JP3902480B2 - マグネトロン及びマグネトロンの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ等に搭載されマイクロ波を発生させるマグネトロン及びマグネトロンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の典型的なマグネトロンのフィルタ構成を示すもので、貫通コンデンサ１００と一体に設けられたアース板１０１をシールドケース１０２の側面に固定し、フェライトからなるコア１０３の表面を絶縁処理した巻線が巻回されたインダクタコイル１０４の一端を、マグネトロン本体１０５の陰極端子１０６に、他端を貫通コンデンサ１００の中心導体１０７に接続することで、ローパスフィルタが構成され、ライン上の雑音を遮断できるようになっている。そして、シールドケース１０２の開口部は蓋１０８によりカバーされており、空中にも雑音が漏れない構造となっている。
【０００３】
このような構造のマグネトロンでは、一般にセラミック等の絶縁物からなるステム絶縁体１０９によって電気的に分離され、マグネトロン本体１０５、シールドケース１０２、蓋１０８がアース電位、それに対して陰極端子１０６、インダクタコイル１０４、貫通コンデンサ１００の中心導体１０７には負の高電位、例えば４ｋＶの高電圧が印加されて動作している。このようにインダクタコイル１０４には高電圧が印加されることから、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等において、インダクタコイル１０４の外面とシールドケース１０２及び蓋１０８との空間距離（図４中、Ａ及びＢ）を１４．５ｍｍ以上確保するように安全規格が規定されている。そこで、シールドケース１０２がマグネトロン本体１０５の軸方向において大型化しないために、矢印で示したインダクタコイル１０４の外面と蓋１０８との距離Ａと、前記インダクタコイル１０４の外面とシールドケース１０２との距離Ｂとは同じ高さ、即ち１４．５ｍｍとなるように、前記貫通コンデンサ１００のアース板１０１は、前記シールドケース１２に取り付けられている。
【０００４】
しかしながら、上記構成では、ステム絶縁体１０９の沿面を介して放電が起きる場合もあるため、ステム絶縁体１０９とシールドケース１０２との沿面距離を充分確保する必要がある。この問題を解決するため、この沿面距離を長くする方法が考えられるが、ステム絶縁体１０９の高さを高くすると、陰極端子１０６の位置も蓋１０８側に近づくことから、沿面放電は起きにくくなるが、インダクタコイル１０４の先端部１０４ａと陰極端子１０６との位置ずれが生じて接続がしにくくなったり、貫通コンデンサ１００のアース板１０１を位置ずれした分だけ下側に変更してシールドケース１０２に固定しなければならないために、規定された空間距離を確保するために、シールドケース１０２の大型化をまねいたりするといった問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ステム絶縁体からの放電を防止し、マグネトロンの軸方向においてコンパクトなシールドケースを有するマグネトロン及びマグネトロンの製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マグネトロン本体の一部を構成するステム絶縁体に固着された一対の陰極端子に一端が接続されるインダクタコイルと、該インダクタコイルの他端に接続されるコンデンサと、該コンデンサが固定され、前記インダクタコイルを囲む底面開口のケースと、該ケースの開口部を塞ぐ蓋とを備え、前記インダクタコイルは、コイルが形成された巻線部と、前記インダクタコイルの一端側で前記巻線部から延びる延長線部とで形成され、該延長線部の前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に斜めに延長する傾斜部を形成し、前記インダクタコイルの一端を、前記基端部よりも前記蓋側に位置させたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、前記ステム絶縁体と前記ケースとの沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くする場合、前記陰極端子の位置も高くした分だけ前記蓋側に近づくが、前記インダクタコイルの前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に斜めに延長する傾斜部を形成し、前記インダクタコイルの一端を、前記基端部よりも前記蓋側に位置させたので、前記コンデンサと前記ケースとの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記インダクタコイルの一端と前記陰極端子とを同一高さにすることができるため、接続が容易であり、また、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタコイルの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することも抑制できる。
【０００８】
また、前記インダクタコイルの前記一端を前記延長線部の基端部よりも前記蓋側になるように成形する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる。
【０００９】
更に、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたことを特徴とするので、前記インダクタコイルを共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスを低減できる。
【００１０】
