JP3904067B2

JP3904067B2 - 二層成形品の成形方法

Info

Publication number: JP3904067B2
Application number: JP2002125455A
Authority: JP
Inventors: 富士夫中村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP2003311761A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二層成形品を成形する二層成形品の成形方法に係り、特に、薄肉の二層成形品を成形するのに適した二層成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、薄肉の成形品を注入成形により成形する場合、ポイント注入においては、図４（Ａ）に示すように、注入口１の口径φＢを成形品の肉厚Ａに近似させて設定することができない（φＢ＜Ａ）。これは、比較例として同図（Ｂ）に示すように、注入口１の口径φＢを成形品の肉厚Ａに近似させて設定すると（φＢ≒Ａ）、成形品の注入口分離時に同図（Ｃ）に示すように、成形品２の注入口周辺に欠け３等が発生して成形品２の形状が部分的に崩れてしまうからである。したがって以上の理由により注入口１の径寸法は上記φＢ＜Ａに制限されることになるが、その結果として注入量が制限されて注入不足が発生し、これにより成形品２に欠肉、ジョイント不良または変形等の不具合が発生することがある。またその対策として、注入口の数を増加することが考えられるが、この場合には成形材料の歩留まりが悪化する不都合がある。また、そもそも成形品が小さなものである場合には、注入口増加の配置を行なうことができない。
【０００３】
また、図５または図６（Ａ）に示すような第一層５のゴム部および第二層６のゴム部を一体に備えた薄肉の二層成形品４を成形する場合には、先ず図７（Ａ）に示すように第一層５を成形し、次いで同図（Ｂ）に示すように第二層６を成形することにより二層品４を成形している。したがって第一層５に欠肉、ジョイント不良または変形等が発生すると、第二層６の成形後もこの不具合は改善されない。また、第二層６に欠肉、ジョイント不良または変形等が発生すると、成形品４の全体形状に変形が発生し、第一層５が変形していない場合でも第二層６の状態により変形してしまうことがある（図６（Ｂ）または（Ｃ）参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、薄肉の二層成形において、注入不足により成形品に変形等の不具合が発生することがなく、もって成形品の品質を向上させることができ、併せて、注入口数を増加させる必要がなく、もって歩留まりを悪化させることがない二層成形品の成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形方法は、第一層のゴム部の成形後に第二層のゴム部を成形して前記両層を一体に備えた二層成形品を成形する二層成形品の成形方法において、第一層を成形するとき、第一層の肉厚よりも大きくかつ成形品全体の肉厚よりも小さな肉厚を備えた凸部を第一層に一体成形し、このとき、金型の凸部を成形する部位には、第一層の肉厚よりも大きな口径を備えた注入口を設置し、この注入口から製品キャビティ部へ第一層成形用の生地を注入して第一層を成形し、第一層から突出した凸部の突起部分は成形後、第二層内に埋設することを特徴とするものである。
また、本発明の請求項２による成形方法は、第一層のゴム部の成形後に第二層のゴム部を成形して前記両層を一体に備えたゴムの二層成形品を成形する二層成形品の成形方法において、第二層を成形するとき、第二層の肉厚よりも大きくかつ成形品全体の肉厚よりも小さな肉厚を備えた凸部を第二層に一体成形し、このとき、金型の凸部を成形する部位には、第二層の肉厚よりも大きな口径を備えた注入口を設置し、この注入口から製品キャビティ部へ第二層成形用の生地を注入して第二層を成形し、第二層から突出した凸部の突起部分は成形後、第一層内に埋設し、第一層にはこの凸部の突起部分を係合するための凹部を予め設けておくことを特徴とするものである。
【０００６】
この本発明の成形方法は、以下のように二つに分説される。
【０００７】
（１）第一層の成形後に第二層を成形して前記両層を一体に備えた二層成形品を成形する二層成形品の成形方法において、第二層の肉厚の一部を利用して第一層に部分的に肉厚を拡大した凸部を設け、前記凸部を設けた箇所に拡大した注入口を配置し、前記拡大した注入口から前記第一層の生地を充填することを特徴とするもの。
【０００８】
（２）第一層の成形後に第二層を成形して前記両層を一体に備えた二層成形品を成形する二層成形品の成形方法において、第一層の肉厚の一部を利用して第二層に部分的に肉厚を拡大した凸部を設け、前記凸部を設けた箇所に拡大した注入口を配置し、前記拡大した注入口から前記第二層の生地を充填することを特徴とするもの。
【０００９】
上記構成を備えた本発明の成形方法によれば、上記（１）および（２）の何れの場合も拡大した注入口から生地を充填するために、上記従来技術におけるφＢ＜Ａの場合のように注入量の制限やこれによる注入不足が発生するのを未然に防止することが可能となる。
【００１０】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１１】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の成形方法は、薄肉二層成形において、変形・ジョイント対策として二層間各々の肉厚の一部を利用し部分的に肉厚を拡大した凸部を設け、その箇所に拡大した注入口を配置する二層成形方式である。この成形方法は、製品肉厚の薄い異なる二種類のゴムの二層成形等に用いられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
上記図５または図６（Ａ）に示したような、外周側の第一層５のゴム部と内周側の第二層６のゴム部とを一体に備えた薄肉の二層成形品４を成形する場合、先ず図１（Ａ）に示すように、上型（１型）８、外型（２型）９、下型（３型）１０およびピストン型（Ｐ型）１１の組み合わせよりなる金型７により第一層５を成形する。すなわち同図（Ｂ）に示すように、上型８およびピストン型１１間に生地１２を置き、ピストン型１１に圧力を加えることにより、同図（Ｃ）に示すように、生地１２がスプル１３および注入口１４を介して製品キャビティ部１５に流れ込み、加硫成形される。
