JP3864006B2

JP3864006B2 - オゾン発生装置

Info

Publication number: JP3864006B2
Application number: JP00446399A
Authority: JP
Inventors: 二朗北山; 洋一久森; 重紀東野; 徳光江崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2019-01-11
Also published as: JP2000203808A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水処理設備等に利用されるオゾン化ガスを工業的に生成するオゾン発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オゾン化ガスは、脱臭、殺菌作用があり、水処理設備等に使用されている。オゾンを工業的に生成する方法としては、酸素または酸素を含む原料ガスを微小空間に貫流させ、電界を加えて無声放電させることによりオゾン化ガスを生成する方法が一般的である。無声放電によりオゾン化ガスを生成するオゾン発生器の構成を模式的に示すと図１０の通りとなる。
【０００３】
図１０において、１は高圧電極、２は接地電極、３は高圧電極１の接地電極２に対向する表面に密着して配置された誘電体、４は接地電極２と誘電体３の間に形成された放電間隙である。このような構成において、放電間隙４に酸素または酸素を含む原料ガスを貫流させ、高圧電極１と接地電極２の間の放電間隙４に交流の高電圧を印加すると無声放電が発生し、連続的にオゾン化ガスが生成される。生成されたオゾン化ガスは水処理設備等に連続して供給することができる。
【０００４】
実際のオゾン発生装置は図１１のように構成されている。図１１において、１１はオゾン発生器、１２は原料ガス供給装置、１３は原料ガス冷却乾燥装置、１４はオゾン発生器１１に交流高電圧を供給し、制御する電源・制御装置、１５はオゾン発生器１１を冷却する冷却装置である。この構成のオゾン発生装置は、原料ガス供給装置１２において、酸素または空気等の酸素を含む原料ガスを圧縮し、原料ガス冷却乾燥装置１３により冷却して除湿し、オゾン発生器１１に供給する。オゾン発生器１１においては、高電界が与えられて無声放電が発生している放電間隙を貫流させることによりオゾン化ガスを生成することができる。
【０００５】
オゾン発生器１１においては、供給された電気エネルギーの１０％程度が原料ガスのオゾン化に費やされ、残部は熱エネルギーに変わりオゾン発生器１１が温度上昇するので、オゾン発生器１１は冷却装置１５により冷却されて一定の温度に保つ構成となっている。
【０００６】
この発明は、図１１に示したオゾン発生装置のオゾン発生器に関するものである。従来のオゾン発生器の構成としては、例えば特開平４ー２１４００３号公報に開示されたものがある。そのオゾン発生装置のオゾン発生器の縦断面図を図１２、横断面図を図１３に示す。図において、２１は金属管の両端が封止された高圧電極であり、表面に誘電体層の絶縁皮膜２１ａが被着され、一対で形成されている。２２は金属管で形成された接地電極、２３は高圧電極２１を接地電極２２の中心部に保持するばね部材であり、高圧電極２１の両端部外周の３箇所に等間隔で配置されている。２４は絶縁皮膜２１ａの表面と接地電極２２の内面との間に形成された放電間隙、２５はスリーブ、２６はスリーブ２５に挿入され一対の高圧電極２１を電気的に接続するコンタクトピンである。
【０００７】
この構成では、絶縁皮膜２１ａが被着された一対の高圧電極２１の端部外周の三方にばね部材２３を配置して接地電極２２の内径部に挿入し、一対の高圧電極２１はコンタクトピン２６で電気的に接続され、表面の絶縁皮膜２１ａと接地電極２２の内面との間に放電間隙２４を形成する状態に組み立てられる。オゾン発生器の一方から乾燥された酸素または酸素を含む原料ガスを放電間隙２４に所定の流量で貫流させ、高圧電極２１と接地電極２２の間に所定の交流電圧を印加して無声放電させることにより、連続的にオゾン化ガスを生成することができる。
