JP3870408B2

JP3870408B2 - 液面検出装置及びその取付構造

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Publication number: JP3870408B2
Application number: JP2000134185A
Authority: JP
Inventors: 孝之山浦; 智幸田中; 明坂牧
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: JP2001311647A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面検出装置及びその取付構造に関するもので、特に小型で組み立てに特徴を有する液面検出装置及びその取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液面検出装置１は、実開平５−２０２９号公報で示されており、図１５，１６で示すように、液面の変動により移動する図示しないフロートを先端に付設したフロートアーム２をアームホルダ４を介して本体フレーム３に回動可能に支持する。
【０００３】
アームホルダ４に接点保持部材５を固定し、この接点保持部材５の先端に摺動接点６を突設する。アームホルダ４上部には、フロートアーム２と、このアームホルダ４に保持された接点保持部材５とを位置決めするために一対の保持片４ａが形成されており、この保持片４ａの対向面をフロートアーム２の外面形状に合致すべく円弧面に形成し、保持片４ａの上方開放部分から保持片４ａを押し広げながら円弧面内にフロートアーム２を圧入し、保持片４ａの弾性復元力によってフロートアーム２が上方に抜け出さないように構成されている。
【０００４】
摺動接点６は本体フレーム３に設けたセラミックからなる回路基板７に所定の接圧で摺動する。
【０００５】
回路基板７はその表面に図示しない帯状の抵抗体と、この帯状の抵抗体に沿って図示しない帯状に配置した櫛歯電極とを備えており、この櫛歯電極上に所定の接圧で摺動接点６を摺動接地させ、摺動接点６と前記抵抗体の基端との可変する抵抗量に応じた電流変化を出力し、液量を検知するものである。
【０００６】
このような液面検出装置１においてフロートアーム２の軸受構造は、本体フレーム３の対応する位置に軸受嵌合部８を形成し、この軸受嵌合部８に径の異なる二段の円柱状の軸受部材９を回動自在に嵌合し、この軸受部材９上にアームホルダ４と接点保持部材５との基部を重ね、この軸受部材９に設けた軸孔１０並びにアームホルダ４の基部に設けた軸孔１１にフロートアーム２をほぼ直角方向にＬ字状に折り曲げた端部１２を貫通挿入し、この端部１２の軸受部材９下面より突出した貫通端部１２ａに抜け防止部材１３としてプッシュナットを圧入嵌合し、フロートアーム２をこのプッシュナット１３の圧入嵌合により軸受部材９下方へ引き寄せ圧着する。
【０００７】
そして、フロートアーム２の端部１２途中の外周にヘッダー加工により形成した鍔状の係止部１４を受ける受面１５をアームホルダ４の軸孔１１の孔縁部に形成し、本体フレーム３の軸受部材９と当接する位置に当接面１６を形成している。接点保持部材５を備えたアームホルダ４は受面１５でフロートアーム２の係止部１４を受け、フロートアーム２とアームホルダ４と接点保持部材５をガタつかないように組み付けてある。
【０００８】
従って、プッシュナット１３を締め付けると、フロートアーム２の端部１２は下方に引き寄せられ、フロートアーム２の係止部１４を受面１５で受け、アームホルダ４の当接面１６が軸受部材９に当接することにより、軸受部材９をアームホルダ４とプッシュナット１３とで共締めする状態で固定されることにより、フロートアーム２と軸受部材９とが一緒に回動する構造である。そして、アームホルダ４は接点保持部材５と電気的に接続するコイルばね１７によって上側に常に力が加えられている。コイルばね１７の上側への力を軸受嵌合部８の段差部８ａと軸受部材９の段差部９ａとで受けてフロートアーム２が軸受部材９とともに上側へ抜けないようになっている。そして、軸受部材９が本体フレーム３から突出しアームホルダ４に当接し、本体フレーム３がアームホルダ４から離間しているので、フロートアーム２とアームホルダ４と軸受部材９とを組み付けたものが本体フレーム３に対して回動する。
