JP3885698B2 - ガス遮断装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ以後のガス使用時に、ガス使用上の安全を図るガス遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７（ａ）、（ｂ）を参照しながら従来のガス遮断装置について説明する。
【０００３】
図７（ａ）はガス遮断装置の構成図、図７（ｂ）はその正面図である。
【０００４】
図７（ａ）、（ｂ）において、６は制御基板、７は制御基板固定器、８は制御基板６を固定する爪、９は爪８を挿入する切欠き、１０は制御基板固定器７をガスメータ１に固定するネジである。
【０００５】
制御基板６の切欠き９に、制御基板固定器７に設けた爪８を挿入することで、制御基板６は制御基板固定器７に固定した後、ネジ１０でガスメータ１に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガス遮断装置は、ガスメータ１に制御基板６を固定した後、輸送時の衝撃・落下により制御基板６が制御基板固定器７から外れることがあった。制御基板６が制御基板固定器７から外れた状態で家屋にガスメータ１が設置されると、図８のように制御基板６に設けられた流量検出部であるリードスイッチ３が所定の位置から離れ、ガスメータ１に設けられたガス流量に応じて移動する磁石２とリードスイッチ３との距離Ａが大きくなるため、ガス流量を正確に計測できない。したがってガス流量の検出が正確にできないためガス使用上の安全性を確保できないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決すべく創案されたもので、制御基板が制御基板固定器より外れた状態でのガスの使用を抑止する機能を備えたガス遮断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、ガス流量に応じて移動する磁石を有するガスメータと、前記磁石に所定の間隙を有して対向する位置に配し前記磁石の移動を検出する流量検出手段と、前記ガスメータのガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁の駆動及び流量計測を行う制御基板と、複数の固定用爪を有し前記制御基板に設けた切欠きとの挿入状態で制御基板を固定する制御基板固定器とを備え、前記制御基板には、電気的に開放状態の第１の導電体を有する制御基板外れ検知回路を設け、前記制御基板固定器には、前記第１の導電体で形成する電気的開放状態を短絡状態とする第２の導電体を設け、前記制御基板が前記制御基板固定器に正常に取り付けられている場合に前記第１の導電体を短絡状態とし、前記制御基板が前記制御基板固定器から外れた場合に前記第１の導電体を開放状態とするものである。
【０００９】
本発明によれば、ガスメータに制御基板を固定した後の輸送時の衝撃・落下により制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、ガス流量に応じて移動する磁石を有するガスメータと、前記磁石に所定の間隙を有して対向する位置に配し前記磁石の移動を検出する流量検出手段と、前記ガスメータのガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁の駆動及び流量計測を行う制御基板と、複数の固定用爪を有し前記制御基板に設けた切欠きとの挿入状態で制御基板を固定する制御基板固定器とを備え、前記制御基板には、電気的に開放状態の第１の導電体を有する制御基板外れ検知回路を設け、前記制御基板固定器には、前記第１の導電体で形成する電気的開放状態を短絡状態とする第２の導電体を設け、前記制御基板が前記制御基板固定器に正常に取り付けられている場合に前記第１の導電体を短絡状態とし、前記制御基板が前記制御基板固定器から外れた場合に前記第１の導電体を開放状態とするガス遮断装置である。
【００１１】
請求項１の作用として、ガスメータに制御基板を固定した後の輸送時の衝撃・落下により制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、制御基板には第１の導電体に代えてスイッチを設け、制御基板固定器には第２の導電体に代えて前記スイッチを押す突起を設け、制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知するものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、制御基板が制御基板固定器より外れたことを検知するとマイコンへ検出信号を送る請求項１、２に記載のガス遮断装置である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３の検出信号をマイコンが受け取ると、ガスメータ流路内に設けられた遮断弁を駆動させる請求項１〜３に記載のガス遮断装置である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３の検出信号をマイコンが受け取ると、制御基板に設けられたＬＥＤ表示部が点灯をする請求項１〜３に記載のガス遮断装置である。
【００１６】
請求項５の作用として、ＬＥＤ表示部を点灯することで、制御基板が制御基板固定器から外れたことを容易に発見することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、制御基板に設けたテストスイッチを介してマイコンに解除信号Ｄを送ると、制御基板が制御基板固定器より外れたことを検知する機能を停止させる請求項３に記載のガス遮断装置である。
【００１８】
請求項６の作用として、検知機能回路を停止させることで、制御基板の消費電流を減らすことができる。
【００１９】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１におけるガス遮断装置の構成図、図１（ｂ）は同ガス遮断装置とガスメータの構成図、そして図１（ｃ）は同ガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、１はガスメータ、２はガスメータ１内のガス流量に応じて移動する磁石、３は磁石２の移動を検出するリードスイッチ、４は遮断弁でありガス流路５内に設けられる。
