JP3887698B2 - 電気接続箱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車に搭載される電気接続箱に関し、アッパーケースとロアケース内にバスバーを絶縁板と上下積層して収容し、バスバーから屈折させて突出したタブを一方側ケースに設けたコネクタ収容部等に突出させているもので、特に、アッパーケースとロアケースとを一体成形品とした場合において、上記バスバーのタブの出代（突出量）が変化しないようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気接続箱では、図４に示すように、アッパーケース１とロアケース２とは別個に成形し、ロアケース２の内部に設けた支持部２ａ上に、水平方向のバスバー３と絶縁板４とを上下方向に交互に配置した積層体５を搭載し、この状態でアッパーケース１をロアケース２に被せ、これらケース間に設けたロック手段６でロック結合している。
【０００３】
上記のように、アッパーケース１とロアケース２とを別個に成形すると、各ケースの外周全長に亙ってロック手段６を間隔をあけて設ける必要があり、ロック作業に手数がかかる問題がある。
また、アッパーケース１とロアケース２の成形金型を別個に設ける必要があるため、コストがかかり、かつ、上記したように各ケースの全周にロック部を設ける必要があるため、金型が複雑になる問題がある。
【０００４】
上記問題に対して、図５（Ａ）に示すように、アッパーケース１’とロアケース２’の一辺を薄肉ヒンジ７を介して一体成形すれば、成形金型は１つで良くなり、かつ、アッパーケース１’とロアケース２’とのロック部はヒンジ連結部を除いた３辺となり、ロック部の個数を低減することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アッパーケース１’とロアケース２’とを薄肉ヒンジ７で一体成形する構成とすると、薄肉ヒンジ７で折り曲げてアッパーケース１’をロアケース２’に被せ、これらケース同士の他辺をロック結合すると、該ロック側の閉じ方向の負荷により対向側のアッパーケース１’の周壁下端とロアケース２’の下端との間に設けた薄肉ヒンジ７に開き方向（伸び方向）の負荷が作用し、ロアケース２’の底壁２ａ’とアッパーケース１’の上壁１ａ’とが平行とならず、角度α傾斜する。よって、ロアケース２’の底壁２ａ’上に搭載したバスバー３と絶縁板４との積層体５はアッパーケース１’の上壁１ａ’に対して傾斜することとなる。
【０００６】
上記バスバー３から屈折したタブ３ａは、図５（Ｂ）に示すように、アッパーケース１’の上壁１ａ’に設けたコネクタ結合部１ｂ’あるいはリレー収容部やヒューズ収容部に突出させるが、バスバー３がアッパーケース上壁１ａ’と平行保持されないため、タブ３ａのコネクタ結合部１ｂ’等に対する突出量（出代）が設計値より変わり、電気接続信頼性に問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ロアケースとアッパーケースとを薄肉ヒンジを介して一体成形した場合において、これらケース内部に収容したバスバーと絶縁板の積層体をコネクタ収容部等を設けたアッパーケースの上壁と平行保持できるようにし、バスバーのタブの出代が設計値と変化しないようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ロアケースとアッパーケースの同一側の一辺を薄肉ヒンジで連結して一体成形し、該薄肉ヒンジを屈折してロアケースにアッパーケースを被せると共に対向する他辺側にロアケースとアッパーケースとのロック結合部を設け、かつ、
上記ヒンジ連結側のアッパーケースの周壁と、該周壁と対向するロック結合側のアッパーケース周壁との内面に、対向させて同一高さ位置に支持部を突設し、絶縁板とバスバーの積層体の最下端面を上記アッパーケース両側壁に対向設置した上記支持部に載置して上記積層体をアッパーケースの上壁と平行保持し、該アッパーケース側に設けたコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいは／およびリレー収容部に向かって突出させる上記バスバーのタブの突出量を、上記アッパーケースの上壁に対して設定寸法に保持できる構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００９】
詳しくは、上記薄肉ヒンジは、上記ロアケースの周壁の下端と、該ロアケースの周壁に外嵌される上記アッパーケースの周壁の下端に設けていると共に、少なくとも上記薄肉ヒンジ側と対向する辺では、上記支持部を設けた位置より下方に上記アッパーケースとロアケースとのロック結合部を設け、かつ、
