JP3901388B2

JP3901388B2 - クランプ装置

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Publication number: JP3901388B2
Application number: JP11899099A
Authority: JP
Inventors: 宜範山田; 幸治浅尾; 隆小宮山; 康広新飼
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2019-04-27
Also published as: US6298032B1; JP2000311408A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクや磁気ディスクなどの円盤状の記録媒体を挟持し回転させるためのクランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のクランプ装置として、図３に示すものがあった。図３は、従来のクランプ装置Ｓ０の主要部概略構造図であり、コンパクトディスクがクランプされた状態を示している。図３において３０１はいわゆる音楽再生用のコンパクトディスクである。
【０００３】
周知の如く、コンパクトディスク３０１は、ポリカーボネートなどの光透過性の良好な樹脂を基材とし、片面に情報が記録された光ディスクであり、一方の面が情報記録面３０１ａを構成し他方の面がレーベル面３０１ｃを構成する。情報記録面３０１ａは半径方向の所定の内径から外径までの領域内に螺旋状に形成されたピット列によって情報が担持された情報記録領域を有する。
【０００４】
また、レーベル面３０１ｃは、半径方向の所定の内径から外径までの領域が熱可塑性樹脂等からなる印刷塗料（インク）等からなる塗膜が被覆形成されている。
【０００５】
３０１ｂは所定の内径を有するセンターホールである。このセンターホール３０１ｂを中心とする各面の内周側の領域がディスククランプ領域を形成するように構成されている。本図におけるコンパクトディスク３０１においては、情報記録面３０１ａの情報記録領域及びレーベル面３０１ｃの塗膜被覆領域よりも内周側の領域がディスククランプ領域を形成する。なお、本実施形態では、コンパクトディスク３０１はクランプ装置Ｓ０によって該ディスククランプ領域がクランプ（挟持）されるものとして説明する。
【０００６】
ディスクテーブル４０２はコンパクトディスク３０１の情報記録面３０１ａ側が載置されるテーブルであり、コンパクトディスク３０１を水平に載置する必要があることから、その載置面に高い平面度が要求されるため、通常は鉄やアルミニウム等の金属又はポリカーボネートにガラス繊維を加えた複合樹脂やＡＢＳやポリカーボネートなどの硬質樹脂またはこれらを組み合わせた材質で形成されている。
【０００７】
また、ディスクテーブル４０２の外径は、情報記録面３０１ａの情報記録内周より若干小さい径に設定してあり、その中央にはセンターホール３０１ｂに嵌合してコンパクトディスク３０１を位置決めする円錐台部４０２ａが突設されている。そしてこのディスクテーブル４０２はディスククランプ装置Ｓ０の図示しない固定シャーシに設置されたモータの回転軸４０３に固定されていて回転軸と一体で回転するように構成される。
【０００８】
４０４はコンパクトディスク３０１をディスクテーブル４０２に圧着するためのクランパであり、鉄やアルミニウム等の金属または樹脂またはこれらを組み合わせた材質で形成されている。クランパ４０４には、コンパクトディスク３０１のレーベル面３０１ｃと対向する面上にクランパシート４０４ｃが貼付されている。
【０００９】
クランパシート４０４ｃは、合成繊維などからなる不織布やナイロン繊維やポリエステル繊維からなるリング状のシート部材であり、コンパクトディスク３０１がクランプ所定位置へ移動する際にコンパクトディスク３０１のレーベル面３０１ｃが直接クランパ４０４にこすられて傷つくのを防止すると共に、コンパクトディスク３０１に対するクランパ４０４の静摩擦力を強化してコンパクトディスク３０１とクランパ４０４とが不用意にスリップするのを防いでいる。
