JP3872329B2 - 多層配線基板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層配線基板に関し、より詳細には混成集積回路装置や半導体素子を収容する半導体素子収納用パッケージ等に使用される多層配線基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、混成集積回路装置や半導体素子収納用パッケージ等に使用される多層配線基板としては、配線導体を高密度に形成することを目的として、基板上に薄膜の絶縁層と配線導体層とから成る多層配線部を形成した多層配線基板が採用されていた。
【０００３】
かかる多層配線基板は、酸化アルミニウム質焼結体等から成る基板の上面に、スピンコート法等によって形成されるポリイミド樹脂等から成る薄膜の絶縁層と、銅やアルミニウム等の金属から成り、めっき法や蒸着法等の薄膜形成技術およびフォトリソグラフィー技術を採用することによって形成される配線導体層とを交互に多層に積層させた構造を有している。
【０００４】
しかしながら、スピンコート法によってポリイミド樹脂から成る絶縁層を形成した場合は、所望の厚みに絶縁層を形成するには多数回に分けてポリイミド樹脂の前駆体を塗布する必要があり、さらにその後にポリイミド樹脂の前駆体をポリイミド化させるキュア工程が必要となるため、製造工程が長くなるという問題点があった。
【０００５】
そこで、ポリイミド樹脂等から成る複数の絶縁フィルム層を間にビスマレイミドトリアジン樹脂等から成る絶縁性接着剤層を介して積層して成る絶縁層を用いる多層配線基板が採用されてきている。
【０００６】
かかる多層配線基板における絶縁層の形成は、まず絶縁フィルムに絶縁性接着剤をドクターブレード法等を用いて塗布し乾燥させたものを準備し、この絶縁フィルム層を基板や下層の絶縁フィルム層の上面に間に絶縁性接着剤層が配されるように積み重ね、これを加熱プレス装置を用いて加熱加圧し接着することにより行なわれる。
【０００７】
また、上下に位置する配線導体層間の電気的接続は、レーザやドライエッチング等の手法により絶縁フィルム層および絶縁性接着剤層に貫通孔を形成し、その後、貫通孔の内壁に真空成膜法やめっき法により貫通導体を形成することによって行なわれている。
【０００８】
この配線導体層や貫通導体は以下の（１）〜（５）の工程を含む製造方法で形成されている。
（１）レーザにより開口された貫通孔の内部を過マンガン酸カリウム溶液等の粗化液で粗化する。
（２）この粗化した面にめっき触媒としてＰｄ等を付与し、その後、無電解めっきにより下地導体膜を形成する。
（３）次に、下地導体膜の上にフォトレジストを塗布するとともにこれに露光・現像を施すことによって、下地導体層のうち上層の主導体層を形成する部分に所定形状の窓部を形成する。
（４）次に、フォトレジストの窓部に露出させた下地導体層を電極として電解めっき皮膜を３〜10μｍの厚みに形成する。これによって上層の主導体層の部分に相当する露出した下地導体層上にめっき皮膜が形成され、その他の部分はフォトレジストに覆われているためにめっき皮膜が形成されず、上層の配線導体層および貫通導体に相当する部分にのみ主導体層が形成される。
（５）このようにして所定の厚さの主導体層を形成した後、フォトレジストを剥離除去し、次に、主導体層をエッチングレジストとして先に電解めっき用電極として使用した下地導体層の一部をエッチングすることによって、上層の配線導体層および貫通導体が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような絶縁フィルム層を間に絶縁性接着剤層を介して加熱加圧し接着する多層配線基板においては、貫通導体，絶縁フィルム層および絶縁性接着剤層の熱膨張係数、とりわけ貫通導体と絶縁性接着剤層との熱膨張係数に大きな差があるため、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験の熱により応力が生じ、その応力は配線導体層の上面と貫通孔とが接する部分に集中することとなる。そして、この応力の集中する配線導体層の上面と貫通孔とが接する部分と、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面との界面とが一直線上になり、その界面の接着力が低い場合には、界面方向にクラックが生じて配線導体層と貫通導体の剥離が発生するという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層と貫通導体との剥離を抑制した、電気的な接続信頼性に優れた多層配線基板を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層配線基板は、基板上に有機樹脂から成る複数の絶縁フィルム層と配線導体層とを前記絶縁フィルム層間に絶縁性接着剤層を介して多層に積層接着するとともに、上下に位置する前記配線導体層同士をその間の前記絶縁フィルム層および前記絶縁性接着剤層に設けた貫通孔に貫通導体を配して電気的に接続して成る多層配線基板であって、前記貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に前記貫通導体の底面が埋入しているとともに、前記貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の多層配線基板は、上記構成において、前記貫通導体の底面が埋入している深さを0.1μｍ以上とし、前記凸部の高さを0.1μｍ以上かつ前記配線導体層の厚みの２倍以下としたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に貫通導体の底面が埋入していることから、応力の集中する部分である配線導体層の上面が貫通孔と接する部分と、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面とが一直線上にならない。