JP2000203808A

JP2000203808A - オゾン発生装置

Info

Publication number: JP2000203808A
Application number: JP11004463A
Authority: JP
Inventors: Jiro Kitayama; 二朗北山; Yoichi Hisamori; 洋一久森; Shigenori Tono; 重紀東野; Tokumitsu Ezaki; 徳光江崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2000-07-25
Anticipated expiration: 2019-01-11
Also published as: JP3864006B2

Abstract

(57)【要約】【課題】微小な間隙の放電間隙に酸素または酸素を含
む原料ガスを貫流させてオゾン化ガスを生成するオゾン
発生装置のオゾン発生器の放電間隙を狭く形成し、組立
作業、分解点検作業が短時間で行えるオゾン発生装置を
得る。【解決手段】オゾン発生器は、金属管で形成された接
地電極と、円筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成した
電極を備え、上記接地電極の内径部に配置された高圧電
極と、高圧電極の外周長さの帯状部分の片側に円弧状に
形成された複数の舌部が等間隔に配置されたスペーサを
接地電極と高圧電極との間に配置して相互間に押圧力を
与えて放電間隙を形成する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水処理設備等に
利用されるオゾン化ガスを工業的に生成するオゾン発生
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オゾン化ガスは、脱臭、殺菌作用があ
り、水処理設備等に使用されている。オゾンを工業的に
生成する方法としては、酸素または酸素を含む原料ガス
を微小空間に貫流させ、電界を加えて無声放電させるこ
とによりオゾン化ガスを生成する方法が一般的である。
無声放電によりオゾン化ガスを生成するオゾン発生器の
構成を模式的に示すと図１１の通りとなる。

【０００３】図１１において、１は高圧電極、２は接地
電極、３は高圧電極１の接地電極２に対向する表面に密
着して配置された誘電体、４は接地電極２と誘電体３の
間に形成された放電間隙である。このような構成におい
て、放電間隙４に酸素または酸素を含む原料ガスを貫流
させ、高圧電極１と接地電極２の間の放電間隙４に交流
の高電圧を印加すると無声放電が発生し、連続的にオゾ
ン化ガスが生成される。生成されたオゾン化ガスは水処
理設備等に連続して供給することができる。

【０００４】実際のオゾン発生装置は図１２のように構
成されている。図１２において、１１はオゾン発生器、
１２は原料ガス供給装置、１３は原料ガス冷却乾燥装
置、１４はオゾン発生器１１に交流高電圧を供給し、制
御する電源・制御装置、１５はオゾン発生器１１を冷却
する冷却装置である。この構成のオゾン発生装置は、原
料ガス供給装置１２において、酸素または空気等の酸素
を含む原料ガスを圧縮し、原料ガス冷却乾燥装置１３に
より冷却して除湿し、オゾン発生器１１に供給する。オ
ゾン発生器１１においては、高電界が与えられて無声放
電が発生している放電間隙を貫流させることによりオゾ
ン化ガスを生成することができる。

【０００５】オゾン発生器１１においては、供給された
電気エネルギーの１０％程度が原料ガスのオゾン化に費
やされ、残部は熱エネルギーに変わりオゾン発生器１１
が温度上昇するので、オゾン発生器１１は冷却装置１５
により冷却されて一定の温度に保つ構成となっている。

【０００６】この発明は、図１２に示したオゾン発生装
置のオゾン発生器に関するものである。従来のオゾン発
生器の構成としては、例えば特開平４ー２１４００３号
公報に開示されたものがある。そのオゾン発生装置のオ
ゾン発生器の縦断面図を図１３、横断面図を図１４に示
す。図において、２１は金属管の両端が封止された高圧
電極であり、表面に誘電体層の絶縁皮膜２１ａが被着さ
れ、一対で形成されている。２２は金属管で形成された
接地電極、２３は高圧電極２１を接地電極２２の中心部
に保持するばね部材であり、高圧電極２１の両端部外周
の３箇所に等間隔で配置されている。２４は絶縁皮膜２
１ａの表面と接地電極２２の内面との間に形成された放
電間隙、２５はスリーブ、２６はスリーブ２５に挿入さ
れ一対の高圧電極２１を電気的に接続するコンタクトピ
ンである。