【００１０】
また、図３では、クランパシート４０４ｃはレーベル面３０１ｃとディスククランプ領域内において対向するように配される。
【００１１】
クランパ４０４の上面中央には剛性を有するスチールボール４０５が回転自在に配置されており、その下面には上記円錐台部４０２ａの中央に形成された逆円錐凹部に嵌合自在な逆円錐突起部４０４ａが突設され、クランパ４０４の外周にはフランジ部４０４ｂが形成されている。
【００１２】
４０６はクランパホルダで、その一端はピン４０７によりクランプ装置Ｓ０の固定シャーシに回動自在に枢着されている。また、クランパホルダ４０６の他端にはフランジ部４０４ｂと係合自在なフック４０６ａが形成されている。
【００１３】
なお、クランパホルダ４０６は図示しないディスクプレーヤの他の機構によりピン４０７を支点として図３の状態（クランプ状態）と後述する図４の状態（クランプ解除状態）を往復動可能に構成され、当該クランパホルダ４０６の移動によりクランパ４０４によるコンパクトディスク３０１の挟持動作が行われる。
【００１４】
クランプ装置Ｓ０は、コンパクトディスク３０１を再生する場合には、上記ディスクプレーヤの他の機構によりクランパホルダ４０６を回動させて、クランパ４０４をスチールボール４０５を介して所定の応力で付勢することで、ディスクテーブル４０２と協働してディスクテーブル４０２上のコンパクトディスク３０１を圧着挟持する。
【００１５】
このとき、クランパシート４０４ｃとディスクテーブル４０２のディスク載置面がコンパクトディスク３０１のディスククランプ領域を挟むこととなる。また、このとき、フック４０６ａはフランジ部４０４ｂと離間した状態となる。以上により、クランプ装置Ｓ０はコンパクトディスク３０１のクランプ状態となる。
【００１６】
この状態で、モータからの動力によりディスクテーブル４０２を所定の線速度で回転させると、クランパ４０４は、コンパクトディスク３０１と共に回転する。その場合に、クランパ４０４は、クランパシート４０４ｃを挟んでコンパクトディスク３０１を圧着しているのでコンパクトディスク３０１とスリップすることなくディスクテーブル４０２及びコンパクトディスク３０１と一体で回転することができる。
【００１７】
これにより、ディスクプレーヤの図示しないピックアップがコンパクトディスク３０１の情報記録面３０１ａから所定の線速度にて記録情報を読み取ることができる。
【００１８】
また、図４はクランプ装置Ｓ０がコンパクトディスク３０１をクランプ解除した状態を示す図である。クランプ装置Ｓ０は、図３のクランプ状態からコンパクトディスク３０１を図４のクランプ解除する場合は、クランパホルダ４０６を回動させてフック４０６ａをフランジ部４０４ｂに係合させた後、クランパ４０４をコンパクトディスク３０１から引き離し、図４の状態とする。これにより、コンパクトディスク３０１に対するクランパ４０４の圧着が解除されてクランプ解除される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
近年、コンパクトディスクプレーヤは家庭用のみならず、携帯用や車載用としても広く用いられ、これに伴いプレーヤに用いられるクランプ装置も種々の過酷な環境において使用されつつある。例えば、車載用に用いられる場合には、真夏の高温下において車内は８０℃を超えることもあり、このような環境下においてコンパクトディスク３０１がクランプ装置にクランプされたまま長時間放置される場合も考えられる。
【００２０】
通常、コンパクトディスク３０１のレーベル面３０１ｃの塗膜を形成する際に用いられる印刷塗料（インク）は、このような環境下の状況を考えて、高温下においても軟化しないような印刷塗料（インク）が用いられるのが通例である。
【００２１】