【０００８】
無声放電によりオゾン化ガスを生成するオゾン発生器では、ガスを貫流させる放電間隙を均等な狭い間隙にすることが放電効率を高める重要なポイントである。図１２の構成では、角形の薄い金属材料を二つ折りにしたばね部材２３を高圧電極２１に被着された絶縁皮膜２１ａの両端部の表面の円周方向に３個が等間隔に配置され、接地電極２２の内径部に挿入された構成である。この構成では、高圧電極２１の絶縁皮膜２１ａの表面の接線方向に配置したばね部材２３は単純な板ばねであり、厚さ、巾を一定にすることにより正確なばね力が与えられ、一定の間隙の放電間隙２４が維持できるというものである。
【０００９】
ばね部材２３は絶縁皮膜２１ａが被着された高圧電極２１の表面の所定の位置に固定され、接地電極２２の内径部に挿入して組み立てられるが、ばね部材２３の高圧電極２１への固定は、両面接着テープまたは接着剤にて固定する方法が用いられ、接地電極２２の端部の内径側には挿入が容易になるように面取りした形状に加工され、ばね部材２３が装着された高圧電極２１を接地電極２２の内径部に挿入して組み立てられる。
【００１０】
オゾン発生器のばね部材２３は周方向に等間隔に配置されているが、オゾン発生器は水平方向に配置されるので、高圧電極２１の自重により放電間隙２４は下方が狭くなるため、自重補償部材の取付が必要である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の構成は、高圧電極２１と接地電極２２の間の放電間隙２４の同心性を維持するばね部材２３が円周方向に分配されて高圧電極２１と接地電極２２の同心性を確保する構成であり、高圧電極２１の自重補償をして均一な間隙の放電間隙２４を確保するためには多くの部材が必要である。また、ばね部材２３は平板状であり、両面接着テープ等で接着して高圧電極２１に取り付ける方法がとられ煩雑な作業となる。さらに、ばね部材２３は、高圧電極２１の外周の接線方向に装着され３個のばね部材２３の端部の外接円は接地電極２２の内径よりも大きく、接地電極２２の内径部に円滑に挿入するための対策も必要であり、煩雑な作業となり、作業時間も長くなるという問題点があった。さらに、オゾン発生器の組立に時間を要することは、定期的に行う点検時の分解、点検、再組立にも時間を要し、このときの作業時間も長くなり、点検コストも高くなる。
【００１２】
この発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、オゾン発生装置のオゾン発生器の放電間隙が長期間にわたって均一に維持され、高圧電極の接地電極の内径部への着脱が容易であり、組立時間が短く、定期的に行われるメインテナンス時においても分解、点検、再組立が容易で短時間に行えるオゾン発生器を備えたオゾン発生装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るオゾン発生装置は、金属管で形成された接地電極と、円筒状の絶縁部材の内面に導電層を被着させて電極を形成し、接地電極の内径部に配置された高圧電極と、高圧電極外周面と接地電極内周面との間に配置され、放電間隙を形成するスペーサとを備え、スペーサは、帯状部分の片側に円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の中間部に、上記放電間隙に相当する高さの突部を形成し、突部が下方となるように接地電極へ装着した後に、高圧電極が接地電極の内径部に挿入されたオゾン発生器を備えたものである。
【００１４】
この発明の請求項２に係るオゾン発生装置は、金属管で形成された接地電極と、円筒状の絶縁部材の内面に導電層を被着させて電極を形成し、接地電極の内径部に配置された高圧電極と、高圧電極外周面と接地電極内周面との間に配置され、放電間隙を形成するスペーサとを備え、スペーサは、帯状部分の片側に、円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の一端部の両側に少なくとも一対の把持部を設けた形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、帯状部分の把持部上面に他端部を添わせ、把持部を他端部の上面に折り曲げて把持し、他端部の端部を把持部の上面に折りかえして高圧電極に装着し、スペーサを装着した高圧電極を接地電極の内径部に挿入したオゾン発生器を備えたものである。