これによって、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に分散することができるようになり、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面との界面からクラックが生じて配線導体層と貫通導体の剥離が発生することや、発生したクラックが界面方向に進行することを抑えることができる。さらに、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に凸部を設けているため、配線導体層の上面と貫通導体の底面との接触面積を増加させて配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面における接着強度を上げることができるとともに、配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面方向にクラックが発生した場合であっても、凸部の存在によりクラックの進行を効果的に抑えることができる。
【００１４】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行を抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をなくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００１５】
さらに、本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面が埋入している深さを0.1μｍ以上とし、凸部の高さを0.1μｍ以上かつ配線導体層の厚みの２倍以下としたときには、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に十分に分散することができるようになるとともに、凸部によって有効にクラックの進行を抑えることができるようになる。
【００１６】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行をよりよく抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をより有効になくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、より一層、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の多層配線基板を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の多層配線基板の実施の形態の一例を示す断面図であり、図２は図１に示す多層配線基板における貫通導体の周辺の構成を示す要部拡大断面図である。これらの図において、１は基板、２は多層配線部、３は配線導体層、４は絶縁フィルム層、５は絶縁性接着剤層、６は貫通孔、７は貫通導体、８は凸部である。
【００１９】
基板１は、その上面に複数の絶縁フィルム層４を間に絶縁性接着剤層５を介して積層した絶縁層と配線導体層３とを多層に積層した多層配線部２が配設されており、この多層配線部２を支持する支持部材として機能する。
【００２０】
基板１は、酸化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体等の酸化物系セラミックス、あるいは表面に酸化物膜を有する窒化アルミニウム質焼結体，炭化珪素質焼結体等の非酸化物系セラミックス、さらにはガラス繊維から成る基材にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポキシ樹脂やガラス繊維から成る基材にビスマレイミドトリアジン樹脂を含浸させたもの等の電気絶縁材料で形成されている。
【００２１】
例えば、酸化アルミニウム質焼結体で形成されている場合には、アルミナ，シリカ，カルシア，マグネシア等の原料粉末に適当な有機溶剤，溶媒を添加混合して泥漿状となすとともに、これに従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法を採用することによってセラミックグリーンシート（セラミック生シート）を形成し、しかる後、このセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施し、所定形状となすとともに高温（約1600℃）で焼成することによって、あるいはアルミナ等の原料粉末に適当な有機溶剤，溶媒を添加混合して原料粉末を調整するとともに、この原料粉末をプレス成形機によって所定形状に成形し、最後にこの成形体を高温（約1600℃）で焼成することによって製作される。また、ガラスエポキシ樹脂から成る場合は、例えばガラス繊維から成る基材にエポキシ樹脂の前駆体を含浸させ、このエポキシ樹脂前駆体を所定の温度で熱硬化させることによって製作される。