【０００７】この構成では、絶縁皮膜２１ａが被着され
た一対の高圧電極２１の端部外周の三方にばね部材２３
を配置して接地電極２２の内径部に挿入し、一対の高圧
電極２１はコンタクトピン２６で電気的に接続され、表
面の絶縁皮膜２１ａと接地電極２２の内面との間に放電
間隙２４を形成する状態に組み立てられる。オゾン発生
器の一方から乾燥された酸素または酸素を含む原料ガス
を放電間隙２４に所定の流量で貫流させ、高圧電極２１
と接地電極２２の間に所定の交流電圧を印加して無声放
電させることにより、連続的にオゾン化ガスを生成する
ことができる。

【０００８】無声放電によりオゾン化ガスを生成するオ
ゾン発生器では、ガスを貫流させる放電間隙を均等な狭
い間隙にすることが放電効率を高める重要なポイントで
ある。図１３の構成では、角形の薄い金属材料を二つ折
りにしたばね部材２３を高圧電極２１に被着された絶縁
皮膜２１ａの両端部の表面の円周方向に３個が等間隔に
配置され、接地電極２１の内径部に挿入された構成であ
る。この構成では、高圧電極２１の絶縁皮膜２１ａの表
面の接線方向に配置したばね部材２３は単純な板ばねで
あり、厚さ、巾を一定にすることにより正確なばね力が
与えられ、一定の間隙の放電間隙２４が維持できるとい
うものである。

【０００９】ばね部材２３は絶縁皮膜２１ａが被着され
た高圧電極２１の表面の所定の位置に固定され、接地電
極２２の内径部に挿入して組み立てられるが、ばね部材
２３の高圧電極２１への固定は、両面接着テープまたは
接着剤にて固定する方法が用いられ、接地電極２２の端
部の内径側には挿入が容易になるように面取りした形状
に加工され、ばね部材２３が装着された高圧電極２１を
接地電極２２の内径部に挿入して組み立てられる。

【００１０】オゾン発生器のばね部材２３は周方向に等
間隔に配置されているが、オゾン発生器は水平方向に配
置されるので、高圧電極２１の自重により放電間隙２４
は下方が狭くなるため、自重補償部材の取付が必要であ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の構
成は、高圧電極２１と接地電極２２の間の放電間隙２４
の同心性を維持するばね部材２３が円周方向に分配され
て高圧電極２１と接地電極２２の同心性を確保する構成
であり、高圧電極２１の自重補償をして均一な間隙の放
電間隙２４を確保するためには多くの部材が必要であ
る。また、ばね部材２３は平板状であり、両面接着テー
プ等で接着して高圧電極２１に取り付ける方法がとられ
煩雑な作業となる。さらに、ばね部材２３は、高圧電極
２１の外周の接線方向に装着され３個のばね部材２３の
端部の外接円は接地電極２２の内径よりも大きく、接地
電極２２の内径部に円滑に挿入するための対策も必要で
あり、煩雑な作業となり、作業時間も長くなるという問
題点があった。さらに、オゾン発生器の組立に時間を要
することは、定期的に行う点検時の分解、点検、再組立
にも時間を要し、このときの作業時間も長くなり、点検
コストも高くなる。

【００１２】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであり、オゾン発生装置のオゾン発生器の
放電間隙が長期間にわたって均一に維持され、高圧電極
の接地電極の内径部への着脱が容易であり、組立時間が
短く、定期的に行われるメインテナンス時においても分
解、点検、再組立が容易で短時間に行えるオゾン発生器
を備えたオゾン発生装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るオゾン発生装置は、オゾン発生器を金属管で形成され
た接地電極と、円筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成
した電極を備え、接地電極の内径部に配置された高圧電
極と、帯状部分の片側に円弧状に形成され、等間隔に配
置された複数の舌部を備え、接地電極と高圧電極との間
に装着して放電間隙を形成するスペーサとで構成したも
のである。

【００１４】この発明の請求項２に係るオゾン発生装置
は、オゾン発生器を金属管で形成された接地電極と、円
筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、
接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部分の
片側に円弧状に形成された複数の舌部が等間隔に設けら
れ、接地電極と高圧電極との間に配置されたスペーサと
で構成され、スペーサは、接地電極の内径部に装着して
高圧電極を挿入した構成としたものである。

【００１５】この発明の請求項３に係るオゾン発生装置
は、請求項１の構成のオゾン発生器のスペーサを接地電
極の内周面に溶接により固定した構成としたものであ
る。

【００１６】この発明の請求項４に係るオゾン発生装置
は、請求項２または請求項３の構成のオゾン発生器のス
ペーサを接地電極に装着された状態で帯状部分の下方と
なる部分に、放電間隙の高さに相当する突部を形成した
ものである。