ところが、最近、上述した高温状態で軟化してしまうような印刷塗料（インク）を用いたディスク（以下、特殊ディスクと称する）が存在することが確認された。
【００２２】
このような特殊ディスクの場合に、例えば、当該印刷塗料による塗膜がディスククランプ領域まで形成されている図５に示すような特殊ディスク３０２が存在すると、当該特殊ディスク３０２をクランプする際には、以下に示すような問題が発生することが考えられる。
【００２３】
例えば、当該特殊ディスク３０２をクランプ装置Ｓ０によりクランプした状態で、上述した高温状態で放置した場合には、特殊ディスク３０２のレーベル面３０２ｃの塗膜が軟化し、特に、クランプ装置Ｓ０によって挟持されている部分（クランプシート４０４ｃの当接部分）の塗膜が軟化した場合には、当該軟化した塗膜がディスククランプ中のクランプシート４０４ｃの繊維などにしみこんで絡み付いてしまう恐れがある。
【００２４】
具体的には、実験により、クランプ装置Ｓ０に特殊ディスク３０２をクランプした状態で５０℃の環境下のもとで２４時間放置した結果、そのような症状が確認できた。
【００２５】
このように軟化した塗膜はその後再び常温に戻った時に、そのまま固化することとなり、その結果、特殊ディスク３０２のうちクランプシート４０４ｃと当接する部分が、当該にクランプシート４０４ｃと密着して貼りついてしまい、クランプ解除が円滑に行われなくなるといった問題が生じた。
【００２６】
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたものであり、レーベル面３０２ｃの塗膜が高温で軟化する特殊ディスク３０２を高温状態で長時間クランプしたためにレーベル面３０２ｃの印刷塗膜が軟化し、しかる後に温度が低下して印刷塗膜が再び固化した場合においても、当該特殊ディスク３０２を円滑にクランプ解除することのできるクランプ装置を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、情報が記録された円盤状の記録媒体の情報記録面に当接して当該記録媒体を載置するディスクテーブルと、前記記録媒体のレーベル面に当接して該ディスクテーブルと協働して前記記録媒体を挟持するクランパと、を備えたクランプ装置であって、前記クランパの前記記録媒体との当接部がポリプロピレンからなることを特徴とする。
【００２８】
これによれば、ディスクが、ポリプロピレンからなる当接部分を備えたクランパと該ディスクテーブルとにより協働して挟持されるので、例えば特殊ディスクを８５℃程度の高温環境下において９６時間程度の長時間圧着挟持し続けた場合に、クランパあるいはディスクテーブルの当接部分にレーベル面の塗膜が軟化し、再び温度が低下して固化した場合でも、ポリプレン材からなる当接部分はインクをはじくのでインクが付着しない。その結果、該特殊ディスクのクランプ解除が円滑に行われる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態について図をもとに説明する。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態におけるクランプ装置Ｓ１の主要部概略構造図であり、ここでは、レーベル面３０２の全面に塗膜が被覆形成されたコンパクトディスク３０２がクランプされた状態を示している。なお、図１に示すクランプ装置Ｓ１において、先の図３乃至図５で示した各構成部分と同等の構成部分については同一の符号を付してあり、ここではその説明は重複するので省略する。
【００３１】
図１において、クランプ装置Ｓ１は、モータの回転軸４０３に固定されたディスクテーブル４０２と、クランパ１とを備えて構成される。クランパ１は、鉄やアルミニウム等の金属または樹脂またはこれらを組み合わせた略円盤状のベース部２とポリプロピレンからなるリング状の当接部３とが一体に形成されて構成されている。このポリプロピレンからなる当接部３が、本発明の特徴部分であり、後述するような作用をなす。