【００２２】
また、基板１には、その上面に複数の絶縁フィルム層４を間に絶縁性接着剤層５を介して積層した絶縁層と配線導体層３とを多層に積層した多層配線部２が配設されている。この多層配線部２を構成する絶縁フィルム層４は上下に位置する配線導体層３を電気的に絶縁し、配線導体層３は電気信号を伝達するための伝達路として機能する。
【００２３】
多層配線部２の絶縁層は絶縁フィルム層４と絶縁性接着剤層５とから構成され、絶縁フィルム層４はポリイミド樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂，全芳香族ポリエステル樹脂，フッ素樹脂等から成る。また、絶縁性接着剤層５はポリアミドイミド樹脂，ポリイミドシロキサン樹脂，ビスマレイミドトリアジン樹脂，エポキシ樹脂等から成る。
【００２４】
絶縁層は、まず12.5〜50μｍ程度の絶縁フィルムに絶縁性接着剤をドクターブレード法等を用いて乾燥厚みで５〜20μｍ程度に塗布し乾燥させたものを準備し、この絶縁フィルムを基板１や下層の絶縁層の上面に間に絶縁性接着剤が配されるように積み重ね、これを加熱プレス装置を用いて加熱加圧し接着することによって形成される。
【００２５】
中でも、貫通導体７を銅または銅合金で形成し、絶縁フィルム層４をポリイミド樹脂とし、絶縁性接着剤層５をポリイミドシロキサン樹脂あるいはシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂とする組合せは、絶縁層の耐熱性が高く、また熱膨張係数が銅と比較的近いことから貫通導体７と絶縁層との熱膨張差も小さくなるため、本発明の多層配線基板の多層配線部２に好適である。
【００２６】
絶縁層には所定位置に絶縁フィルム層４および絶縁性接着剤層５を貫通する貫通孔６が形成されており、この貫通孔６内に貫通導体７が被着形成されることにより、絶縁フィルム層４を挟んで上下に位置する配線導体層３の各々を電気的に接続する接続路が形成される。
【００２７】
貫通孔６は、例えばレーザを使い絶縁フィルム層４および絶縁性接着剤層５の一部を除去することにより形成される。特に、貫通孔６の開口径が小さな場合は、貫通孔６の内壁面の角度をコントロールすることが容易で貫通孔６の内壁面が滑らかに加工される紫外線レーザで形成することが望ましい。
【００２８】
各絶縁フィルム層４の上面に配設される配線導体層３および貫通孔６内に配設される貫通導体７は、銅，金，アルミニウム，ニッケル，クロム，モリブデン，チタンまたはそれらの合金等の金属材料をスパッタリング法，蒸着法，めっき法等の薄膜形成技術を採用することによって形成することができる。
【００２９】
貫通導体７は配線導体層３と別々に形成してもよいが、これらは同時に形成した方が工程数を少なくできるとともに両者の電気的な接続信頼性の点でも良好である。また、配線導体層３と貫通導体７とを一体的に形成する場合には、それぞれに所望の厚みのめっき膜を調整して形成することができるように、主として電解めっき法を用いて形成するのがよい。
【００３０】
さらに、貫通導体７の底面と接する配線導体層３の上面には、貫通導体７の底面が埋入するように凹部３ａを設けておき、その凹部３ａの底面に凸部８を設けるのがよい。
【００３１】
このとき、凹部３ａの深さを0.1μｍより浅くすると応力の分散が十分に行なわれず、配線導体層３の上面と貫通導体７の底面との界面にクラックを生じ易くなる傾向がある。また、凸部８の高さを0.1μｍより低くするとクラックの進行を十分に抑えることができなくなる傾向がある。さらに、凸部８の高さを配線導体層３の厚みの２倍より高くすると凸部８の断面形状が逆台形の形状になりやすく、そのような凸部８を形成した後、その上の絶縁層に貫通孔６を加工する際に、凸部８の周辺部において絶縁層が十分に除去できなくなって配線導体層３と貫通導体７との電気的な接続性が低下しやすくなる傾向がある。
【００３２】
このため、凹部３ａの深さは0.1μｍとし、凸部８の高さは0.1μｍ以上かつ配線導体層３の厚みの２倍以下としておくのがよい。
【００３３】
配線導体層３および凸部８ならびに貫通導体７の形成方法は、例えば、まず絶縁層上に広面積に、銅層を主体としこの銅層の少なくとも一方の主面に密着金属層としてのクロム，モリブデン，チタン等を被着させた下地導体層を形成する。次に、この上に所望のパターンにフォトレジストを形成し、このフォトレジストをマスクにして下地導体層の露出部に主導体層部分を電解めっきにて所望の厚みまで形成する。その後、フォトレジストを剥離し、不要な下地導体層をエッチングにて除去することにより、所望のパターンの配線導体層３や貫通導体７に加工することができる。このとき、電解めっき後に、主導体層上に凸部８を形成する部分に相当する開口をもったフォトレジストを形成し、その開口に所望の厚みにめっき膜を成膜しておくことで、配線導体層３の上面に凸部８を形成することができる。
【００３４】
また、配線導体層３の上面に貫通導体７の底面が埋入する凹部３ａを形成するには、例えば、配線導体層３の上面に貫通孔６が開口した絶縁層を形成した後、貫通孔６を窓部としてその底に露出している配線導体層３の一部をエッチングによって除去することにより、その部分の配線導体層３の上面に、貫通孔６の内面に形成される貫通導体７の底面を埋入させる凹部３ａを形成することができる。このとき、貫通孔６の底に露出している配線導体層３の上面に先に形成しておいた凸部８も凹部３ａの深さ分エッチングされることとなるが、凸部８の周囲も同様にエッチングされて凹部３ａが形成されるため、凹部３ａの底面に形成される凸部８がなくなるようなことはない。
