CN1435859A - 磁控管以及磁控管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁控管以及磁控管的制造方法，在与接合在构成磁控管本体(1)一部分的芯柱绝缘体(3)上的一对阴极端子(4)和贯通电容器(5)之间设有感应线圈(8)，通过固定上述贯通电容器(5)的屏蔽罩(9)和盖(11)覆盖上述感应线圈(8)，并且上述感应线圈(8)由铁芯型感应部(8b)和空芯型感应部(8c)以及从该空芯型感应部(8c)延伸的延长线部(8d)构成，使其前端部(8f)位于比上述铁芯型感应部(8b)和上述延长线部(8d)的直径中心靠上述盖(11)一侧。可防止从芯柱绝缘体放电，并具有沿磁控管轴方向的小型的屏蔽罩。

Description

磁控管以及磁控管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种装在微波炉等中并产生微波的磁控管以及磁控管制造方法。
背景技术
图4出示的是以前典型的磁控管的滤波器的结构，以将贯通电容器100而一体设置的接地板101固定在屏蔽罩102的侧面，将卷绕有对由铁素体制成的铁心103表面进行了绝缘处理的卷线的感应线圈104的一端、连接在磁控管本体105的阴极端子106上，并将另一端连接在贯通电容器100的中心导体107上而构成低通路滤波器，可以遮断线路噪声。并且通过盖108覆盖屏蔽罩102的开口部，形成即使在空中也不会泄漏噪声。
在具有这样结构的磁控管上，一般通过由陶瓷等绝缘物构成的芯柱绝缘体109实行电器分离，磁控管本体105、屏蔽罩102、盖108为接地电位，而阴极端子106、感应线圈104、贯通电容器100的中心导体107为负的高电压位，例如在外加4kV的高电压时动作。对于在这样的感应线圈104上施加高电压，是在国际规格IEC60335-1等中规定的诸如要确保感应线圈104的外面和屏蔽罩102以及盖108之间的空间距离(图4中的A、B)在14.5mm以上的安全规格。因此，为了屏蔽罩102不在磁控管本体105轴方向上大型化，在如箭头所示的感应线圈104外面和盖108的距离A、与上述感应线圈104的外面和屏蔽罩102的距离B成为同样高度，即，成为14.5mm，这样将上述贯通电容器100的接地板101安装在上述屏蔽罩102上。
然而在上述构成中，由于存在通过芯柱绝缘体109的表面发生放电的情况，所以有必要充分确保芯柱绝缘体109和屏蔽罩102的距离。为了解决这个问题，虽然可以考虑了增长该爬电距离的方法，但是如果加高芯柱绝缘体109的高度，则阴极端子106的位置也靠近盖108侧，尽管表面不易放电，可是感应线圈104的前端部104a与阴极端子106的位置会发生偏移，并且造成连接困难，为了必须将贯通电容器100的接地板101向下侧变更仅偏移的部分并固定在屏蔽罩102上，而且为了确保所规定的空间距离，所以会产生造成屏蔽罩102的大型化问题。
本发明的目的是提供一种防止来自芯柱绝缘体的放电、并在磁控管的轴方向上具有小型屏蔽罩的磁控管以及磁控管的制造方法。
发明内容
本发明的磁控管，具有：一端与接合在构成磁控管本体一部分的芯柱绝缘体上的一对阴极端子连接的感应线圈，和与该感应线圈另一端连接的电容器，和固定该电容器并围住上述感应线圈的一面开口的罩，和堵塞该罩开口部的盖；使上述一端位于比上述感应线圈直径的中心靠近上述盖一侧。