【００３２】
ポリプロピレンは、酸やアルカリ、有機溶剤などに対して優れた耐薬品性を有しており、化学的に安定した汎用樹脂として広く知られている。ベース部２は略円盤形状で形成され、その上面中央にはスチールボール４０５が回転自在に配置されており、その下面にはディスクテーブル３０１の円錐台部４０２ａの中央に形成された逆円錐凹部に嵌合自在な逆円錐突起部２ａが突設され、ベース部２の外周にはフランジ部２ｂが形成されている。本実施形態では、クランパ１は、ベース部２のフランジ部２ｂが当接部３にインサート成形により嵌合されて形成されている。
【００３３】
当接部３は、ベース部２の下面側に固定されて当接部３のほぼ平面に形成された底面がレーベル面３０２ｃとディスククランプ領域内において対向するように配される。
【００３４】
クランパホルダ４０６は、その一端がピン４０７によりディスククランプ装置Ｓ１の固定シャーシに回動自在に枢着されている。また、クランパホルダ４０６の他端にはフランジ部２ｂと係合自在なフック４０６ａが形成されている。なお、クランパホルダ４０６は図示しないディスクプレーヤの他の機構により回動され、当該クランパホルダ４０６の回動動作によりクランパ１による特殊ディスク３０２の挟持動作が行なわれる。
【００３５】
クランプ装置Ｓ１は、特殊ディスク３０２を再生する場合には、上記ディスクプレーヤの他の機構によりクランパホルダ４０６を回動させて、クランパ１をスチールボール４０５を介して所定の応力で付勢する閉状態（図１の状態）とすることで、ディスクテーブル４０２と協働してディスクテーブル４０２上の特殊ディスク３０２を圧着挟持する。このとき、クランパ１の当接部３の底面とディスクテーブル４０２のディスク載置面が特殊ディスク３０２のディスククランプ領域を挟むこととなる。また、このとき、フック４０６ａはフランジ部２ｂと離間した状態となる。
【００３６】
以上により、クランプ装置Ｓ１は、図１に示す特殊ディスク３０２のクランプ状態となる。
【００３７】
また、クランプ装置Ｓ１は、図１のクランプ状態から特殊ディスク３０２をクランプ解除する場合は、クランパホルダ４０６を回動させてフック４０６ａをフランジ部２ｂに係合させた後、クランパ１を特殊ディスク３０２から引き離す。これにより、特殊ディスク３０２に対するクランパ１の圧着が解除されてクランプ解除される。
【００３８】
上述したように、本第１の実施形態においては、クランパ１の当接部３をポリプロピレンにより形成することを特徴とするものである。
【００３９】
なお、第１の実施形態では、クランプ装置Ｓ１のクランパ１は、その当接部３の底面が特殊ディスク３０２のレーベル面３０２ｃのディスククランプ領域を圧着するように構成したが、本発明におけるクランパはこれに限らない。
【００４０】
即ち、図２に示すクランプ装置Ｓ２に適用されているクランパ７のように、特殊ディスク３０２との当接部６が、特殊ディスク３０２のレーベル面３０２ｃのディスククランプ領域外を圧着するように構成しても良い。
【００４１】
（第１の実施形態の変形形態）
図２は、本発明の第１の実施形態の変形形態におけるクランプ装置Ｓ２の主要部概略構造図であり、特殊ディスク３０２がクランプされた状態を示している。
【００４２】
クランプ装置Ｓ２は、クランプ装置Ｓ１におけるクランパ１およびクランパホルダ４０６の代りにクランパ４及びクランパホルダ４０８を用いて構成される。本実施形態では、クランパ４は、ベース部５のフランジ部５ｂが当接部６にインサート成形により嵌合されて形成されている。
【００４３】
本実施形態では、クランパ４の当接部６の底面が特殊ディスク３０２のレーベル面３０２ｃの塗膜を圧着し、また、ディスクテーブル４０２のディスク載置面が特殊ディスク３０２の情報記録面３０２ａ側のディスククランプ領域を圧着することで該特殊ディスク３０２を挟むこととなる。
【００４４】