【００３５】
この様にして配線導体層３および凸部８ならびに貫通導体７が形成される。なお、多層配線部２の最上層に位置する絶縁フィルム層４に形成された配線導体層３の主導体層には、チップ部品の実装性および耐環境性を高める点から、主導体層が銅層から成る場合にはその上にニッケル層や金層を形成するとよい。
【００３６】
かくして、本発明の多層配線基板によれば、基板１の上面に被着させた多層配線部２の上に半導体素子や容量素子，抵抗器等の電子部品を搭載実装し、電子部品の各電極を配線導体層３に電気的に接続することによって半導体装置や混成集積回路装置等となる。
【００３７】
なお、本発明は上記の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態の例においては配線導体層３の加工と同時に凸部８を形成したが、凹部３ａの形成時に凸部８に相当する部分にフォトレジストを形成し、凹部３ａをエッチングする際にフォトレジストの下に凸部８となる部分を残すことによっても凸部８を形成することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に貫通導体の底面が埋入していることから、応力の集中する部分である配線導体層の上面が貫通孔と接する部分と、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面とが一直線上にならない。これによって、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に分散することができるようになり、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面との界面からクラックが生じて配線導体層と貫通導体の剥離が発生することや、発生したクラックが界面方向に進行することを抑えることができる。さらに、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に凸部を設けているため、配線導体層の上面と貫通導体の底面との接触面積を増加させて配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面における接着強度を上げることができるとともに、配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面方向にクラックが発生した場合であっても、凸部の存在によりクラックの進行を効果的に抑えることができる。
【００３９】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行を抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をなくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００４０】
さらに、本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面が埋入している深さを0.1μｍ以上とし、凸部の高さを0.1μｍ以上かつ配線導体層の厚みの２倍以下としたときには、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に十分に分散することができるようになるとともに、凸部によって有効にクラックの進行を抑えることができるようになる。
【００４１】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行をよりよく抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をより有効になくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、より一層、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００４２】
以上により、本発明によれば、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層と貫通導体との剥離を抑制した、電気的な接続信頼性に優れた多層配線基板を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層配線基板の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す多層配線基板における貫通導体の周辺の構成を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１・・・・基板
２・・・・多層配線部
３・・・・配線導体層
４・・・・絶縁フィルム層
５・・・・絶縁性接着剤層
６・・・・貫通孔
７・・・・貫通導体