【００１７】この発明の請求項５に係るオゾン発生装置
は、オゾン発生器を金属管で形成された接地電極と、円
筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、
上記接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部
分の片側に円弧状に形成された複数の舌部が等間隔に設
けられ、接地電極と高圧電極との間に装着されて放電間
隙を形成するスペーサとでオゾン発生器が構成され、ス
ペーサは、高圧電極に装着して接地電極の内径部に挿入
した構成としたものである。

【００１８】この発明の請求項６に係るオゾン発生装置
は、請求項５の構成のオゾン発生器のスペーサの帯状部
分の片側に、等間隔に配置された複数の舌部を形成する
とともに、一端部の両側に少なくとも一対の把持部を設
けた形状に形成し、スペーサを高圧電極の外周に鉢巻状
に添わせ、帯状部分の一端部の上面に他端部を添わせ、
把持部を他端部の上面に折り曲げて把持し、他端部を把
持部の上面に折りかえして固定する構成としたものであ
る。

【００１９】この発明の請求項７に係るオゾン発生装置
は、請求項５の構成のオゾン発生器のスペーサを帯状部
分の一端部の幅を広くして他端部が挿入できる抜き穴を
設けた形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わ
せ、一端部の抜穴に他端部を通して折り返して固定する
構成としたものである。

【００２０】この発明の請求項８に係るオゾン発生装置
は、請求項５〜請求項７の構成のオゾン発生器のスペー
サを帯状部分の複数の舌部が配置されたそれぞれの中間
部に円弧状の突部を形成した構成としたものである。

【００２１】この発明の請求項９に係るオゾン発生装置
は、請求項２、請求項３、請求項５〜請求項８の構成の
オゾン発生器のスペーサの複数の舌部は、スペーサの装
着状態における舌部の反発力の合力が水平状態に配置さ
れた高圧電極の重量を支える方向となり、放電間隙が全
周にわたってほぼ均一になるように舌部の間隔を配置し
たものである。

【００２２】この発明の請求項１０に係るオゾン発生装
置は、請求項５〜請求項９の構成のオゾン発生器のスペ
ーサを高圧電極の外周に接着剤により固定した構成とし
たものである。

【００２３】この発明の請求項１１に係るオゾン発生装
置は、オゾン発生器の高圧電極に装着されたスペーサを
高圧電極が接地電極へ挿入される方向に対して、舌部が
帯状部分の後方になる向きに取り付けた構成としたもの
である。

【００２４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．微少間隙に電圧を
印加して無声放電を発生させ、オゾン化ガスを生成する
オゾン発生器において、効率よくオゾン化ガスを生成す
るには、放電間隙を小さくするほど印加電圧を低く、発
生効率を高くすることができるものである。

【００２５】図１はオゾン発生装置の実施の形態１のオ
ゾン発生器の構成図であり、図１（ａ）は縦断面図、図
１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ部分の横断面図である。
図において、３１は高圧電極であり、先端部が球状に封
止された円筒状に形成されたガラス管等の絶縁部材３１
ａの内面に導電層を被着させて電極３１ｂを形成し、電
極３１ｂに接続線３１ｃが設けられた構成である。３２
は金属管で形成された接地電極、３３は接地電極３３の
内径部に高圧電極３１が挿入された状態で、接地電極３
２の内周面と挿入された高圧電極３１の外周面との間に
放電間隙３４を形成するためのスペーサである。高圧電
極３１は接地電極３２の両側から挿入する構成である。

【００２６】スペーサ３３の展開図を図２に示す。図２
（ａ）は展開図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図、
図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ部分の断面図である。
スペーサ３３は接地電極３２の内周長に相当する長さの
帯状部分３３ａの片側に図２（ｃ）に示すように円弧状
に成形した複数の舌部３３ｂを等間隔で配置し、舌部３
３ｂは帯状部分３３ａの高圧電極３１を挿入する方向の
後方になるように配置し、溶接または接着剤で接地電極
３２の内面に固定した構成である。

【００２７】スペーサ３３の舌部３３ｂは、接地電極３
２の内周面と高圧電極３１の外周面の間の円周方向に等
間隔に配置されており、周囲から高圧電極３１に押圧力
を与え、接地電極３２と高圧電極３１を同心状態に維持
して放電間隙３４を形成する。この構成では接地電極３
２の内面にスペーサ３３の端部を突き合わせ状態で装着
できるので、スペーサ３３の重なり合う部分がなく放電
間隙３４を狭く設定することが可能である。

