JP3908553B2

JP3908553B2 - 高剛性パネル

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Publication number: JP3908553B2
Application number: JP2002030659A
Authority: JP
Inventors: 善三山口; 一樹次橋; 明男杉本; 洋二塙
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: JP2003232103A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築構造用の高剛性パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２階以上の建築物は、上階での歩行や飛び跳ね、物の落下等が下階での衝撃音の発生を招き、この衝撃音の程度が居住性に大きな影響を及ぼすため、例えばＪＩＳ規格において音圧レベルの周波数特性を考慮に入れたＬ等級という指標で遮音性能を規定しているように、衝撃音の発生を低減できる構造であることが望まれている。
【０００３】
ところで、衝撃音には、比較的に低い周波数が主である重量床衝撃音と、比較的に高い周波数が主である軽量床衝撃音とがある。重量床衝撃音は、重量物の落下等による上階の床振動が下階の天井や壁を振動させることにより放射される固体伝播音が主であるため、この重量床衝撃音を低減しようとすると、建築物の上階床、天井及び壁の剛性を高くして振動し難いものにする必要がある。一方、軽量床衝撃音は、上階床での軽量な小物の落下等により発生する床を構成する部材の局部振動が原因であるため、小物の落下等による床への加振力を緩和することにより重量床衝撃音に対する対策よりは比較的容易に低減することができる。
【０００４】
そこで、従来においては、例えば図１７に示すように、山部と谷部とが交互に形成された折板１０４を表面板１０２・１０３で挟み込み、折板１０４の山頂部１０４ａと谷頂部１０４ｂとを表面板１０２・１０３にそれぞれ接合したトラス断面構造の高剛性パネル１０１により床や壁を形成することによって、主要構造部分の設計段階においては重量床衝撃音を低減する対策のみを施す。この後、床仕上げとしてクッション付フローリングを床面に施工したり、床仕上げ材の下にゴムシートを敷設することによって、軽量床衝撃音を低減する対策を施している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、重量床衝撃音のみに注力して高剛性パネルを敷設した後、床面に付帯工事を行って軽量床衝撃音を低減する方法は、事後対策として軽量床衝撃音が低減されるものであり、軽量床衝撃音の発生原因に対策を施すものではないため、床全体の構成に無駄があると共に、現場作業の作業工程が増加する。
【０００６】
そこで、軽量床衝撃音の発生を抑制するために、高剛性パネル１０１を構成する折板１０４や表面板１０２・１０３そのものの局部振動を低減させる方法が考えられる。例えば、設計段階から高剛性パネル１０１の折板１０４の傾斜部１０４ｃに制振材を貼り付けて減衰を付与したり、折板１０４の山部および谷部に発泡材や吸音材を充填して、板を押さえつけたり、折板１０４や表面板１０２・１０３の板厚を厚くして剛性・重量をあげることにより振幅を下げた場合には、高剛性パネル１０１の製造段階で重量床衝撃音の対策と共に、軽量床衝撃音の発生を抑制し軽量床衝撃音の対策を施すことができるため、床全体として無駄のない構成とすることができ、現場作業の工程増加を防止することができる。
【０００７】
ところが、制振材や発泡材等を付加した場合には、これらの材料を大量に使用することが必要になるため、製造コストが高騰すると共に製造が煩雑になるという問題が発生する。また、板厚を厚くした場合には、板の剛性が上がって加工が困難になり、さらに、自重の大幅な増加により施工が困難になると共に、その自重を支持するため、建築物自体に大きな強度が必要になるという問題が発生する。
【０００８】
従って、本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、重量床衝撃音および軽量床衝撃音に対して高い遮音性能を有し、製造コストの高騰を招来することなく容易に製造することができ、軽量で施工性の高い高剛性パネルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１の発明の高剛性パネルは、一定間隔をおいて対向配置された一対の表面板と、これら表面板の間に配置された板状の支持面部により前記表面板同士を複数箇所で連結する支持機構とを有した高剛性パネルにおいて、前記支持機構の支持面部の少なくとも一方には、前記支持面部の長手方向または幅方向の少なくとも一方において、前記支持面部の端から端まで局部振動を低減する振動低減部が延在して形成されていることを特徴としている。