上記積層体の外周面はアッパーケースの周壁内面に当接保持されて位置決めされている上記積層体の外周面はアッパーケースの周壁に外嵌されて位置決めされている。
【００１０】
上記構成とすると、アッパーケースとロアケースとが平行保持されずに若干傾斜しても、バスバーと絶縁板との積層体はアッパーケース側に位置決め保持されるため、コネクタ結合部等を形成したアッパーケースの上壁とバスバーとを平行に保持することができる。
よって、コネクタ結合側へとバスバーより屈折して突出させたタブの出代は設計値通りに保持でき、アッパーケースとロアケースとをヒンジ結合してもタブの出代が変わることが防止できる。
【００１１】
なお、ロアケース側に積層体の支持部を設け、該支持部に積層体を搭載してロアケース側に積層体を組み込んでもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。
図１に示すように、電気接続箱１０は前記図５と同様に、ロアケース１１は周壁１１ａの一辺１１ａ−１の下端を、部分的に薄肉ヒンジ１３の一端と連結すると共に、該薄肉ヒンジ１３の他端をアッパーケース１２の周壁１２ａの一辺１２ａー１の下端と連結して、ロアケース１１とアッパーケース１２とを一体成形している。
【００１３】
上記ロアケース１１は周壁１１ａの上端面に底壁１１ｂを設け、該底壁１１ｂの下面に格子状のリブ１１ｃを突設している。また、薄肉ヒンジ１３と対向する周壁の他辺１１ａ−２には、ロック用切欠１４を設けると共に、車体固定用のブラケット１５を突設している。
【００１４】
上記アッパーケース１２の周壁１２ａは、ロアケース１１の周壁１１ａに外嵌すると共に周壁１１ａより所要寸法突出する寸法とし、薄肉ヒンジ１３と対向する周壁の他辺１２ａ−２の内面下端から、上記ロック用切欠１４に係止するロック爪１６を突設している。また、上壁１２ｂには多数のコネクタ収容部１７を設けている。
【００１５】
アッパーケース１２の周壁１２ａの対向辺１２ａ−１と１２ａ−２の内面には、図３に示すように、同一高さ位置に支持部１８と１９とを部分的に突設している。これら支持部１８と１９とは、薄肉ヒンジ１３を屈曲させてロアケース１１にアッパーケース１２を被せた状態で、ロアケースの底壁１１ｂより僅かに上方に位置させるようにしている。
また、支持部１８と１９との干渉を避けるために、ロアケースの周壁１１ｂには、切欠１１ｄを設けている。
【００１６】
アッパーケース１２の内部には、バスバー２０と絶縁板２１とを交互に積層した積層体２２を収容し、該積層体２２の下端面の両側を上記支持部１８と１９上に載置している。また、アッパーケース１２の周壁１２ａは積層体２２に外嵌する寸法に設定している。
よって、積層体２２を周壁１２ａ内にやや無理入れ状態で組み込むと、水平方向は移動不可に保持される。かつ、積層体２２は支持部１８と１９上に載置され、上下方向が規制されて位置決め保持される。この状態で、支持部１８、１９を同一高さに設定しているため、積層体２２の各バスバー２０はアッパーケースの上壁１２ｂと平行に保持される。
【００１７】
上記バスバー２０から上向きに屈曲したタブ２０ａはコネクタ収容部１７の端子穴１７ａに突出し、バスバー２０が上壁１２ｂと平行保持されるため、各バスバー２０から突出するタブ２０ａの突出量（出代）Ｌは一定に保持される。
なお、アッパーケース１２の上壁１２ｂにヒューズ収容部、リレー収容部を設けている場合も、これら収容部の端子穴に突出するバスバーのタブの出代も一定に保持される。
【００１８】
上記のように、ロアケース１１とは関係なく、アッパーケース１２側にバスバー２０と絶縁板２１の積層体２２を予め収容して、アッパーケース１２の上壁１２ｂとバスバー２０とを平行保持している。
よって、図１に示すように、薄肉ヒンジ１３を屈曲し、ロアケース１１にアッパーケース１２を被せ（あるいは、アッパーケース１２の下部にロアケース１１を被せ）、他辺側のロック爪１６をロック用切欠１４に挿入係止し、その締付力でヒンジ１３が開き方向に変形し、ロアケース１１の底壁１１ｂと積層体２２との間に隙間Ｓが発生しても、積層体２２はアッパーケース１２の上壁１２ｂと平行保持され、バスバー２０のタブ２０ａの出代が変化することはない。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ロアケースとアッパーケースとを薄肉ヒンジを介して一体成形し、ロアケースにアッパーケースを組みつけてロック結合した際に薄肉ヒンジが変形してロアケース底壁とアッパーケース上壁とが平行保持されない場合でも、コネクタ収容部を設けたアッパーケース側に積層体を上壁と平行保持した状態で収容しているため、バスバーのタブの出代を一定に保持することが出来る。