【００１５】
この発明の請求項３に係るオゾン発生装置は、請求項２の構成のオゾン発生器のスペーサを帯状部分の片側に、円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の一端部の幅を広くして他端部が挿入できる一対の抜き穴を設けた形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、一端部の抜き穴に他端部を挿通し、他端部を折り曲げて固定し、スペーサを装着した高圧電極を接地電極の内径部に挿入したものである。
【００１６】
この発明の請求項４に係るオゾン発生装置は、請求項２または請求項３の構成のオゾン発生器のスペーサを複数の舌部が配置された帯状部分の舌部のそれぞれの中間部に複数の円弧状の突部を形成したものである。
【００１７】
この発明の請求項５に係るオゾン発生装置は、請求項２〜請求項４の構成のオゾン発生器のスペーサを高圧電極が接地電極へ挿入される方向に対して、上記舌部が帯状部分の後方になる向きに取り付けた構成としたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
微少間隙に電圧を印加して無声放電を発生させ、オゾン化ガスを生成するオゾン発生器において、効率よくオゾン化ガスを生成するには、放電間隙を小さくするほど印加電圧を低く、発生効率を高くすることができるものである。
【００１９】
図１はオゾン発生装置の実施の形態１のオゾン発生器の構成図であり、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ部分の横断面図である。図において、３１は高圧電極であり、先端部が球状に封止された円筒状に形成されたガラス管等の絶縁部材３１ａの内面に導電層を被着させて電極３１ｂを形成し、電極３１ｂに接続線３１ｃが設けられた構成である。３２は金属管で形成された接地電極、４３は接地電極３３の内径部に高圧電極３１が挿入された状態で、接地電極３２の内周面と挿入された高圧電極３１の外周面との間に放電間隙３４を形成するためのスペーサである。高圧電極３１は接地電極３２の両側から挿入する構成である。
【００２０】
スペーサ４３の展開図を図２に示す。図２（ａ）はスペーサの展開図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。４３はスペーサであり、帯状部分４３ａの長さは接地電極３２の内周長さに合わせた長さであり、その片側に図２（ｃ）に示すように円弧状に成形し、等間隔に配置した複数の舌部４３ｂを備え、中間部に放電間隙３４に相当する高さの突部４３ｃを設けた形状に形成し、舌部４３ｂは帯状部分４３ａの高圧電極３１を挿入する方向の後方になり、突部４３ｃが下方になるように接地電極３２の内面に装着して溶接または接着剤による接着により固定し、高圧電極３１を挿入して組み立てられる。組み立てられた状態のスペーサ４３部分の断面は図１（ｂ）と同じ状態となる。
【００２１】
スペーサ４３の舌部４３ｂは、接地電極３２の内周面と高圧電極３１の外周面の間の円周方向に等間隔に配置されており、周囲から高圧電極３１に押圧力を与え、接地電極３２と高圧電極３１を同心状態に維持して放電間隙３４を形成する。
このように構成すると、高圧電極３１の重量は突部４３ｃで支えられるので、高圧電極３１の重量が重い場合においても、円周方向に均等な放電間隙３４が確保される。
また、接地電極３２の内面にスペーサ４３の端部を突き合わせ状態で装着できるので、スペーサ４３の重なり合う部分がなく放電間隙３４を狭く設定することが可能である。
【００２２】