以上
【００１０】
上記の構成によれば、一対の表面板と、これらの表面板同士を複数箇所で連結して支持する支持機構とでパネルを形成することによって、パネルに高い剛性を持たせることができ、この高剛性パネル自体の振動を抑えることができる。そのため、高剛性パネル自体の振動に伴って発生する、比較的に低い周波数が主である重量床衝撃音の遮音性を高くすることができる。また、局部振動を低減する振動低減部が形成されているため、局部振動に伴って発生する、比較的に高い周波数が主である軽量床衝撃音の遮音性を高くすることができる。更に、振動低減部は、局部振動を低減できる程度に形成されていれば良く、大きなサイズで大量に形成する必要はない。この結果、重量床衝撃音および軽量床衝撃音の両方を高剛性パネル自身で十分に防止することができ、高い遮音性能を有しており、従来技術のような大幅な製造コストの増大を招来することなく容易に製造することができ、軽量で施工性の高いものとすることができる。
【００１１】
第２の発明である高剛性パネルは、第１の発明において、前記振動低減部は、前記支持機構の支持面部の全体に渡って形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、局部振動する板全体の剛性を高めることができることから、局部振動を低減し、軽量床衝撃音を一層抑制することができる。
【００１３】
第３の発明である高剛性パネルは、第１の発明または第２の発明において、前記振動低減部は、前記表面板または前記支持機構の支持面部の一部を曲折して形成されたリブであることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成によれば、表面板や支持面部を形成するときに、同時にリブの形成を行うことができるため、工程数の増加を伴うことなく高剛性パネルを作成することができる。
【００１５】
第４の発明である高剛性パネルは、第１の発明または第２の発明において、前記振動低減部は、前記表面板または前記支持機構の支持面部に取り付けられた錘であることを特徴としている。
【００１６】
上記の構成によれば、表面板や支持面部の任意の部位に錘を取り付けることができると共に、錘を最適な重量に設定することができるため、局部振動を起こし易い部位に対して重点的に振動の抑制を行うことができる。
【００１７】
第５の発明である高剛性パネルは、第１の発明または第２の発明において、前記振動低減部は、前記表面板または前記支持機構の支持面部の一部を曲折して形成されたリブと、前記表面板または前記支持機構の支持面部に取り付けられた錘との組み合わせであることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成によれば、リブによりコストの増加を最小限に抑制しながら、局部振動を低減させ、錘により局部振動の更なる抑制が可能である。
【００１９】
第６の発明である高剛性パネルは、第１の発明乃至第５の発明の何れか１つにおいて、並設されたリブ間の中間位置に前記錘が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
上記の構成によれば、効率よく局部振動を抑制することができる。
【００２１】
第７の発明である高剛性パネルは、第１の発明乃至第６の発明の何れか１つにおいて、前記支持機構は、少なくとも一方向に連続する凹凸を形成した波形形状の薄板であることを特徴としている。
【００２２】
上記の構成によれば、高剛性パネルをトラス断面とし、剛性の高いものとすることができる。
【００２３】
第８の発明である高剛性パネルは、第１の発明乃至第６の発明の何れか１つににおいて、前記支持機構は、少なくとも一方向に間隔を設けて複数並設された金属製梁であることを特徴としている。
【００２４】
上記の構成によれば、既製の鋼材を利用して、高剛性パネルを容易に製造することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図１６に基づいて以下に説明する。
【００２６】
本実施の形態に係る高剛性パネル1は、図１および図２に示すように、上板(表面板)２と、上板２に一定間隔を置いて対向配置された下板（表面板）３と、上板２および下板３同士を複数箇所で連結する折板４とを備えている。本実施形態においては、高剛性パネル１は、上階の床に位置する構造材として用いられる場合について説明する。