【００２０】
よって、ロアケースとアッパーケースとを薄肉ヒンジを介して一体成形した場合に発生する問題を解消でき、従来別個に作成していたロアケース成形金型とアッパーケース成形金型とを１つの金型にまとめることが可能となり、金型数を削減でき、大幅なコストダウンを図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図２】 上記電気接続箱のケースの展開形状の平面図である。
【図３】 アッパーケース側の概略断面図である。
【図４】 従来例を示す断面図である。
【図５】 他の従来例を示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は問題点を示す図面である。
【符号の説明】
１０ 電気接続箱
１１ ロアケース
１１ａ 周壁
１１ｂ 底壁
１１ｄ 切欠
１２ アッパーケース
１２ａ 周壁
１２ｂ 上壁
１３ 薄肉ヒンジ
１４ ロック用切欠
１６ ロック爪
１７ コネクタ収容部
１８、１９ 支持部
２０ バスバー
２０ａ タブ
２１ 絶縁板
２２ 積層体
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車に搭載される電気接続箱に関し、アッパーケースとロアケース内にバスバーを絶縁板と上下積層して収容し、バスバーから屈折させて突出したタブを一方側ケースに設けたコネクタ収容部等に突出させているもので、特に、アッパーケースとロアケースとを一体成形品とした場合において、上記バスバーのタブの出代（突出量）が変化しないようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気接続箱では、図４に示すように、アッパーケース１とロアケース２とは別個に成形し、ロアケース２の内部に設けた支持部２ａ上に、水平方向のバスバー３と絶縁板４とを上下方向に交互に配置した積層体５を搭載し、この状態でアッパーケース１をロアケース２に被せ、これらケース間に設けたロック手段６でロック結合している。
【０００３】
上記のように、アッパーケース１とロアケース２とを別個に成形すると、各ケースの外周全長に亙ってロック手段６を間隔をあけて設ける必要があり、ロック作業に手数がかかる問題がある。
また、アッパーケース１とロアケース２の成形金型を別個に設ける必要があるため、コストがかかり、かつ、上記したように各ケースの全周にロック部を設ける必要があるため、金型が複雑になる問題がある。
【０００４】
上記問題に対して、図５（Ａ）に示すように、アッパーケース１’とロアケース２’の一辺を薄肉ヒンジ７を介して一体成形すれば、成形金型は１つで良くなり、かつ、アッパーケース１’とロアケース２’とのロック部はヒンジ連結部を除いた３辺となり、ロック部の個数を低減することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アッパーケース１’とロアケース２’とを薄肉ヒンジ７で一体成形する構成とすると、薄肉ヒンジ７で折り曲げてアッパーケース１’をロアケース２’に被せ、これらケース同士の他辺をロック結合すると、該ロック側の閉じ方向の負荷により対向側のアッパーケース１’の周壁下端とロアケース２’の下端との間に設けた薄肉ヒンジ７に開き方向（伸び方向）の負荷が作用し、ロアケース２’の底壁２ａ’とアッパーケース１’の上壁１ａ’とが平行とならず、角度α傾斜する。よって、ロアケース２’の底壁２ａ’上に搭載したバスバー３と絶縁板４との積層体５はアッパーケース１’の上壁１ａ’に対して傾斜することとなる。
【０００６】
上記バスバー３から屈折したタブ３ａは、図５（Ｂ）に示すように、アッパーケース１’の上壁１ａ’に設けたコネクタ結合部１ｂ’あるいはリレー収容部やヒューズ収容部に突出させるが、バスバー３がアッパーケース上壁１ａ’と平行保持されないため、タブ３ａのコネクタ結合部１ｂ’等に対する突出量（出代）が設計値より変わり、電気接続信頼性に問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ロアケースとアッパーケースとを薄肉ヒンジを介して一体成形した場合において、これらケース内部に収容したバスバーと絶縁板の積層体をコネクタ収容部等を設けたアッパーケースの上壁と平行保持できるようにし、バスバーのタブの出代が設計値と変化しないようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ロアケースとアッパーケースの同一側の一辺を薄肉ヒンジで連結して一体成形し、該薄肉ヒンジを屈折してロアケースにアッパーケースを被せると共に対向する他辺側にロアケースとアッパーケースとのロック結合部を設け、かつ、