また、マグネトロン本体の一部を構成するステム絶縁体に固着された一対の陰極端子に一端が接続されるインダクタコイルと、該インダクタコイルの他端に接続されるコンデンサと、該コンデンサが固定され、前記インダクタコイルを囲む底面開口のケースと、該ケースの開口部を塞ぐ蓋とを備え、前記インダクタコイルに、コイルが形成された巻線部と、該巻線部から延びる延長線部とを形成し、該延長線部の前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、それぞれの前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサに接続させて前記インダクタコイルと前記コンデンサとを一体化するとともに、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に傾斜部を形成して、前記インダクタコイルの一端が、前記基端部よりも前記蓋側に位置するように成形し、この成形後に前記コンデンサを前記ケースへ固定し、且つ、前記インダクタコイルの一端を前記陰極端子へ接続させたことを特徴とする。
【００１１】
上記製造方法によれば、前記ステム絶縁体と前記ケースとの沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くする場合、前記陰極端子の位置も高くした分だけ前記蓋側に近づくが、前記インダクタコイルの前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、それぞれの前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサに接続させて前記インダクタコイルと前記コンデンサとを一体化するとともに、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に傾斜部を形成して、前記インダクタコイルの一端が、前記基端部よりも前記蓋側に位置するように成形しているので、前記コンデンサと前記ケースとの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記インダクタコイルの一端と前記陰極端子とを同一高さにすることができるため、接続が容易であり、また、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタコイルの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することも抑制できる。また、前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサへ接続する際、前記インダクタコイルに外的な力が加わって前記インダクタコイルの一端の高さがずれても、前記傾斜部を成形する工程で高さのずれを修正できるため、前記インダクタコイルの一端と前記陰極端子の接続作業が安定し、自動化を図ることができる。
【００１２】
また、前記インダクタコイルの前記一端を前記延長線部の基端部よりも前記蓋側になるように成形する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる。
【００１３】
更に、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたことを特徴とするので、前記インダクタコイルを共通部品で使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスを低減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、図面に基づき詳述する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施例を示すマグネトロンの要部縦断面図、図２は、図１における要部の平面図、図３は、同マグネトロンの組立図である。
【００１６】
１は、フィラメント及びアノード（いずれも図示しない）等を有するマグネトロン本体である。
【００１７】
２は、前記マグネトロン本体１の一部を構成する筒状金属容器で、該筒状金属容器２には、円柱状に形成されたアルミナセラミック等から成る高耐熱性のステム絶縁体３がろう付けによって気密接合されている。
【００１８】
４は、前記ステム絶縁体３の底面にろう付けによって気密接合された一対の陰極端子である。
【００１９】
５は、前記陰極端子４から伝搬されてくる不要な雑音を遮断する貫通コンデンサで、外部端子６と導通する中心導体７に後述するインダクタコイル８の他端が接続されている。
【００２０】
８は、前記貫通コンデンサ５と前記陰極端子４との間に設けられ、前記陰極端子４から伝搬されてくる不要な雑音を遮断もしくは減衰させる一対のインダクタコイルである。
【００２１】
前記インダクタコイル８は、直径１．４ｍｍの耐熱性絶縁樹脂を被膜した銅線を、フェライトから成る外径５ｍｍの円柱状のコア８ａに、約９．５ターン巻回されたコア形インダクタ部８ｂと、前記コア８ａを有しないで約４．５ターン巻回された空芯型インダクタ部８ｃとから構成され、前記コア形インダクタ部８ｂと前記空芯型インダクタ部８ｃの径は、それぞれ７．８ｍｍとなるように形成されている。そして、前記インダクタコイル８の一端には、前記空芯型インダクタ部８ｃからこの空芯型インダクタ部８ｃ側に延びる延長線部８ｄが形成されている。また、図１に示すように、前記延長線部８ｄの前記空芯型インダクタ部８ｃから延び始める基端部８ｅは、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心に位置し、前記延長線部８ｄの先端部８ｆと基端部８ｅとの間には傾斜部８ｇが形成され、前記延長線部８ｄの先端部８ｆは、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心よりも前記蓋１１側、即ち、前記基端部８ｅよりも約２ｍｍ、前記蓋１１側に位置するようになっている。そして、前記延長線部８ｄの先端部８ｆは、前記陰極端子４に各々接続されている。