８・・・・凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は多層配線基板に関し、より詳細には混成集積回路装置や半導体素子を収容する半導体素子収納用パッケージ等に使用される多層配線基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、混成集積回路装置や半導体素子収納用パッケージ等に使用される多層配線基板としては、配線導体を高密度に形成することを目的として、基板上に薄膜の絶縁層と配線導体層とから成る多層配線部を形成した多層配線基板が採用されていた。
【０００３】
かかる多層配線基板は、酸化アルミニウム質焼結体等から成る基板の上面に、スピンコート法等によって形成されるポリイミド樹脂等から成る薄膜の絶縁層と、銅やアルミニウム等の金属から成り、めっき法や蒸着法等の薄膜形成技術およびフォトリソグラフィー技術を採用することによって形成される配線導体層とを交互に多層に積層させた構造を有している。
【０００４】
しかしながら、スピンコート法によってポリイミド樹脂から成る絶縁層を形成した場合は、所望の厚みに絶縁層を形成するには多数回に分けてポリイミド樹脂の前駆体を塗布する必要があり、さらにその後にポリイミド樹脂の前駆体をポリイミド化させるキュア工程が必要となるため、製造工程が長くなるという問題点があった。
【０００５】
そこで、ポリイミド樹脂等から成る複数の絶縁フィルム層を間にビスマレイミドトリアジン樹脂等から成る絶縁性接着剤層を介して積層して成る絶縁層を用いる多層配線基板が採用されてきている。
【０００６】
かかる多層配線基板における絶縁層の形成は、まず絶縁フィルムに絶縁性接着剤をドクターブレード法等を用いて塗布し乾燥させたものを準備し、この絶縁フィルム層を基板や下層の絶縁フィルム層の上面に間に絶縁性接着剤層が配されるように積み重ね、これを加熱プレス装置を用いて加熱加圧し接着することにより行なわれる。
【０００７】
また、上下に位置する配線導体層間の電気的接続は、レーザやドライエッチング等の手法により絶縁フィルム層および絶縁性接着剤層に貫通孔を形成し、その後、貫通孔の内壁に真空成膜法やめっき法により貫通導体を形成することによって行なわれている。
【０００８】
この配線導体層や貫通導体は以下の（１）〜（５）の工程を含む製造方法で形成されている。
（１）レーザにより開口された貫通孔の内部を過マンガン酸カリウム溶液等の粗化液で粗化する。
（２）この粗化した面にめっき触媒としてＰｄ等を付与し、その後、無電解めっきにより下地導体膜を形成する。
（３）次に、下地導体膜の上にフォトレジストを塗布するとともにこれに露光・現像を施すことによって、下地導体層のうち上層の主導体層を形成する部分に所定形状の窓部を形成する。
（４）次に、フォトレジストの窓部に露出させた下地導体層を電極として電解めっき皮膜を３〜10μｍの厚みに形成する。これによって上層の主導体層の部分に相当する露出した下地導体層上にめっき皮膜が形成され、その他の部分はフォトレジストに覆われているためにめっき皮膜が形成されず、上層の配線導体層および貫通導体に相当する部分にのみ主導体層が形成される。
（５）このようにして所定の厚さの主導体層を形成した後、フォトレジストを剥離除去し、次に、主導体層をエッチングレジストとして先に電解めっき用電極として使用した下地導体層の一部をエッチングすることによって、上層の配線導体層および貫通導体が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような絶縁フィルム層を間に絶縁性接着剤層を介して加熱加圧し接着する多層配線基板においては、貫通導体，絶縁フィルム層および絶縁性接着剤層の熱膨張係数、とりわけ貫通導体と絶縁性接着剤層との熱膨張係数に大きな差があるため、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験の熱により応力が生じ、その応力は配線導体層の上面と貫通孔とが接する部分に集中することとなる。そして、この応力の集中する配線導体層の上面と貫通孔とが接する部分と、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面との界面とが一直線上になり、その界面の接着力が低い場合には、界面方向にクラックが生じて配線導体層と貫通導体の剥離が発生するという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層と貫通導体との剥離を抑制した、電気的な接続信頼性に優れた多層配線基板を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層配線基板は、基板上に有機樹脂から成る複数の絶縁フィルム層と配線導体層とを前記絶縁フィルム層間に絶縁性接着剤層を介して多層に積層接着するとともに、上下に位置する前記配線導体層同士をその間の前記絶縁フィルム層および前記絶縁性接着剤層に設けた貫通孔に貫通導体を配して電気的に接続して成る多層配線基板であって、前記貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に前記貫通導体の底面が埋入しているとともに、前記貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の多層配線基板は、上記構成において、前記貫通導体の底面が埋入している深さを0.1μｍ以上とし、前記凸部の高さを0.1μｍ以上かつ前記配線導体層の厚みの２倍以下としたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に貫通導体の底面が埋入していることから、応力の集中する部分である配線導体層の上面が貫通孔と接する部分と、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面とが一直線上にならない。