【００２８】オゾン発生器は、放電間隙３４において無
声放電が連続しており、原料ガスに浮遊する塵埃の付
着、あるいは長期間の無声放電による金属粒子の付着等
があり、定期的に分解点検、清掃が必要であるが、図１
のように構成すると高圧電極３１の着脱性がよく、分解
点検が容易になる。

【００２９】このように構成したオゾン発生器３０にお
いて、放電間隙３４を０．３ｍｍとし、原料ガス圧力を
１．７ｋｇｆ／ｃｍ²とした場合のオゾン化ガスのオゾ
ン濃度の実測値は図３に示すように、オゾン濃度は２０
０ｇ／Ｎｍ³ (Ｎｍ³:normalcubic mater）を越える高濃
度オゾンの発生が確認されている。

【００３０】実施の形態２．実施の形態２のオゾン発生
器の構成は、実施の形態１の図１に示す構成とスペーサ
の一部を除いて同一である。図４に実施の形態２のスペ
ーサの展開図を示す。図４（ａ）はスペーサの展開図、
図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ
断面図、図４（ｄ）はオゾン発生器に図４（ａ）のスペ
ーサが間挿された状態の横断面図である。４３はスペー
サであり、帯状部分４３ａの長さは接地電極３２の内周
長さに合わせた長さであり、その片側に図４（ｃ）に示
すように円弧状に成形し、等間隔に配置した複数の舌部
４３ｂを備え、中間部に放電間隙３４に相当する高さの
突部４３ｃを設けた形状に形成し、突部４３ｃが下方に
なるように装着して溶接または接着剤による接着により
固定し、高圧電極３１を挿入して組み立てられる。組み
立てられた状態のスペーサ４３部分の断面は図４（ｄ）
の状態となる。

【００３１】このように構成すると、高圧電極３１の重
量が重い場合においても、円周方向に均等な放電間隙３
４が確保される。

【００３２】実施の形態３．実施の形態３は接地電極と
高圧電極の間に放電間隙を確保するスペーサを高圧電極
に装着してから接地電極の内径部に挿入した構成であ
る。図５に実施の形態３の構成の縦断面図を示す。図に
おいて、高圧電極３１、接地電極３２、放電間隙３４は
実施の形態１の図１の構成と同一である。５３はスペー
サである。スペーサ５３の構成を図６、スペーサ５３の
高圧電極３１に装着する場合の手順を図７に示す。図６
（ａ）は展開図、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は図
６（ａ）のＤ−Ｄ部分の断面図、図６（ｄ）はＥ−Ｅ部
分の断面図である。スペーサ５３は、帯状部分５３ａの
長さを高圧電極３１の外周長さよりも長くし、帯状部分
５３ａの高圧電極３１の外周に接する部分の片側に図６
（ｃ）に示すように円弧状に成形した複数の舌部５３ｂ
を等間隔に配置し、図６（ａ）に示すように、端部に高
圧電極３１に装着して繋ぎ合わせるための把持部５３ｃ
を設けた形状に形成している。

【００３３】スペーサ５３ｂの高圧電極３１への装着
は、図７（ａ）に示すように、スペーサ５３を高圧電極
３１の接地電極３２に挿入する方向に対して舌部５３ｂ
が帯状部分５３ａの後方になるようにして高圧電極３１
の両端部に鉢巻状に添わせ、把持部５３ｃが設けられた
一端部の上面に他端部を添わせて把持部５３ｃに挿通
し、図７（ｂ）に示すように、帯状部分５３ａに張力を
与えながら、図７（ｃ）に示すように、他端部を折り返
して固定する。なお、スペーサ５３の接着力が不足して
ずれが生じる恐れがある場合には、スペーサ５３は高圧
電極３１との間を接着剤により接着して装着することに
より、高圧電極３１が接地電極３２の内径部へ挿入され
る時、あるいは分解点検する時のスペーサ５３のずれを
防止することができる。

【００３４】この構成では、スペーサ５３に適正な張力
を与えて装着でき、接着剤の塗布も容易で、短時間で組
立られ、定期的に行われる分解点検時の清掃も容易に行
うことができ、分解点検時の作業時間も短くなり、点検
コストが低くなる。