根据上述构成，在为加大上述芯柱绝缘体与上述罩表面的距离而加高上述芯柱绝缘体的高度时，将上述一端相对于上述感应线圈直径的中心、位于仅加高上述阻绝缘体部分的上述盖一侧，这样，可防止从上述芯柱绝缘体的表面放电，同时，可以确保在国际规格IEC60335-1等中所规定的上述感应线圈外面和上述盖的空间距离在14.5mm以上，能够控制磁控管大型化。而且，由于能够使上述一端和上述阴极端子在同样的高度，因而也可以容易连接。
另外，其特征在于：上述感应线圈，由形成线圈的卷线部和在上述一端侧从上述卷线部延伸的延长线部形成，并在从该延长线部的上述卷线部开始延伸的基端部与上述一端之间形成倾斜延长的倾斜部；所以，在比上述延长线部的基端靠近上述盖侧形成上述一端时，以从上述延长线部的基端到上述一端而缓缓倾斜，与制成近似直角的阶梯相比，可以防止发生上述感应线圈线的线产生龟裂或者破断等。
进而，其特征在于：将各个上述感应线圈形成相同形状，所以上述感应线圈可作为通用部件使用，可以降低在部件管理成本以及制造工序上的工作损耗。
另外，其特征在于，具有：一端与接合在构成磁控管本体一部分的芯柱绝缘体上的一对阴极端子连接的感应线圈，和与该感应线圈另一端连接的电容器，和固定该电容器并围住上述感应线圈的一面开口的罩，和堵塞该罩开口部的盖；将各个上述感应线圈的另一端连接在上述电容器上后，将上述一端以比上述感应线圈直径的中心位于靠近上述盖一侧的方式成形，在该成形后将上述电容器固定在上述罩上，并且将上述一端与上述阴极端子连接。
根据上述制造方法，在为加长上述芯柱绝缘体和上述罩的爬电距离而加高上述绝缘体的高度时，事先将各个上述感应线圈的另一端连接在上述电容器上、将上述感应线圈和上述电容器整体化，在该整体化后，若对上述一端相对于上述感应线圈的直径中心位于仅加高部分的上述盖一侧进行成形，就能够确保上述芯柱绝缘体的爬电距离，同时，还可以使上述端子和上述一端位于同样高度，提高上述一端和阴极端子的连接操作。另外，根据上述构成，不必加高上述罩便可确保在国际规格IEC60335-1等中所规定的上述感应线圈的外面与上述盖侧的空间距离在14.5mm以上，能够控制磁控管大型化。另外，在将上述感应线圈的另一端连接在上述电容器上时，即使对上述感应线圈施以外力使上述一端的高度发生偏移，也能够在成形上述倾斜部的工序中矫正高度偏移，所以能使上述一端和上述阴极端子的连接操作稳定且能够实现自动化。
另外，其特征在于：上述感应线圈，由形成线圈的卷线部和在上述一端侧从上述卷线部延伸的延长线部形成，该延长线部，在从上述卷线部开始延伸的基端部与上述一端之间形成倾斜延长的倾斜部，所以在将上述一端位于比上述延长线部的基端部靠上述盖侧成形时，以从上述延长线部的基端到上述一端逐渐倾斜，比起做成近似直角的阶梯的情况，能够防止上述感应线圈的线的发生龟裂或者破断。
进而，由于各个上述感应线圈以形成同样形状为特征，所以可以共同使用上述感应线圈，故可降低部件管理成本以及制造工序上的工作损耗。
附图说明
图1是表示本发明第1实施例的磁控管主要部分的纵剖视图。
图2是图1中主要部分的俯视图。
图3是该磁控管的组装图。
图4是以前磁控管的主要部分的纵剖视图。
图中：1—磁控管本体，3—芯柱绝缘体，4—阴极端子，5—贯通电容器(电容器)，8—感应线圈，9—屏蔽罩，11—盖，8f—前端部(一端)，8b—铁心型感应部(卷线部)，8c—空芯型感应部(卷线部)，8d—延长线部，8e—基端部，8g—倾斜部。
具体实施方式
根据附图详细说明本发明的实施例。
图1是表示本发明第1实施例的磁控管主要部分的剖视图，图2、是图1的主要部分的俯视图，图3是相同的磁控管的组装图。
1是具有丝极和阳极(均未图示)的磁控管本体。
