JP3885419B2 - 分別回収し易いプラスチックキャップ - Google Patents
分別回収し易いプラスチックキャップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3885419B2 JP3885419B2 JP20014099A JP20014099A JP3885419B2 JP 3885419 B2 JP3885419 B2 JP 3885419B2 JP 20014099 A JP20014099 A JP 20014099A JP 20014099 A JP20014099 A JP 20014099A JP 3885419 B2 JP3885419 B2 JP 3885419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- occlusal
- cap
- peripheral surface
- cap body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調味料、みりん、ポン酢などの液体内容物のボトルの口頸部に打栓して装着されるキャップ本体と蓋部とからなる２ピースのプラスチックキャップに関するもので、詳しくは、使用後の廃棄処理時に、ボトルから分別回収し易いプラスチックキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体内容物を充填したボトルには、その使用のし易さを付与するため、キャップ本体に蓋部がヒンジを介して接続するいわゆるプラスチック製のヒンジキャップが、ボトルの口頸部に打栓方式で装着され、広い用途範囲にわたって使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近、環境保全の問題から、使用後のボトルを廃棄処理するときに、各部品を分別回収する機運が高まってきているが、上述したヒンジキャップ付きのボトルは、廃棄するときに、ボトルの口頸部からキャップを取り外そうとしても、キャップの周壁下端内周面に設けられた咬合リングがボトルの口頸部の咬合リングにしっかりと咬合しているために取り外し難いことがあった。この問題を解決するため、例えば、特願平１０−１６６７７９号、特願平１１−２２２２１号及び特願平１１−６８８２９号などに記載されたヒンジキャップがあり、これらのヒンジキャップは、ボトルの口頸部と係着する係着筒の周壁に接続する上端内側水平位置と上端から下端にわたる２本の薄肉脆弱線を設け、この２本の薄肉脆弱線の交叉する上端の係着筒の外周の位置に設けられた取外し用つまみを、キャップをボトルの口頸部から取り外すときに、引っ張って上述の２本の薄肉脆弱線を切断してキャップをボトルの口頸部から取り外し、分別回収するものであった。しかしながら、店頭での商品の展示効果、注出時の無方向性などを考慮すると、商品の用途によっては、キャップ本体と蓋部が別体となる２ピースキャップが求められ、また、取外し用つまみが突起するヒンジキャップは、内容物の高速充填ライン上でキャップとキャップとが絡み合って高速充填ができないことがあった。また、流通過程においてキャップに荷重がかかり上述の薄肉脆弱線が切断されてしまうことがあり、また、製造するときに金型内でアンダーカット（金型の開閉方向に対して引っ掛かりとなる部分）となる咬合部が、インナーリングと比較的に近い位置にあるために無理抜きしにくいことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、２ピースキャップで、店頭での展示効果が良く、使用し易く、高速充填が可能で、流通過程での荷重による破損がなく、製造し易い分別回収し易いプラスチックキャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着したプラスチックキャップであって、前記蓋部の周壁の上方内周面に天板下面から前記キャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リングを設け、前記キャップ本体の周壁下端の外周に薄肉脆弱線を介してボトルとの咬合部を下端内周面にもつ咬合筒を接続し、前記薄肉脆弱線の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線を形成し、前記２本の薄肉脆弱線が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部をもつ取外し用つまみを設け、前記咬合筒の外周面の前記取外し用つまみの柄部の近傍位置に絡み防止突起を設け、且つ、前記咬合筒の前記取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝を設けたことを特徴とする分別回収し易いプラスチックキャップである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着したプラスチックキャップであって、前記蓋部の周壁の上方内周面に天板下面から前記キャップ本体の周壁上端面に当接する複数個の並列する耐荷重リブを設け、前記キャップ本体の周壁下端の外周に薄肉脆弱線を介してボトルとの咬合部を下端内周面にもつ咬合筒を接続し、前記薄肉脆弱線の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線を形成し、前記２本の薄肉脆弱線が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部をもつ取外し用つまみを設け、前記咬合筒の外周面の前記取外し用つまみの柄部の近傍位置に絡み防止突起を設け、且つ、前記咬合筒の前記取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝を設けたことを特徴とする分別回収し易いプラスチックキャップである。