【００２２】
ところで、前記陰極端子４の左右に接続される前記インダクタコイル８は、左右どちらにも使用できるように同一形状に形成されており、一つの部品を共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができるようになっている。
【００２３】
９は、前記インダクタコイル８を囲む底面開口の金属製のシールドケースで、該シールドケース９の側面には前記貫通コンデンサ５に一体化されたアース板１０が取り付けられことにより、前記貫通コンデンサ５が前記シールドケース９に固定されている。
【００２４】
１１は、前記シールドケース９の開口部を覆う金属製の蓋で、前記シールドケース９とともに雑音が空中に漏れないようにしている。
【００２５】
上記構成のマグネトロンは、前記貫通コンデンサ５の外部端子６に、約４ｋＶの負の高電圧が印加されて動作している。動作時においては、前記ステム絶縁体３によって電気的に分離されるので、前記マグネトロン本体１、前記シールドケース９、前記蓋１１がアース電位で、それに対し前記陰極端子４、前記インダクタコイル８、前記貫通コンデンサ５の中心導体７が高電位となっている。
【００２６】
また、前記インダクタコイル８の外面と前記シールドケース９及び前記蓋１１との空間距離は、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された１４．５ｍｍ以上が確保されるように、前記貫通コンデンサ５のアース板１０を前記シールドケース９に取り付けられている。更に、前記ステム絶縁体３の沿面を介して前記シールドケース９への放電が起きる場合もあるため、本実施例では、前記ステム絶縁体３の沿面距離を十分確保するために、前記ステム絶縁体３の高さを、従来よりも約２ｍｍ高くした構成としている。
【００２７】
また、通常前記ステム絶縁体３の高さが高くなると、前記陰極端子４の位置も高くした分だけ（本実施例では約２ｍｍ）前記蓋１１側に近づくが、本実施例の構成では、前記延長線部８ｄの前記空芯型インダクタ部８ｃから延び始める基端部８ｅと、前記先端部８ｆとの間に前記傾斜部８ｇを形成することで、前記延長線部８ｄの先端部８ｆが、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心よりも約２ｍｍ、前記蓋１１側に位置するため、前記貫通コンデンサ５のアース板１０と前記シールドケース９との取り付け位置を前記蓋１１側に変更しなくても、前記陰極端子４と前記延長線部８ｄの先端部８ｆとを同じ高さにすることができ、前記延長線部８ｄの先端部８ｆと前記陰極端子４とを容易に接続できる。従って、前記インダクタコイル８の外面と前記蓋１１側との空間距離Ａと前記インダクタコイル８の外面と前シールドケース９側との空間距離Ｂもそのままであり、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された１４．５ｍｍ以上確保するために前記シールドケース９を高くする必要がなくなり、マグネトロンが大型化することを抑制できるという効果がある。
【００２８】
また、前記延長線部８ｄの先端部８ｆを基端部８ｅよりも前記蓋１１側になるように成形する際、前記基端部８ｅから前記先端部８ｆにかけて緩やかに傾斜するように前記傾斜部８ｇを形成しているので、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイル８の銅線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できるという効果がある。
【００２９】
また、それぞれの前記インダクタコイル８は、前記陰極端子４の左右どちらにも使用できるように同一形状に形成されているので、一つの部品を共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができるという効果がある。
【００３０】
ところで、本実施例では、インダクタコイル８に延長線部８ｄを形成したが、延長線部を形成せずに、空芯型インダクタ部８の一端を直接陰極端子４に接続しても構わない。
【００３１】
また、コア形インダクタ部８ｂと、コアを有しない空芯型インダクタ部８ｃとから構成したが、抑制したい雑音に応じて、コア形インダクタ部のみ、あるいは空芯形インダクタ部のみ等あらゆるコイルの形態でも構わない。
【００３２】
次に、上記構成における組立方法について、図３に基づいて説明する。
【００３３】
まず、前記インダクタコイル８の他端を前記貫通コンデンサ５の中心導体７に当接させた後、銅線の先端をアーク溶接にて溶かして前記中心導体７に接続し、前記インダクタコイル８と前記貫通コンデンサ５とを一体化させる。
【００３４】
次に、先端に傾斜面を有する２つの成形治具Ｊ、Ｊで、上と下から前記延長線部８ｄを挟み込んで押圧し、前記先端部８ｆと前記基端部８ｅとの間に前記傾斜部８ｇを形成し、前記先端部８ｆが、前記基端部８ｅに対して約２ｍｍ、即ち、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心よりも前記蓋側に位置になるように成形する。
【００３５】
次に、前記貫通コンデンサ５のアース板１０を前記シールドケース９の側面に取り付け、前記延長線部８ｄの先端部８ｅが前記陰極端子４に当接した後、銅線の先端をアーク溶接にて溶かして接続する。
【００３６】