2是构成上述磁控管本体1一部分的筒状金属容器，在该容器2上，由被形成为圆柱状的铝陶瓷等构成的耐高温性的芯柱绝缘体3，通过钎焊与该筒状金属容器2密闭接合。
4是通过钎焊被密闭接合在上述芯柱绝缘体3的底面的一对阴极端子。
5是用阻断从上述阴极端子4传输来的不需要的噪声的贯通电容器，后述的感应线圈8的另一端连接在与外部端子6接通的中心导体7上。
8是被设在上述贯通电容器5和上述阴极端子4之间并阻断或者衰减从上述阴极端子4传输来的不需要的噪声的一对感应线圈。
上述感应线圈8，由将被覆了膜的直径为1.4mm的耐热性绝缘树脂的铜线、在由铁素体构成的外径为5mm的圆柱状铁心8a上卷绕成约为9.5圈的铁心型感应部8b，和被卷绕无上述铁心8a的约4.5圈的空芯型感应部8c构成；上述铁心型感应部8b和上述空芯型感应部8c的直径分别被形成为7.8mm。然后，在上述感应线圈8的一端，形成有从上述空芯型感应部8c向该空心型感应部8c侧延长的延长线部8d。另外，如图1所示，从上述延长线部8d的上述空芯型感应部8c开始延伸到基端部8e，位于上述铁心型感应部8b以及上述空芯型感应部8c的直径的大约中心位置，在上述延长线部8d的前端部8f和基端部8e之间形成倾斜部8g，上述延长线部8d的前端部8f，比上述铁心型感应部8b以及上述空芯型感应部8c的直径的略中心更靠近上述盖11一侧，即，位于比上述基端部8e约靠上述盖11侧2mm。然后，上述延长线部8d的前端部8f与上述阴极端子4分别连接。
然而，被连接在上述阴极端子4左右的上述感应线圈8，被形成为对左右皆可使用的相同形状，作为1个部件的共同部使用，所以能够降低部件管理成本以及在制造工序上的工作损耗。
9是在围住上述感应线圈8的底面开口的金属制屏蔽罩，通过在该屏蔽罩9的侧面安装与上述贯通电容器5一体的接地板10，上述贯通电容器5被固定在上述屏蔽罩9上。
11是在覆盖上述屏蔽罩9的开口部的金属制盖，与上述屏蔽罩9一起使噪声不向空中泄漏。
对上述贯通电容器5的外部端子6外加约4kV的负高电压，上述磁控管进行工作。工作时，由于通过上述芯柱绝缘体3而实行电器分离，所以上述磁控管本体1、上述屏蔽罩9、上述盖11为接地电位，而上述阴极端子4、上述感应线圈8、上述贯通电容器5的中心导体7为高电位。
另外，上述感应线圈8的外面和上述屏蔽罩9以及上述盖11的空间距离，被确保在国际规格IEC60335-1等所规定的14.5mm以上，而将上述贯通电容5的接地板10安装在上述屏蔽罩9上。进而，还存在通过上述芯柱绝缘体3的表面向上述屏蔽罩9放电的情况，所以在本实施例中，为充分确保上述芯柱绝缘体3的爬电距离，将上述芯柱绝缘体3的高度比以前加高了2mm。
另外，通常，在上述芯柱绝缘体3的高度变高时，虽然仅上述阴极端子4的位置变高的部分接近上述盖11侧(在本实施例中约2mm)，但是在本实施例中，由从上述延长线部8d的上述空芯型感应部8c到开始延长的基端部8e、和上述前端部8f之间形成上述倾斜部8g，因此上述延长线部8d的前端部8f比上述铁心型感应部8b以及上述空芯型感应部8c的直径的略中心靠上述盖11一侧大约2mm，所以即使不变更上述贯通电容器5的接地板10和上述屏蔽罩9向上述盖11一侧的安装位置，也可以使上述阴极端子4和上述延长线部8d的前端部8f处于同样的高度，能够容易地将上述延长线部8d的前端部8f和上述阴极端子4相连接。从而，上述感应线圈8的外面与上述盖11侧的空间距离A和上述感应线圈8的外面与上述屏蔽罩9侧的空间距离B仍然如就，不必为确保国际规格IEC60335-1等所规定的在14.5mm以上而加高上述屏蔽罩9，具有能够抑制磁控管大型化的效果。