【００２２】
図１（ｂ）において、６は制御基板、７は制御基板固定器、８は制御基板６を固定する爪、９は爪８を挿入する切欠き、１０は制御基板固定器７をガスメータ１に固定するネジである。１１は制御基板６に設けた電気的に通電していない２つ以上の導電体Ａ、１２は制御基板６に設けた導電体Ａ１１間を短絡させるための導電体Ｂである。
【００２３】
図１（ｃ）において、１３はトランジスタ、１４は抵抗Ａ、１５は抵抗Ｂである。また、抵抗Ａ１４は抵抗値の高いものを使用する。そして制御基板６の切欠き９に、制御基板固定器７に設けた爪８を挿入することで、制御基板６は制御基板固定器７に固定した後、ネジ１０でガスメータ１に固定される。制御基板６が制御基板固定器７に固定されているときは、導電体Ａ１１間は導電体Ｂ１２と接触することで通電状態となっている。
【００２４】
ガスメータ１に制御基板６を固定した後の輸送時の衝撃・落下により、制御基板６が制御基板固定器７から外れた際に、導電体Ａ１１と導電体Ｂ１２との接触がなくなる。以上により導電体Ａ１１間が通電を失うことで図１（ｃ）の出力ＡはＨｉｇｈからＬｏｗになり、制御基板６が制御基板固定器７から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【００２５】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２におけるガス遮断装置の構成図である。実施例１と異なる点は導電部Ａ１１をスイッチ１６に、導電部Ｂ１２を突起１７としたところである。なお、後術の説明文においても各実施例の同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２６】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例１、２と異なる点は出力Ａをマイコン１８へ検知信号Ａとして送るところである。
【００２７】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例３と異なる点はマイコン１８が検知信号Ａを受け取ると、マイコン１８は遮断弁４に遮断信号Ｂを送るところである。
【００２８】
（実施例５）
図５は本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例３と異なる点はマイコン１８が検知信号Ａを受け取ると、マイコン１８は制御基板６に設けられたＬＥＤ表示部１９に点灯信号Ｃを送り、ＬＥＤ表示部１９を点灯させるところである。作用として、ＬＥＤ表示部１９を点灯することで、制御基板６が制御基板固定器７から外れたことをガスメータ１の外観より容易に発見することができる。
【００２９】
（実施例６）
図６は本発明の実施例６におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例１、２と異なる点は制御基板６に設けたテストスイッチ２０を介してマイコン１８に解除信号Ｄを送ると、マイコン１８より停止信号Ｅを発し、検知回路への電源供給を停止させる。実施例６の作用として、検知機能回路を停止させることで、制御基板の消費電流を減らすことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように請求項１〜６によれば、ガスメータに制御基板を固定した後の輸送時の衝撃・落下により制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１におけるガス遮断装置の構成図
（ｂ）同装置における制御基板と制御基板固定器との関係を示す斜視図
（ｃ）同装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図２】本発明の実施例２におけるガス遮断装置の構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施例３におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図４】本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図５】本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図６】本発明の実施例６におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図７】（ａ）従来のガス遮断装置の実施例における構成を示す斜視図
（ｂ）同装置の正面図
【図８】同装置において、制御基板が制御基板固定器より外れた時の状態を示す正面図
【符号の説明】
１ ガスメータ
２ 磁石
４ 遮断弁
５ ガス流路
６ 制御基板
７ 制御基板固定器
１０ ネジ
１１ 導電体Ａ（第１の導電体）
１２ 導電体Ｂ（第２の導電体）
１６ スイッチ
１８ マイコン
１９ ＬＥＤ表示部
２０ テストスイッチ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ以後のガス使用時に、ガス使用上の安全を図るガス遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７（ａ）、（ｂ）を参照しながら従来のガス遮断装置について説明する。
【０００３】
図７（ａ）はガス遮断装置の構成図、図７（ｂ）はその正面図である。
【０００４】
図７（ａ）、（ｂ）において、６は制御基板、７は制御基板固定器、８は制御基板６を固定する爪、９は爪８を挿入する切欠き、１０は制御基板固定器７をガスメータ１に固定するネジである。
【０００５】