【００２７】
上板２は、金属製や木製、プラスチック製等の薄板が用いられる。上階の床の仕上げとなる床材を使用してもよいし、上板２を下地として更に床仕上げを行ってもよい。
【００２８】
下板３は、金属製の薄板が用いられる。下板３には、リブ（振動低減部）５が幅方向に局部的に設けられている。リブ５は、下板３の板材の一部を矩形に曲折して形成されたものである。そのため、振動低減部を設けるための新たな材料は必要でなく、従来技術のように現場作業が増えたり、加工が困難になることもない。
【００２９】
折板４は、金属製の薄板が用いられ、略三角形山部と略三角形谷部とが交互に繰返し波形に成形されている。山部の頂点の山頂部４ａが上板２と、谷部の頂点の谷頂部４ｂが下板３と長手方向に線状に接合されている。この接合は、ねじ、釘、リベット、かしめ等の機械的結合または接着剤による結合、あるいは両者の併用で行なうことができる。山頂部４ａと谷頂部４ｂとの間は、上板２および下板３の間に配置された板状の傾斜部（支持面部）４ｃとされ、この傾斜部４ｃにより上板２および下板３同士が複数箇所で連結されている。
【００３０】
尚、上板２は、建物に要求される仕様に応じるため、パーティクルボード、合板、木片セメント板、木毛セメント板等による方形板を用いることができる。また、下板３及び折板４の材質は、鉄系金属によるもののほか、アルミニウム等の各種金属材によるものであってもよい。
【００３１】
また、高剛性パネル１は、床として使用される場合に限定されず、天井・壁等にも用いられる。例えば、高剛性パネル１を壁に適用する場合は、上板２として石膏ボード等を用い、上板２側が室内側になるように施工することができる。
【００３２】
上記の構成において、高剛性パネル１の動作について説明する。
上階床に衝撃が加わった場合、衝撃音として、重量床衝撃音と軽量床衝撃音が発生する。
【００３３】
この時、高剛性パネル１は、一対の上板２および下板３と、これらの上板２および下板３同士を複数箇所で連結して支持する傾斜部４ｃとで形成され、剛性の高いものとされているため、高剛性パネル１の振動は抑制され、比較的に低い周波数が主である重量床衝撃音は遮音される。また、下板３はリブ５が設けられることにより局部的な剛性が増しているため、図３において、下板３の局部振動が低減される。これにより、局部振動に伴い発生する放射音を抑えることができ、比較的に高い周波数が主である軽量床衝撃音も遮音される。
【００３４】
以上示したように、本発明の高剛性パネル1は、一定間隔をおいて対向配置された上板２・下板３（一対の表面板）と、これら上板２・下板３の間に配置された板状の傾斜部４ｃ（支持面部）により上板２・下板３同士を複数箇所で連結する折板４（支持機構）とを有しており、上板２・下板３および折板４の傾斜部４ｃの少なくとも一方には、局部振動を低減するリブ５（振動低減部）が形成されている。これにより、上板２・下板３と、上板２・下板３同士を複数箇所で連結して支持する折板４とで高剛性パネル１を形成することによって、高剛性パネル１に高い剛性を持たせることができ、この高剛性パネル１自体の振動を抑えることができる。そのため、高剛性パネル１の振動に伴って発生する、比較的に低い周波数が主である重量床衝撃音の遮音性を高くすることができる。また、局部振動を低減するリブ５が形成されているため、主に下板３の局部振動に伴って発生する、比較的に高い周波数が主である軽量床衝撃音の遮音性を高くすることができる。この結果、重量床衝撃音および軽量床衝撃音の両方を高剛性パネル１自身で十分に防止することができ、高い遮音性能を有し、製造コストの高騰を招来することなく容易に製造することができ、軽量で施工性の高いものとすることができる。
【００３５】
尚、本実施形態においては、振動低減部であるリブ５が表面板である下板３に形成されている場合について説明した。下板３が軽量床衝撃音の主な発生部位であるため、その効果は非常に大きいが、これに限定されるものではない。即ち、リブ５は、折板４（支持機構）の傾斜部４ｃ（支持面部）に形成されてもよい。これにより、高剛性パネル１の表面板（上板２）への加振力が、傾斜部４ｃを伝達し対向する表面板（下板３）に伝わる過程で局部振動を抑制することができ、折板加工時に同時にリブ５を成形することができ、加工コストの増加を抑制することができる。また、リブ５が上板２や下板３に形成されている場合、リブ５は、高剛性パネル１の内側および外側の何れに向かって形成されていても良い。さらに、下板３及び支持機構の支持面部（傾斜部４ｃ）の両方にリブ５が設けられたものであってもよい。