また、このとき、フック４０８ａはフランジ部５ｂと離間した状態となる。以上により、クランプ装置Ｓ２は、図２に示す特殊ディスク３０２のクランプ状態となる。
【００４５】
上述したように、本第１の実施形態の変形形態においては、クランパ４の当接部６をポリプロピレンにより形成することを特徴とするものである。
【００４６】
次に、上述した第１の実施形態のクランパを搭載したクランプ装置Ｓ１と第１の実施形態の変形形態のクランパを搭載したクランプ装置Ｓ２を用いて以下に示す実験を行なった。
【００４７】
（第１の実施形態の実験結果）
クランプ装置Ｓ１に上述した特殊ディスク３０２をクランプさせた状態にして、実験により、８５℃の環境下のもとで９６時間放置した。その結果、クランパ４の当接部６の底面に圧着されたレーベル面３０２ｃの塗膜が軟化した。
【００４８】
次に、上記クランプ状態にあるクランプ装置Ｓ１の環境温度を常温まで低下させた後、クランパホルダ４０６を回動させてフック４０６ａをフランジ部２ｂに係合させた後、引き続きクランパ１を特殊ディスク３０２から引き離すクランプ解除動作を行った。
【００４９】
この場合に、８５℃の環境下のもとでクランプ状態にあった特殊ディスク３０２のレーベル面３０１ｃの軟化した塗膜は常温まで低下して再び固化するが、ポリプロピレンからなる当接部３の周縁及び底面にはこの固化したインクが絡み付くことがなかった。その結果、当接部３に用いられるポリプロピレンは、レーベル面の塗膜に含まれるインクや印刷塗料やバインダ等に用いられる接着剤、展着剤などに対し良好な表面剥離性を有することが判明した。
【００５０】
以上により、ポリプロピレンからなる当接部３を有するクランパ１によってクランプされた特殊ディスクは、この再び固化したインクを特殊ディスクのディスククランプ領域に残したまま当接部３から容易に引き離されることが判明した。その結果、特殊ディスクに対するクランパ１の圧着が解除されて円滑にクランプ解除がなされた。
【００５１】
（第１の実施形態の変形形態の実験結果）
このクランプ装置Ｓ２に上述した特殊ディスク３０２をクランプさせた状態にして、実験により、８５℃の環境下のもとで９６時間放置した。その結果、クランパ４の当接部６の底面に圧着されたレーベル面３０２ｃの塗膜が軟化した。
【００５２】
次に、上記クランプ状態にあるクランプ装置Ｓ２の環境温度を常温まで低下させた後、クランパホルダ４０８を回動させてフック４０８ａをフランジ部５ｂに係合させた後、引き続きクランパ４を特殊ディスク３０２から引き離すクランプ解除動作を行った。
【００５３】
この場合に、８５℃の環境下のもとでクランプ状態にあった特殊ディスク３０２のレーベル面３０２ｃの軟化した塗膜は常温まで低下して再び固化するが、ポリプロピレンからなる当接部６の底面及びその周縁にはこの固化したインクが絡み付くことがなかった。その結果、当接部３に用いられるポリプロピレンは、レーベル面の塗膜に含まれるインクや印刷塗料やバインダ等に用いられる接着剤、展着剤などに対し良好な表面剥離性を有することが判明した。
【００５４】
以上により、ポリプロピレンからなる当接部６を有するクランパ４によってクランプされた特殊ディスク３０２は、この再び固化したインクを特殊ディスク３０２のレーベル面３０２ｃに残したまま当接部６から容易に引き離されることが判明した。その結果、特殊ディスク３０２に対するクランパ４の圧着が解除されて円滑にクランプ解除がなされた。
【００５５】
このように、第１の実施形態のクランパ１及びその変形形態のクランパ４は、特殊ディスク３０２に対しても、良好な結果が得られたことが実証された。また、通常のディスク３０１に対しても、不具合は発見されなかった。
【００５６】
