JP3897307B2 - 上下接合部用幕板の施工構造 - Google Patents

Description

本発明は建物外壁における上下の外壁板の接合部に幕板を取り付けた幕板施工構造に関する。

外壁板を左右方向及び上下方向に接合して建物の外壁を構築することが行われる。各外壁板の左右方向の接合は、例えば、外壁板の両側縁による合決り接合により行われる。そして、１階部から２階部のように、外壁意匠が変化するような場所には、各外壁板の上下方向の接合に際し、上下の外壁板の端部同士を適宜の部材を介して接合した後、該接合部を覆うようにして、水平方向に延びる横長の幕板を取り付けることが行われている。図９は、そのような上下外壁板接合部の施工構造の一例を示す断面図である。この例では、下地材８１に固定した縦胴縁８４に対して、上下の外壁板Ａ，Ｂを、その端部の間にハットジョイナー８６を挟んだ状態で、釘９２により留め付けている。そして、ハットジョイナー８６の上からシーリング材８７を充填し、その上から接合部を覆うように幕板２１０を釘９３で固定している。幕板２１０の上端には、外壁板Ａとの隙間を塞ぐようにシーリング材８５を打設し、防水処理を行っている。このような施工構造では、上下外壁板Ａ，Ｂの接合部が幕板２１０で覆われており、好ましい外観となる。

上下外壁板接合部を幕板で覆った施工構造の他の例として、水切部材を挟んで上下の外壁板を接合し、この接合部の上から図１０に示すような取付部材１２０を用いて幕板を留め付けることも行われている（特許文献１参照）。図１１は取付部材１２０を用いた施工構造の一例を示す断面図である。上下の外壁板Ａ，Ｂの端部間に挟まれる水切部材４０は、躯体側への固定面となる横長の固定部４１と、その下端から斜め下方前方に延出する斜面部４２と、その下端から下方に延びる前面部４３とからなるものである。上側の外壁板Ａと胴縁８３との間に水切部材４０の固定部４１が挟まれ、かつ、下側の外壁板Ｂの表面側に水切部材４０の前面部４３が被さった状態で、外壁板Ａ，Ｂおよび水切部材４０が胴縁８３に固定されている。このような構成の接合部においては、水切部材４０の前面部４３が外壁板Ｂの表面側に張り出しているので、図９に示したような、裏面が平坦面とされた通常の幕板は、水切部材４０の上から留め付けることはできない。そこで、図１０に示す取付部材１２０を用いることにより、水切部材４０の上からでも幕板１１０を留め付けることができるようにしている。

取付部材１２０は、その上下の端部に係止片１２４，１２５を備えており、一方、幕板１１０は上縁に沿う下向き凸条１１４と、下縁に沿うＵ字溝１１５とを備えている。これら取付部材１２０および幕板１１０の取り付けに当たっては、まず、水切部材４０の上から取付部材１２０を所定の間隔を置いて複数取り付ける。次に、幕板１１０のＵ字溝１１５を取付部材１２０の下方係止片１２５に下方から押し上げるようにして引っ掛けた姿勢とし、その姿勢から幕板１１０全体を取付部材１２０に向けて押し付ける。それにより、幕板１１０の下向き凸条１１４は、取付部材１２０の上方係止片１２４に衝接し、上方係止片１２４を下方に変位させながらさらに移動して、最後には上方係止片１２４を乗り越えて、図１１に示される姿勢となり、安定した装着状態となる。

図１２は、図１０に示した取付部材１２０を用いた施工構造の他の例を示している。本実施例では、水切部材の形状が図１１に示した水切部材４０とは異なっている。この水切部材５０は、横長の固定部５１と、該固定部５１に立設された上下２つの嵌合挟持部５２、５３を備えており、該上下の嵌合挟持部５２、５３に上下の外壁板Ａ，Ｂの上下端部がそれぞれ嵌合挟持されている。上側の嵌合挟持部５２の底部には水抜き孔５４が設けてあり、外壁板Ａを伝って流下する雨水は該水抜き孔５４から外部に排出されるようになっている。このような水切部材５０の上から取付部材１２０を固定した後、図１１に示した施工構造と同様にして取付部材１２０に幕板１１０を取り付けている。