【０００９】
なお、１８、１９は端子であり、一方の端子１８は回路基板７に接続し、他方の端子１９はコイルばね１７を介して接点保持部材５に接続している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、図示しない燃料タンク内に装備される液面検出装置１や燃料ポンプなどは、組み合わせたユニットとして燃料タンク内に装備されている。このユニット化に伴う組み付け上の問題などから、液面検出装置１も小型化を望まれている。前記従来の技術における液面検出装置の構造や、液面検出装置の取付構造では、液面検出装置を小型にするには限界があった。また、小型化ではあるが、組み立て性に難があっては、製造原価の上昇を伴い製品コスト引き上げてしまう虞があった。そこで、本発明は小型化を達成することのでき、かつ組み立て性の良い液面検出装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、液面に浮くフロートを備えたフロートアームと、前記フロートアームを保持するとともに前記フロートアームの回動支点である軸部を備えたアームホルダと、前記アームホルダの軸部を軸支する第１の軸受部を備えた合成樹脂からなる第１フレームと、前記アームホルダの軸部を軸支する第２の軸受部を備えた合成樹脂からなる第２フレームと、前記第１フレームに固定される回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点を有し前記アームホルダに固定される接点保持部材とを備え、前記第１，第２フレームを溶着により固定し、前記第１，第２の軸受部で前記アームホルダを保持するとともに、前記第１，第２の軸受部間に前記フロートアームと前記接点保持部材を配置し、前記第１，第２フレームを互いに異なる色で形成したものである。
【００１３】
また、前記液面検出装置を液体を貯留するタンク内に収納し、前記タンク内に収納される保持部材で保持される液面検出装置の取付構造において、前記第１フレームに係止部を設け、前記保持部材に係合部を設け、前記係止部を前記係合部に係止することにより前記第１フレームで前記液面検出装置を前記保持部材に保持するとともに、前記第１フレームと前記保持部材とを互いに異なる色で形成したものである。
【００１４】
また、前記液面検出装置を液体を貯留するタンク内に収納し、前記タンク内に収納される保持部材で保持される液面検出装置の取付構造において、前記第２フレームに係止部を設け、前記保持部材に係合部を設け、前記係止部を前記係合部に係止することにより前記第２フレームで前記液面検出装置を前記保持部材に保持するとともに、前記第２フレームと前記保持部材とを互いに異なる色で形成したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の液面検出装置は、液面に浮くフロートを備えたフロートアーム２と、フロートアーム２を保持するとともにフロートアーム２の回動支点である軸部２４を備えたアームホルダ４と、アームホルダ４の軸部２４を軸支する第１の軸受部３１を備えた合成樹脂からなる第１フレーム２９と、アームホルダ４の軸部２４を軸支する第２の軸受部３０を備えた合成樹脂からなる第２フレーム２８と、第１フレーム２９に固定される回路基板７と、回路基板７上を摺動する摺動接点６を有しアームホルダ４に固定される接点保持部材５とを備え、第１，第２フレーム２９，２８を溶着により固定し、第１，第２の軸受部３１，３０でアームホルダ４を保持するとともに、第１，第２の軸受部３１，３０間にフロートアーム２と接点保持部材５を配置し、第１，第２フレーム２９，２８を互いに異なる色で形成したものである。このように構成したことにより、小型化を達成することのできる液面検出装置を提供することができる。また、第１，第２フレーム２９，２８を互いに異なる色で形成したことにより、第１，第２フレーム２９，２８の溶着固定の良、不良の判定がしやすく、作り勝手の良い液面検出装置を提供することができる。
