０００７】
スプロケット３ａ，３ｂ間には、左右一対の排紙チェーン５が張架され、スプロケット３ａの回転により爪７１を備えた爪竿を支持する排紙チェーン５は紙１０を排紙する方向に走行する。排紙チェーン５は、紙１０を紙積台６０に搬送する下側を走行する部分としての搬送経路５ｂと、印刷ユニット５０側に戻る上側を走行する部分としての戻り経路５ａとによって構成されている。
このように構成された紙案内装置において、印刷ユニット５０の圧胴２から排出される紙１０はその先端が排紙チェーン５の爪７１でくわえられ、紙積台６０上に搬送される。紙積台６０の上方に搬送された紙１０は、カム機構６１によって爪７１が開くことによって、紙積台６０上に積載される。
【０００８】
図１において、紙搬送部１には、図示を省略した支柱を介して床面基礎上に立設され、長方形状の窓４ａが穿設された左右一対の排紙フレーム４が備えられている。これら一対の排紙フレーム４には、上述したスプロケット３ａ，３ｂが軸受を介して回転自在に支持されている。排紙チェーン５は、スプロケット３ａの軸に軸着された駆動ギア（図示せず）を介してモータの回転が伝達され、矢印Ａに示す紙搬送方向に走行する。
【０００９】
左右一対の排紙チェーン５，５間には、上述した爪７１を備える複数の爪竿７が紙１０の搬送方向に所定間隔で配設されている。爪竿７の各々は、排紙チェーン５間に互いに平行に軸承された爪軸および爪台軸と、これら軸上にそれぞれ設けられた互いに対向する複数組の爪７１および爪台７２とで構成されている。印刷ユニット５０の圧胴２から排出された紙１０は、爪７１と爪台７２とでくわえられ、矢印Ａ方向に走行する排紙チェーン５により搬送される。
【００１０】
１１は左右の排紙フレーム４，４間に掛け渡された複数のステー、１２，１３は左右の排紙フレーム４，４の上下に段付きスタッド１４を介して固定されたガイドレールであって、これら両レール１２，１３間で排紙チェーン５の走行を案内する。１５は左右の排紙フレーム４，４に段付きのスタッド１６を介して固定され、半円状に形成された左右一対のガイドレールであって、スプロケット３ａの外周に沿って配設されている。
【００１１】
１７はガイドレール１５に固定された第１の紙ガイドであって、その始端は圧胴２の周面にほぼ接するまで近接され、終端は後述する第２の紙ガイド１８の始端にほぼ接するように配設されている。１８は左右の排紙フレーム４，４間に所定間隔で並設された側面視において円弧状の複数の第２の紙ガイドであって、スプロケット３ａの外周と一定の間隔を有し、圧胴２のくわえ爪から爪竿７の爪７１にくわえ替えられた紙１０の紙尻のあばれを規制する。
【００１２】
この紙ガイド１８に連続する紙の搬送方向下流側には、後述する検査装置２８によって紙１０の印刷面を安定した状態で検査するために、紙１０を平坦状に走行させる平面視長方形状の紙案内板２０が、排紙チェーン５の下方に所定間隔を隔てて水平に設けられている。すなわち、この紙案内板２０は、左右の排紙フレーム４，４間にボルトで固定されたステー２１に、表面が爪竿７の爪台７２のくわえ面に近接するようにボルトによって固定されている。
【００１３】
この紙案内部材２０の紙の搬送方向の下流側に近接した位置には、左右の排紙フレーム４，４間に並設された複数の紙ガイド２２が排紙フレーム４に水平に取付けられている。２３は上方のガイドレール１３の下部にボルトによって固定されたグリース受皿、２５は紫外線照射装置２７を備え、紙ガイド２２の上方において、左右の排紙フレーム４，４間に取付られた置台２６に固定された乾燥装置であって、排紙フレーム４の窓４ａから出し入れ可能となるように構成されている。
【００１４】
２８はブラケット２９を介して左右の排紙フレーム４，４の上端部間に支持固定された、すなわち排紙チェーン５の戻り経路５ａの上方に配置されたカメラ等を備えた検査装置であって、紙案内板２０上を搬送される紙１０の印刷面の印刷濃度値を光学的に測定し、測定値と標準画像の濃度値とを比較して不正紙を検出する。
上記構成によれば、検査装置２８を戻り経路５ａの上方に設けたことにより、従来のように戻り経路５ａと搬送経路５ｂとの間に設けたときと比較して調整作業と保守点検とが容易となる。また、検査装置２８は乾燥装置２５と離間して設けられているので、乾燥装置２５の発熱による悪影響が及ぶことがなく、検査装置２８の誤動作を防止して高精度の検査が行なわれる。
【００１５】
検査装置２８は、図２に示すように、搬送経路５ｂ上の検査位置Ｂ点で爪竿７ａによってくわえられて搬送中の紙１０の印刷面を検査する。この場合、検査装置２８と検査位置Ｂ点を結ぶ光学路が戻り経路５ａと交差する点をＣとすると、戻り経路５ａに支持された爪竿７ｃがＣ点を通過したときに、検査装置２８によってＢ点で紙１０のくわえ側の端部の検査を開始し、Ｂ点で紙１０の尻側端部の検査が終了した後に次の爪竿７ｄがＣ点を通過するように、検査装置２８は紙搬送方向に対して位置付けられている。
【００１６】
換言すれば、検査位置Ｂ点において、爪竿７ａによってくわえられた紙１０が、検査装置２８によって光学的に検査されている間、上側の排紙チェーン５ａに支持された爪竿７ｃ，７ｄが検査装置２８の光学検査動作を妨げないように、爪竿７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間隔に基づいて検査装置２８の紙搬送方向に対する位置が設定されている。すなわち、検査位置Ｂ点からスプロケット３ａを経て交差点Ｃまでの排紙チェーンの経路長が、爪竿７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間隔の整数倍になるように検査装置２８の位置が設定されている。本実施の形態においては、検査位置Ｂ点からスプロケット３ａを経て交差点Ｃまでの排紙チェーンの経路長は、互いに隣接する爪竿の間隔の２倍に設定されている。
【００１７】