そして、前記シールドケース９の底面開口部を覆う前記蓋１１を取り付ける。
【００３７】
上記製造方法により、前記インダクタコイル８と前記コンデンサ５とを一体化してから前記傾斜部８ｇを成形することで、前記インダクタコイル８を前記コンデンサ５へ接続する際、前記インダクタコイル８に外的な力が加わって前記延長線部８ｄの先端部８ｅの高さがずれても、前記傾斜部８ｇを成形する工程で前記先端部８ｅの高さのずれを修正できるため、前記延長線部８ｄの先端部８ｅと前記陰極端子４との接続作業が安定し、自動化を図ることができるという効果がある。
【００３８】
また、前記延長線部８ｄの先端部８ｆを基端部８ｅよりも前記蓋１１側に位置するように成形する際、前記基端部８ｅから前記先端部８ｆにかけて緩やかに傾斜するように前記傾斜部８ｇを形成したので、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイル８の銅線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できるという効果がある。
【００３９】
更に、それぞれの前記インダクタコイル８は、前記陰極端子４の左右どちらにも使用できるように同一形状に形成されているので、一つの部品を共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスを低減できるという効果がある。
【００４０】
本発明の請求項１によると、前記ステム絶縁体の沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くしたとき、前記コンデンサの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記陰極端子と前記インダクタコイルの一端とは同じ高さの位置となり、前記ステム絶縁体の沿面放電が防止できると共に、前記ケースを高くせずに国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することを抑制できる等の効果を奏する。
【００４１】
また、前記傾斜部を形成する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる等の効果を奏する。
【００４２】
本発明の請求項２によると、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたので、前記インダクタコイルを共通部品として使用できることから、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができる等の効果を奏する。
【００４３】
本発明の請求項３によると、前記ステム絶縁体の沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くしたとき、前記コンデンサの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記陰極端子と前記インダクタコイルの一端とは同じ高さの位置となり、前記ステム絶縁体の沿面放電が防止できると共に、前記ケースを高くせずに国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することを抑制できる。また、前記インダクタコイルを前記コンデンサへ接続する際、前記インダクタコイルに外的な力が加わって前記延長線部の一端の高さがずれても、前記傾斜部を成形する工程で高さのずれを修正できるため、前記延長線部の一端と前記陰極端子の接続作業が安定し、自動化を図ることができる等の効果を奏する。
【００４４】
また、前記傾斜部を形成する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる等の効果を奏する。
【００４５】
本発明の請求項４によると、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたので、前記インダクタコイルを共通部品として使用できることから、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すマグネトロンの要部縦断面図である。
【図２】図１における要部の平面図である。
【図３】同マグネトロンの組立図である。
【図４】従来のマグネトロンの要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ マグネトロン本体
３ ステム絶縁体
４ 陰極端子
８ インダクタコイル
５ 貫通コンデンサ（コンデンサ）
９ シールドケース（ケース）
１１ 蓋
８ｆ 先端部（一端）
８ｂ コア型インダクタ部（巻線部）
８ｃ 空芯型インダクタ部（巻線部）
８ｄ 延長線部
８ｅ 基端部
８ｇ 傾斜部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ等に搭載されマイクロ波を発生させるマグネトロン及びマグネトロンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の典型的なマグネトロンのフィルタ構成を示すもので、貫通コンデンサ１００と一体に設けられたアース板１０１をシールドケース１０２の側面に固定し、フェライトからなるコア１０３の表面を絶縁処理した巻線が巻回されたインダクタコイル１０４の一端を、マグネトロン本体１０５の陰極端子１０６に、他端を貫通コンデンサ１００の中心導体１０７に接続することで、ローパスフィルタが構成され、ライン上の雑音を遮断できるようになっている。そして、シールドケース１０２の開口部は蓋１０８によりカバーされており、空中にも雑音が漏れない構造となっている。
【０００３】