【０００７】
【作用】
本発明のプラスチックキャップは、キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着した２ピースのキャップであり、１ピースのヒンジキャップと異なり、キャップ本体と蓋部との材質を変えることができ、例えば蓋部に光沢があり内容物の付着しにくいポリプロピレンを使用することにより、店頭での商品の展示効果が向上し、使用時の使用し易さを改善できる。また、内容物の注出方向に方向性がなく、把手付ボトルにも使用できる。
【０００８】
また、本発明のプラスチックキャップは、咬合筒の外周に突設された取外し用つまみの近傍位置に絡み防止突起が設けられているため、内容物の高速充填ライン上でキャップとキャップとが絡み合うことがなく、高速充填が可能である。
【０００９】
また、本発明のプラスチックキャップは、蓋部の周壁の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング又は耐荷重リブが設けられているため、流通過程でキャップの蓋部上方から荷重がかかっても、この荷重が集中的に薄肉脆弱線にかからないように分散され、荷重によって薄肉脆弱線が切断することがない。
【００１０】
また、本発明のプラスチックキャップは、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝が設けられており、製造時に金型内から製品を抜き取り易い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態の分別回収し易いプラスチックキャップについて、図を用いて詳細に説明する。
本実施形態のプラスチックキャップ（１０）は、図１（ａ）に示すように、キャップ本体（１００）に別体の蓋部（２００）が螺合して冠着したプラスチックキャップであり、キャップ本体と蓋部とは、その使用目的に合わせて異なった材質の成形材料を選出して、射出成形法により製造されるものである。例えば、キャップ本体に低密度ポリエチレンを用い、蓋部にはポリプロピレンを用いても良い。
【００１２】
本実施形態のプラスチックキャップの蓋部（２００）の構造は、図１（ａ）に示すように、天板（２１０）下面にキャップ本体とのインナーリング（２１１）（封止リング）を設け、周壁（２２０）の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング（２３１）又は複数個の並列する耐荷重リブ（２３２）を設け、その下方の外周面にキャップ本体との螺合部（２２１）（雌ネジ）を形成し、下端外周につば（２２２）を周設するものである。そして、キャップ本体（１００）の構造は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、天板（１１０）の周壁近傍内側上面に先端が曲面で外側に開く注出筒（１３０）を立設し、この注出筒の位置から下方へ天板を凹状に陥没させ、この凹状の天板にリング状の薄肉脆弱線（１１１）を形成し、この薄肉脆弱線の内側一端に先端にプルリング（１１３）をもつ支柱（１１２）を立設し、周壁の外周面に蓋部との螺合部（１２１）（雄ネジ）を形成し、周壁下端の外周に薄肉脆弱線（１０１）を介してボトルとの咬合部（１４１）を下端内周面にもつ咬合筒（１４０）を接続し、薄肉脆弱線（１０１）の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線（１０２）を形成し、これら２本の薄肉脆弱線（１０１と１０２）が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部（１５１）をもつ取外し用つまみ（１５０）を設け、咬合筒の外周面の取外し用つまみの柄部の近傍位置に複数個の絡み防止突起（１６０，１６０）を設け、且つ、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝（１０３）を設け、周壁下端にボトルとのインナーリング（１２２）を垂設するものである。なお、周壁（２２０）の下端外周につば（２２２）を周設するのは、キャップをボトルに打栓するときにその衝撃で薄肉脆弱線（１０１）が破損することを防ぐためのものである。
【００１３】
次に、本発明の他の一実施形態の分別回収し易いプラスチックキャップについて、図を用いて詳細に説明する。
本実施形態のプラスチックキャップの蓋部（２００）の構造は、図２（ａ）に示すように、天板（２１０）下面にキャップ本体とのインナーリング（２１１）（封止リング）を設け、周壁（２２０）の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング（２３１）又は複数個の並列する耐荷重リブ（２３２）を設け、その下方の外周面にキャップ本体との螺合部（２２１）（雌ネジ）を形成するものである。そして、キャップ本体（１００）の構造は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、天板（１１０）の周壁近傍内側下面にボトルとのインナーリング（１２２）を垂設し、このインナーリングの近傍内側上面に先端が曲面で外側に開く注出筒（１３０）を立設して周壁との間に液垂れ防止溝（１７０）を形成し、この注出筒の位置から下方へ天板を凹状に陥没させ、この凹状の天板にリング状の薄肉脆弱線（１１１）を形成し、この薄肉脆弱線の内側一端に先端にプルリング（１１３）をもつ支柱（１１２）を立設し、周壁の外周面に蓋部との螺合部（１２１）（雄ネジ）を形成し、周壁下端の外周に薄肉脆弱線（１０１）を介してボトルとの咬合部（１４１）を下端内周面にもつ咬合筒（１４０）を接続し、薄肉脆弱線（１０１）の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線（１０２）を形成し、これら２本の薄肉脆弱線（１０１と１０２）が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部（１５１）をもつ取外し用つまみ（１５０）を設け、咬合筒の外周面の取外し用つまみの柄部の近傍位置に複数個の絡み防止突起（１６０，１６０）を設け、且つ、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝（１０３）を設けるものである。