オゾン発生器は、放電間隙３４において無声放電が連続しており、原料ガスに浮遊する塵埃の付着、あるいは長期間の無声放電による金属粒子の付着等があり、定期的に分解点検、清掃が必要であるが、図１のように構成すると高圧電極３１の着脱性がよく、分解点検が容易になる。
【００２３】
このように構成したオゾン発生器３０において、放電間隙３４を０．３ｍｍとし、原料ガス圧力を１．７ｋｇｆ／ｃｍ^２とした場合のオゾン化ガスのオゾン濃度の実測値は図３に示すように、オゾン濃度は２００ｇ／Ｎｍ^３ (Ｎｍ^３:normal cubic mater）を越える高濃度オゾンの発生が確認されている。
【００２４】
実施の形態２．
実施の形態２は接地電極と高圧電極の間に放電間隙を確保するスペーサを高圧電極に装着してから接地電極の内径部に挿入した構成である。図４に実施の形態２の構成の縦断面図を示す。図において、高圧電極３１、接地電極３２、放電間隙３４は実施の形態１の図１の構成と同一である。５３はスペーサである。スペーサ５３の構成を図５、スペーサ５３の高圧電極３１に装着する場合の手順を図６に示す。図５（ａ）は展開図、図５（ｂ）は側面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ部分の断面図、図５（ｄ）はＥ−Ｅ部分の断面図である。スペーサ５３は、帯状部分５３ａの長さを高圧電極３１の外周長さよりも長くし、帯状部分５３ａの高圧電極３１の外周に接する部分の片側に図５（ｃ）に示すように円弧状に成形した複数の舌部５３ｂを等間隔に配置し、図５（ａ）に示すように端部に高圧電極３１に装着して繋ぎ合わせるための把持部５３ｃを設けた形状に形成している。
【００２５】
スペーサ５３ｂの高圧電極３１への装着は、図６（ａ）に示すように、スペーサ５３を高圧電極３１の接地電極３２に挿入する方向に対して舌部５３ｂが帯状部分５３ａの後方になるようにして高圧電極３１の両端部に鉢巻状に添わせ、把持部５３ｃが設けられた一端部の上面に他端部を添わせて把持部５３ｃに挿通し、図６（ｂ）に示すように、帯状部分５３ａに張力を与えながら、図６（ｃ）に示すように、他端部を折り返して固定する。なお、スペーサ５３の接着力が不足してずれが生じる恐れがある場合には、スペーサ５３は高圧電極３１との間を接着剤により接着して装着することにより、高圧電極３１が接地電極３２の内径部へ挿入される時、あるいは分解点検する時のスペーサ５３のずれを防止することができる。
【００２６】
この構成では、スペーサ５３に適正な張力を与えて装着でき、接着剤の塗布も容易で、短時間で組立られ、定期的に行われる分解点検時の清掃も容易に行うことができ、分解点検時の作業時間も短くなり、点検コストが低くなる。
【００２７】
実施の形態３．
実施の形態３はオゾン発生器の高圧電極の外周に装着するスペーサの折り曲げ部の厚さが実施の形態２の場合よりも薄くなるように構成したものである。実施の形態３のスペーサの構成を図７に示す。図７（ａ）は展開図、図７（ｂ）は側面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）のＦ−Ｆ部分の断面図、図７（ｄ）はＧーＧ部分の断面図、図７（ｅ）は装着時の繋ぎ合わせ部の側面図である。６３はスペーサであり、帯状部分６３ａの長さを高圧電極３１の外周長さよりも長くし、帯状部分６３ａの高圧電極３１の外周に接する部分の片側に図７（ｃ）に示すように円弧状に成形した複数の舌部６３ｂを長さ方向に均等に分配し、一方の端部に巾広部分６３ｃを設け、その部分の２箇所に抜き穴６３ｄを設け、さらに端部の両側に図７（ｄ）に示す把持部６３ｅを設けた形状に形成している。
【００２８】
スペーサ６３の高圧電極３１への装着は、スペーサ６３を高圧電極３１の接地電極３２に挿入する方向に対して舌部６３ｂが帯状部分６３ａの後方になるようにして高圧電極３１の両端部に鉢巻状に添わせて把持部６３ｅに挿通した後巾広部分６３ｃに設けられた端部側の抜き穴６３ｄに他端部を挿通し、さらに内側のもう一つの抜き穴６３ｄに挿通して、図７（ｅ）に示すように、帯状部分６３ａに張力を与えて他端部を折り返して固定する。この場合においても、実施の形態３と同様に、高圧電極３１の表面とスペーサ６３の裏面の間に接着材を塗布して装着することにより接着され、高圧電極３１が接地電極３２の内径部へ挿入される時、あるいは分解点検する時のスペーサ６３が所定の位置からずれることが防止できる。