【００１４】
この第一層５を成形するとき、上記金型７の形状に予め一部変更を加えて、図２に示すように、第一層５の肉厚ｔ_１よりも大きくかつ成形品４全体の肉厚ｔ_３よりも小さな肉厚Ｃを備えた凸部１６を第一層５に一体成形する（ｔ_１＜Ｃ＜ｔ_３）。凸部１６はこれを内方へ向けて設け、かつ複数設け、この複数の凸部１６を等配状に配置する。図では凸部１６が四箇所、等配状に設けられている。
【００１５】
そして、この凸部１６を設けて肉厚をｔ_１からＣへと拡大された部位に、第一層５本来の肉厚ｔ_１から制限される口径φＢよりも大きな口径φＤを備えた注入口１４’を設置し（φＤ＞φＢ）、この口径を拡大された注入口１４’から製品キャビティ部１５へ第一層５成形用の生地１２を注入して第一層５を成形する。
【００１６】
したがってこれにより、口径が比較的小さなφＢの場合に生じていた注入量の制限や注入不足を口径がφＤに拡大されたことにより抑えることができ、よって第一層５に変形等の不具合が発生するのを防止することができる。
【００１７】
尚、上記肉厚Ｃは、凸部１６を一体成形されて肉厚を拡大された第一層５の肉厚拡大部の全厚を示しているが、第一層５の内面から内方へ突出した凸部１６の突起部分の高さ寸法ｈ_１だけを見るならば、この高さ寸法ｈ_１はこれを第二層６の肉厚ｔ_２よりも若干小さく設定することになる。したがって突起部分は、成形後、第二層６内に埋設される。
【００１８】
また引き続き、第二層６を成形するが、この成形は、図３（Ａ）に示すように第二上型（４型）１７、外型（２型）９、第二下型（５型）１８および第二ピストン型（Ｐ型）１９の組み合わせよりなる金型７により第二層６を成形する。外型９には、上記工程で成形した第一層５を付着したままのものを使用する。すなわち、第二上型１７および第二ピストン型１９間に生地２０を置き、ピストン型１９に圧力を加えることにより、生地２０がスプル２１および注入口２２を介して製品キャビティ部２３に流れ込み、加硫成形され、同時に第一層５に加硫接着される。
【００１９】
この第二層６を成形するとき、上記金型７の形状に予め一部変更を加えて、第二層６の肉厚ｔ_２よりも大きくかつ成形品４全体の肉厚ｔ_３よりも小さな肉厚Ｅを備えた凸部２４を第二層６に一体成形する（ｔ_２＜Ｅ＜ｔ_３）。凸部２４はこれを外方へ向けて設け、複数設け、この複数の凸部２４を等配状に配置する。図では凸部２４が四箇所、等配状に設けられている。第一層５には必要に応じてこの凸部２４を係合するための凹部２５を予め設けておく。
【００２０】
そして、この凸部２４を設けて肉厚をｔ_２からＥへと拡大された部位に、第二層６本来の肉厚ｔ_２から制限される口径φＢよりも大きな口径φＦを備えた注入口２２’を設置し（φＦ＞φＢ）、この口径を拡大された注入口２２’から製品キャビティ部２３へ第二層６成形用の生地２０を注入して第二層６を成形する。
【００２１】
したがってこれにより、口径が比較的小さなφＢの場合に生じていた注入量の制限や注入不足を口径がφＦに拡大されたことにより抑えることができ、よって第二層６に変形等の不具合が発生するのを防止することができる。
【００２２】
尚、上記肉厚Ｅは、凸部２４を一体成形されて肉厚を拡大された第二層６の肉厚拡大部の全厚を示しているが、第二層６の外面から外方へ突出した凸部２４の突起部分の高さ寸法ｈ_２だけを見るならば、この高さ寸法ｈ_２はこれを第一層５の肉厚ｔ_１よりも若干小さく設定することになる。したがって突起部分は、成形後、第一層５内に埋設される。また、上記第一層５の成形工程で凸部１６が設けられたことにより、第二層６には、この凸部１６に対応する凹部２６が形成されることになる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１および２による成形方法においてはそれぞれ、第一層および第二層の何れか一方の層の肉厚の一部を利用して他方の層に部分的に肉厚を拡大した凸部を設けることにし、この凸部を設ける箇所に拡大した注入口を配置し、この拡大した注入口から他方の層の生地を充填するようにしたために、注入口の口径が従来許容されていたものよりも実質拡大されることになり、注入量の制限やこれによる注入不足が発生するのを抑えることができる。したがって、成形する二層成形品に変形等の不具合が発生するのを未然に防止することができ、よって二層成形品の品質を向上させることができる。また、本発明によれば、注入口数を増加するものでないために、注入口数の増加による歩留まりの悪化を生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る二層品成形方法の工程説明図であって、（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）とも第一層成形用金型の断面図
【図２】同成形方法の工程説明図であって、（Ａ）は第一層成形用金型の断面図（同図（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿って裁断している）、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ方向矢視図
【図３】同成形方法の工程説明図であって、（Ａ）は第二層成形用金型の断面図（同図（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿って裁断している）、（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ方向矢視図
【図４】従来例に係る成形方法の説明図であって、（Ａ）および（Ｂ）は金型の断面図、（Ｃ）は成形品の断面図
【図５】二層成形品の断面図
【図６】（Ａ）は二層成形品の正規形状を示す説明図、（Ｂ）および（Ｃ）は二層成形品の変形例を示す説明図
【図７】従来例に係る二層品成形方法の工程説明図であって、（Ａ）は第一層成形用金型の断面図、（Ｂ）は第二層成形用金型の断面図
【符号の説明】
１，１４，１４’，２２，２２’ 注入口
２成形品
３欠け
４二層成形品
５第一層
６第二層
７金型
８上型
９外型
１０下型
１１ピストン型
１２，２０生地
１３，２１スプル
１５，２３製品キャビティ部
１６，２４凸部
１７第二上型
１８第二下型
１９第二ピストン型
２５，２６凹部