このような構造のマグネトロンでは、一般にセラミック等の絶縁物からなるステム絶縁体１０９によって電気的に分離され、マグネトロン本体１０５、シールドケース１０２、蓋１０８がアース電位、それに対して陰極端子１０６、インダクタコイル１０４、貫通コンデンサ１００の中心導体１０７には負の高電位、例えば４ｋＶの高電圧が印加されて動作している。このようにインダクタコイル１０４には高電圧が印加されることから、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等において、インダクタコイル１０４の外面とシールドケース１０２及び蓋１０８との空間距離（図４中、Ａ及びＢ）を１４．５ｍｍ以上確保するように安全規格が規定されている。そこで、シールドケース１０２がマグネトロン本体１０５の軸方向において大型化しないために、矢印で示したインダクタコイル１０４の外面と蓋１０８との距離Ａと、前記インダクタコイル１０４の外面とシールドケース１０２との距離Ｂとは同じ高さ、即ち１４．５ｍｍとなるように、前記貫通コンデンサ１００のアース板１０１は、前記シールドケース１２に取り付けられている。
【０００４】
しかしながら、上記構成では、ステム絶縁体１０９の沿面を介して放電が起きる場合もあるため、ステム絶縁体１０９とシールドケース１０２との沿面距離を充分確保する必要がある。この問題を解決するため、この沿面距離を長くする方法が考えられるが、ステム絶縁体１０９の高さを高くすると、陰極端子１０６の位置も蓋１０８側に近づくことから、沿面放電は起きにくくなるが、インダクタコイル１０４の先端部１０４ａと陰極端子１０６との位置ずれが生じて接続がしにくくなったり、貫通コンデンサ１００のアース板１０１を位置ずれした分だけ下側に変更してシールドケース１０２に固定しなければならないために、規定された空間距離を確保するために、シールドケース１０２の大型化をまねいたりするといった問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ステム絶縁体からの放電を防止し、マグネトロンの軸方向においてコンパクトなシールドケースを有するマグネトロン及びマグネトロンの製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マグネトロン本体の一部を構成するステム絶縁体に固着された一対の陰極端子に一端が接続されるインダクタコイルと、該インダクタコイルの他端に接続されるコンデンサと、該コンデンサが固定され、前記インダクタコイルを囲む底面開口のケースと、該ケースの開口部を塞ぐ蓋とを備え、前記インダクタコイルは、コイルが形成された巻線部と、前記インダクタコイルの一端側で前記巻線部から延びる延長線部とで形成され、該延長線部の前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に斜めに延長する傾斜部を形成し、前記インダクタコイルの一端を、前記基端部よりも前記蓋側に位置させたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、前記ステム絶縁体と前記ケースとの沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くする場合、前記陰極端子の位置も高くした分だけ前記蓋側に近づくが、前記インダクタコイルの前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に斜めに延長する傾斜部を形成し、前記インダクタコイルの一端を、前記基端部よりも前記蓋側に位置させたので、前記コンデンサと前記ケースとの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記インダクタコイルの一端と前記陰極端子とを同一高さにすることができるため、接続が容易であり、また、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタコイルの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することも抑制できる。
【０００８】
また、前記インダクタコイルの前記一端を前記延長線部の基端部よりも前記蓋側になるように成形する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる。
【０００９】
更に、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたことを特徴とするので、前記インダクタコイルを共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスを低減できる。
【００１０】
また、マグネトロン本体の一部を構成するステム絶縁体に固着された一対の陰極端子に一端が接続されるインダクタコイルと、該インダクタコイルの他端に接続されるコンデンサと、該コンデンサが固定され、前記インダクタコイルを囲む底面開口のケースと、該ケースの開口部を塞ぐ蓋とを備え、前記インダクタコイルに、コイルが形成された巻線部と、該巻線部から延びる延長線部とを形成し、該延長線部の前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、それぞれの前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサに接続させて前記インダクタコイルと前記コンデンサとを一体化するとともに、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に傾斜部を形成して、前記インダクタコイルの一端が、前記基端部よりも前記蓋側に位置するように成形し、この成形後に前記コンデンサを前記ケースへ固定し、且つ、前記インダクタコイルの一端を前記陰極端子へ接続させたことを特徴とする。