制御基板６の切欠き９に、制御基板固定器７に設けた爪８を挿入することで、制御基板６は制御基板固定器７に固定した後、ネジ１０でガスメータ１に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガス遮断装置は、ガスメータ１に制御基板６を固定した後、輸送時の衝撃・落下により制御基板６が制御基板固定器７から外れることがあった。制御基板６が制御基板固定器７から外れた状態で家屋にガスメータ１が設置されると、図８のように制御基板６に設けられた流量検出部であるリードスイッチ３が所定の位置から離れ、ガスメータ１に設けられたガス流量に応じて移動する磁石２とリードスイッチ３との距離Ａが大きくなるため、ガス流量を正確に計測できない。したがってガス流量の検出が正確にできないためガス使用上の安全性を確保できないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決すべく創案されたもので、制御基板が制御基板固定器より外れた状態でのガスの使用を抑止する機能を備えたガス遮断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、ガス流量に応じて移動する磁石を有するガスメータと、前記磁石に所定の間隙を有して対向する位置に配し前記磁石の移動を検出する流量検出手段と、前記ガスメータのガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁の駆動及び流量計測を行う制御基板と、複数の固定用爪を有し前記制御基板に設けた切欠きとの挿入状態で制御基板を固定する制御基板固定器とを備え、前記制御基板には、電気的に開放状態の第１の導電体を有する制御基板外れ検知回路を設け、前記制御基板固定器には、前記第１の導電体で形成する電気的開放状態を短絡状態とする第２の導電体を設け、前記制御基板が前記制御基板固定器に正常に取り付けられている場合に前記第１の導電体を短絡状態とし、前記制御基板が前記制御基板固定器から外れた場合に前記第１の導電体を開放状態とするものである。
【０００９】
本発明によれば、ガスメータに制御基板を固定した後の輸送時の衝撃・落下により制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、ガス流量に応じて移動する磁石を有するガスメータと、前記磁石に所定の間隙を有して対向する位置に配し前記磁石の移動を検出する流量検出手段と、前記ガスメータのガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁の駆動及び流量計測を行う制御基板と、複数の固定用爪を有し前記制御基板に設けた切欠きとの挿入状態で制御基板を固定する制御基板固定器とを備え、前記制御基板には、電気的に開放状態の第１の導電体を有する制御基板外れ検知回路を設け、前記制御基板固定器には、前記第１の導電体で形成する電気的開放状態を短絡状態とする第２の導電体を設け、前記制御基板が前記制御基板固定器に正常に取り付けられている場合に前記第１の導電体を短絡状態とし、前記制御基板が前記制御基板固定器から外れた場合に前記第１の導電体を開放状態とするガス遮断装置である。
【００１１】
請求項１の作用として、ガスメータに制御基板を固定した後の輸送時の衝撃・落下により制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、制御基板には第１の導電体に代えてスイッチを設け、制御基板固定器には第２の導電体に代えて前記スイッチを押す突起を設け、制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知するものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、制御基板が制御基板固定器より外れたことを検知するとマイコンへ検出信号を送る請求項１、２に記載のガス遮断装置である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３の検出信号をマイコンが受け取ると、ガスメータ流路内に設けられた遮断弁を駆動させる請求項１〜３に記載のガス遮断装置である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３の検出信号をマイコンが受け取ると、制御基板に設けられたＬＥＤ表示部が点灯をする請求項１〜３に記載のガス遮断装置である。
【００１６】
請求項５の作用として、ＬＥＤ表示部を点灯することで、制御基板が制御基板固定器から外れたことを容易に発見することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、制御基板に設けたテストスイッチを介してマイコンに解除信号Ｄを送ると、制御基板が制御基板固定器より外れたことを検知する機能を停止させる請求項３に記載のガス遮断装置である。
【００１８】
請求項６の作用として、検知機能回路を停止させることで、制御基板の消費電流を減らすことができる。
【００１９】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１におけるガス遮断装置の構成図、図１（ｂ）は同ガス遮断装置とガスメータの構成図、そして図１（ｃ）は同ガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、１はガスメータ、２はガスメータ１内のガス流量に応じて移動する磁石、３は磁石２の移動を検出するリードスイッチ、４は遮断弁でありガス流路５内に設けられる。
【００２２】
図１（ｂ）において、６は制御基板、７は制御基板固定器、８は制御基板６を固定する爪、９は爪８を挿入する切欠き、１０は制御基板固定器７をガスメータ１に固定するネジである。１１は制御基板６に設けた電気的に通電していない２つ以上の導電体Ａ、１２は制御基板６に設けた導電体Ａ１１間を短絡させるための導電体Ｂである。
【００２３】
図１（ｃ）において、１３はトランジスタ、１４は抵抗Ａ、１５は抵抗Ｂである。また、抵抗Ａ１４は抵抗値の高いものを使用する。そして制御基板６の切欠き９に、制御基板固定器７に設けた爪８を挿入することで、制御基板６は制御基板固定器７に固定した後、ネジ１０でガスメータ１に固定される。制御基板６が制御基板固定器７に固定されているときは、導電体Ａ１１間は導電体Ｂ１２と接触することで通電状態となっている。
【００２４】