【００２９】
この構成では、スペーサ６３の一端部に設けられた抜き穴６３ｄに他端部を挿通して折り返すので、繋ぎ部分の厚さが実施の形態２の場合よりも薄くなり、放電間隙３４をより狭く設定することができる。
【００３０】
実施の形態４．
スペーサを高圧電極に装着する場合、密着させることが重要であるが、接地電極へ挿入するとき、あるいは分解点検時に弛みを生じてスペーサがずれやすくなる問題点がある。実施の形態４は、実施の形態２のスペーサに伸縮性を持たせ、高圧電極に装着したときに常時張力が与えられるようにしたものである。
【００３１】
図８に実施の形態２のスペーサ５３に伸縮機能を持たせたスペーサの構成を示す。図８（ａ）は展開図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＨーＨ部分の断面図、図８（ｄ）はＪーＪ部分の断面図である。７３はスペーサであり、実施の形態２の図５と同様に、帯状部分７３ａの長さを高圧電極３１の外周長さよりも長くし、帯状部分７３ａの高圧電極３１の外周に接する部分の片側に図８（ｃ）に示すように円弧状に成形した複数の舌部７３ｂを等間隔に配置し、端部に高圧電極３１に装着して繋ぎ合わせるための図８（ｄ）に示す把持部７３ｃを設けた形状に形成し、帯状部分７３ａの各舌部７３ｂの中間位置に円弧状に成形した突部７３ｄを設けた形状に形成している。
【００３２】
スペーサ７３の高圧電極３１への装着は、実施の形態３と同様に、図６に示す手順で行われる。図８に示す形状に形成したスペーサ７３に張力を与えて高圧電極３１の外周に装着すると固定された後にも帯状部分に常に張力が与えられた状態であり、装着時あるいは分解点検時にスペーサに多少の外力が加えられてもスペーサ７３は所定の位置に密着した状態が確保され、弛みが回避される。
【００３３】
実施の形態５．
実施の形態５は、実施の形態３のスペーサ６３に伸縮機能を持たせた構成である。図９にその構成を示す。図９（ａ）は展開図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＫ−Ｋ部分の断面図、図９（ｄ）はＬ−Ｌ部分の断面図、図９（ｅ）はつなぎ合わせ部の側面図である。８３はスペーサであり、実施の形態３の図７と同様に、帯状部分８３ａの長さを高圧電極３１の外周長さよりも長くし、帯状部分８３ａの高圧電極３１の外周に接する部分の片側に図９（ｃ）に示すように円弧状に成形した複数の舌部８３ｂを等間隔に配置し、一方の端部に巾広部分８３ｃを設け、その部分の２箇所に抜き穴８３ｄを設け、さらに端部の両側に把持部８３ｅを設け、帯状部分８３ａの各舌部８３ｂのそれぞれの中間位置に円弧状に成形した突部８３ｆを設けた形状に形成している。
【００３４】
スペーサ８３の高圧電極３１への装着は、実施の形態４と同様に、スペーサ８３を高圧電極３１の接地電極３２に挿入する方向に対して舌部８３ｂが帯状部分８３ａの後方になるようにして高圧電極３１の両端部に鉢巻状に添わせ、巾広部分８３ｃに設けられた端部側の抜き穴８３ｄに他端部を挿通し、さらに内側のもう一つの抜き穴８３ｄに挿通して、帯状部分８３ａに張力を与えて他端部を折り返して固定し、把持部８３ｅを折り曲げて端部を整える。
【００３５】
この構成においても、スペーサ８３に張力を与えて高圧電極３１の外周に装着すると固定された後にも帯状部分８３ｂに常に張力が与えられた状態であり、装着時あるいは分解点検時にスペーサ８３に多少の外力が加えられてもスペーサ８３は所定の位置に密着した状態が確保され、ずれが生じることがなくなる。
【００３６】
実施の形態６．
上記実施の形態１〜５においては、スペーサの帯状部分の舌部は、等間隔に配置され、舌部のばね力により高圧電極３１の周囲に押圧力を加えて高圧電極３１と接地電極３２の同心性が確保される構成であるが、オゾン発生器のほとんどが水平配置される構成であり、高圧電極３１の重量に対する配慮がない実施の形態１〜５の構成で、高圧電極３１の重量が重くなる場合には、高圧電極３１は下方に偏り、放電間隙３４の下方が狭くなる問題点がある。