これによって、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に分散することができるようになり、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面との界面からクラックが生じて配線導体層と貫通導体の剥離が発生することや、発生したクラックが界面方向に進行することを抑えることができる。さらに、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に凸部を設けているため、配線導体層の上面と貫通導体の底面との接触面積を増加させて配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面における接着強度を上げることができるとともに、配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面方向にクラックが発生した場合であっても、凸部の存在によりクラックの進行を効果的に抑えることができる。
【００１４】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行を抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をなくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００１５】
さらに、本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面が埋入している深さを0.1μｍ以上とし、凸部の高さを0.1μｍ以上かつ配線導体層の厚みの２倍以下としたときには、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に十分に分散することができるようになるとともに、凸部によって有効にクラックの進行を抑えることができるようになる。
【００１６】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行をよりよく抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をより有効になくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、より一層、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の多層配線基板を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の多層配線基板の実施の形態の一例を示す断面図であり、図２は図１に示す多層配線基板における貫通導体の周辺の構成を示す要部拡大断面図である。これらの図において、１は基板、２は多層配線部、３は配線導体層、４は絶縁フィルム層、５は絶縁性接着剤層、６は貫通孔、７は貫通導体、８は凸部である。
【００１９】
基板１は、その上面に複数の絶縁フィルム層４を間に絶縁性接着剤層５を介して積層した絶縁層と配線導体層３とを多層に積層した多層配線部２が配設されており、この多層配線部２を支持する支持部材として機能する。
【００２０】
基板１は、酸化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体等の酸化物系セラミックス、あるいは表面に酸化物膜を有する窒化アルミニウム質焼結体，炭化珪素質焼結体等の非酸化物系セラミックス、さらにはガラス繊維から成る基材にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポキシ樹脂やガラス繊維から成る基材にビスマレイミドトリアジン樹脂を含浸させたもの等の電気絶縁材料で形成されている。
【００２１】
例えば、酸化アルミニウム質焼結体で形成されている場合には、アルミナ，シリカ，カルシア，マグネシア等の原料粉末に適当な有機溶剤，溶媒を添加混合して泥漿状となすとともに、これに従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法を採用することによってセラミックグリーンシート（セラミック生シート）を形成し、しかる後、このセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施し、所定形状となすとともに高温（約1600℃）で焼成することによって、あるいはアルミナ等の原料粉末に適当な有機溶剤，溶媒を添加混合して原料粉末を調整するとともに、この原料粉末をプレス成形機によって所定形状に成形し、最後にこの成形体を高温（約1600℃）で焼成することによって製作される。また、ガラスエポキシ樹脂から成る場合は、例えばガラス繊維から成る基材にエポキシ樹脂の前駆体を含浸させ、このエポキシ樹脂前駆体を所定の温度で熱硬化させることによって製作される。
【００２２】