上記施工構造では、水切部材４０，５０を挟んで上下の外壁板Ａ，Ｂを接合しているので、接合部に雨水等が浸入することはない。また、幕板１１０裏面と外壁板Ａ，Ｂとの間に間隔が空けられているので、幕板１１０上端と外壁板Ａとの間から雨水等が浸入しても、下方に流れ落ちて幕板１１０下端から外部に排出される。そのため、幕板１１０上端部にシーリング材を打設する必要はない。さらに、取付部材１２０を使用して幕板１１０を留め付けているため、幕板１１０表面に釘頭等が露出することはなく、好ましい外観となる。

特開２００２−８９００８号公報

上記図９に示した施工構造では、幕板２１０表面に釘９３の頭が露出してしまうので、幕板２１０を留め付けた後で、釘頭が目立たないように塗装を施す作業等が必要になり、施工に手間がかかる。また、幕板２１０の上端にシーリング材８５が打設されているが、特に幕板２１０が窯業系のものである場合には、使用中にシーリング機能が低下したシーリング材８５の打設部分から雨水が侵入して、幕板２１０内部に浸透し、幕板２１０自体の耐久性を低下させてしまう恐れがある。さらには、幕板２１０の裏側に侵入した雨水が、上下の外壁板Ａ，Ｂの接合部に打設されたシーリング材８７に浸潤して、該シーリング材８７の剥離現象を招き、場合によっては屋内への漏水を引き起こすおそれもある。

図１１や図１２に示した施工構造では、幕板１１０の裏側に浸入した雨水等は、下側の外壁板Ｂの表面に付着して外壁板Ｂ上を流れ落ちるが、幕板１１０下端のＵ字溝１１５に滞留するおそれがある。雨水が外壁板Ｂ上を流れ落ちた場合には、雨垂れ状態で外壁板Ｂ表面が汚れる恐れがあり、また、雨水がＵ字溝１１５に滞留した場合には、雨水が幕板１１０内部に浸透して幕板１１０の耐久性を低下させる恐れがある。

本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、幕板裏側に浸入した雨水が外壁板に付着することなく確実に外部に排出され、かつ幕板の取り付けも容易に行うことができる上下接合部用幕板の施工構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための本発明による上下接合部用幕板の施工構造は、第１の水切部材を介して接合された上下の外壁板の接合部を覆う状態で幕板が取り付けられている幕板施工構造であって、外壁板への固定面となる基板部と、該基板部の下端から表面側へ斜め下方に延びる斜面を有する水切部とからなる第２の水切部材が、接合部下側の外壁板に固定されており、該第２の水切部材は、前記基板部の少なくとも一部が幕板によって覆われ、前記水切部が幕板の下端から下方に突出した状態で固定されていることを特徴とする。

本発明において使用される幕板の留め付けにあたっては、幕板用の取付部材を使用してもよいし、取付部材を使用せずに釘等で直接外壁板に固定してもよい。また、上下の外壁板の端部間に挟まれる第１の水切部材としては、従来使用されているものと同様の任意のものを使用することができ、例えば上記図１１や図１２に示される水切部材４０，５０のような形状のものであってもよい。

本発明による外壁施工構造では、第１の水切部材を伝わり落ちてきた雨水等は第２の水切部材によって、外壁板に付着することなく幕板の外部に排出されるので、幕板の裏側に雨水が滞留したり、雨水が外壁板を伝わり落ちて雨垂れ状態で外壁板を汚したりするようなことはない。そのため、上下接合部の好ましい外観を長期に渡って維持することができる。なお、第２の水切部材は金属の押出し成形や鋼板の板金加工等により製造することができる。