【００３５】実施の形態４．実施の形態４はオゾン発生
器の高圧電極の外周に装着するスペーサの折り曲げ部の
厚さが実施の形態３の場合よりも薄くなるように構成し
たものである。実施の形態４のスペーサの構成を図８に
示す。図８（ａ）は展開図、図８（ｂ）は側面図、図８
（ｃ）は、図８（ａ）のＦ−Ｆ部分の断面図、図８
（ｄ）はＧーＧ部分の断面図、図８（ｅ）は装着時の繋
ぎ合わせ部の側面図である。６３はスペーサであり、帯
状部分６３ａの長さを高圧電極３１の外周長さよりも長
くし、帯状部分６３ａの高圧電極３１の外周に接する部
分の片側に図８（ｃ）に示すように円弧状に成形した複
数の舌部６３ｂを長さ方向に均等に分配し、一方の端部
に巾広部分６３ｃを設け、その部分の２箇所に抜き穴６
３ｄを設け、さらに端部の両側に図８（ｄ）に示す把持
部６３ｅを設けた形状に形成している。

【００３６】スペーサ６３の高圧電極３１への装着は、
スペーサ６３を高圧電極３１の接地電極３２に挿入する
方向に対して舌部６３ｂが帯状部分６３ａの後方になる
ようにして高圧電極３１の両端部に鉢巻状に添わせて把
持部６３ｅに挿通した後巾広部分６３ｃに設けられた端
部側の抜き穴６３ｄに他端部を挿通し、さらに内側のも
う一つの抜き穴６３ｄに挿通して、図８（ｄ）に示すよ
うに、帯状部分６３ａに張力を与えて他端部を折り返し
て固定する。この場合においても、実施の形態３と同様
に、高圧電極３１の表面とスペーサ６３の裏面の間に接
着材を塗布して装着することにより接着され、高圧電極
３１が接地電極３２の内径部へ挿入される時、あるいは
分解点検する時のスペーサ６３が所定の位置からずれる
ことが防止できる。

【００３７】この構成では、スペーサ６３の一端部に設
けられた抜き穴６３ｄに他端部を挿通して折り返すの
で、繋ぎ部分の厚さが実施の形態３の場合よりも薄くな
り、実施の形態３の場合よりも薄く装着でき、放電間隙
３４をより狭く設定することができる。

【００３８】実施の形態５．スペーサを高圧電極に装着
する場合、密着させることが重要であるが、接地電極へ
挿入するとき、あるいは分解点検時に弛みを生じてスペ
ーサがずれやすくなる問題点がある。実施の形態５は、
実施の形態３のスペーサに伸縮性を持たせ、高圧電極に
装着したときに常時張力が与えられるようにしたもので
ある。

【００３９】図９に実施の形態３のスペーサに伸縮機能
を持たせたスペーサの構成を示す。図９（ａ）は展開
図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＨ
ーＨ部分の断面図、図９（ｄ）はＪーＪ部分の断面図で
ある。７３はスペーサであり、実施の形態３の図６と同
様に、帯状部分７３ａの長さを高圧電極３１の外周長さ
よりも長くし、帯状部分７３ａの高圧電極３１の外周に
接する部分の片側に図９（ｃ）に示すように円弧状に成
形した複数の舌部７３ｂを等間隔に配置し、端部に高圧
電極３１に装着して繋ぎ合わせるための図９（ｄ）に示
す把持部７３ｃを設けた形状に形成し、帯状部分７３ａ
の各舌部７３ｂの中間位置に円弧状に成形した突部７３
ｄを設けた形状に形成している。

【００４０】スペーサ７３の高圧電極３１への装着は、
実施の形態３と同様に、図７に示す手順で行われる。図
９に示す形状に形成したスペーサ７３に張力を与えて高
圧電極３１の外周に装着すると固定された後にも帯状部
分に常に張力が与えられた状態であり、装着時あるいは
分解点検時にスペーサに多少の外力が加えられてもスペ
ーサ７３は所定の位置に密着した状態が確保され、弛み
が回避される。

【００４１】実施の形態６．実施の形態６は、実施の形
態４のスペーサに伸縮機能を持たせた構成である。図１
０にその構成を示す。図１０（ａ）は展開図、図１０
（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＫ−Ｋ
部分の断面図、図１０（ｄ）はＬ−Ｌ部分の断面図、図
１０（ｅ）はつなぎ合わせ部の側面図である。８３はス
ペーサであり、実施の形態４の図８と同様に、帯状部分
８３ａの長さを高圧電極３１の外周長さよりも長くし、
帯状部分８３ａの高圧電極３１の外周に接する部分の片
側に図１０（ｃ）に示すように円弧状に成形した複数の
舌部８３ｂを等間隔に配置し、一方の端部に巾広部分８
３ｃを設け、その部分の２箇所に抜き穴８３ｄを設け、
さらに端部の両側に把持部８３ｅを設け、帯状部分８３
ａの各舌部８３ｂのそれぞれの中間位置に円弧状に成形
した突部８３ｆを設けた形状に形成している。