【００１１】
上記製造方法によれば、前記ステム絶縁体と前記ケースとの沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くする場合、前記陰極端子の位置も高くした分だけ前記蓋側に近づくが、前記インダクタコイルの前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、それぞれの前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサに接続させて前記インダクタコイルと前記コンデンサとを一体化するとともに、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に傾斜部を形成して、前記インダクタコイルの一端が、前記基端部よりも前記蓋側に位置するように成形しているので、前記コンデンサと前記ケースとの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記インダクタコイルの一端と前記陰極端子とを同一高さにすることができるため、接続が容易であり、また、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタコイルの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することも抑制できる。また、前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサへ接続する際、前記インダクタコイルに外的な力が加わって前記インダクタコイルの一端の高さがずれても、前記傾斜部を成形する工程で高さのずれを修正できるため、前記インダクタコイルの一端と前記陰極端子の接続作業が安定し、自動化を図ることができる。
【００１２】
また、前記インダクタコイルの前記一端を前記延長線部の基端部よりも前記蓋側になるように成形する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる。
【００１３】
更に、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたことを特徴とするので、前記インダクタコイルを共通部品で使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスを低減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、図面に基づき詳述する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施例を示すマグネトロンの要部縦断面図、図２は、図１における要部の平面図、図３は、同マグネトロンの組立図である。
【００１６】
１は、フィラメント及びアノード（いずれも図示しない）等を有するマグネトロン本体である。
【００１７】
２は、前記マグネトロン本体１の一部を構成する筒状金属容器で、該筒状金属容器２には、円柱状に形成されたアルミナセラミック等から成る高耐熱性のステム絶縁体３がろう付けによって気密接合されている。
【００１８】
４は、前記ステム絶縁体３の底面にろう付けによって気密接合された一対の陰極端子である。
【００１９】
５は、前記陰極端子４から伝搬されてくる不要な雑音を遮断する貫通コンデンサで、外部端子６と導通する中心導体７に後述するインダクタコイル８の他端が接続されている。
【００２０】
８は、前記貫通コンデンサ５と前記陰極端子４との間に設けられ、前記陰極端子４から伝搬されてくる不要な雑音を遮断もしくは減衰させる一対のインダクタコイルである。
【００２１】
前記インダクタコイル８は、直径１．４ｍｍの耐熱性絶縁樹脂を被膜した銅線を、フェライトから成る外径５ｍｍの円柱状のコア８ａに、約９．５ターン巻回されたコア形インダクタ部８ｂと、前記コア８ａを有しないで約４．５ターン巻回された空芯型インダクタ部８ｃとから構成され、前記コア形インダクタ部８ｂと前記空芯型インダクタ部８ｃの径は、それぞれ７．８ｍｍとなるように形成されている。そして、前記インダクタコイル８の一端には、前記空芯型インダクタ部８ｃからこの空芯型インダクタ部８ｃ側に延びる延長線部８ｄが形成されている。また、図１に示すように、前記延長線部８ｄの前記空芯型インダクタ部８ｃから延び始める基端部８ｅは、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心に位置し、前記延長線部８ｄの先端部８ｆと基端部８ｅとの間には傾斜部８ｇが形成され、前記延長線部８ｄの先端部８ｆは、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心よりも前記蓋１１側、即ち、前記基端部８ｅよりも約２ｍｍ、前記蓋１１側に位置するようになっている。そして、前記延長線部８ｄの先端部８ｆは、前記陰極端子４に各々接続されている。
【００２２】
ところで、前記陰極端子４の左右に接続される前記インダクタコイル８は、左右どちらにも使用できるように同一形状に形成されており、一つの部品を共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができるようになっている。
【００２３】
９は、前記インダクタコイル８を囲む底面開口の金属製のシールドケースで、該シールドケース９の側面には前記貫通コンデンサ５に一体化されたアース板１０が取り付けられことにより、前記貫通コンデンサ５が前記シールドケース９に固定されている。
【００２４】
１１は、前記シールドケース９の開口部を覆う金属製の蓋で、前記シールドケース９とともに雑音が空中に漏れないようにしている。