另外，在为将上述延长部8d的前端部8f形成为比基端部8e靠近上述盖11侧时，由于从上述基端部8e到上述前端部8f逐渐倾斜地形成上述倾斜部8g，所以比形成近似直角的台阶的情况，能够防止在上述感应线圈8的铜线上发生龟裂或者断损等效果。
另外，由于每个上述感应线圈8被形成为可以任意使用上述阴极端子4的左右的同样的形状，可将一个部件作为通用部件进行使用，所以具有能够实现降低部件管理成本以及制造工序上的作业消耗的效果。
然而在本实施例中，虽然在感应线圈8上形成了延长线部8d，但是也可以不形成延长线部而直接将空芯型感应部8c的一端连接在阴极端子4上。
另外，虽然由铁心型感应部8b和无铁心的空芯型感应部8c构成，但是对应需要控制的噪声，可以是仅由铁心型感应部或者仅空芯型感应部等形成所有的铁心的形式。
下面根据图3说明上述构成的组装方法。
首先，在把上述感应线圈8的另一端与上述贯通电容器5的中心导体7对接后，用电弧焊熔化铜线前端并接在上述中心导体7处，使上述感应线圈8和上述贯通电容器5整体化。
然后，使用前端具有倾斜面的2个成型模具J、J，从上下方向挟住上述延长线部8b并按压，在上述前端部8f和上述基端部8e之间形成上述倾斜部8g，上述前端部8f，相对于上述基端部8e以约2mm，即，比上述铁心型感应部8b以及上述空芯型感应部8c直径的近似中心靠上述盖一侧的位置形成。
其次，将上述贯通电容5的接地板10安装在上述屏蔽罩9的侧面，上述延长线部8d的前端部8e与上述阴极端子4对接后，用电弧焊熔化铜线的前端进行连接。
然后安装覆盖上述屏蔽罩9底面开口部的上述盖11。
通过上述制造方法，将上述感应线圈8与上述电容器5整体化后成形上述倾斜部8g，这样在将上述感应线圈8连接在上述电容器5时，即使对上述感应线圈8施以外力使上述延长线部8b的前端部8e的高度发生偏移，也能够在成形上述倾斜部8g的工序中矫正上述前端部8e高度偏移，所以可使上述延长线部8d的前端部8e和上述阴极端子4的连接操作稳定，具有能够实现自动化的效果。
另外，在将上述延长线部8d的前端部8f形成为比基端部8e靠近上述盖11一侧时，由于从上述基端部8e到上述前端部8f缓缓倾斜地形成上述倾斜部8g，所以比起以近似直角构成阶梯的情形，具有能够防止在上述感应线圈8的铜线上发生龟裂或者断损等效果。
进而，由于个各上述感应线圈8，被形成为可以任意使用上述阴极端子4的左右的同样的形状，所以可将一个部件作为通用部件进行使用，具有能够实现降低部件管理成本以及制造工序上的作业耗损的效果。
(发明效果)
根据本发明之1的磁控管，由于具有围住感应线圈一面开口的罩和堵塞该罩开口部的盖，并且上述一端比上述感应线圈直径的中心更位于上述盖一侧，所以当为加长上述芯柱绝缘体的爬电距离而在加高上述芯柱绝缘体的高度时，即使不向上述盖变更上述电容器的安装位置，上述阴极端子和上述延长线部的前端也是同样高度的位置，能够防止从上述芯柱绝缘体的表面放电，同时，不加高上述罩便可确保在国际规格IEC60335-1等中所规定的上述感应体的外面与上述盖侧的空间距离在14.5mm以上，能够得到控制磁控管大型化等效果。
根据本发明之2的磁控管，由于上述感应线圈由卷成线圈的卷线部和在上述一端侧从上述卷线部延伸的延长线部构成，并在从该延长线部的上述卷线部开始延伸的基端部和上述一端之间、形成倾斜延长的倾斜部，所以在形成上述倾斜部时，通过从上述延长线部的基端部到一端缓缓倾斜，具有能够防止在上述感应线圈的线处发生龟裂或者破损等效果。