【００３６】
また、例えば図５に示すように、高剛性パネル１は、一定間隔をおいて対向配置された上板２２・下板２３（表面板）と、これら上板２２・下板２３の間に配置された傾斜部（支持面部）２４ｃにより上板２２・下板２３同士を連結する折板（支持機構）２４とを有し、折板２４の傾斜部２４ｃにリブ２５（振動低減部）が長手方向に延在して形成されていてもよい。
【００３７】
また、図６に示すように、リブ（振動低減部）３５は、折板（支持機構）３４の幅方向に延在して設けられていてもよいし、図７に示すように、リブ（振動低減部）４５は、折板（支持機構）４４の長手方向に対して傾斜角度を有して設けられてもよい。以上示したように、様々な方向を組み合わせることで、様々なケースに対応することが可能である。
【００３８】
また、本実施形態においては、振動低減部は、下板３の幅方向に延在する突状である場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、振動低減部として、突起が点在するものであってもよい。突起が点在するものとすれば、振動低減部の成形が容易であると共に、必要に応じて追加工することも可能である。
【００３９】
また、本実施形態においては、下板３の一部を曲折して形成されたリブ５を振動低減部としている。これにより、高剛性パネル１を用いることで、現場作業の増加や材料点数の増加を伴うことなく高遮音床を作成することができる。尚、本実施形態においては、リブ５断面が図８（ａ）に示すように矩形である場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、金属板の加工時（ロールフォーミング・曲げ加工・プレス加工等）に同時に加工することができる形態であればよく、増加させた剛性量に合わせて選択すればよい。例えば、図８（ｂ）に示すように半円形であったり、図８（ｃ）に示すように三角形状であったり、図８（ｄ）に示すように台形であってもよい。
【００４０】
また、本実施形態の高剛性パネル１は、リブ５は、下板３や傾斜部４ｃの長手方向や幅方向の全体に渡って形成されている。これにより、局部振動発生部である板の長手方向や幅方向の全体に渡って剛性を高めることができることから、局部振動を低減し、軽量床衝撃音を一層抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、リブ５は下板３や傾斜部４ｃの長手方向や幅方向の全体に渡って形成されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、リブ５は長手方向や幅方向に対して局所的に設けられていてもよく、目標とする遮音性能によってその設置方法は変わる。
【００４２】
尚、本実施形態においては、振動低減部は、下板３の一部を曲折して形成されたリブ５である場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、図９に示すように、高剛性パネル６１は、一定間隔をおいて対向配置された一対の上板６２・下板６３（表面板）と、これら上板６２・下板６３の間に配置された傾斜部６４ｃ（支持面部）により上板６２・下板６３同士を複数箇所で連結する折板６４とを有し、振動低減部が下板６３に取り付けられた錘６５であってもよい。これにより、上板６２・下板６３や支持面部の任意の部位に錘６５を取り付けることができると共に、錘６５を最適な重量に設定することができるため、局部振動を起こし易い部位に対して重点的に振動の抑制を行うことができ、板厚を厚くして振動を抑える場合と比較して、パネル全体の重量増を抑えることができる。また、その形状も、塊・棒状等が考えられる。棒状のものであれば、リブの剛性を増す効果も同時に持たせることができる。
【００４３】
また、図１０に示すように、高剛性パネル７１は、一定間隔をおいて対向配置された一対の上板７２・下板７３（表面板）と、これら上板７２・下板７３の間に配置された傾斜部（支持面部）７４ｃにより上板７２・下板７３同士を複数箇所で連結する折板（支持機構）７４とを有し、振動低減部が、折板７４の山頂部７４ａと谷頂部７４ｂとの間に形成された傾斜部７４ｃに取り付けられた錘７５であってもよい。これにより、傾斜部７４ｃに発生する局部振動を抑制することができる。
【００４４】
また、振動低減部は、上板２・下板３または折板４の傾斜部４ｃの一部を曲折して形成されたリブと、上板２・下板３または折板４の傾斜部４ｃに取り付けられた錘との組み合わせであってもよい。これにより、リブによりコストの増加を最小限に抑制しながら、局部振動を低減させ、必要に応じて錘により局部振動の更なる抑制が可能である。更に、錘は振動の腹となる位置に設けられることが望ましい。これにより、効率よく局部振動を抑制することができる。