【００２５】
上記構成のマグネトロンは、前記貫通コンデンサ５の外部端子６に、約４ｋＶの負の高電圧が印加されて動作している。動作時においては、前記ステム絶縁体３によって電気的に分離されるので、前記マグネトロン本体１、前記シールドケース９、前記蓋１１がアース電位で、それに対し前記陰極端子４、前記インダクタコイル８、前記貫通コンデンサ５の中心導体７が高電位となっている。
【００２６】
また、前記インダクタコイル８の外面と前記シールドケース９及び前記蓋１１との空間距離は、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された１４．５ｍｍ以上が確保されるように、前記貫通コンデンサ５のアース板１０を前記シールドケース９に取り付けられている。更に、前記ステム絶縁体３の沿面を介して前記シールドケース９への放電が起きる場合もあるため、本実施例では、前記ステム絶縁体３の沿面距離を十分確保するために、前記ステム絶縁体３の高さを、従来よりも約２ｍｍ高くした構成としている。
【００２７】
また、通常前記ステム絶縁体３の高さが高くなると、前記陰極端子４の位置も高くした分だけ（本実施例では約２ｍｍ）前記蓋１１側に近づくが、本実施例の構成では、前記延長線部８ｄの前記空芯型インダクタ部８ｃから延び始める基端部８ｅと、前記先端部８ｆとの間に前記傾斜部８ｇを形成することで、前記延長線部８ｄの先端部８ｆが、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心よりも約２ｍｍ、前記蓋１１側に位置するため、前記貫通コンデンサ５のアース板１０と前記シールドケース９との取り付け位置を前記蓋１１側に変更しなくても、前記陰極端子４と前記延長線部８ｄの先端部８ｆとを同じ高さにすることができ、前記延長線部８ｄの先端部８ｆと前記陰極端子４とを容易に接続できる。従って、前記インダクタコイル８の外面と前記蓋１１側との空間距離Ａと前記インダクタコイル８の外面と前シールドケース９側との空間距離Ｂもそのままであり、国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された１４．５ｍｍ以上確保するために前記シールドケース９を高くする必要がなくなり、マグネトロンが大型化することを抑制できるという効果がある。
【００２８】
また、前記延長線部８ｄの先端部８ｆを基端部８ｅよりも前記蓋１１側になるように成形する際、前記基端部８ｅから前記先端部８ｆにかけて緩やかに傾斜するように前記傾斜部８ｇを形成しているので、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイル８の銅線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できるという効果がある。
【００２９】
また、それぞれの前記インダクタコイル８は、前記陰極端子４の左右どちらにも使用できるように同一形状に形成されているので、一つの部品を共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができるという効果がある。
【００３０】
ところで、本実施例では、インダクタコイル８に延長線部８ｄを形成したが、延長線部を形成せずに、空芯型インダクタ部８の一端を直接陰極端子４に接続しても構わない。
【００３１】
また、コア形インダクタ部８ｂと、コアを有しない空芯型インダクタ部８ｃとから構成したが、抑制したい雑音に応じて、コア形インダクタ部のみ、あるいは空芯形インダクタ部のみ等あらゆるコイルの形態でも構わない。
【００３２】
次に、上記構成における組立方法について、図３に基づいて説明する。
【００３３】
まず、前記インダクタコイル８の他端を前記貫通コンデンサ５の中心導体７に当接させた後、銅線の先端をアーク溶接にて溶かして前記中心導体７に接続し、前記インダクタコイル８と前記貫通コンデンサ５とを一体化させる。
【００３４】
次に、先端に傾斜面を有する２つの成形治具Ｊ、Ｊで、上と下から前記延長線部８ｄを挟み込んで押圧し、前記先端部８ｆと前記基端部８ｅとの間に前記傾斜部８ｇを形成し、前記先端部８ｆが、前記基端部８ｅに対して約２ｍｍ、即ち、前記コア形インダクタ部８ｂ及び前記空芯型インダクタ部８ｃの径の略中心よりも前記蓋側に位置になるように成形する。
【００３５】
次に、前記貫通コンデンサ５のアース板１０を前記シールドケース９の側面に取り付け、前記延長線部８ｄの先端部８ｅが前記陰極端子４に当接した後、銅線の先端をアーク溶接にて溶かして接続する。
【００３６】
そして、前記シールドケース９の底面開口部を覆う前記蓋１１を取り付ける。
【００３７】
上記製造方法により、前記インダクタコイル８と前記コンデンサ５とを一体化してから前記傾斜部８ｇを成形することで、前記インダクタコイル８を前記コンデンサ５へ接続する際、前記インダクタコイル８に外的な力が加わって前記延長線部８ｄの先端部８ｅの高さがずれても、前記傾斜部８ｇを成形する工程で前記先端部８ｅの高さのずれを修正できるため、前記延長線部８ｄの先端部８ｅと前記陰極端子４との接続作業が安定し、自動化を図ることができるという効果がある。
【００３８】
また、前記延長線部８ｄの先端部８ｆを基端部８ｅよりも前記蓋１１側に位置するように成形する際、前記基端部８ｅから前記先端部８ｆにかけて緩やかに傾斜するように前記傾斜部８ｇを形成したので、略直角に段差をつける場合に比べ、前記インダクタコイル８の銅線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できるという効果がある。
【００３９】