なお、第１の実施形態及びその変形形態においては、クランプ装置Ｓ１又はＳ２のディスクテーブル４０２側に、コンパクトディスク３０２の情報記録面３０２ａ側が載置されるような構成としたが、当該ディスクテーブル４０２にレーベル面３０２ｃ側を載置するように構成しても良い。その際には、ディスクテーブル４０２のうち少なくともコンパクトディスク３０２と当接する部分をポリプロピレンで形成すれば良い。また、ディスクテーブル４０２とクランパ１又は４のコンパクトディスク３０１と当接する部分の双方をポリプロピレンで形成することによって、例えば、特殊ディスク３０２を誤って表裏逆さまにセットした場合においても、上述の問題の発生を防止することが可能となる。
【００５７】
また、第１の実施形態及びその変形形態においては、モータからの動力をディスクテーブル４０２に伝えて、ディスクテーブルを回転させるようにしたが、クランパ１又は４側にモータからの動力を与えるように構成しても良い。
【００５８】
なお、第１の実施形態及びその変形形態のポリプロピレンは、コンパクトディスク３０１若しくは特殊ディスク３０２の表面の傷つき防止として、当該ディスクに用いられているポリカーボネートよりも軟質なポリプロピレンを用いるのが好ましい。
【００５９】
また、第１の実施形態及びその変形形態では、クランパ１又は４は、鉄やアルミニウム等の金属からなる略円盤状のベース部がポリプロピレンからなるリング状の当接部にインサート成形により嵌合されて該当接部と一体に形成されたものとして説明したが、本発明におけるクランパはこれに限らない。
【００６０】
即ち、クランパ１又は４は、ベース部及び当接部をポリプロピレンにより一体に形成しても良い。
【００６１】
また、クランパ１又は４は、ベース部を硬質樹脂により金型内で先に成形し、次いで、ポリプロピレンにより当接部をベース部に対し一体に成形するいわゆる２色成形によって形成するようにしても良い。
【００６２】
また、クランパ１又は４は、鉄やアルミニウム等の金属からなるベース部にリング状のポリプロピレンシートで形成された当接部を接着剤等で貼りつけて一体に形成しても良い。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、クランパの記録媒体との当接部をポリプロピレンにて形成したので、例えば特殊ディスクを８５℃程度の高温環境下において９６時間程度の長時間圧着挟持し続けた場合に、クランパの記録媒体との当接部のレーベル面の塗膜が軟化して再び温度が低下して固化した場合でも、ポリプロピレン材からなる当接部分はインクをはじくのでインクが付着しない。
【００６４】
その結果、該特殊ディスクのクランプ解除が円滑に行われる。また、通常のコンパクトディスクに対しても良好にクランプ動作が行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるクランプ装置Ｓ１の主要部概略構造図。
【図２】本発明の第１の実施形態の変形形態におけるクランプ装置Ｓ２の主要部概略構造図。
【図３】従来のクランプ装置Ｓ０の主要部概略構造図。
【図４】従来のクランプ装置Ｓ０がコンパクトディスク３０１をクランプ解除した状態を示す図。
【図５】従来のクランプ装置Ｓ０の課題を説明するための図。
【符号の説明】
Ｓ０、Ｓ１、Ｓ２・・・・・クランプ装置
１、４・・・・・クランパ
２、５・・・・・ベース部
２ａ、５ａ・・・・・逆円錐突起部
２ｂ、５ｂ・・・・・フランジ部
３、６・・・・・当接部
４０６、４０８・・・・・クランパホルダ
４０６ａ、４０８ａ・・・・・フック
３０１・・・・・コンパクトディスク
３０１ａ・・・・・情報記録面
３０１ｂ・・・・・センターホール
３０１ｃ・・・・・レーベル面
３０２・・・・・特殊ディスク
３０２ａ・・・・・情報記録面
３０２ｂ・・・・・センターホール
３０２ｃ・・・・・レーベル面
４０２・・・・・ディスクテーブル
４０２ａ・・・・・円錐台部

Claims

情報が記録された円盤状の記録媒体の情報記録面に当接して当該記録媒体を載置するディスクテーブルと、
前記記録媒体のレーベル面に当接して該ディスクテーブルと協働して前記記録媒体を挟持するクランパと、
を備えたクランプ装置であって、
前記クランパの前記記録媒体との当接部がポリプロピレンからなることを特徴とするクランプ装置。