【００１４】
上述した二つの本実施形態のプラスチックキャップは、製造時に金型からの抜けが良好であり、内容物充填ライン上で３８０本／分の高速充填が可能であり、通常の流通過程においては、蓋部上の荷重により薄肉脆弱線が切断することは無かった。なお、本実施形態のプラスチックキャップを口頸部に打栓方式で取り付けたボトルは、内容物を使用後、咬合筒に突設する取外し用つまみを引っ張ることにより、２本の薄肉脆弱線が切断されて、キャップをボトルから容易に取り外すことができた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の分別回収し易いプラスチックキャップは、キャップ本体と別体の蓋部とからなり、それぞれの材質を変えることができ、店頭での商品の展示効果が向上させることができ、また、注出方向の方向性がないなど、使用時の使用し易さを改善させることができる。
【００１６】
また、本発明のプラスチックキャップは、取外し用つまみの近傍位置に絡み防止突起が設けられており、高速充填ライン上でキャップの絡み合いがなく、高速充填が可能である。
【００１７】
また、本発明のプラスチックキャップは、蓋部の周壁の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング又は耐荷重リブが設けられており、流通過程での蓋部上の荷重などによって、薄肉脆弱線が切断することがない。
【００１８】
また、本発明のプラスチックキャップは、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝が設けられており、製造時に製品の金型内から抜けが良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のプラスチックキャップの一実施形態の断面図であり、（ｂ）は、そのキャップ本体の底面図である。
【図２】（ａ）は、本発明のプラスチックキャップの他の一実施形態の断面図であり、（ｂ）は、そのキャップ本体の底面図である。
【符号の説明】
１０……プラスチックキャップ
１００……キャップ本体
１０１，１０２，１１１……薄肉脆弱線
１０３……無理抜き用縦溝
１１０，２１０……天板
１１２……支柱
１１３……プルリング
１２０，２２０……周壁
１２１，２２１……螺合部
１２２，２１１……インナーリング
１３０……注出筒
１４０……咬合筒
１４１……咬合部
１５０……つまみ
１５１……柄部
１６０……絡み防止突起
１７０……液垂れ防止溝
２００……蓋部
２２２……つば
２３１……耐荷重リング
２３２……耐荷重リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、調味料、みりん、ポン酢などの液体内容物のボトルの口頸部に打栓して装着されるキャップ本体と蓋部とからなる２ピースのプラスチックキャップに関するもので、詳しくは、使用後の廃棄処理時に、ボトルから分別回収し易いプラスチックキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体内容物を充填したボトルには、その使用のし易さを付与するため、キャップ本体に蓋部がヒンジを介して接続するいわゆるプラスチック製のヒンジキャップが、ボトルの口頸部に打栓方式で装着され、広い用途範囲にわたって使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近、環境保全の問題から、使用後のボトルを廃棄処理するときに、各部品を分別回収する機運が高まってきているが、上述したヒンジキャップ付きのボトルは、廃棄するときに、ボトルの口頸部からキャップを取り外そうとしても、キャップの周壁下端内周面に設けられた咬合リングがボトルの口頸部の咬合リングにしっかりと咬合しているために取り外し難いことがあった。この問題を解決するため、例えば、特願平１０−１６６７７９号、特願平１１−２２２２１号及び特願平１１−６８８２９号などに記載されたヒンジキャップがあり、これらのヒンジキャップは、ボトルの口頸部と係着する係着筒の周壁に接続する上端内側水平位置と上端から下端にわたる２本の薄肉脆弱線を設け、この２本の薄肉脆弱線の交叉する上端の係着筒の外周の位置に設けられた取外し用つまみを、キャップをボトルの口頸部から取り外すときに、引っ張って上述の２本の薄肉脆弱線を切断してキャップをボトルの口頸部から取り外し、分別回収するものであった。しかしながら、店頭での商品の展示効果、注出時の無方向性などを考慮すると、商品の用途によっては、キャップ本体と蓋部が別体となる２ピースキャップが求められ、また、取外し用つまみが突起するヒンジキャップは、内容物の高速充填ライン上でキャップとキャップとが絡み合って高速充填ができないことがあった。