上記ヒンジ連結側のアッパーケースの周壁と、該周壁と対向するロック結合側のアッパーケース周壁との内面に、対向させて同一高さ位置に支持部を突設し、絶縁板とバスバーの積層体の最下端面を上記アッパーケース両側壁に対向設置した上記支持部に載置して上記積層体をアッパーケースの上壁と平行保持し、該アッパーケース側に設けたコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいは／およびリレー収容部に向かって突出させる上記バスバーのタブの突出量を、上記アッパーケースの上壁に対して設定寸法に保持できる構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００９】
詳しくは、上記薄肉ヒンジは、上記ロアケースの周壁の下端と、該ロアケースの周壁に外嵌される上記アッパーケースの周壁の下端に設けていると共に、少なくとも上記薄肉ヒンジ側と対向する辺では、上記支持部を設けた位置より下方に上記アッパーケースとロアケースとのロック結合部を設け、かつ、
上記積層体の外周面はアッパーケースの周壁内面に当接保持されて位置決めされている上記積層体の外周面はアッパーケースの周壁に外嵌されて位置決めされている。
【００１０】
上記構成とすると、アッパーケースとロアケースとが平行保持されずに若干傾斜しても、バスバーと絶縁板との積層体はアッパーケース側に位置決め保持されるため、コネクタ結合部等を形成したアッパーケースの上壁とバスバーとを平行に保持することができる。
よって、コネクタ結合側へとバスバーより屈折して突出させたタブの出代は設計値通りに保持でき、アッパーケースとロアケースとをヒンジ結合してもタブの出代が変わることが防止できる。
【００１１】
なお、ロアケース側に積層体の支持部を設け、該支持部に積層体を搭載してロアケース側に積層体を組み込んでもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。
図１に示すように、電気接続箱１０は前記図５と同様に、ロアケース１１は周壁１１ａの一辺１１ａ−１の下端を、部分的に薄肉ヒンジ１３の一端と連結すると共に、該薄肉ヒンジ１３の他端をアッパーケース１２の周壁１２ａの一辺１２ａー１の下端と連結して、ロアケース１１とアッパーケース１２とを一体成形している。
【００１３】
上記ロアケース１１は周壁１１ａの上端面に底壁１１ｂを設け、該底壁１１ｂの下面に格子状のリブ１１ｃを突設している。また、薄肉ヒンジ１３と対向する周壁の他辺１１ａ−２には、ロック用切欠１４を設けると共に、車体固定用のブラケット１５を突設している。
【００１４】
上記アッパーケース１２の周壁１２ａは、ロアケース１１の周壁１１ａに外嵌すると共に周壁１１ａより所要寸法突出する寸法とし、薄肉ヒンジ１３と対向する周壁の他辺１２ａ−２の内面下端から、上記ロック用切欠１４に係止するロック爪１６を突設している。また、上壁１２ｂには多数のコネクタ収容部１７を設けている。
【００１５】
アッパーケース１２の周壁１２ａの対向辺１２ａ−１と１２ａ−２の内面には、図３に示すように、同一高さ位置に支持部１８と１９とを部分的に突設している。これら支持部１８と１９とは、薄肉ヒンジ１３を屈曲させてロアケース１１にアッパーケース１２を被せた状態で、ロアケースの底壁１１ｂより僅かに上方に位置させるようにしている。
また、支持部１８と１９との干渉を避けるために、ロアケースの周壁１１ｂには、切欠１１ｄを設けている。
【００１６】
アッパーケース１２の内部には、バスバー２０と絶縁板２１とを交互に積層した積層体２２を収容し、該積層体２２の下端面の両側を上記支持部１８と１９上に載置している。また、アッパーケース１２の周壁１２ａは積層体２２に外嵌する寸法に設定している。
よって、積層体２２を周壁１２ａ内にやや無理入れ状態で組み込むと、水平方向は移動不可に保持される。かつ、積層体２２は支持部１８と１９上に載置され、上下方向が規制されて位置決め保持される。この状態で、支持部１８、１９を同一高さに設定しているため、積層体２２の各バスバー２０はアッパーケースの上壁１２ｂと平行に保持される。
【００１７】
上記バスバー２０から上向きに屈曲したタブ２０ａはコネクタ収容部１７の端子穴１７ａに突出し、バスバー２０が上壁１２ｂと平行保持されるため、各バスバー２０から突出するタブ２０ａの突出量（出代）Ｌは一定に保持される。