また、基板１には、その上面に複数の絶縁フィルム層４を間に絶縁性接着剤層５を介して積層した絶縁層と配線導体層３とを多層に積層した多層配線部２が配設されている。この多層配線部２を構成する絶縁フィルム層４は上下に位置する配線導体層３を電気的に絶縁し、配線導体層３は電気信号を伝達するための伝達路として機能する。
【００２３】
多層配線部２の絶縁層は絶縁フィルム層４と絶縁性接着剤層５とから構成され、絶縁フィルム層４はポリイミド樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂，全芳香族ポリエステル樹脂，フッ素樹脂等から成る。また、絶縁性接着剤層５はポリアミドイミド樹脂，ポリイミドシロキサン樹脂，ビスマレイミドトリアジン樹脂，エポキシ樹脂等から成る。
【００２４】
絶縁層は、まず12.5〜50μｍ程度の絶縁フィルムに絶縁性接着剤をドクターブレード法等を用いて乾燥厚みで５〜20μｍ程度に塗布し乾燥させたものを準備し、この絶縁フィルムを基板１や下層の絶縁層の上面に間に絶縁性接着剤が配されるように積み重ね、これを加熱プレス装置を用いて加熱加圧し接着することによって形成される。
【００２５】
中でも、貫通導体７を銅または銅合金で形成し、絶縁フィルム層４をポリイミド樹脂とし、絶縁性接着剤層５をポリイミドシロキサン樹脂あるいはシロキサン変性ポリアミドイミド樹脂とする組合せは、絶縁層の耐熱性が高く、また熱膨張係数が銅と比較的近いことから貫通導体７と絶縁層との熱膨張差も小さくなるため、本発明の多層配線基板の多層配線部２に好適である。
【００２６】
絶縁層には所定位置に絶縁フィルム層４および絶縁性接着剤層５を貫通する貫通孔６が形成されており、この貫通孔６内に貫通導体７が被着形成されることにより、絶縁フィルム層４を挟んで上下に位置する配線導体層３の各々を電気的に接続する接続路が形成される。
【００２７】
貫通孔６は、例えばレーザを使い絶縁フィルム層４および絶縁性接着剤層５の一部を除去することにより形成される。特に、貫通孔６の開口径が小さな場合は、貫通孔６の内壁面の角度をコントロールすることが容易で貫通孔６の内壁面が滑らかに加工される紫外線レーザで形成することが望ましい。
【００２８】
各絶縁フィルム層４の上面に配設される配線導体層３および貫通孔６内に配設される貫通導体７は、銅，金，アルミニウム，ニッケル，クロム，モリブデン，チタンまたはそれらの合金等の金属材料をスパッタリング法，蒸着法，めっき法等の薄膜形成技術を採用することによって形成することができる。
【００２９】
貫通導体７は配線導体層３と別々に形成してもよいが、これらは同時に形成した方が工程数を少なくできるとともに両者の電気的な接続信頼性の点でも良好である。また、配線導体層３と貫通導体７とを一体的に形成する場合には、それぞれに所望の厚みのめっき膜を調整して形成することができるように、主として電解めっき法を用いて形成するのがよい。
【００３０】
さらに、貫通導体７の底面と接する配線導体層３の上面には、貫通導体７の底面が埋入するように凹部３ａを設けておき、その凹部３ａの底面に凸部８を設けるのがよい。
【００３１】
このとき、凹部３ａの深さを0.1μｍより浅くすると応力の分散が十分に行なわれず、配線導体層３の上面と貫通導体７の底面との界面にクラックを生じ易くなる傾向がある。また、凸部８の高さを0.1μｍより低くするとクラックの進行を十分に抑えることができなくなる傾向がある。さらに、凸部８の高さを配線導体層３の厚みの２倍より高くすると凸部８の断面形状が逆台形の形状になりやすく、そのような凸部８を形成した後、その上の絶縁層に貫通孔６を加工する際に、凸部８の周辺部において絶縁層が十分に除去できなくなって配線導体層３と貫通導体７との電気的な接続性が低下しやすくなる傾向がある。
【００３２】
このため、凹部３ａの深さは0.1μｍとし、凸部８の高さは0.1μｍ以上かつ配線導体層３の厚みの２倍以下としておくのがよい。
【００３３】
配線導体層３および凸部８ならびに貫通導体７の形成方法は、例えば、まず絶縁層上に広面積に、銅層を主体としこの銅層の少なくとも一方の主面に密着金属層としてのクロム，モリブデン，チタン等を被着させた下地導体層を形成する。次に、この上に所望のパターンにフォトレジストを形成し、このフォトレジストをマスクにして下地導体層の露出部に主導体層部分を電解めっきにて所望の厚みまで形成する。その後、フォトレジストを剥離し、不要な下地導体層をエッチングにて除去することにより、所望のパターンの配線導体層３や貫通導体７に加工することができる。このとき、電解めっき後に、主導体層上に凸部８を形成する部分に相当する開口をもったフォトレジストを形成し、その開口に所望の厚みにめっき膜を成膜しておくことで、配線導体層３の上面に凸部８を形成することができる。
【００３４】
また、配線導体層３の上面に貫通導体７の底面が埋入する凹部３ａを形成するには、例えば、配線導体層３の上面に貫通孔６が開口した絶縁層を形成した後、貫通孔６を窓部としてその底に露出している配線導体層３の一部をエッチングによって除去することにより、その部分の配線導体層３の上面に、貫通孔６の内面に形成される貫通導体７の底面を埋入させる凹部３ａを形成することができる。このとき、貫通孔６の底に露出している配線導体層３の上面に先に形成しておいた凸部８も凹部３ａの深さ分エッチングされることとなるが、凸部８の周囲も同様にエッチングされて凹部３ａが形成されるため、凹部３ａの底面に形成される凸部８がなくなるようなことはない。
【００３５】