【００４５】
また、並設されたリブ間の中間位置に錘が設けられているものであってもよい。これは、リブの設置により局部振動は抑制されるが、並設されたリブ間の部分は、この部分だけみると板の剛性は変化しておらず、与えられる振動によっては新たな形態の局部振動が発生する。しかし、この部分での局部振動の状況は並設されたリブ間の中間位置を振動モードの腹として振動すると予測されるため、この位置に錘を配置すれば効率よく局部振動を抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、支持機構は、概三角形の山部と、概三角形の谷部とが交互に形成された折板４である場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、少なくとも一方向に連続する凹凸を形成した波形形状の薄板であればよく、図１１に示すように、山頂部８１ａと谷頂部８１ｂとが幅広く、山頂部８１ａと谷頂部８１ｂとの間の傾斜部８１ｃとで概台形の山部と概台形の谷部とを形成するものであってもよい。
【００４７】
また、図１２に示すように、支持面部近傍が半円状の曲面である波板８２であってもよいし、図１３に示すように、接合部８２ａと接合部８２ｂとを繰り返して、接合部８２ａ・８２ｂ間の支持部８２ｃとで矩形断面を繰り返す波板８２であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、支持機構は薄板を波状に加工した折板４である場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、少なくとも一方向に間隔を設けて複数並設された金属製梁であってもよい。例えば、図１４に示すように、Ｃ型鋼８４（金属製梁）が長手方向に設けられてもよいし、図１５に示すように、角管８５が長手方向に設けられてもよい。これにより、既製の鋼材（Ｃ型鋼８４・角管８５）を利用して、高剛性パネルを容易に製造することができる。
【００４９】
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例として、高剛性パネルにおいて、上板は、幅方向に９００ｍｍ、長手方向に２０００ｍｍのパーティクルボードを、折板は、高さが１５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの鋼板を用いた。そして、下板は、幅方向に７００ｍｍ、長手方向に２０００ｍｍ、厚さ１ｍｍの鋼板を用い、幅方向に２００ｍｍ間隔でリブ加工を施した。この高剛性パネルの両端を支持し、上面から軽量床衝撃加振した時の下方への放射音を測定した。図１６に結果を示す。
【００５０】
（比較例）
比較例として、高剛性パネルにおいて、上板は、幅方向に９００ｍｍ、長手方向に２０００ｍｍのパーティクルボードを、折板は、高さが１５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの鋼板を用いた。そして、下板は、幅方向に７００ｍｍ、長手方向に２０００ｍｍ、厚さ１ｍｍの鋼板を用いた。この高剛性パネルの両端を支持し、上面から軽量床衝撃加振した時の下方への放射音を測定した。図１６に結果を示す。
【００５１】
図１６において、リブが設けられた実施例と、リブが設けられなかった比較例とを比べると、リブを設けることにより、１２５Ｈｚバンド以上で放射音の大きな低減効果が得られた。これにより、下板にリブを設けることで、軽量床衝撃音の遮音性を高めることができると言える。
【００５２】
【発明の効果】
第１の発明によると、一対の表面板と、これらの表面板同士を複数箇所で連結して支持する支持機構とでパネルを形成することによって、パネルに高い剛性を持たせることができ、この高剛性パネル自体の振動を抑えることができる。そのため、高剛性パネル自体の振動に伴って発生する、比較的に低い周波数が主である重量床衝撃音の遮音性を高くすることができる。また、局部振動を低減する振動低減部が形成されているため、局部振動に伴って発生する、比較的に高い周波数が主である軽量床衝撃音の遮音性を高くすることができる。更に、振動低減部は、局部振動を低減できる程度に形成されていれば良く、大きなサイズで大量に形成する必要はない。この結果、重量床衝撃音および軽量床衝撃音の両方を高剛性パネル自身で十分に防止することができ、高い遮音性能を有しており、従来技術のような大幅な製造コストの増大を招来することなく容易に製造することができ、軽量で施工性の高いものとすることができる。