また、流通過程においてキャップに荷重がかかり上述の薄肉脆弱線が切断されてしまうことがあり、また、製造するときに金型内でアンダーカット（金型の開閉方向に対して引っ掛かりとなる部分）となる咬合部が、インナーリングと比較的に近い位置にあるために無理抜きしにくいことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、２ピースキャップで、店頭での展示効果が良く、使用し易く、高速充填が可能で、流通過程での荷重による破損がなく、製造し易い分別回収し易いプラスチックキャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着したプラスチックキャップであって、前記蓋部の周壁の上方内周面に天板下面から前記キャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リングを設け、前記キャップ本体の周壁下端の外周に薄肉脆弱線を介してボトルとの咬合部を下端内周面にもつ咬合筒を接続し、前記薄肉脆弱線の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線を形成し、前記２本の薄肉脆弱線が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部をもつ取外し用つまみを設け、前記咬合筒の外周面の前記取外し用つまみの柄部の近傍位置に絡み防止突起を設け、且つ、前記咬合筒の前記取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝を設けたことを特徴とする分別回収し易いプラスチックキャップである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着したプラスチックキャップであって、前記蓋部の周壁の上方内周面に天板下面から前記キャップ本体の周壁上端面に当接する複数個の並列する耐荷重リブを設け、前記キャップ本体の周壁下端の外周に薄肉脆弱線を介してボトルとの咬合部を下端内周面にもつ咬合筒を接続し、前記薄肉脆弱線の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線を形成し、前記２本の薄肉脆弱線が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部をもつ取外し用つまみを設け、前記咬合筒の外周面の前記取外し用つまみの柄部の近傍位置に絡み防止突起を設け、且つ、前記咬合筒の前記取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝を設けたことを特徴とする分別回収し易いプラスチックキャップである。
【０００７】
【作用】
本発明のプラスチックキャップは、キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着した２ピースのキャップであり、１ピースのヒンジキャップと異なり、キャップ本体と蓋部との材質を変えることができ、例えば蓋部に光沢があり内容物の付着しにくいポリプロピレンを使用することにより、店頭での商品の展示効果が向上し、使用時の使用し易さを改善できる。また、内容物の注出方向に方向性がなく、把手付ボトルにも使用できる。
【０００８】
また、本発明のプラスチックキャップは、咬合筒の外周に突設された取外し用つまみの近傍位置に絡み防止突起が設けられているため、内容物の高速充填ライン上でキャップとキャップとが絡み合うことがなく、高速充填が可能である。
【０００９】
また、本発明のプラスチックキャップは、蓋部の周壁の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング又は耐荷重リブが設けられているため、流通過程でキャップの蓋部上方から荷重がかかっても、この荷重が集中的に薄肉脆弱線にかからないように分散され、荷重によって薄肉脆弱線が切断することがない。
【００１０】
また、本発明のプラスチックキャップは、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝が設けられており、製造時に金型内から製品を抜き取り易い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態の分別回収し易いプラスチックキャップについて、図を用いて詳細に説明する。
本実施形態のプラスチックキャップ（１０）は、図１（ａ）に示すように、キャップ本体（１００）に別体の蓋部（２００）が螺合して冠着したプラスチックキャップであり、キャップ本体と蓋部とは、その使用目的に合わせて異なった材質の成形材料を選出して、射出成形法により製造されるものである。例えば、キャップ本体に低密度ポリエチレンを用い、蓋部にはポリプロピレンを用いても良い。
【００１２】
本実施形態のプラスチックキャップの蓋部（２００）の構造は、図１（ａ）に示すように、天板（２１０）下面にキャップ本体とのインナーリング（２１１）（封止リング）を設け、周壁（２２０）の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング（２３１）又は複数個の並列する耐荷重リブ（２３２）を設け、その下方の外周面にキャップ本体との螺合部（２２１）（雌ネジ）を形成し、下端外周につば（２２２）を周設するものである。そして、キャップ本体（１００）の構造は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、天板（１１０）の周壁近傍内側上面に先端が曲面で外側に開く注出筒（１３０）を立設し、この注出筒の位置から下方へ天板を凹状に陥没させ、この凹状の天板にリング状の薄肉脆弱線（１１１）を形成し、この薄肉脆弱線の内側一端に先端にプルリング（１１３）をもつ支柱（１１２）を立設し、周壁の外周面に蓋部との螺合部（１２１）（雄ネジ）を形成し、周壁下端の外周に薄肉脆弱線（１０１）を介してボトルとの咬合部（１４１）を下端内周面にもつ咬合筒（１４０）を接続し、薄肉脆弱線（１０１）の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線（１０２）を形成し、これら２本の薄肉脆弱線（１０１と１０２）が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部（１５１）をもつ取外し用つまみ（１５０）を設け、咬合筒の外周面の取外し用つまみの柄部の近傍位置に複数個の絡み防止突起（１６０，１６０）を設け、且つ、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝（１０３）を設け、周壁下端にボトルとのインナーリング（１２２）を垂設するものである。なお、周壁（２２０）の下端外周につば（２２２）を周設するのは、キャップをボトルに打栓するときにその衝撃で薄肉脆弱線（１０１）が破損することを防ぐためのものである。