ガスメータ１に制御基板６を固定した後の輸送時の衝撃・落下により、制御基板６が制御基板固定器７から外れた際に、導電体Ａ１１と導電体Ｂ１２との接触がなくなる。以上により導電体Ａ１１間が通電を失うことで図１（ｃ）の出力ＡはＨｉｇｈからＬｏｗになり、制御基板６が制御基板固定器７から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【００２５】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２におけるガス遮断装置の構成図である。実施例１と異なる点は導電部Ａ１１をスイッチ１６に、導電部Ｂ１２を突起１７としたところである。なお、後術の説明文においても各実施例の同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２６】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例１、２と異なる点は出力Ａをマイコン１８へ検知信号Ａとして送るところである。
【００２７】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例３と異なる点はマイコン１８が検知信号Ａを受け取ると、マイコン１８は遮断弁４に遮断信号Ｂを送るところである。
【００２８】
（実施例５）
図５は本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例３と異なる点はマイコン１８が検知信号Ａを受け取ると、マイコン１８は制御基板６に設けられたＬＥＤ表示部１９に点灯信号Ｃを送り、ＬＥＤ表示部１９を点灯させるところである。作用として、ＬＥＤ表示部１９を点灯することで、制御基板６が制御基板固定器７から外れたことをガスメータ１の外観より容易に発見することができる。
【００２９】
（実施例６）
図６は本発明の実施例６におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成図である。実施例１、２と異なる点は制御基板６に設けたテストスイッチ２０を介してマイコン１８に解除信号Ｄを送ると、マイコン１８より停止信号Ｅを発し、検知回路への電源供給を停止させる。実施例６の作用として、検知機能回路を停止させることで、制御基板の消費電流を減らすことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように請求項１〜６によれば、ガスメータに制御基板を固定した後の輸送時の衝撃・落下により制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知し、正確なガス流量計測ができない時のガス使用を抑止することで、ガス使用上の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１におけるガス遮断装置の構成図
（ｂ）同装置における制御基板と制御基板固定器との関係を示す斜視図
（ｃ）同装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図２】本発明の実施例２におけるガス遮断装置の構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施例３におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図４】本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図５】本発明の実施例４におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図６】本発明の実施例６におけるガス遮断装置の制御基板が制御基板固定器から外れたことを検知する検知機能の構成を示す回路図
【図７】（ａ）従来のガス遮断装置の実施例における構成を示す斜視図
（ｂ）同装置の正面図
【図８】同装置において、制御基板が制御基板固定器より外れた時の状態を示す正面図
【符号の説明】
１ ガスメータ
２ 磁石
４ 遮断弁
５ ガス流路
６ 制御基板
７ 制御基板固定器
１０ ネジ
１１ 導電体Ａ（第１の導電体）
１２ 導電体Ｂ（第２の導電体）
１６ スイッチ
１８ マイコン
１９ ＬＥＤ表示部
２０ テストスイッチ
Claims (6)
- ガス流量に応じて移動する磁石を有するガスメータと、前記磁石に所定の間隙を有して対向する位置に配し前記磁石の移動を検出する流量検出手段と、前記ガスメータのガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁の駆動及び流量計測を行う制御基板と、複数の固定用爪を有し前記制御基板に設けた切欠きとの挿入状態で制御基板を固定する制御基板固定器とを備え、
前記制御基板には、電気的に開放状態の第１の導電体を有する制御基板外れ検知回路を設け、
前記制御基板固定器には、前記第１の導電体で形成する電気的開放状態を短絡状態とする第２の導電体を設け、
前記制御基板が前記制御基板固定器に正常に取り付けられている場合に前記第１の導電体を短絡状態とし、
前記制御基板が前記制御基板固定器から外れた場合に前記第１の導電体を開放状態とするガス遮断装置。 - 制御基板には第１の導電体に代えてスイッチを設け、制御基板固定器には第２の導電体に代えて前記スイッチを押す突起を設けた請求項１記載のガス遮断装置。
- マイコンを有し、制御基板が制御基板固定器より外れた場合に前記マイコンへ検出信号を送信する請求項１または２記載のガス遮断装置。
- 検出信号をマイコンが受信すると、遮断弁を駆動する請求項１〜３のいずれか１項記載のガス遮断装置。
- 制御基板に表示部を設け、検出信号をマイコンが受信すると、前記表示部が点灯する請求項１〜４のいずれか１項記載のガス遮断装置。
- テストスイッチを設け、前記テストスイッチを介してマイコンに解除信号を送信すると、制御基板が制御基板固定器より外れたことを検知する検知機能を停止する請求項１〜５のいずれか１項記載のガス遮断装置。
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| JP2004116900A (ja) | 2004-04-15 |
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