【００３７】
実施の形態６は、実施の形態１〜５の高圧電極３１の重量の影響をなくする構成である。各実施の形態のスペーサの高圧電極３１の周囲に装着される帯状部分の片側の舌部の配置位置を各舌部の押圧力の合力が、高圧電極３１の重量に相当する上向きの力になるように配置した構成である。具体的にはスペーサの下方となる部分の舌部の配置間隔を狭くし、上方に配置される舌部の配置間隔を広くすることにより高圧電極の重量を補償する構成が得られ、オゾン発生器の据え付け状態で放電間隙を全周にわたって均一にすることができる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係るオゾン発生装置は、オゾン発生器のスペーサは、帯状部分の片側に円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の中間部に、上記放電間隙に相当する高さの突部を形成し、突部が下方となるように接地電極へ装着した後に、高圧電極が接地電極の内径部に挿入されたオゾン発生器を備えたので、円周方向に均一な狭い間隙の放電間隙が形成でき、オゾン発生効率が高いオゾン発生器となり、組立および点検時の分解、点検、再組立も容易な構成が得られ、点検コストも低くなり、高圧電極の重量が重い場合にも全周にわたって均一な間隙の放電間隙が得られる。
【００３９】
この発明の請求項２に係るオゾン発生装置は、放電間隙を形成するオゾン発生器のスペーサは、帯状部分の片側に、円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の一端部の両側に少なくとも一対の把持部を設けた形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、帯状部分の把持部上面に他端部を添わせ、把持部を他端部の上面に折り曲げて把持し、他端部の端部を把持部の上面に折りかえして高圧電極に装着し、スペーサを装着した高圧電極を接地電極の内径部に挿入したオゾン発生器を備えたもので、円周方向に均一な狭い間隙の放電間隙となり、オゾン発生効率が高いオゾン発生器となり、短時間で組立られ、定期的に行われる分解点検時の清掃も容易に行うことができ、分解点検時の作業時間も短くなり、点検コストも低くなる。
【００４０】
この発明の請求項３に係るオゾン発生装置は、請求項２の構成のオゾン発生器のスペーサを帯状部分の片側に、円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の一端部の幅を広くして他端部が挿入できる一対の抜き穴を設けた形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、一端部の抜き穴に他端部を挿通し、他端部を折り曲げて固定し、スペーサを装着した高圧電極を接地電極の内径部に挿入したので、組立が容易となり、短時間で組立られ、定期的に行われる分解点検時の清掃も容易に行うことができ、分解点検時の作業時間も短く、点検コストも低くなる。
【００４１】
この発明の請求項４に係るオゾン発生装置は、請求項２〜請求項３の構成のオゾン発生器のスペーサを複数の舌部が配置された帯状部分の舌部のそれぞれの中間部に複数の円弧状の突部を形成したので、組立が容易となり、短時間で組立られ、定期的に行われる分解点検時の清掃も容易に行うことができ、分解点検時の作業時間も短く、点検コストも低くなる。
【００４２】
この発明の請求項５に係るオゾン発生装置は、請求項２〜請求項４の構成のオゾン発生器のスペーサを高圧電極が接地電極へ挿入される方向に対して、舌部が帯状部分の後方になる向きに取り付けた構成としたので、高圧電極の着脱性がよくなり、点検時の分解、点検清掃、再組立が容易となり、作業時間が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のオゾン発生器の構成図である。