この様にして配線導体層３および凸部８ならびに貫通導体７が形成される。なお、多層配線部２の最上層に位置する絶縁フィルム層４に形成された配線導体層３の主導体層には、チップ部品の実装性および耐環境性を高める点から、主導体層が銅層から成る場合にはその上にニッケル層や金層を形成するとよい。
【００３６】
かくして、本発明の多層配線基板によれば、基板１の上面に被着させた多層配線部２の上に半導体素子や容量素子，抵抗器等の電子部品を搭載実装し、電子部品の各電極を配線導体層３に電気的に接続することによって半導体装置や混成集積回路装置等となる。
【００３７】
なお、本発明は上記の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態の例においては配線導体層３の加工と同時に凸部８を形成したが、凹部３ａの形成時に凸部８に相当する部分にフォトレジストを形成し、凹部３ａをエッチングする際にフォトレジストの下に凸部８となる部分を残すことによっても凸部８を形成することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に貫通導体の底面が埋入していることから、応力の集中する部分である配線導体層の上面が貫通孔と接する部分と、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面とが一直線上にならない。これによって、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に分散することができるようになり、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面との界面からクラックが生じて配線導体層と貫通導体の剥離が発生することや、発生したクラックが界面方向に進行することを抑えることができる。さらに、貫通導体の底面と接する配線導体層の上面に凸部を設けているため、配線導体層の上面と貫通導体の底面との接触面積を増加させて配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面における接着強度を上げることができるとともに、配線導体層の上面と貫通導体の底面との界面方向にクラックが発生した場合であっても、凸部の存在によりクラックの進行を効果的に抑えることができる。
【００３９】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行を抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をなくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００４０】
さらに、本発明の多層配線基板によれば、貫通導体の底面が埋入している深さを0.1μｍ以上とし、凸部の高さを0.1μｍ以上かつ配線導体層の厚みの２倍以下としたときには、配線導体層の上面と貫通孔とが接した部分に集中した応力を配線導体層に埋入した貫通導体の側面方向に十分に分散することができるようになるとともに、凸部によって有効にクラックの進行を抑えることができるようになる。
【００４１】
これにより、多層配線基板にチップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層の上面と貫通導体の底面とが接している界面方向のクラックの発生や発生したクラックの進行をよりよく抑えることができ、配線導体層と貫通導体との剥離をより有効になくすことができるため、上下に位置する配線導体層間の導通不良の発生がなくなり、より一層、電気的接続信頼性の優れた多層配線基板となる。
【００４２】
以上により、本発明によれば、チップ部品等を実装する際の加熱工程や温度サイクル試験等の耐環境試験において発生する配線導体層と貫通導体との剥離を抑制した、電気的な接続信頼性に優れた多層配線基板を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層配線基板の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す多層配線基板における貫通導体の周辺の構成を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１・・・・基板
２・・・・多層配線部
３・・・・配線導体層
４・・・・絶縁フィルム層
５・・・・絶縁性接着剤層
６・・・・貫通孔
７・・・・貫通導体
８・・・・凸部
Claims (2)
- 基板上に有機樹脂から成る複数の絶縁フィルム層と配線導体層とを前記絶縁フィルム層間に絶縁性接着剤層を介して多層に積層接着するとともに、上下に位置する前記配線導体層同士をその間の前記絶縁フィルム層および前記絶縁性接着剤層に設けた貫通孔に貫通導体を配して電気的に接続して成る多層配線基板であって、前記貫通導体の底面と接する前記配線導体層の上面に前記貫通導体の底面が埋入しているとともに、前記貫通導体の底面と接する前記配線導体層の上面に凸部が設けられていることを特徴とする多層配線基板。
- 前記貫通導体の底面が埋入している深さを０．１μｍ以上とし、前記凸部の高さを０．１μｍ以上かつ前記配線導体層の厚みの２倍以下としたことを特徴とする請求項１記載の多層配線基板。
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