【００１６】
また、小型、特にアームホルダ４の回転支点方向に薄型の液面検出装置を提供することができる。
【００１７】
また、液面検出装置を液体を貯留するタンク内に収納し、前記タンク内に収納される保持部材、例えば、燃料ポンプのポンプケース５６で保持される液面検出装置の取付構造において、第１フレーム２９に係止部６３を設け、ポンプケース５６に係合部６１を設け、係止部６３を係合部６１に係止することにより第１フレーム２９で液面検出装置をポンプケース５６に保持するとともに、第１フレーム２９とポンプケース５６とを互いに異なる色で形成したものである。このように構成したことにより、第１フレーム２９の係止部６３とポンプケース５６の係合部６１との係止の良、不良の判定がしやすく、作り勝手の良い液面検出装置の取付構造を提供することができる。
【００１８】
【実施例】
以下図面を用いて本発明の実施例を説明する。図１から図１４は、本発明の一実施例を示すものである。なお、前記従来例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００１９】
本発明の液面検出装置１は、図示しない燃料タンクの液面に浮く図示しないフロートに連動するフロートアーム２と、このフロートアーム２の回動に伴って動くアームホルダ４と、このアームホルダ４を回動可能に軸支する本体フレーム３と、この本体フレーム３に固定される回路基板７と、この回路基板７上を摺動する摺動接点６を備えアームホルダ４に固定される接点保持部材５と、回路基板７に電気的に接続される端子２０と、この端子２０と図示しない外部回路とを接続するリード線２１とを備え、液面の変動に伴い前記フロート、フロートアーム２、アームホルダ４を介して摺動接点６が回路基板７上を摺動することで回路基板７に設けた図示しない抵抗体によって生じる電圧変動をリード線２１により、図示しない外部回路に出力するものである。
【００２０】
フロートアーム２は金属製の棒状で、その先端に液面に浮く図示しないフロートを備えている。また、他方の端部１２は折り曲げられている。
【００２１】
アームホルダ４は合成樹脂からなり、フロートアーム２の折り曲げた端部１２が貫通する孔２２を有する保持部２３を備えるとともに、フロートアーム２を保持する断面形状がＣの字状の保持片４ａを備えている。この保持片４ａは、水平方向に開放している。この保持部２３と保持片４ａとにより、フロートアーム２はアームホルダ４に位置決め固定されている。
【００２２】
また、アームホルダ４の胴部２６を挟んで２つの位置的に離間した軸部２４を備え、この軸部２４はアームホルダ４において同一軸上両端に位置して形成されており、胴部２６と軸部２４とは、その中心部に貫通した孔２７を備えた筒状である。この軸部２４はフロートアーム２の回動支点である。さらに、アームホルダ４には、回路基板７上を摺動する一組が３つの接点からなる２組の摺動接点６を備えた接点保持部材５が固定されている。接点保持部材５と摺動接点６とは金属からなり、摺動接点６は接点保持部材５にプレス加工により形成され、接点保持部材５は熱溶着部４ｂによりアームホルダ４に固定されている。
【００２３】
アームホルダ４へのフロートアーム２の組み付けは、図３，８で示すように、フロートアーム２をアームホルダ４に対して矢印方向に組み付けるものである。つまり、フロートアーム２の端部１２を保持部２３の孔２２に挿入し、同時にアームホルダ４の保持片４ａの開口４ｂから挿入し、保持片４ａを弾性変形させてフロートアーム２がアームホルダ４に組み付けられる。以上のように組み付けることにより、フロートアーム２をアームホルダ４に容易に組み付けることができる。
【００２４】
なお、本実施例では、折り曲げられた端部１２の軸方向は、軸部２４の軸方向に対して略直交するものである。
【００２５】
フロートアーム２と接点保持部材５とは、アームホルダ４の軸部２４間の胴部２６に突出形成した保持腕片２５に固定されている。この保持腕片２５は軸部２４の軸方向に対して垂直方向に突出している。
【００２６】
本体フレーム３も合成樹脂からなり、第１フレーム２９と第２フレーム２８とから構成され、第２フレーム２８は黒色で、第１フレーム２９は白色であり、第１，第２フレーム２９，２８は互いに異なる色である。第２フレーム２８は平板状で、図１で示すように窓３９を備えており、フロートアーム２やアームホルダ４の一部を露出するものである。また、図６で示すようにその裏面には窓３９の周囲の一部と裏面の一部にリブ５５を備えている。リブ５５は窓３９の周囲の一部を除いては、格子状に形成されている。第１フレーム２９は回路基板７を収納する側面を壁で囲んで底を備え図２中の上方が開放した箱形状である。この第１，第２フレーム２９，２８それぞれにはアームホルダ４を回動可能に軸支するために、アームホルダ４の軸部２４を受ける第１，第２の軸受部３１，３０を備えている。この第１，第２の軸受部３１，３０間にフロートアーム２と接点保持部材５とを備えたアームホルダ４の保持腕片２５が位置している。
【００２７】
第２フレーム２８には係止爪３２を備えた弾性片３３が４つ設けられており、第１フレーム２９には、係止爪３２が係合する係止部３４が同じく４つ設けられている。また、第１フレーム２９には４本のピン３５ａ，３５ｂが２本突出形成されており、第２フレーム２８にはこのピン３５ａ、３５ｂが貫通する孔３６ａ，３６ｂが設けられている。なお、ピン３５ａ，３５ｂは孔３６ａ，３６ｂを貫通し、その端部が第２フレーム２８から露出する長さである。ピン３５ａ，３５ｂを孔３６ａ，３６ｂに挿入後溶着して固定する溶着固定部である。
【００２８】
また、ピン３５ａと孔３６ａは位置決め部材を兼ねている。よって、位置決め部材と固定手段である溶着固定部を兼ねることにより、位置決め部材と溶着固定部とを別々に設ける必要がなく、第１，第２フレーム２９，２８をより小型にすることができる。なお、ピン３５ｂと孔３６ｂは後述する当接部４１，４２の近傍に設けられている。
【００２９】
第１，第２フレーム２９，２８の組み付け固定は、第１，第２フレーム２９，２８それぞれに設けた係止爪３２と係止部３４とを係合させて仮固定し、孔３６ａ，３６ｂから露出したピン３５ａ，３５ｂの端部を熱溶着により変形させることで完了する。このとき、第１，第２フレーム２９，２８が互いに異なる色で形成されているため、第１，第２フレーム２９，２８とが同色の場合とは異なり、ピン３５ａ，３５ｂの溶着後の変形した形状が判別しやすく、溶着の良、不良を容易に判別することができる。もって、溶着不良の物品の後工程へ流れていくことを低減することができる。
【００３０】
第１，第２の軸受部３１，３０の近傍に設けられたピン３７と孔３８は凹凸嵌合部を構成し、ピン３７は第１フレーム２９に設けられ、第２フレーム２８の孔３８に挿入することにより、フレーム２８，２９の位置決めを行うものであるとともに、第１，第２の軸受部３１，３０の近傍に設けたことにより、第１，第２の軸受部３１，３０の軸心がずれないようにするものである。
【００３１】
第１フレーム２９は回路基板７の周囲を囲む壁（図４中上側の壁）２９ａの一部を切り欠いた切り欠き部４０を備えている。この切り欠き部４０の両端には、フロートアーム２に当接し、回動範囲を規制する当接部４１，４２を備えている。なお、フロートアーム２ではなく、アームホルダ４が当接部４１，４２に当接し、回動範囲を規制するものでも良い。この切り欠き部４０は、第１フレーム２９と第２フレーム２８とを組み付けた状態でガイド部４３を構成するものである。このガイド部４３により、フロートアーム２は回動軸方向の動きを抑えることができる。また、前述したように、ピン３５ｂと孔３６ｂは当接部４１，４２の近傍に設けられている。このために、液面の変動によりフロートが動き、フロートアーム２が回転軸方向に動いてガイド部４３に当たり、第１，第２フレーム２９，２８に力が加わっても、当接部４１，４２の近傍に溶着固定部を構成するピン３５ｂ，３６ｂを設けたことにより、第１，第２フレーム２９，２８の剛性が上昇し、また、係止爪３２と係止部３４の係合も外れない強固なフレーム構造を得ることができる。
【００３２】
回路基板７はセラミックからなり、その表面に櫛歯状に配置した導電体４４や図示しない抵抗体を備えている。この回路基板７は第１フレーム２９に固定されている。第１フレーム２９には、回路基板７を収納する凹部４５を備えており、矩形の回路基板７の相対する一辺にそれぞれ係止する係止爪４６，４７を備えた弾性片４８，４９を備えている。この係止爪４６，４７を備えた弾性片４８，４９により、回路基板７は突起５０側に押しつけられて固定される。
【００３３】
係止爪４６を備えた弾性片４８を設ける位置と、第１，第２フレーム２９，２８を固定する係止爪３２を備えた弾性片３３と係止部３４との位置を同一としたことにより、弾性片４８を第２フレーム２８の弾性片３３の弾性によって補助する形となり、より強固に回路基板７を保持することができる。
【００３４】
端子２０は金属製で、板状部材を折り曲げ加工して形成したものである。端子２０は回路基板７の導電体４４につながっている図示しないランドと接触する弾性を有する接触片２０ａを備えている。この接触片２０ａの先端は、２つに分岐し２点で回路基板７に接触する構造である。接触点を複数設けたことにより、確実に接触を行うことができる。
【００３５】
また、側面には、回路基板７の端部を挿入保持する溝部２０ｃを備えており、回路基板７を位置決めして接触片２０ａが回路基板７に確実に接続するように設けられている。
【００３６】
２０ｄは本体フレーム３からの抜け止めであり、第１フレーム２９に設けた係止部５２で係止され、回路基板７と接続した端子２０が抜けないようにするものである。また、２０ｅはリード線２１の導電線２１ａ部分を固定し端子２０と電気的な接続を行う第１固定部であり、２０ｆはリード線１７の被覆部分２１ｂを固定する第２固定部であり、第１，第２固定部２０ｅ，２０ｆとも変形させて固定するものである。このように構成することにより、端子２０と図示しない外部回路とを接続するとともに、半田を用いずに端子２０とリード線２１とを電気的に接続することができる。
【００３７】
また、端子２０同士は互いに接触しないように、第１フレーム２９に端子２０間に隔離壁５４を備えている。隔離壁５４により、端子収納部５４を形成するものである。また、この隔離壁５４は、端子２０を第１フレーム２９に取り付けるときの案内部材の役割を果たすこととなる。
【００３８】
端子２０と回路基板７との接続は、第１フレーム２９に予め回路基板７を装着しておき、第１フレーム２９に設けた端子収納部５３に端子２０を図３中の矢印方向に挿入する。これにより半田を用いずに容易に接続することができ、作業の手間を削減することができ、安価な液面検出装置を提供することができる。
【００３９】
前記構成により、第１，第２フレーム２９，２８それぞれに軸部２４を受ける第１，第２の軸受部３１，３０を設け、この第１，第２の軸受部３１，３０でアームホルダ４を保持し、第１，第２の軸受部３１，３０間に、フロートアーム２と接点保持部材５を配置することにより、従来に比べ薄型の液面検出装置１を提供することができる。また、軸部２４を離間して設け、第１，第２の軸受部３１，３０で両側を保持したことにより、アームホルダ４の回動軸の回転中心がブレにくいという効果を得ることができる。
【００４０】
また、本実施例では、折り曲げられた端部１２の軸方向は、軸部２４の軸方向に対して略直交するように設定されているので、第１，第２の軸受部３１，３０間の距離を短くすることができ、より薄型の液面検出装置を提供することができる。なお、軸部１２の軸方向は軸部２４の軸方向に対して、交差するものであれば、どのような角度を設定しても良い。
【００４１】
また、本実施例の液面検出装置１は、図示しない燃料ポンプを図示しない燃料タンクに取り付けるのに用いる固定部材である燃料ポンプケース５６に固定されている。近年、液面検出装置１を前記燃料ポンプと一体化した状態で前記燃料タンクに組み付けることで、前記燃料タンクへの組み付け作業の簡略化を図っている。
【００４２】
本実施例の固定部材である燃料ポンプケース５６は黒色の合成樹脂で中空の円筒形状に形成され、その外面に液面検出装置１を案内するガイド部５７を備えている。このガイド部５７は燃料ポンプケース５６に一体に２つ形成されており、その断面が逆Ｌ字状の溝部５８を形成している。そして、互いに開放した開放部５９が向い合っている。
【００４３】
溝部５８には、溝部５８を構成する上側の壁６０の一部を四角形状に切り欠いて形成した係合部６１を備えている。
【００４４】
液面検出装置１の第１フレーム２９にガイド部５７に案内される被ガイド部として、図１０中上下方向に突出した壁部６２を備えている。本実施例では、この壁部６２は第１フレーム２９の四隅に４つ形成されている。そして、壁部６２が溝部５８にはまることで、壁部６２が溝部５８で案内されるものである。
【００４５】
そして、図１０中の上下に設けられた一対の壁部６２の一方には、係合部６１に係止する係止部６３を備えた弾性片６４が設けられている。この弾性片６４は一対の壁部６２間に位置している。なお、弾性片６４は壁部６２から設ける必要はなく、本体フレーム６から直接設けてもよい。また、本実施例では、係止部６３は係合部６１に合致するように四角柱状をなしている。このため、係止部６３が係合部６１にはまり、液面検出装置１は、ガイド部５７で案内される方向には動かない。
【００４６】
また、各壁部６２の側面の一部と弾性片６４の先端には丸みを帯びた突出部６５が設けられており、この突出部６５が溝部５８の奥の面５８ａに当接し、ガイド部５７間に圧入されている。このため、液面検出装置１は、ガイド部５７間でガタつくことはない。
【００４７】
また、図１０中下側の壁部６２に設けた突起６６は、ガイド部５７の壁６０に当接し、液面検出装置１がガイド部５７に沿ってガタつかずに移動できるように設けたものである。
【００４８】
液面検出装置１を燃料ポンプケース５６に取り付ける方法を以下に説明する。液面検出装置１の壁部６２を溝部５８にはめ、溝部５８にそって壁部６２を移動させる。そして、係止部６３は弾性片６４が撓んで溝部５８を移動することが可能となる。そして、溝部５８の係合部６１を設けた部分に係止部６３が到達すると、弾性片６４で溝部５８の内面を押していた係止部６３が係合部６１にはまって係止し、液面検出装置１が燃料ポンプケース５６に固定される。
【００４９】
このように、溝部５８に沿って液面検出装置１を案内移動させて係止部６３を係合部６１に係止するだけで液面検出装置１の燃料ポンプケース５６への固定が完了するので、従来のようなネジなどの部品を使用しなくとも液面検出ユニットを固定部材に固定することができるようになったので、作業が容易になった。また、ネジなどを用いる必要がない分製造コストを削減することが可能となった。
【００５０】
また、第１フレーム２８と保持部材である燃料ポンプケース５６を互いに異なる色で形成したことにより、係止部６３と係合部６１との係合の良、不良を容易に確認することができ、液面検出装置１を確実に取り付けることができる。
【００５１】
なお、溝部５８に設ける係合部６１の位置を変えることにより、液面検出装置１を固定する高さを自由に設定することができる。すなわち、高い位置に固定する場合はガイド部５７の高い位置に係合部６１を設け、低い位置に固定する場合はガイド部５７の低い位置に係合部６１を設けて、固定する高さを自由に設定することができる。これは、液面検出装置１を固定する高さが異なる他の機種に流用する場合に、係合部６１の位置の変更以外は液面検出装置１や燃料ポンプケース５６を変更することなく流用することができ、新たに液面検出装置１や燃料ポンプケース５６などを設計する必要がなく、再設計を行う必要がない分コストの削減を図ることができる。
【００５２】
なお、本実施例では、燃料ポンプケース５６を固定部材としていたが、固定部材は燃料ポンプケース５６に限定されるものではなく、従来例の液面検出装置１のみを固定するステー９に適用してもよい。また、前記実施例のガイド部，被ガイド部は前記溝部５８，壁部６２にのみ限定されるものではなく、液面検出装置１を案内するものであれば、ガイド部，被ガイド部にどのような構成を用いても良く、例えば、ガイド部に前記実施例の壁部６２の構造を採用し、被ガイド部に前記実施例の溝部５８の構造を採用しても良い。
【００５３】
なお、前記実施例では、第１フレーム２９に、壁部６２や係止部６３を備えた弾性片６４を設けていたが、前記実施例に限定されるものではなく、第２フレーム２８に設けても良い。本構成を採用しても同様の効果を得ることができる。
【００５４】
また、前記実施例では、第１フレーム２９を白色とし、第２フレーム２８と固定部材である燃料ポンプケース５６を黒色としたが、前記実施例に限定されるものではなく、視認しやすい異なる色であればどのような組み合わせでも良い。
【００５５】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、所期の目的を達成することができ、小型化を達成することのでき、かつ組み立て性の良い液面検出装置を提供することを目的とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の上面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】図１中のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図５】同実施例の第２フレームとアームホルダを外した状態の上面図である。
【図６】同実施例の第２フレームの裏面図である。
【図７】同実施例の側面図である。
【図８】同実施例のフロートアームとアームホルダの上面図である。
【図９】同実施例のフロートアームとアームホルダの裏面図である。
【図１０】同実施例の液面検出装置の組み付け前の正面図である。
【図１１】図１０中のＤ−Ｄ線の断面図である。
【図１２】図１０中のＥ−Ｅ線の断面図である。
【図１３】図１０中のＦ−Ｆ線の断面図である。
【図１４】同実施例の液面検出装置を組み付け後の正面図である。
【図１５】従来例の上面図である。
【図１６】図１５中のＧ−Ｇ線の断面図である。
【符号の説明】
１液面検出装置
２フロートアーム
３本体フレーム
４アームホルダ
４ａ保持片
５接点保持部材
６摺動接点
７回路基板
１２端部
１２ｂ折り曲げ部
１８，１９，２０端子
２３保持部
２４軸部
２５保持腕片
２８第２フレーム
２９第１フレーム
３０第２の軸受部
３１第１の軸受部
３５ａ，３５ｂピン（溶着固定部）
３６ａ，３６ｂ孔（溶着固定部）
３７ピン
３８孔
４１当接部
４３ガイド部
５５リブ
５６燃料ポンプケース
５７ガイド部
５８溝部
５９開放部
６０壁
６１係合部
６２壁部
６３係止部
６４弾性片
６５突出部
６６突起

Claims

液面に浮くフロートを備えたフロートアームと、前記フロートアームを保持するとともに前記フロートアームの回動支点である軸部を備えたアームホルダと、前記アームホルダの軸部を軸支する第１の軸受部を備えた合成樹脂からなる第１フレームと、前記アームホルダの軸部を軸支する第２の軸受部を備えた合成樹脂からなる第２フレームと、前記第１フレームに固定される回路基板と、前記回路基板上を摺動する摺動接点を有し前記アームホルダに固定される接点保持部材とを備え、前記第１，第２フレームを溶着により固定し、前記第１，第２の軸受部で前記アームホルダを保持するとともに、前記第１，第２の軸受部間に前記フロートアームと前記接点保持部材を配置し、前記第１，第２フレームを互いに異なる色で形成したことを特徴とする液面検出装置。
前記液面検出装置を液体を貯留するタンク内に収納し、前記タンク内に収納される保持部材で保持される液面検出装置の取付構造において、前記第１フレームに係止部を設け、前記保持部材に係合部を設け、前記係止部を前記係合部に係止することにより前記第１フレームで前記液面検出装置を前記保持部材に保持するとともに、前記第１フレームと前記保持部材とを互いに異なる色で形成したことを特徴とする請求項１記載の液面検出装置の取付構造。
前記液面検出装置を液体を貯留するタンク内に収納し、前記タンク内に収納される保持部材で保持される液面検出装置の取付構造において、前記第２フレームに係止部を設け、前記保持部材に係合部を設け、前記係止部を前記係合部に係止することにより前記第２フレームで前記液面検出装置を前記保持部材に保持するとともに、前記第２フレームと前記保持部材とを互いに異なる色で形成したことを特徴とする請求項１記載の液面検出装置の取付構造。