【００４２】スペーサ８３の高圧電極３１への装着は、
実施の形態４と同様に、スペーサ８３を高圧電極３１の
接地電極３２に挿入する方向に対して舌部８３ｂが帯状
部分８３ａの後方になるようにして高圧電極３１の両端
部に鉢巻状に添わせ、巾広部分８３ｃに設けられた端部
側の抜き穴８３ｄに他端部を挿通し、さらに内側のもう
一つの抜き穴８３ｄに挿通して、帯状部分８３ａに張力
を与えて他端部を折り返して固定し、把持部８３ｅを折
り曲げて端部を整える。

【００４３】この構成においても、スペーサ８３に張力
を与えて高圧電極３１の外周に装着すると固定された後
にも帯状部分８３ｂに常に張力が与えられた状態であ
り、装着時あるいは分解点検時にスペーサ８３に多少の
外力が加えられてもスペーサ８３は所定の位置に密着し
た状態が確保され、ずれが生じることがなくなる。

【００４４】実施の形態７．上記実施の形態１〜６にお
いては、スペーサの帯状部分の舌部は、等間隔に配置さ
れ、舌部のばね力により高圧電極３１の周囲に押圧力を
加えて高圧電極３１と接地電極３２の同心性が確保され
る構成であるが、オゾン発生器のほとんどが水平配置さ
れる構成であり、高圧電極３１の重量に対する配慮がな
い実施の形態１〜６の構成で、高圧電極３１の重量が重
くなる場合には、高圧電極３１は下方に偏り、放電間隙
３４の下方が狭くなる問題点がある。

【００４５】実施の形態７は、実施の形態１〜６の高圧
電極３１の重量の影響をなくする構成である。各実施の
形態のスペーサの高圧電極３１の周囲に装着される帯状
部分の片側の舌部の配置位置を各舌部の押圧力の合力
が、高圧電極３１の重量に相当する上向きの力になるよ
うに配置した構成である。具体的にはスペーサの下方と
なる部分の舌部の配置間隔を狭くし、上方に配置される
舌部の配置間隔を広くすることにより高圧電極の重量を
補償する構成が得られ、オゾン発生器の据え付け状態で
放電間隙を全周にわたって均一にすることができる。

【００４６】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るオゾン発生装
置は、オゾン発生器を金属管で形成された接地電極と、
円筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備
え、接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部
分の片側に円弧状に形成され、等間隔に配置された複数
の舌部を備え、接地電極と高圧電極との間に装着して、
放電間隙を形成するスペーサとで構成したので、円周方
向に均一な狭い間隙の放電間隙が形成でき、オゾン発生
効率が高いオゾン発生器となり、組立および、点検時の
分解、点検、再組立も容易な構成が得られ、点検コスト
も低くなる。

【００４７】この発明の請求項２に係るオゾン発生装置
は、オゾン発生器を金属管で形成された接地電極と、円
筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、
接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部分の
片側に円弧状に形成された複数の舌部が等間隔に設けら
れ、接地電極と高圧電極との間に配置されたスペーサと
で構成され、スペーサは接地電極の内径部に装着して高
圧電極を挿入した構成としたので、狭い間隙の放電間隙
が構成され、オゾン発生効率の高いオゾン発生器とな
る。

【００４８】この発明の請求項３に係るオゾン発生装置
は、請求項２の構成のオゾン発生器のスペーサを接地電
極の内周面に溶接により固定した構成としたので、均一
な間隙の放電間隙が構成され、組立、および点検時の分
解組立が容易なオゾン発生装置が得られる。

【００４９】この発明の請求項４に係るオゾン発生装置
は、請求項２または請求項３の構成のオゾン発生器のス
ペーサは帯状部分の中間部に、放電間隙の高さの突部を
形成し、突部が下方になるように接地電極へ装着したの
で、高圧電極の重量が重い場合にも全周にわたって均一
な間隙の放電間隙が得られる。