Claims

第一層（５）のゴム部の成形後に第二層（６）のゴム部を成形して前記両層（５）（６）を一体に備えた二層成形品（４）を成形する二層成形品の成形方法において、
第一層（５）を成形するとき、第一層（５）の肉厚（ｔ _１）よりも大きくかつ成形品（４）全体の肉厚（ｔ _３）よりも小さな肉厚（Ｃ）を備えた凸部（１６）を第一層（５）に一体成形し、
このとき、金型（７）の凸部（１６）を成形する部位には、第一層（５）の肉厚（ｔ _１）よりも大きな口径（φＤ）を備えた注入口（１４’）を設置し、この注入口（１４’）から製品キャビティ部（１５）へ第一層（５）成形用の生地（１２）を注入して第一層（５）を成形し、
第一層（５）から突出した凸部（１６）の突起部分は成形後、第二層（６）内に埋設することを特徴とする二層成形品の成形方法。
第一層（５）のゴム部の成形後に第二層（６）のゴム部を成形して前記両層（５）（６）を一体に備えたゴムの二層成形品（４）を成形する二層成形品の成形方法において、
第二層（６）を成形するとき、第二層（６）の肉厚（ｔ _２）よりも大きくかつ成形品（４）全体の肉厚（ｔ _３）よりも小さな肉厚（Ｅ）を備えた凸部（２４）を第二層（６）に一体成形し、
このとき、金型（７）の凸部（２４）を成形する部位には、第二層（６）の肉厚（ｔ _２）よりも大きな口径（φＦ）を備えた注入口（２２’）を設置し、この注入口（２２’）から製品キャビティ部（２３）へ第二層（６）成形用の生地（２０）を注入して第二層（６）を成形し、
第二層（６）から突出した凸部（２４）の突起部分は成形後、第一層（５）内に埋設し、第一層（５）にはこの凸部（２４）の突起部分を係合するための凹部（２５）を予め設けておくことを特徴とする二層成形品の成形方法。