根据本发明之3的磁控管，由于各个上述感应线圈被形成同样形状，所以能够将上述感应线圈作为通用部件使用，具有能够实现降低部件管理成本以及制造工序上作业耗损的效果。
根据本发明之4的磁控管的制造方法，在将每个上述感应线圈的另一端连接在上述电容器上后，以在比上述感应线圈直径的中心靠上述盖一侧成形上述一端，在这样形成后，将上述电容器固定在上述罩上，并且使上述一端连接在上述阴极端子上，所以在为延长上述芯柱绝缘体的爬电距离而加高上述芯柱绝缘体的高度时，即使不向上述盖变更上述电容器的安装位置，上述阴极端子和上述延长线部的一端也处于同样高度的位置，可以防止从上述芯柱绝缘体的表面放电，同时，不加高上述罩便可确保在国际规格IEC60335-1等中所规定的上述感应体的外面和上述盖侧的空间距离在14.5mm以上，能够控制磁控管大型化。另外，在将上述感应线圈连接在上述电容器上时，即使对上述感应线圈施以外力而使上述延长线部的一端高度发生偏移，在成形上述倾斜部的工序中也可以矫正高度的偏移，所以可使上述延长线部的一端和上述阴极端子的连接工作稳定，能够得到实现自动化等效果。
根据本发明之5的磁控管的制造方法，由于上述感应线圈，由形成线圈的卷线部和在上述一端侧从上述卷线部延伸的延长线部形成，该延长线部形成了在从上述卷线部开始延伸的基端部和上述一端之间倾斜延长的倾斜部，所以在形成上述倾斜部时，以从前端上述延长线部的基端部到一端逐渐倾斜，具有能够防止在上述感应线圈的线上发生龟裂或者破损等效果。
根据本发明之6的磁控管的制造方法，由于每个上述感应线圈被形成同样的形状，所以能够将上述感应线圈作为通用部件使用，具有能够实现降低部件管理成本以及制造工序上作业耗损的效果。

Claims (6)

1.一种磁控管，其特征在于，具有：一端与接合在构成磁控管本体一部分的芯柱绝缘体上的一对阴极端子连接的感应线圈，和与该感应线圈另一端连接的电容器，和固定该电容器并围住所述感应线圈的一面开口的罩，和堵塞该罩开口部的盖；使所述一端位于比所述感应线圈直径的中心靠近所述盖一侧。
2.根据权利要求1所述的磁控管，其特征在于：
所述感应线圈，由形成线圈的卷线部和在所述一端侧从所述卷线部延伸的延长线部形成，并在从该延长线部的所述卷线部开始延伸的基端部与所述一端之间形成倾斜延长的倾斜部。
3.根据权利要求1或2所述的磁控管，其特征在于：各个所述感应线圈被形成同样的形状。
4.一种磁控管的制造方法，其特征在于，具有：一端与接合在构成磁控管本体一部分的芯柱绝缘体上的一对阴极端子连接的感应线圈，和与该感应线圈另一端连接的电容器，和固定该电容器并围住所述感应线圈的一面开口的罩，和堵塞该罩开口部的盖；
将各个所述感应线圈的另一端连接在所述电容器上后，将所述一端以比所述感应线圈直径的中心位于靠所述盖一侧的方式成形，在该成形后将所述电容器固定在所述罩上，并且将所述一端与所述阴极端子连接。
5.根据权利要求4所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
所述感应线圈，由形成线圈的卷线部和在所述一端侧从所述卷线部延伸的延长线部形成，该延长线部，在从所述卷线部开始延伸的基端部与所述一端之间形成倾斜延长的倾斜部。
6.根据权利要求4或5所述的磁控管的制造方法，其特征在于：各个所述感应线圈被形成同样的形状。
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