【００５０】この発明の請求項５に係るオゾン発生装置
は、オゾン発生器を金属管で形成された接地電極と、円
筒状の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、
接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部分の
片側に円弧状に形成された複数の舌部が等間隔に設けら
れ、接地電極と高圧電極との間に装着されて放電間隙を
形成するスペーサとでオゾン発生器を構成し、オゾン発
生器のスペーサは、高圧電極に装着して接地電極の内径
部に挿入した構成としたので、円周方向に均一な狭い間
隙の放電間隙となり、オゾン発生効率が高いオゾン発生
器となり、短時間で組立られ、定期的に行われる分解点
検時の清掃も容易に行うことができ、分解点検時の作業
時間も短くなり、点検コストも低くなる。

【００５１】この発明の請求項６に係るオゾン発生装置
は、請求項５の構成のオゾン発生器のスペーサの帯状部
分の片側に、等間隔に配置された複数の舌部を形成する
とともに、一端部の両側に少なくとも一対の把持部を設
けた形状に形成し、スペーサを高圧電極の外周に鉢巻状
に添わせて帯状部分の一端部の上面に他端部を添わせ、
把持部を他端部の上面に折り曲げて把持し、他端部を把
持部の上面に折りかえして固定する構成としたので、短
時間で組立られ、定期的に行われる分解点検時の清掃も
容易に行うことができ、分解点検時の作業時間も短くな
る。

【００５２】この発明の請求項７に係るオゾン発生装置
は、請求項５の構成のオゾン発生器のスペーサを帯状部
分の一端部の幅を広くして他端部が挿入できる抜き穴を
設けた形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わ
せ、一端部の抜き穴に他端部を通して折り返して固定す
る構成としたので、組立が容易となり、短時間で組立ら
れ、定期的に行われる分解点検時の清掃も容易に行うこ
とができ、分解点検時の作業時間も短く、点検コストも
低くなる。

【００５３】この発明の請求項８に係るオゾン発生装置
は、請求項５〜請求項７の構成のオゾン発生器のスペー
サを帯状部分の複数の舌部が配置されたそれぞれの中間
部に円弧状の突部を形成した構成としたので、高圧電極
にスペーサを装着したときに、密着性がよくなる。

【００５４】この発明の請求項９に係るオゾン発生装置
は、請求項２、請求項３、請求項５〜請求項８の構成の
オゾン発生器のスペーサの複数の舌部は、スペーサの装
着状態における舌部の反発力の合力が水平状態に配置さ
れた高圧電極の重量を支える方向に働くように舌部の間
隔を配置した構成としたので、重量の重い高圧電極であ
っても、放電間隙の均一性が確保される。

【００５５】この発明の請求項１０に係るオゾン発生装
置は、請求項５〜請求項９の構成のオゾン発生器のスペ
ーサを高圧電極の外周に接着剤により固定した構成とし
たので、オゾン発生器の組立時あるいは点検時の分解組
立が容易なオゾン発生器が得られる。

【００５６】この発明の請求項１１に係るオゾン発生装
置は、オゾン発生器の高圧電極に装着されたスペーサを
高圧電極が接地電極へ挿入される方向に対して、舌部が
帯状部分の後方になる向きに取り付けた構成としたの
で、高圧電極の着脱性がよくなり、点検時の分解、点検
清掃、再組立が容易となり、作業時間が短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のオゾン発生器の構成図であ
る。