【図２】図１のオゾン発生器に使用されるスペーサの展開図である。
【図３】放電間隙を小さくした場合のオゾン発生率を示すグラフである。
【図４】実施の形態２のオゾン発生器の構成図である。
【図５】図４のオゾン発生器に使用されるスペーサの展開図である。
【図６】図４のオゾン発生器のスペーサの取付手順の説明図である。
【図７】実施の形態３のオゾン発生器に使用されるスペーサの展開図である。
【図８】実施の形態４のオゾン発生器に使用されるスペーサの展開図である。
【図９】実施の形態５のオゾン発生器に使用されるスペーサの展開図である。
【図１０】オゾン発生装置の動作説明図である。
【図１１】従来のオゾン発生器の構成を示すブロック図である。
【図１２】従来のオゾン発生器の構成図である。
【図１３】従来のオゾン発生器の横断面図である。
【符号の説明】
３１高圧電極、３１ａ電極、３１ｂ絶縁部材、３１ｃ接続線、
３２接地電極、３３ａ帯状部分、３３ｂ舌部、３４放電間隙、４３スペーサ、
４３ａ帯状部分、４３ｂ舌部、４３ｃ突部、５３スペーサ、５３ａ帯状部分、
５３ｂ舌部、５３ｃ把持部、６３スペーサ、６３ａ帯状部分、６３ｂ舌部、
６３ｃ巾広部分、６３ｄ抜き穴、６３ｅ把持部、７３スペーサ、
７３ａ帯状部分、７３ｂ舌部、７３ｃ把持部、８３スペーサ、
８３ａ帯状部分、８３ｂ舌部、８３ｃ巾広部分、８３ｄ抜き穴、
８３ｅ把持部、８３ｆ突部。

Claims

金属管で形成された接地電極と、円筒状の絶縁部材の内面に導電層を被着させて電極を形成し、上記接地電極の内径部に配置された高圧電極と、該高圧電極外周面と上記接地電極内周面との間に配置され、放電間隙を形成するスペーサとを備え、該スペーサは、帯状部分の片側に円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の中間部に、上記放電間隙に相当する高さの突部を形成し、該突部が下方となるように接地電極へ装着した後に、上記高圧電極が上記接地電極の内径部に挿入されたオゾン発生器を備えたことを特徴とするオゾン発生装置。
金属管で形成された接地電極と、円筒状の絶縁部材の内面に導電層を被着させて電極を形成し、上記接地電極の内径部に配置された高圧電極と、該高圧電極外周面と上記接地電極内周面との間に配置され、放電間隙を形成するスペーサとを備え、該スペーサは、帯状部分の片側に、円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の一端部の両側に少なくとも一対の把持部を設けた形状に形成し、上記高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、上記帯状部分の把持部上面に他端部を添わせ、把持部を上記他端部の上面に折り曲げて把持し、他端部の端部を把持部の上面に折りかえして上記高圧電極に装着し、スペーサを装着した高圧電極を上記接地電極の内径部に挿入したオゾン発生器を備えたことを特徴とするオゾン発生装置。
上記スペーサは、帯状部分の片側に、円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌部を備え、帯状部分の一端部の幅を広くして他端部が挿入できる一対の抜き穴を設けた形状に形成し、上記高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、上記一端部の抜き穴に他端部を挿通し、他端部を折り曲げて固定し、スペーサを装着した高圧電極を上記接地電極の内径部に挿入したことを特徴とする請求項２記載のオゾン発生装置。
上記スペーサは、複数の舌部が配置された帯状部分の上記舌部のそれぞれの中間部に複数の円弧状の突部を形成したことを特徴とする請求項２または請求項３記載のオゾン発生装置。
上記スペーサは、高圧電極が接地電極へ挿入される方向に対して、舌部が帯状部分の後方になる向きに取り付けられていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載のオゾン発生装置。