次に、このように構成された検査装置２８の紙の印刷状態の検査動作を説明する。印刷ユニット５０で印刷された紙１０は、圧胴２のくわえ爪から爪竿７のくわえ爪７１と爪台７２との間でくわえ替えられて、排紙チェーン５の矢印Ａ方向の走行によって紙案内板２０上に搬送される。このとき、紙案内板２０はその表面が爪竿７の爪台７２のくわえ面に近接して配置されているため、爪７１と爪台７２とでくわえられた紙１０は紙案内板２０上を平坦状に摺動しながら搬送される。
【００１８】
紙案内板２０上を摺動しながら搬送された紙１０は、検査位置Ｂ点で検査装置２８によって印刷面の印刷濃度値が１枚毎に光学的に測定され、測定値が例えば油汚れや裏移り、見当ずれ等によって標準画像の濃度値と差異が生じたときに、不正紙の検出信号を出力する。このとき、戻り経路５ａによって走行する爪竿７によって検査装置２８の光学路が遮られることはなく、検査装置２８の光学検査動作が妨げられない。検査装置２８から出力された検出信号は、例えば遅延回路を経て排紙装置のくわえ開放部に送られ、乾燥装置２５の紫外線照射装置２７によって印刷面を乾燥中の不正紙を、正常紙を積載する紙積台６０上とは別経路へ排紙する制御信号として用いられる。あるいは、紙積台６０上に積載された不正紙の下側へテープを挿入して正常紙と区別する制御信号として用いられる。
【００１９】
図４は本発明の第２の実施の形態における検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図である。この第２の実施の形態では、排紙チェーン５が水平方向に設けられたものではなく、斜め上方に傾斜して設けられたものである。この場合にも、上述した第１の実施の形態と同様に、排紙チェーン５の戻り経路５ａに支持された爪竿７ｃがＣ点を通過したときに、検査装置２８によってＢ点で紙１０のくわえ側の端部の検査を開始し、Ｂ点で紙１０の尻側端部の検査が終了した後に次の爪竿７ｄがＣ点を通過するように、検査装置２８は紙搬送方向に対して位置付けられている。したがって、爪竿７ａによってくわえられた紙１０が、検査装置２８によって光学的に検査されている間、戻り経路５ａに支持された爪竿７ｃ，７ｄが検査装置２８の光学路を遮るようなことがない。
【００２０】
なお、排紙チェーン５は水平方向あるいは斜め方向に傾斜させたものに限らず、垂直に設けるようにしてもよい。
また、上記実施例においては、最終段の印刷ユニット５０から紙積台６０上に枚葉紙１０を搬送する例を説明したが、本発明はこれに限定されず、複数の印刷ユニットの間で枚葉紙の印刷状態を検査する場合にも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、検査装置の調整作業と保守点検が容易になるとともに、検査中に戻り経路の爪竿によって光学路が遮られないために正確な検査が行える。
【００２２】
また、第４の本発明によれば、乾燥装置の発熱の影響を排除したので、検査装置の誤動作を防止できて精度の高い検査が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る枚葉輪転印刷機における排紙装置の紙搬送部の上流側の一部分を示す側面図である。
【図２】 本発明に係る枚葉輪転印刷機における検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図である。
【図３】 本発明に係る枚葉輪転印刷機における排紙装置を示す側面図である。
【図４】 本発明に係る枚葉輪転印刷機の第２の実施の形態における検査動作中の検査装置と爪竿の移動との関係を示す概略の側面図である。
【符号の説明】
１…排紙装置における紙搬送部、３ａ…スプロケット、５…排紙チェーン、５ａ…戻り経路、５ｂ…搬送経路、７…爪竿、２０…紙案内板、２５…乾燥装置、２８…検査装置。
Claims (3)
- 搬送経路と戻り経路とからなり搬送経路によって印刷ユニットから排出された枚葉紙を搬送する無端状のチェーンと、このチェーンに紙搬送方向に対して所定間隔を隔てて支持され枚葉紙の一端を把持する複数の爪竿と、枚葉紙の印刷状態を光学的に検査する検査装置とを備えた枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置において、前記検査装置を、前記戻り経路を挟んで前記搬送経路の反対側であって、搬送経路上の検査位置を枚葉紙が走行している間に戻り経路上を走行する爪竿によって前記検査装置の光学的検査動作が妨げられない位置に設け、戻り経路と検査装置の光学路との交差点と、搬送経路の検査位置との間のチェーンの経路長を、爪竿間の紙搬送方向における間隔の整数倍としたことを特徴とする枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置。
- 請求項１記載の枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置において、チェーンの搬送経路を水平に配置し、戻り経路を搬送経路の上側に平行に配置し、かつ検査装置を前記戻り経路の上側に設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置。
- 請求項１記載の枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置において、戻り経路と搬送経路との間であって、検査装置による検査位置より枚葉紙の搬送下流側に枚葉紙を乾燥させる乾燥装置を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置。
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| JP8-196083 | 1996-07-25 | ||
| JP19229797A JP3913844B2 (ja) | 1996-07-25 | 1997-07-17 | 枚葉輪転印刷機の枚葉紙検査装置 |
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1997
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