【００１３】
次に、本発明の他の一実施形態の分別回収し易いプラスチックキャップについて、図を用いて詳細に説明する。
本実施形態のプラスチックキャップの蓋部（２００）の構造は、図２（ａ）に示すように、天板（２１０）下面にキャップ本体とのインナーリング（２１１）（封止リング）を設け、周壁（２２０）の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング（２３１）又は複数個の並列する耐荷重リブ（２３２）を設け、その下方の外周面にキャップ本体との螺合部（２２１）（雌ネジ）を形成するものである。そして、キャップ本体（１００）の構造は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、天板（１１０）の周壁近傍内側下面にボトルとのインナーリング（１２２）を垂設し、このインナーリングの近傍内側上面に先端が曲面で外側に開く注出筒（１３０）を立設して周壁との間に液垂れ防止溝（１７０）を形成し、この注出筒の位置から下方へ天板を凹状に陥没させ、この凹状の天板にリング状の薄肉脆弱線（１１１）を形成し、この薄肉脆弱線の内側一端に先端にプルリング（１１３）をもつ支柱（１１２）を立設し、周壁の外周面に蓋部との螺合部（１２１）（雄ネジ）を形成し、周壁下端の外周に薄肉脆弱線（１０１）を介してボトルとの咬合部（１４１）を下端内周面にもつ咬合筒（１４０）を接続し、薄肉脆弱線（１０１）の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線（１０２）を形成し、これら２本の薄肉脆弱線（１０１と１０２）が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部（１５１）をもつ取外し用つまみ（１５０）を設け、咬合筒の外周面の取外し用つまみの柄部の近傍位置に複数個の絡み防止突起（１６０，１６０）を設け、且つ、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝（１０３）を設けるものである。
【００１４】
上述した二つの本実施形態のプラスチックキャップは、製造時に金型からの抜けが良好であり、内容物充填ライン上で３８０本／分の高速充填が可能であり、通常の流通過程においては、蓋部上の荷重により薄肉脆弱線が切断することは無かった。なお、本実施形態のプラスチックキャップを口頸部に打栓方式で取り付けたボトルは、内容物を使用後、咬合筒に突設する取外し用つまみを引っ張ることにより、２本の薄肉脆弱線が切断されて、キャップをボトルから容易に取り外すことができた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の分別回収し易いプラスチックキャップは、キャップ本体と別体の蓋部とからなり、それぞれの材質を変えることができ、店頭での商品の展示効果が向上させることができ、また、注出方向の方向性がないなど、使用時の使用し易さを改善させることができる。
【００１６】
また、本発明のプラスチックキャップは、取外し用つまみの近傍位置に絡み防止突起が設けられており、高速充填ライン上でキャップの絡み合いがなく、高速充填が可能である。
【００１７】
また、本発明のプラスチックキャップは、蓋部の周壁の上方内周面に天板下面からキャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リング又は耐荷重リブが設けられており、流通過程での蓋部上の荷重などによって、薄肉脆弱線が切断することがない。
【００１８】
また、本発明のプラスチックキャップは、咬合筒の取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝が設けられており、製造時に製品の金型内から抜けが良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のプラスチックキャップの一実施形態の断面図であり、（ｂ）は、そのキャップ本体の底面図である。
【図２】（ａ）は、本発明のプラスチックキャップの他の一実施形態の断面図であり、（ｂ）は、そのキャップ本体の底面図である。
【符号の説明】
１０……プラスチックキャップ
１００……キャップ本体
１０１，１０２，１１１……薄肉脆弱線
１０３……無理抜き用縦溝
１１０，２１０……天板
１１２……支柱
１１３……プルリング
１２０，２２０……周壁
１２１，２２１……螺合部
１２２，２１１……インナーリング
１３０……注出筒
１４０……咬合筒
１４１……咬合部
１５０……つまみ
１５１……柄部
１６０……絡み防止突起
１７０……液垂れ防止溝
２００……蓋部
２２２……つば
２３１……耐荷重リング
２３２……耐荷重リブ
Claims (2)
- キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着したプラスチックキャップであって、前記蓋部の周壁の上方内周面に天板下面から前記キャップ本体の周壁上端面に当接する耐荷重リングを設け、前記キャップ本体の周壁下端の外周に薄肉脆弱線を介してボトルとの咬合部を下端内周面にもつ咬合筒を接続し、前記薄肉脆弱線の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線を形成し、前記２本の薄肉脆弱線が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部をもつ取外し用つまみを設け、前記咬合筒の外周面の前記取外し用つまみの柄部の近傍位置に絡み防止突起を設け、且つ、前記咬合筒の前記取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝を設けたことを特徴とする分別回収し易いプラスチックキャップ。