好ましい態様において、前記第２の水切部材の基板部の上部が、前記第１の水切部材の下端部と外壁板との間に挿入されている。本態様においては、第１の水切部材を伝わり落ちてきた雨水等は、そのまま第２の水切部材の基板部を伝って、水切部により外部に排出されるので、雨水等をより確実に外部に排出することができる。

好ましい態様において、前記幕板は取付部材を介して外壁板に取り付けられており、該幕板および取付部材はそれぞれ係合部を備えていて、前記幕板を前記取付部材に対して押し付けることにより、係合部同士を係合して分離不可能にすることができるようになっている。本態様においては、取付部材を利用して幕板を取り付けているので、図９に示した施工構造のように釘頭が幕板表面に露出するようなことはなく、好ましい外観となる。また、幕板を取付部材に対して押し付けることにより、幕板を容易に取り付けることができる。取付部材は金属の押出し成形や鋼板の板金加工等により製造することができる。

好ましい態様において、前記幕板は、表面板部と、該表面板部の上下の側部から裏面側に延びる上板部および底板部とを備えており、前記幕板の係合部は、前記上板部および底板部の先端からそれぞれ斜めに延びる斜板部であって、各斜板部は前記表面板部裏面に近づく方向に延びており、一方、前記取付部材の係合部は、該取付部材の上下端に形成された凸条であり、前記幕板の各斜板部を、前記取付部材の各凸条に当接させた状態で、前記幕板を前記取付部材に対して押し付けることにより、斜板部が変形しながら凸条を乗り越えた後、元の形状に復帰して凸条に係合する。本態様における幕板および取付部材は簡単な形状とすることができ、製造が容易である。

好ましい態様において、前記幕板の底板部には複数の水抜き用の孔が設けられている。この態様においては、万が一雨水等が幕板の底板部上に流れ落ちた場合であっても、その雨水は底板部に設けられた孔から外部に排出されるので、より一層確実に雨水の滞留を防ぐことができる。

本発明によれば、上下外壁板接合部に浸入した雨水等は外壁板に付着することなく確実に外部に排出されるので、幕板の裏側に雨水が滞留したり、雨水が外壁板を伝わり落ちて雨垂れ状態で外壁板を汚したりするようなことはない。それにより、好ましい外観を保つことができ、また、雨水等の浸透により幕板や外壁板が劣化するようなこともない。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明による外壁施工構造に使用される幕板および取付部材、ならびに、当該施工構造において第２の水切部材として使用される水切部材の一実施の形態を示す斜視図であり、図２はこれら３つの部材を結合した状態を示している。

図１（ａ）に示す幕板１０は、１枚の鋼板の折り曲げ加工によって形成されており、表面を意匠部とする表面板部１１と、表面板部１１の上下の側部を裏面側に折り曲げることにより形成された上板部１２および底板部１３とを備えている。そして、上板部１２および底板部１３の先端を内側に折り曲げることにより斜板部１４，１５が形成されている。斜板部１４，１５は、表面板部１１の裏面に近づく方向に斜めに延びており、底板部１５には、所定の間隔を置いて複数の水抜き用の孔１６が設けられている。

図１（ｂ）に示す取付部材２０は、アルミの押出し成形により形成されており、上下の外壁板への固定面となる上下２つの平板状の基板部２１，２３と、これら基板部２１，２３を連結する連結部２２とからなる。基板部２１，２３にはビス留め用の孔２６，２６が設けられている。連結部２２は、上側の基板部２１の下縁、および下側の基板部２３の上縁からそれぞれ表面側に延びる水平部分２２ａ，２２ｃと、これら水平部分２２ａ，２２ｃの先端同士を繋ぐ平板状の垂直部分２２ｂとからなる。このような形状により、取付部材２０を外壁板Ａ，Ｂに留め付けた際に、外壁板Ａ，Ｂの間に挟まれた第１の水切部材の突出部分を連結部２２の裏面側に収納することができるようになっている（図４から図８参照）。さらに、取付部材２０は、上側の基板部２１の上縁、および下側の基板部２３の下縁からそれぞれ表面側に延びる板状部２４，２５を備えている。板状部２４，２５はその先端の縁部に沿って、外側に突出する凸条２４ａ，２５ａを備えており、図２に示すように、幕板１０の上下端の斜板部１４，１５を凸条２４ａ，２５ａに係合させることができるようになっている。そして、係合した状態において、幕板１０の下側の斜板部１５の下端と、第２の水切部材３０の基板部３１との間に、水が流れ落ちることのできる隙間ができるように、幕板１０および取付部材２０の寸法が決められている。

図１（ｃ）に示す水切部材３０は、アルミの押出し成形により形成されており、外壁板への固定面となる基板部３１と、該基板部の下端から表面側へ斜め下方に延びる斜面３２ａを有する水切部３２とからなる。水切部３２は、斜面３２ａの下端から垂直下方に延びる前面部３２ｂをも備えている。また、取付部材２０の下方の基板部２３の上辺および下辺が当接されるべき位置に沿って、基板部３１上に上下２本の直線状の隆起部３５，３５が設けられている。施工時には、図２に示すように、隆起部３５，３５の位置に合わせて取付部材２０を取り付ければよく、取付部材２０を容易に適切な位置に取り付けることができる。

次に、上記幕板１０、取付部材２０および水切部材３０の、上下外壁板接合部への留め付け方法について説明する。ここでは、上下外壁板の端部間に挟まれる第１の水切部材として、図１１に示した水切部材４０を使用した場合を例にとって説明する。まず、図３に示すように、第１の水切部材４０と外壁板Ｂとの間に第２の水切部材３０の上部を挿入した状態で、第２の水切部材３０を外壁板Ｂに対してビス９１により固定する。次に、取付部材２０を、その下側の基板部２３が第２の水切部材の上下の隆起部３５，３５の間に配置されるようにして、第２の水切部材に当接する。その状態で、取付部材２０の上下の基板部２１，２３に設けられたビス穴２６，２６を利用して、図示しないビスにより固定する。次に、取付部材２０に対して幕板１０を取り付ける。まず、幕板１０の上下の斜板部１４，１５を取付部材２０の凸条２４ａ，２５ａに当接させる。その状態で、幕板１０を取付部材２０に対して押し付けることにより、斜板部１４，１５が変形しながら凸条２４ａ，２５ａを乗り越えた後、元の形状に復帰し、図２に示すように、凸条２４ａ，２５ａに係合された状態となる。このようにして幕板１０と取付部材２０とが結合され、留め付け作業が完了する。

次に、上記幕板１０、取付部材２０および水切部材３０を用いた、上下外壁板接合部の幕板施工構造の様々な実施例について説明する。

図４は、本発明による幕板施工構造の一実施例を示す断面図である。建物の柱等構造躯体８１に防水紙８２を介して横胴縁８３が固定されており、この横胴縁８３に対して上下の外壁板Ａ，Ｂが釘９２を用いて留め付けられている。これら外壁板Ａ，Ｂは第１の水切部材４０Ａを介して接合されている。第１の水切部材４０Ａは従来から使用されているものであり、建物躯体側への固定面となる固定部４１と、固定部４１の下端から斜め下方に延びる斜面部４２と、斜面部４２の下端から下方に延びる前面部４３とからなる。そして、第１の水切部材４０Ａの固定部４１の下部には段部４１ａが形成されており、この段部４１ａに上側の外壁板Ａの下端を載置するとともに、前面部４３を下側の外壁板Ｂの表面に被せた状態で、上下の外壁板Ａ，Ｂが接合されている。このような接合部に対して、第２の水切部材３０の基板部３１の上部を、第１の水切部材４０Ａの前面部４３と外壁板Ｂとの間に挿入し、以下、図３と共に説明した上記留め付け方法と同様の手順により、第２の水切部材３０、取付部材２０および幕板１０を順に留め付けている。このような施工構造においては、第１の水切部材４０Ａを伝わり落ちてきた雨水は、そのまま第２の水切部材３０の基板部３１の表面を伝って、水切部３２により外部に排出されるので、雨水を確実に外部に排出することができる。なお、図４に示した施工構造では外壁板Ａ，Ｂを留め付ける胴縁として横胴縁８３を使用しているが、図５に示すように、外壁板Ａ，Ｂを縦胴縁８４に留め付けた場合であっても、同様の施工構造とすることができる。

図６は、本発明による幕板施工構造の他の実施例を示す断面図であり、この例では、胴縁を使用せずに、上下接合部材を使用して上下外壁板を接合している。図に示される上下接合部材１６０は、上側の外壁板Ａの下端を支持するスターター６０と第１の水切部材４０Ｂとからなり、スターター６０は、躯体側への固定面となる固定部６１と、固定部６１の表面側に延出して外壁板Ａの下端を支持する支持部６２とを備えており、外壁板Ａ，Ｂに挟まれた第１の水切部材４０Ｂは、躯体側への固定面となる固定部４１と、固定部４１の下端から斜め下方に延びる斜面部４２と、斜面部４２の下端から下方に延びる前面部４３とからなり、固定部４１の下部には、スターター６０の形状に合わせた段部４１ｂが形成されている。スターターと水切部材はいずれも従来から上下接合部材として使用されているものである。施工にあたっては、第１の水切部材４０Ｂの固定部４１の上にスターター６０の固定部６１を重ね、かつ第１の水切部材４０Ｂの段部４１ｂの上にスタータ６０の後方脚部を載置した状態で、スターター６０の固定部６１の上からビス９３を構造躯体８１にねじ込んで固定する。そして、図３と共に説明した上記取付方法と同様の手順により、第２の水切部材３０、取付部材２０および幕板１０を取り付ける。このような施工構造においても、上記図４や図５に示した施工構造と同様に、幕板１０裏側に浸入した雨水等を確実に外部に排出することができる。

図７は、本発明による幕板施工構造のさらに他の実施例を示す断面図である。本実施例では、第１の水切部材として、上述の図１２に示した水切部材５０を使用している。この水切部材５０は嵌合挟持部５３が下側の外壁板Ｂの上端部を嵌合挟持しているので、第２の水切部材３０を固定するに当たって、その基板部３１を嵌合挟持部５３と外壁板Ｂとの間に挿入するのは困難である。そこで、本実施例では、図４から図６の施工構造において第１の水切部材４０Ａ，４０Ｂと外壁板Ｂとの間に挿入されていた部分に相当する、第２の水切部材３０の基板部３１の上部を切除している。そして、切除後の基板部３１の上端が、第１の水切部材５０の嵌合挟持部５３の下方に来るようにして、第２の水切部材３０を固定し、さらに、嵌合挟持部５３の下縁部および第２の水切部材３０の上縁部を覆うようにして、防水テープ８８を貼り付けている。取付部材２０および幕板１０については、図３と共に説明した上記留め付け方法と同様の手順により取り付けられている。このような施工構造としても、第１の水切部材５０を伝わり落ちてきた雨水等は、第２の水切部材３０の基板部３１を伝って、水切部３２により外部に排出されるので、雨水等を確実に外部に排出することができる。

図８は、本発明による幕板施工構造のさらに他の実施例を示す断面図である。本実施例では、上側の外壁板Ａは縦胴縁８４に留め付けられているのに対し、下側の外壁板Ｂは横胴縁８３に対して左右接合用留め付け金具７０を介して留め付けられており、上側の外壁板Ａの表面と下側の外壁板Ｂの表面とで段差が生じている。そこで、この外壁表面における上下接合部段差に対応するため、取付部材２０の取り付けにあたっては、上側の外壁板Ａと取付部材２０との間にスペーサ８９を挟んでいる。また、スペーサ８９と外壁板Ａとの隙間に雨水等が浸入するのを防ぐため、スペーサ８９の上部にシーリング材８５を打設している。本発明による施工構造は、このようにして、上下の外壁板で留め付け態様が異なる接合部に対しても適用することが可能である。

以上、本発明による幕板施工構造の様々な実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限られるものではなく、他にも様々な施工態様とすることが可能である。また、幕板、取付部材および水切部材についても、上記実施例の他に様々な形状とすることが可能である。

本発明による幕板施工構造に使用される幕板、取付部材、および水切部材の一実施の形態を示す斜視図。 図１に示した各部材を結合した状態を示す斜視図。 図１に示した各部材の留め付け方法の説明に供する図。 図１に示した各部材を用いた幕板施工構造の一例を示す断面図。 図１に示した各部材を用いた幕板施工構造の他の例を示す断面図。 図１に示した各部材を用いた幕板施工構造のさらに他の例を示す断面図。 図１に示した各部材を用いた幕板施工構造のさらに他の例を示す断面図。 図１に示した各部材を用いた幕板施工構造のさらに他の例を示す断面図。 従来の幕板施工構造の一例を示す断面図。 従来の幕板施工構造に使用される取付部材を示す斜視図。 図１０に示す取付部材を用いた幕板施工構造の一例を示す断面図。 図１０に示す取付部材を用いた幕板施工構造の他の例を示す断面図。

符号の説明

１０…幕板，１１…表面板部，１２…上板部，１３…底板部，１４…斜板部，１５…斜板部，１６…水抜き用の孔，２０…取付部材，２４ａ…凸条，２５ａ…凸条，３０…第２の水切部材，３１…基板部，３２…水切部，３２ａ…斜面，４０…第１の水切部材，Ａ…外壁板，Ｂ…外壁板

Claims (5)

1. 第１の水切部材を介して接合された上下の外壁板の接合部を覆う状態で幕板が取り付けられている幕板施工構造であって、
   外壁板への固定面となる基板部と、該基板部の下端から表面側へ斜め下方に延びる斜面を有する水切部とからなる第２の水切部材が、接合部下側の外壁板に固定されており、
   該第２の水切部材は、前記基板部の少なくとも一部が幕板によって覆われ、前記水切部が幕板の下端から下方に突出した状態で固定されていることを特徴とする幕板施工構造。
2. 前記第２の水切部材の基板部の上部が、前記第１の水切部材の下端部と外壁板との間に挿入されていることを特徴とする請求項１記載の幕板施工構造。
3. 前記幕板は取付部材を介して外壁板に取り付けられており、該幕板および取付部材はそれぞれ係合部を備えていて、前記幕板を前記取付部材に対して押し付けることにより、係合部同士を係合して分離不可能にすることができるようになっていることを特徴とする請求項１または２記載の幕板施工構造。
4. 前記幕板は、表面板部と、該表面板部の上下の側部から裏面側に延びる上板部および底板部とを備えており、
   前記幕板の係合部は、前記上板部および底板部の先端からそれぞれ斜めに延びる斜板部であって、各斜板部は前記表面板部裏面に近づく方向に延びており、
   一方、前記取付部材の係合部は、該取付部材の上下端に形成された凸条であり、
   前記幕板の各斜板部を、前記取付部材の各凸条に当接させた状態で、前記幕板を前記取付部材に対して押し付けることにより、斜板部が変形しながら凸条を乗り越えた後、元の形状に復帰して凸条に係合するようになっていることを特徴とする請求項３記載の幕板施工構造。
5. 前記幕板の底板部には複数の水抜き用の孔が設けられていることを特徴とする請求項４記載の幕板施工構造。

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