なお、アッパーケース１２の上壁１２ｂにヒューズ収容部、リレー収容部を設けている場合も、これら収容部の端子穴に突出するバスバーのタブの出代も一定に保持される。
【００１８】
上記のように、ロアケース１１とは関係なく、アッパーケース１２側にバスバー２０と絶縁板２１の積層体２２を予め収容して、アッパーケース１２の上壁１２ｂとバスバー２０とを平行保持している。
よって、図１に示すように、薄肉ヒンジ１３を屈曲し、ロアケース１１にアッパーケース１２を被せ（あるいは、アッパーケース１２の下部にロアケース１１を被せ）、他辺側のロック爪１６をロック用切欠１４に挿入係止し、その締付力でヒンジ１３が開き方向に変形し、ロアケース１１の底壁１１ｂと積層体２２との間に隙間Ｓが発生しても、積層体２２はアッパーケース１２の上壁１２ｂと平行保持され、バスバー２０のタブ２０ａの出代が変化することはない。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ロアケースとアッパーケースとを薄肉ヒンジを介して一体成形し、ロアケースにアッパーケースを組みつけてロック結合した際に薄肉ヒンジが変形してロアケース底壁とアッパーケース上壁とが平行保持されない場合でも、コネクタ収容部を設けたアッパーケース側に積層体を上壁と平行保持した状態で収容しているため、バスバーのタブの出代を一定に保持することが出来る。
【００２０】
よって、ロアケースとアッパーケースとを薄肉ヒンジを介して一体成形した場合に発生する問題を解消でき、従来別個に作成していたロアケース成形金型とアッパーケース成形金型とを１つの金型にまとめることが可能となり、金型数を削減でき、大幅なコストダウンを図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図２】 上記電気接続箱のケースの展開形状の平面図である。
【図３】 アッパーケース側の概略断面図である。
【図４】 従来例を示す断面図である。
【図５】 他の従来例を示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は問題点を示す図面である。
【符号の説明】
１０ 電気接続箱
１１ ロアケース
１１ａ 周壁
１１ｂ 底壁
１１ｄ 切欠
１２ アッパーケース
１２ａ 周壁
１２ｂ 上壁
１３ 薄肉ヒンジ
１４ ロック用切欠
１６ ロック爪
１７ コネクタ収容部
１８、１９ 支持部
２０ バスバー
２０ａ タブ
２１ 絶縁板
２２ 積層体
Claims (2)
- ロアケースとアッパーケースの同一側の一辺を薄肉ヒンジで連結して一体成形し、該薄肉ヒンジを屈折してロアケースにアッパーケースを被せると共に対向する他辺側にロアケースとアッパーケースとのロック結合部を設け、かつ、
上記ヒンジ連結側のアッパーケースの周壁と、該周壁と対向するロック結合側のアッパーケース周壁との内面に、対向させて同一高さ位置に支持部を突設し、絶縁板とバスバーの積層体の最下端面を上記アッパーケース両側壁に対向設置した上記支持部に載置して上記積層体をアッパーケースの上壁と平行保持し、該アッパーケース側に設けたコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいは／およびリレー収容部に向かって突出させる上記バスバーのタブの突出量を、上記アッパーケースの上壁に対して設定寸法に保持できる構成としていることを特徴とする電気接続箱。 - 上記薄肉ヒンジは、上記ロアケースの周壁の下端と、該ロアケースの周壁に外嵌される上記アッパーケースの周壁の下端に設けていると共に、少なくとも上記薄肉ヒンジ側と対向する辺では、上記支持部を設けた位置より下方に上記アッパーケースとロアケースとのロック結合部を設け、かつ、
上記積層体の外周面はアッパーケースの周壁に外嵌されて位置決めされている請求項１に記載の電気接続箱。
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| JP2002051991A JP3887698B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051991A JP3887698B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 電気接続箱 |
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2002
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