- キャップ本体に別体の蓋部が螺合して冠着したプラスチックキャップであって、前記蓋部の周壁の上方内周面に天板下面から前記キャップ本体の周壁上端面に当接する複数個の並列する耐荷重リブを設け、前記キャップ本体の周壁下端の外周に薄肉脆弱線を介してボトルとの咬合部を下端内周面にもつ咬合筒を接続し、前記薄肉脆弱線の引き裂き開始位置から咬合筒下端に達する薄肉脆弱線を形成し、前記２本の薄肉脆弱線が交叉する引き裂き開始位置の咬合筒の上方外面に先端が引き裂き方向とは逆の周方向へ伸びる柄部をもつ取外し用つまみを設け、前記咬合筒の外周面の前記取外し用つまみの柄部の近傍位置に絡み防止突起を設け、且つ、前記咬合筒の前記取外し用つまみの取り付け内周面に上端から下端にわたる無理抜き用縦溝を設けたことを特徴とする分別回収し易いプラスチックキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014099A JP3885419B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 分別回収し易いプラスチックキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014099A JP3885419B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 分別回収し易いプラスチックキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031124A JP2001031124A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3885419B2 true JP3885419B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=16419465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20014099A Expired - Fee Related JP3885419B2 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 分別回収し易いプラスチックキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3885419B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101049660B1 (ko) * | 2009-01-28 | 2011-07-14 | 삼화왕관주식회사 | 힌지캡 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP20014099A patent/JP3885419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001031124A (ja) | 2001-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003246338A (ja) | ヒンジキャップ | |
| JP3885419B2 (ja) | 分別回収し易いプラスチックキャップ | |
| JP4132554B2 (ja) | プラスチックキャップ | |
| JP4486716B2 (ja) | 合成樹脂製キャップ | |
| JP4132460B2 (ja) | 打栓式分別回収用プラスチックキャップ | |
| JP5342047B2 (ja) | 打栓性及び分別廃棄性に優れたプラスチックキャップ | |
| JP2603306Y2 (ja) | 注出栓 | |
| JP4320502B2 (ja) | 容器用中栓 | |
| JP4672938B2 (ja) | 複合容器蓋 | |
| JPH0858824A (ja) | 中 栓 | |
| JP4157694B2 (ja) | 中栓 | |
| JP4383616B2 (ja) | 樹脂製プルリング付閉鎖体 | |
| JP5188220B2 (ja) | 打栓性及び分別廃棄性に優れたプラスチックキャップ | |
| JP4762426B2 (ja) | 分別廃棄可能なキャップ | |
| JP4320503B2 (ja) | 容器用中栓 | |
| JP3865936B2 (ja) | 中栓およびキャップを具えた液注出容器 | |
| JP2000128217A (ja) | 液体用紙容器の口栓 | |
| JP2732362B2 (ja) | 広口液体包装容器の蓋 | |
| JP3655348B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP2001315821A (ja) | 合成樹脂製キャップ | |
| JP4278838B2 (ja) | クリーム状物注出容器と該容器の成形方法 | |
| JP4415696B2 (ja) | 不正開封防止及び分別回収機能付キャップ | |
| JP3895509B2 (ja) | チューブ容器 | |
| JPH0948446A (ja) | 合成樹脂製キャップ | |
| JP4519291B2 (ja) | 打栓式合成樹脂製容器蓋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061031 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |