JP3868510B2 - 容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、たとえば粉末コーヒーを封入するのに適した容器を成形するための容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、粉末コーヒーのような湿気を嫌う固形物を封入する容器としては、容器自体を湿気を通さない材料で構成することが必要であるため、ガラス容器や金属缶あるいはブロウ成形したプラスチック容器が用いられている。
【０００３】
ガラス材料は湿気や酸素を通さないので、ガラス容器は防湿性やガス遮断性にすぐれているので保存性に富むものであるが、ガラス容器は、使用後においても原形を保ち、かつ、重量が重いため、使用済みのガラス容器を廃棄する際のゴミ処理の面で重量やボリュームに難点がある。同様に、金属缶も、使用済みの金属缶を廃棄する際に、重量やボリュームに難点がある。
【０００４】
また、ブロウ成形したプラスチック容器は、使用済みの容器を廃棄する際のガラス容器や金属缶が具有する重量やボリュームの難点を解消することはできるが、現在のブロウ成形技術では、ブロウ成形プラスチック容器は、肉厚を約０．７ミリ以下の薄いものにすることができず、しかも、防湿やガス遮断性を考慮すると、合成樹脂材料としてエバール等のバリヤー基材とポリエチレンやポリプロピレン等の共押し出しブロウ成型品に限られており、合成樹脂材料とアルミニウム等の金属材料との複合材料によるブロウ成型は現在のブロウ成形技術では難しい。
【０００５】
そこで、防湿性やガス遮断性にすぐれたプラスチックラミネートフィルムを素材としてパウチ状に成形したプラスチック容器が開発された。この種のプラスチック容器は、プラスチックラミネートフィルムを防湿性やガス遮断性に富んだ材料とすることで防湿性やガス遮断性の難点は解消し、しかも、プラスチックラミネートフィルムの具有するフレキシブル性により、コンパクトな形状に変形できるので、ゴミ処理の面でのガラス容器や金属缶が具有する重量やボリュームの難点も解消することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
パウチ状プラスチック容器は、全体重量が軽く、使用後のボリュームが減少するため、使用済みの容器を廃棄する際のゴミ処理の面での問題点は解消することはできるが、プラスチックラミネートフィルムを素材としているので、フレキシブル性に富み、容器としての形状の安定性に難点があり、容器を開封して内容物を取り出し容器に残る内容物の量が少なくなった場合に、容器の底部形状も不安定となるから、容器の底部に残った内容物を取り出すのに、スプーンを用いても内容物の取り出しがめんどうであるという難点がある。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑みてなされたもので、上部と下部をプラスチック成形部とし、中間胴部をプラスチックラミネートフィルムで筒状に成形し、中間胴部とプラスチック成形部を接着剤を用いることなく一体的に結合し、使用済みの容器を廃棄する際のゴミ処理の問題点を解消する容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の容器の製造方法は、プラスチックラミネートフィルムを素材として成形された一端開口の筒形中間胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、中間胴部を被着したマンドレルの基端部に上部成形部に対応する形状の空間を設けた下型を装着し、下型の上に下側押えプレートを配置し、マンドレルと下型と下側押えプレートに囲まれた上部成形部成形空間を画成し、中間胴部を被着したマンドレルの先端部に下側成形部に対応する形状の空間を設けた上型を装着し、上型の下に上側押えプレートを配置し、マンドレルと上型と上側押えプレートに囲まれた下部成形部成形空間を画成し、上部成形部成形空間と下部成形部成形空間をランナーにより連通し、インサートインジェクション成形手段により上部成形部成形空間および下部成形部成形空間に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、中間胴部の端部外面に上部成形部および下部成形部を一体的に結合することで構成される。
【０００９】
【作用】
本発明の容器の製造方法においては、中間胴部に上部成形部および下部成形部をインサートインジェクション成形手段により一体的に結合するので、中間胴部と上部成形部と下部成形部を接着剤を用いることなく一体的に結合でき、中間胴部の接合部にしわが形成されることがない容器を製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
図１および図２は、本発明による容器の製造方法をコーヒー容器に適用した例を示すものであり、このコーヒー容器１は、プラスチックラミネートフィルムで成型された中間胴部２とこの中間胴部２の一端部に一体的に成型された上側成形部３と上記中間胴部２の他端部に一体的に成型された下側成形部４とから構成されている。上側成形部３に設けた開口部３ａは蓋材５によりシールされる。
【００１１】
上記中間胴部２は、プラスチックラミネートフィルムを矩形状に裁断した素材を用い、素材の側端同士を封筒貼り型に接合することまたは素材の側端同士を突き合わせて合掌貼り型に接合することで両端開口の筒形を形成し、筒形中間胴部２の底部側に位置する端部には、端部片２ａが通常のヒートシール手段によりヒートシールされる。これにより、中間胴部２は、一端開口の筒形を形成する。
【００１２】
上記プラスチックラミネートフィルムは、防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮して、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したもの、または、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ５０ミクロンの紙と厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したものが選定される。
【００１３】
つぎに、コーヒー容器１の製造方法を説明する。
コーヒー容器１は、封入される粉末コーヒが湿気や香りの変化を嫌うため、容器として防湿性やガス遮断性を要求される。そのため、コーヒー容器１を構成する中間胴部２としては、防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮したプラスチックラミネートフィルムが選択される。また、底部も中間胴部２と同様に防湿性やガス遮断性を確保するように一端開口の筒形の中間胴部２が選定される。
【００１４】
防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮して選定されたプラスチックラミネートフィルムで成型された一端開口の中間胴部２は、金型コアとなるマンドレル６に閉じた端部２ａが上側にして上側から被着される。この場合、中間胴部２が断面円形であれば、これに対応した円形のマンドレルが、また、中間胴部２が断面矩形であれば、これに対応した矩形のマンドレルが用いられる。
【００１５】
ついで、中間胴部２を外装したマンドレル６は、図３に示すように、コーヒー容器１の上側成形部３に対応する形状の空間を設けた下型８に装着され、中間胴部２を外装したマンドレル６の下型８より上側の中間部分は、間隔を置いて設けた下側押えプレート９および上側押えプレート１０とで全周面にわたって押さえられる。これにより、マンドレル６と下型８と下側押えプレート９に囲まれた成型空間７が画成される。
【００１６】
つぎに、下側成形部４に対応する形状の空間を設けた上型１１を、下型８に装着された中間胴部２を外装したマンドレル６の先端部分に装着する。これにより、マンドレル６と上型１１と上側押えプレート１０に囲まれた成型空間１２が画成される。成型空間１２と成型空間７は金型に設けたランナー１３により互いに連通される。
【００１７】
中間胴部２の上型１１と下型８へのセットが終了したら、上型１１に設けたゲート口１４から成型空間１２にインサートインジェクション成形手段により、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する。これと同時に、成型空間１２に注入された溶融合成樹脂材料は、ランナー１３を通って成型空間７にも導入される。これにより、中間胴部２を形成する袋体に上部成形部３および下部成形部４が一体的に結合され、コーヒー容器１が作られる。
【００１８】
このようにして作られたコーヒー容器１は、底部にも胴部と同じプラスチックラミネートフィルムが設けられることになるので、プラスチックラミネートフィルムにアルミニウム箔を有するものを選定すれば、合成樹脂材料の材質に関係なく防湿性やガス遮断性を確保することができる。
【００１９】
また、コーヒー容器１の中間胴部をフレキシブルにすることで、真空包装した際に、胴部の形状変化により真空度を判断することが可能になる。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、プラスチックラミネートフィルムを素材とした筒形中間胴部にインサートインジェクション成形手段により上部成形部および下部成形部を一体的に結合するので、接着剤を用いることなく中間胴部に上部成形部および下部成形部を結合することができ、また、作られた容器の中間胴部の接合部にしわが形成されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による容器の製造方法で作られたコーヒー容器の斜視図。
【図２】 図１のコーヒー容器の断面図。
【図３】 本発明による容器の製造方法を示す図。
【符号の説明】
１ コーヒー容器
２ 中間胴部
３ 上部成形部
４ 下部成形部
６ マンドレル
７ 成型空間
８ 下型
１１ 上型
１２ 成型空間
１３ ランナー
【産業上の利用分野】
本発明は、たとえば粉末コーヒーを封入するのに適した容器を成形するための容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、粉末コーヒーのような湿気を嫌う固形物を封入する容器としては、容器自体を湿気を通さない材料で構成することが必要であるため、ガラス容器や金属缶あるいはブロウ成形したプラスチック容器が用いられている。
【０００３】
ガラス材料は湿気や酸素を通さないので、ガラス容器は防湿性やガス遮断性にすぐれているので保存性に富むものであるが、ガラス容器は、使用後においても原形を保ち、かつ、重量が重いため、使用済みのガラス容器を廃棄する際のゴミ処理の面で重量やボリュームに難点がある。同様に、金属缶も、使用済みの金属缶を廃棄する際に、重量やボリュームに難点がある。
【０００４】
また、ブロウ成形したプラスチック容器は、使用済みの容器を廃棄する際のガラス容器や金属缶が具有する重量やボリュームの難点を解消することはできるが、現在のブロウ成形技術では、ブロウ成形プラスチック容器は、肉厚を約０．７ミリ以下の薄いものにすることができず、しかも、防湿やガス遮断性を考慮すると、合成樹脂材料としてエバール等のバリヤー基材とポリエチレンやポリプロピレン等の共押し出しブロウ成型品に限られており、合成樹脂材料とアルミニウム等の金属材料との複合材料によるブロウ成型は現在のブロウ成形技術では難しい。
【０００５】
そこで、防湿性やガス遮断性にすぐれたプラスチックラミネートフィルムを素材としてパウチ状に成形したプラスチック容器が開発された。この種のプラスチック容器は、プラスチックラミネートフィルムを防湿性やガス遮断性に富んだ材料とすることで防湿性やガス遮断性の難点は解消し、しかも、プラスチックラミネートフィルムの具有するフレキシブル性により、コンパクトな形状に変形できるので、ゴミ処理の面でのガラス容器や金属缶が具有する重量やボリュームの難点も解消することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
パウチ状プラスチック容器は、全体重量が軽く、使用後のボリュームが減少するため、使用済みの容器を廃棄する際のゴミ処理の面での問題点は解消することはできるが、プラスチックラミネートフィルムを素材としているので、フレキシブル性に富み、容器としての形状の安定性に難点があり、容器を開封して内容物を取り出し容器に残る内容物の量が少なくなった場合に、容器の底部形状も不安定となるから、容器の底部に残った内容物を取り出すのに、スプーンを用いても内容物の取り出しがめんどうであるという難点がある。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑みてなされたもので、上部と下部をプラスチック成形部とし、中間胴部をプラスチックラミネートフィルムで筒状に成形し、中間胴部とプラスチック成形部を接着剤を用いることなく一体的に結合し、使用済みの容器を廃棄する際のゴミ処理の問題点を解消する容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の容器の製造方法は、プラスチックラミネートフィルムを素材として成形された一端開口の筒形中間胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、中間胴部を被着したマンドレルの基端部に上部成形部に対応する形状の空間を設けた下型を装着し、下型の上に下側押えプレートを配置し、マンドレルと下型と下側押えプレートに囲まれた上部成形部成形空間を画成し、中間胴部を被着したマンドレルの先端部に下側成形部に対応する形状の空間を設けた上型を装着し、上型の下に上側押えプレートを配置し、マンドレルと上型と上側押えプレートに囲まれた下部成形部成形空間を画成し、上部成形部成形空間と下部成形部成形空間をランナーにより連通し、インサートインジェクション成形手段により上部成形部成形空間および下部成形部成形空間に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、中間胴部の端部外面に上部成形部および下部成形部を一体的に結合することで構成される。
【０００９】
【作用】
本発明の容器の製造方法においては、中間胴部に上部成形部および下部成形部をインサートインジェクション成形手段により一体的に結合するので、中間胴部と上部成形部と下部成形部を接着剤を用いることなく一体的に結合でき、中間胴部の接合部にしわが形成されることがない容器を製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
図１および図２は、本発明による容器の製造方法をコーヒー容器に適用した例を示すものであり、このコーヒー容器１は、プラスチックラミネートフィルムで成型された中間胴部２とこの中間胴部２の一端部に一体的に成型された上側成形部３と上記中間胴部２の他端部に一体的に成型された下側成形部４とから構成されている。上側成形部３に設けた開口部３ａは蓋材５によりシールされる。
【００１１】
上記中間胴部２は、プラスチックラミネートフィルムを矩形状に裁断した素材を用い、素材の側端同士を封筒貼り型に接合することまたは素材の側端同士を突き合わせて合掌貼り型に接合することで両端開口の筒形を形成し、筒形中間胴部２の底部側に位置する端部には、端部片２ａが通常のヒートシール手段によりヒートシールされる。これにより、中間胴部２は、一端開口の筒形を形成する。
【００１２】
上記プラスチックラミネートフィルムは、防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮して、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したもの、または、厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ５０ミクロンの紙と厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したものが選定される。
【００１３】
つぎに、コーヒー容器１の製造方法を説明する。
コーヒー容器１は、封入される粉末コーヒが湿気や香りの変化を嫌うため、容器として防湿性やガス遮断性を要求される。そのため、コーヒー容器１を構成する中間胴部２としては、防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮したプラスチックラミネートフィルムが選択される。また、底部も中間胴部２と同様に防湿性やガス遮断性を確保するように一端開口の筒形の中間胴部２が選定される。
【００１４】
防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮して選定されたプラスチックラミネートフィルムで成型された一端開口の中間胴部２は、金型コアとなるマンドレル６に閉じた端部２ａが上側にして上側から被着される。この場合、中間胴部２が断面円形であれば、これに対応した円形のマンドレルが、また、中間胴部２が断面矩形であれば、これに対応した矩形のマンドレルが用いられる。
【００１５】
ついで、中間胴部２を外装したマンドレル６は、図３に示すように、コーヒー容器１の上側成形部３に対応する形状の空間を設けた下型８に装着され、中間胴部２を外装したマンドレル６の下型８より上側の中間部分は、間隔を置いて設けた下側押えプレート９および上側押えプレート１０とで全周面にわたって押さえられる。これにより、マンドレル６と下型８と下側押えプレート９に囲まれた成型空間７が画成される。
【００１６】
つぎに、下側成形部４に対応する形状の空間を設けた上型１１を、下型８に装着された中間胴部２を外装したマンドレル６の先端部分に装着する。これにより、マンドレル６と上型１１と上側押えプレート１０に囲まれた成型空間１２が画成される。成型空間１２と成型空間７は金型に設けたランナー１３により互いに連通される。
【００１７】
中間胴部２の上型１１と下型８へのセットが終了したら、上型１１に設けたゲート口１４から成型空間１２にインサートインジェクション成形手段により、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する。これと同時に、成型空間１２に注入された溶融合成樹脂材料は、ランナー１３を通って成型空間７にも導入される。これにより、中間胴部２を形成する袋体に上部成形部３および下部成形部４が一体的に結合され、コーヒー容器１が作られる。
【００１８】
このようにして作られたコーヒー容器１は、底部にも胴部と同じプラスチックラミネートフィルムが設けられることになるので、プラスチックラミネートフィルムにアルミニウム箔を有するものを選定すれば、合成樹脂材料の材質に関係なく防湿性やガス遮断性を確保することができる。
【００１９】
また、コーヒー容器１の中間胴部をフレキシブルにすることで、真空包装した際に、胴部の形状変化により真空度を判断することが可能になる。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、プラスチックラミネートフィルムを素材とした筒形中間胴部にインサートインジェクション成形手段により上部成形部および下部成形部を一体的に結合するので、接着剤を用いることなく中間胴部に上部成形部および下部成形部を結合することができ、また、作られた容器の中間胴部の接合部にしわが形成されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による容器の製造方法で作られたコーヒー容器の斜視図。
【図２】 図１のコーヒー容器の断面図。
【図３】 本発明による容器の製造方法を示す図。
【符号の説明】
１ コーヒー容器
２ 中間胴部
３ 上部成形部
４ 下部成形部
６ マンドレル
７ 成型空間
８ 下型
１１ 上型
１２ 成型空間
１３ ランナー
Claims (2)
- プラスチックラミネートフィルムを素材として成形された一端開口の筒形中間胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、中間胴部を被着したマンドレルの基端部に上部成形部に対応する形状の空間を設けた下型を装着し、下型の上に下側押えプレートを配置し、マンドレルと下型と下側押えプレートに囲まれた上部成形部成形空間を画成し、中間胴部を被着したマンドレルの先端部に下側成形部に対応する形状の空間を設けた上型を装着し、上型の下に上側押えプレートを配置し、マンドレルと上型と上側押えプレートに囲まれた下部成形部成形空間を画成し、上部成形部成形空間と下部成形部成形空間をランナーにより連通し、インサートインジェクション成形手段により上部成形部成形空間および下部成形部成形空間に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、中間胴部の端部外面に上部成形部および下部成形部を一体的に結合することを特徴とする容器の製造方法。
- プラスチックラミネートフィルムに金属箔が介装されていることを特徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30813993A JP3868510B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30813993A JP3868510B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006219931A Division JP4459934B2 (ja) | 2006-08-11 | 2006-08-11 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156188A JPH07156188A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3868510B2 true JP3868510B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=17977364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30813993A Expired - Lifetime JP3868510B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868510B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5538008B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-07-02 | 株式会社細川洋行 | 金型コアに対する薄肉筒状部材の取付方法、筒状容器の製造方法及び金型コア |
| JP7495783B2 (ja) * | 2019-10-04 | 2024-06-05 | 藤森工業株式会社 | 収納容器 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30813993A patent/JP3868510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156188A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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