更に、それぞれの前記インダクタコイル８は、前記陰極端子４の左右どちらにも使用できるように同一形状に形成されているので、一つの部品を共通部品として使用することで、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスを低減できるという効果がある。
【００４０】
本発明の請求項１によると、前記ステム絶縁体の沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くしたとき、前記コンデンサの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記陰極端子と前記インダクタコイルの一端とは同じ高さの位置となり、前記ステム絶縁体の沿面放電が防止できると共に、前記ケースを高くせずに国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することを抑制できる等の効果を奏する。
【００４１】
また、前記傾斜部を形成する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる等の効果を奏する。
【００４２】
本発明の請求項２によると、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたので、前記インダクタコイルを共通部品として使用できることから、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができる等の効果を奏する。
【００４３】
本発明の請求項３によると、前記ステム絶縁体の沿面距離を長くするために、前記ステム絶縁体の高さを高くしたとき、前記コンデンサの取り付け位置を前記蓋側に変更しなくても、前記陰極端子と前記インダクタコイルの一端とは同じ高さの位置となり、前記ステム絶縁体の沿面放電が防止できると共に、前記ケースを高くせずに国際規格ＩＥＣ６０３３５−１等で規定された前記インダクタの外面と前記蓋側との空間距離１４．５ｍｍ以上が確保でき、マグネトロンが大型化することを抑制できる。また、前記インダクタコイルを前記コンデンサへ接続する際、前記インダクタコイルに外的な力が加わって前記延長線部の一端の高さがずれても、前記傾斜部を成形する工程で高さのずれを修正できるため、前記延長線部の一端と前記陰極端子の接続作業が安定し、自動化を図ることができる等の効果を奏する。
【００４４】
また、前記傾斜部を形成する際、前記延長線部の基端部から前記一端にかけて緩やかに傾斜させることで、前記インダクタコイルの線に亀裂もしくは破断等が発生することを防止できる等の効果を奏する。
【００４５】
本発明の請求項４によると、それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたので、前記インダクタコイルを共通部品として使用できることから、部品管理コスト及び製造工程における作業ロスの低減を図ることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すマグネトロンの要部縦断面図である。
【図２】図１における要部の平面図である。
【図３】同マグネトロンの組立図である。
【図４】従来のマグネトロンの要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ マグネトロン本体
３ ステム絶縁体
４ 陰極端子
８ インダクタコイル
５ 貫通コンデンサ（コンデンサ）
９ シールドケース（ケース）
１１ 蓋
８ｆ 先端部（一端）
８ｂ コア型インダクタ部（巻線部）
８ｃ 空芯型インダクタ部（巻線部）
８ｄ 延長線部
８ｅ 基端部
８ｇ 傾斜部
Claims (4)
- マグネトロン本体の一部を構成するステム絶縁体に固着された一対の陰極端子に一端が接続されるインダクタコイルと、該インダクタコイルの他端に接続されるコンデンサと、該コンデンサが固定され、前記インダクタコイルを囲む底面開口のケースと、該ケースの開口部を塞ぐ蓋とを備え、前記インダクタコイルは、コイルが形成された巻線部と、前記インダクタコイルの一端側で前記巻線部から延びる延長線部とで形成され、該延長線部の前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に斜めに延長する傾斜部を形成し、前記インダクタコイルの一端を、前記基端部よりも前記蓋側に位置させたことを特徴とするマグネトロン。
- それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
- マグネトロン本体の一部を構成するステム絶縁体に固着された一対の陰極端子に一端が接続されるインダクタコイルと、該インダクタコイルの他端に接続されるコンデンサと、該コンデンサが固定され、前記インダクタコイルを囲む底面開口のケースと、該ケースの開口部を塞ぐ蓋とを備え、前記インダクタコイルに、コイルが形成された巻線部と、該巻線部から延びる延長線部とを形成し、該延長線部の前記巻線部から延び始める基端部を前記インダクタコイルの径の略中心に位置させ、それぞれの前記インダクタコイルの他端を前記コンデンサに接続させて前記インダクタコイルと前記コンデンサとを一体化するとともに、前記基端部と前記インダクタコイルの一端との間に傾斜部を形成して、前記インダクタコイルの一端が、前記基端部よりも前記蓋側に位置するように成形し、この成形後に前記コンデンサを前記ケースへ固定し、且つ、前記インダクタコイルの一端を前記陰極端子へ接続させたことを特徴とするマグネトロンの製造方法。
- それぞれの前記インダクタコイルは、同一形状に形成されたことを特徴とする請求項３記載のマグネトロンの製造方法。
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