【図２】図１のオゾン発生器に使用されるスペーサの
展開図である。

【図３】放電間隙を小さくした場合のオゾン発生率を
示すグラフである。

【図４】実施の形態２のスペーサの展開図である。

【図５】実施の形態３のオゾン発生器のスペーサの構
成図である。

【図６】図５のオゾン発生器に使用されるスペーサの
展開図である。

【図７】図５のオゾン発生器のスペーサの取付手順の
説明図である。

【図８】実施の形態４のオゾン発生器に使用されるス
ペーサの展開図である。

【図９】実施の形態５のオゾン発生器に使用されるス
ペーサの展開図である。

【図１０】実施の形態６のオゾン発生器に使用される
スペーサの展開図である。

【図１１】オゾン発生装置の動作説明図である。

【図１２】従来のオゾン発生器の構成を示すブロック
図である。

【図１３】従来のオゾン発生器の構成図である。

【図１４】従来のオゾン発生器の横断面図である。

【符号の説明】

３１高圧電極、３１ａ電極、３１ｂ絶縁部材、３
１ｃ接続線、３２接地電極、３３スペーサ、３３
ａ帯状部分、３３ｂ舌部、３４放電間隙、４３
スペーサ、４３ａ帯状部分、４３ｂ舌部、４３ｃ
突部、５３スペーサ、５３ａ帯状部分、５３ｂ舌
部、５３ｃ把持部、６３スペーサ、６３ａ帯状部
分、６３ｂ舌部、６３ｃ巾広部分、６３ｄ抜き
穴、６３ｅ把持部、７３スペーサ、７３ａ帯状部
分、７３ｂ舌部、７３ｃ把持部、８３スペーサ、
８３ａ帯状部分、８３ｂ舌部、８３ｃ巾広部分、
８３ｄ抜き穴、８３ｅ把持部、８３ｆ突部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東野重紀東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者江崎徳光東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 4G042 CA01 CC03 CC10 4G075 AA07 CA15 EB21 EC21 FC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属管で形成された接地電極と、円筒状
の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、上記
接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部分の
片側に円弧状に形成され、等間隔に配置された複数の舌
部を備え、上記接地電極と高圧電極との間に装着されて
放電間隙を形成するスペーサとで構成されたオゾン発生
器を備えたことを特徴とするオゾン発生装置。
【請求項２】金属管で形成された接地電極と、円筒状
の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、上記
接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部分の
片側に円弧状に形成された複数の舌部が等間隔に設けら
れ、接地電極と高圧電極の間に配置されたスペーサとで
オゾン発生器が構成され、オゾン発生器のスペーサは、
上記接地電極の内径部に装着して高圧電極を挿入したこ
とを特徴とするオゾン発生装置。
【請求項３】オゾン発生器のスペーサは、接地電極の
内周面に溶接により固定されていることを特徴とする請
求項２記載のオゾン発生装置。
【請求項４】オゾン発生器のスペーサは、帯状部分の
中間部に、放電間隙に相当する高さの突部を形成し、突
部が下方となるように接地電極へ装着されていることを
特徴とする請求項２または請求項３記載のオゾン発生装
置。
【請求項５】金属管で形成された接地電極と、円筒状
の絶縁部材の内面に導電層を形成した電極を備え、上記
接地電極の内径部に配置された高圧電極と、帯状部分の
片側に円弧状に形成された複数の舌部が等間隔に配置さ
れ、上記接地電極と高圧電極との間に装着されて放電間
隙を形成するスペーサとでオゾン発生器が構成され、オ
ゾン発生器のスペーサは、上記高圧電極に装着して接地
電極の内径部に挿入したことを特徴とするオゾン発生装
置。
【請求項６】オゾン発生器のスペーサは、帯状部分の
片側に等間隔に配置された複数の舌部を形成するととも
に、一端部の両側に少なくとも一対の把持部を設けた形
状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わせて帯状部
分の一端部の上面に他端部を添わせ、把持部を他端部の
上面に折り曲げて把持し、他端部を把持部の上面に折り
かえして固定する構成としたことを特徴とする請求項５
記載のオゾン発生装置。
【請求項７】オゾン発生器のスペーサは、帯状部分の
一端部の幅を広くして他端部が挿入できる抜き穴を設け
た形状に形成し、高圧電極の外周に鉢巻状に添わせ、一
端部の抜き穴に他端部を挿通して折り曲げて固定する構
成としたことを特徴とする請求項５記載のオゾン発生装
置。
【請求項８】オゾン発生器のスペーサは、複数の帯状
部分の舌部が配置されたそれぞれの中間部に円弧状の突
部を形成したことを特徴とする請求項５乃至請求項７の
いずれかに記載のオゾン発生装置。
【請求項９】オゾン発生器のスペーサの複数の舌部
は、スペーサの装着状態における舌部の反発力の合力
が、水平状態に配置された高圧電極の重量を支える方向
となるように舌部を配置したことを特徴とする請求項
２、請求項３、請求項５乃至請求項８のいずれかに記載
のオゾン発生装置。
【請求項１０】オゾン発生器のスペーサは、高圧電極
の外周に接着剤により固定されていることを特徴とする
請求項５乃至請求項９のいずれかに記載のオゾン発生装
置。
【請求項１１】オゾン発生器の高圧電極に装着された
スペーサは、高圧電極が接地電極へ挿入される方向に対
して、舌部が帯状部分の後方になる向きに取り付けられ
ていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいず
れかに記載のオゾン発生装置。