【００５３】
第２の発明によると、局部振動する板全体の剛性を高めることができることから、局部振動を低減し、軽量床衝撃音を一層抑制することができる。
【００５４】
第３の発明によると、表面板や支持面部を形成するときに、同時にリブの形成を行うことができるため、工程数の増加を伴うことなく高剛性パネルを作成することができる。
【００５５】
第４の発明によると、表面板や支持面部の任意の部位に錘を取り付けることができると共に、錘を最適な重量に設定することができるため、局部振動を起こし易い部位に対して重点的に振動の抑制を行うことができる。
【００５６】
第５の発明によると、リブによりコストの増加を最小限に抑制しながら、局部振動を低減させ、錘により局部振動の更なる抑制が可能である。
【００５７】
第６の発明によると、効率よく局部振動を抑制することができる。
【００５８】
第７の発明によると、高剛性パネルをトラス断面とし、剛性の高いものとすることができる。
【００５９】
第８の発明によると、既製の鋼材を利用して、高剛性パネルを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高剛性パネルを下方から見た斜視図である。
【図２】高剛性パネルを下方から見た図である。
【図３】高剛性パネルの側面図である。
【図４】高剛性パネルの側面図である。
【図５】高剛性パネルの斜視図である。
【図６】折板の斜視図である。
【図７】折板の斜視図である。
【図８】リブの断面図である。
【図９】高剛性パネルの斜視図である。
【図１０】高剛性パネルの斜視図である。
【図１１】折板の斜視図である。
【図１２】波板の斜視図である。
【図１３】波板の斜視図である。
【図１４】Ｃ型鋼の斜視図である。
【図１５】角管の斜視図である。
【図１６】放射音の測定結果を示すグラフである。
【図１７】従来の高剛性パネルの斜視図である。
【符号の説明】
１高剛性パネル
２上板（表面板）
３下板（表面板）
４折板（支持機構）
４ａ山頂部
４ｂ谷頂部
４ｃ傾斜部（支持面部）
５リブ（振動低減部）

Claims

一定間隔をおいて対向配置された一対の表面板と、これら表面板の間に配置された板状の支持面部により前記表面板同士を複数箇所で連結する支持機構とを有した高剛性パネルにおいて、
前記支持機構の支持面部には、前記支持面部の長手方向または幅方向の少なくとも一方において、前記支持面部の端から端まで局部振動を低減する振動低減部が延在して形成されており、
前記振動低減部は、前記支持機構の支持面部の一部を曲折して形成されたリブからなることを特徴とする高剛性パネル。
一定間隔をおいて対向配置された一対の表面板と、これら表面板の間に配置された板状の支持面部により前記表面板同士を複数箇所で連結する支持機構とを有した高剛性パネルにおいて、
前記支持機構の支持面部には、局部振動を低減する振動低減部が形成されており、
前記振動低減部は、前記支持機構の支持面部に取り付けられた錘とからなることを特徴とする高剛性パネル。
一定間隔をおいて対向配置された一対の表面板と、これら表面板の間に配置された板状の支持面部により前記表面板同士を複数箇所で連結する支持機構とを有した高剛性パネルにおいて、
前記一対の表面板および前記支持機構の支持面部の少なくとも一方には、局部振動を低減する振動低減部が形成されており、
前記振動低減部は、前記一対の表面板および支持面部の少なくとも一方の一部を曲折して形成されたリブと、前記一対の表面板および支持面部の少なくとも一方に取り付けられた錘との組み合わせであることを特徴とする高剛性パネル。
前記リブは、
前記支持機構の支持面部の幅方向または長手方向に対して傾斜角度を有して設けられていることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれか１項に記載の高剛性パネル。
前記リブが複数並設して形成され、当該複数のリブの中間位置に前記錘が設けられていることを特徴とする請求項３記載の高剛性パネル。
前記支持機構は、少なくとも一方向に連続する凹凸を形成した波形形状の薄板であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の高剛性パネル。
前記支持機構は、少なくとも一方向に間隔を設けて複数並設された金属製梁であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の高剛性パネル。
前記錘は、一対の表面板および支持面部の少なくとも一方における振動の腹部に設けられていることを特徴とする請求項３記載の高剛性パネル。