JP3860349B2 - プラスチックシート用罫線形成刃及びプラスチックシート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートに折曲用罫線を付設するための罫線形成刃、及びそれにより付設してなる罫線を備えたプラスチックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックシートを折曲加工し、人形ケース、包装容器等のプラスチックケースに加工する場合、プラスチックシートに折曲用罫線を付設し、この折曲用罫線に沿って折曲加工する。
従来の折曲用罫線として、図９に示すように、プラスチックシート５１の厚み方向に罫線形成刃を押圧して形成する凹溝状罫線５２が知られているが、この罫線５２は、底部に凹凸がなく、深さが均一なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記罫線５２を付設したプラスチックシート５１は、折曲加工時に、折曲部５３がその有する弾性により形状を回復して、所定角度に仕上がらなかったり、折曲加工後に、折曲部５３に発生する残留応力の影響を受けて、隣接する平面部５４が湾曲し易いという問題があった。
又、最近では、自動製函機により高速に製函するため、折曲性が良好な罫線が求められているが、上記罫線５２では折曲性が不十分であり、自動製函機による高速製函を安定して行うことができなかった。
【０００４】
上記罫線５２でも、刃先の鋭い罫線形成刃をプラスチックシート５１の厚み方向に深く進入させて深い罫線を形成すれば、折曲性をかなり向上させることができるが、深い罫線を長さ方向に均一に形成することは難しく、安定した折曲性を有する罫線を付設することができないという問題があった。
【０００５】
又、特開平１−１４１７２０号公報には凹凸状の刃先を有する罫線形成刃が提案されており、この罫線形成刃により形成される凹凸状罫線によれば折曲性は確かに向上するが、罫線形成刃の刃先凹部の形状は平坦面であるため、凹凸状罫線を形成する際にかなりの押圧力を負荷する必要があり、押圧力を制御して均一に凹凸状罫線を付設することは困難であった。特に、プラスチックシートの多数平面部に凹凸状罫線を付設するのは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、折曲部が所定角度に仕上がり、折曲部に隣接する平面部が湾曲し難く、又、折曲性が良好で、自動製函機による高速製函を安定して行うことができる罫線を容易に付設することができる罫線形成刃、並びにそれによって付設してなる罫線を備えたプラスチックシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の罫線形成刃は、刃先形状が、平面状の頂面部から折曲してなる平面状の傾斜部を備えた凹部が、前記頂面部を介して長さ方向に断続する鋸刃状であり、刃先の平面状の頂面部の長さが３ｍｍ以下、刃先の傾斜部の長さが０．３〜３ｍｍ、頂面部と傾斜部の最深部との距離が０．０２〜０．５ｍｍ、平面状の頂面部の幅が０．５ｍｍ以下、刃先角度が２０〜１３０°であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の罫線形成刃及びプラスチックシートについて、図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の部分斜視図、図２は図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図、図３は図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図、図４は付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【００１０】
本発明の罫線形成刃１は、図１乃至図３に示すように、刃先形状を長さ方向に断続する鋸刃状とし、刃先２の頂面部３の長さＡを０〜３ｍｍ、刃先２の傾斜部４の長さＢを０．３〜３ｍｍ、頂面部３と傾斜部４の最深部との距離Ｃを０．０２〜０．５ｍｍ、頂面部の幅Ｄを０〜０．５ｍｍ、刃先角度θを２０〜１３０°としてある。
【００１１】
ここで、刃先２の頂面部３の長さＡが３ｍｍより長いと、プラスチックシート５の罫線６の薄肉部７が破損し易く、破損した時に貫通孔が目立ち、外観上好ましくない。
刃先２の傾斜部４の長さＢが０．３ｍｍより短いと、プラスチックシート５の罫線６の厚肉部８の長さが短すぎて、精度よく罫線６を形成することができず、３ｍｍより長いと、罫線６において折曲した時に、厚肉部８において変形し易い等の問題が発生する。
【００１２】
頂面部３と傾斜部４の最深部との距離Ｃが０．０２ｍｍより短いと、罫線６全体が薄くなり、プラスチックシート５が罫線６において破損し易く、０．５ｍｍより長いと、罫線６の薄肉部７と厚肉部８との肉厚差が大きくなって、折曲した時に、罫線６全体が凸凹状に変形して、外観上好ましくないし、傾斜部４が厚くなりすぎて、折曲性改良の効果が期待できなくなる。
尚、頂面部３と傾斜部４の最深部との距離Ｃは、プラスチックシート５の厚さＥの３０〜７０％の範囲内とすれば、罫線６の折曲性もよく、外観上も良好なので好ましい。
【００１３】
頂面部３の幅Ｄが０．５ｍｍより広いと、罫線６が幅方向に広がって破損し易くなるし、罫線６付設の際に負荷する押圧力が大きくなり、罫線６が精度よく形成できなくなる。
又、刃先角度θが２０°より小さいと、罫線６の開口角度が小さくなって、折曲角度が大きい場合に開口端同士が当たってしまい、罫線６を付設した効果が小さくなり、１３０°より大きいと、罫線６を付設する際に負荷する押圧力が大きくなり、罫線６が精度よく形成できなくなる。
【００１４】
図３に示すように、平坦な受け台９上にプラスチックシート５を載置し、罫線形成刃１をプラスチックシート５に押圧することにより、プラスチックシート５には刃先２の頂面部３に対応する薄肉部７、及び傾斜部４に対応する厚肉部８からなる罫線６が形成される。
【００１５】
罫線形成刃１と受け台９とによりプラスチックシート５を狭圧する圧力を高くすると、罫線６の薄肉部７が開口して、図４に示すような断続孔１０よりなる罫線１１が形成されることもある。
【００１６】
本発明の罫線形成刃１により罫線６，１１を付設するプラスチックシート５としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン等の硬質シートを用いることができ、シート厚さとしては、０．１〜１．０ｍｍ程度のものを使用するのが好ましい。
【００１７】
尚、罫線形成刃１、受け台９は、より小さな押圧力で罫線６，１１を形成できるように、罫線形成時に加熱しておいてもよい。又、罫線形成刃１を円盤状として、連続的に罫線６，１１を形成するようにしてもよい。
【００１８】
上記のようにして形成された薄肉部７又は断続孔１０が、罫線６，１１においてプラスチックシート５を折曲した時に、罫線６，１１に発生する歪み及び応力を長さ方向に分散して均一化し、局部的な応力集中を防止するとともに、弾性による形状回復を防止する。
【００１９】
図５は本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の他実施例の部分斜視図、図６は図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図、図７は図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図、図８は付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【００２０】
図５乃至図７に示す罫線形成刃３１は、やはり、刃先形状を長さ方向に断続する鋸刃状としてあるが、図１乃至図３に示す罫線形成刃１は傾斜部４の最深部が傾斜部４の一端部に位置しているのに対し、傾斜部３４の最深部が傾斜部３４の中央部に位置している点で相違するものである。
【００２１】
しかし、罫線形成刃３１も、刃先３２の頂面部３３の長さＡ′、刃先３２の傾斜部３４の長さＢ′、頂面部３３と傾斜部３４の最深部との距離Ｃ′、頂面部３４の幅Ｄ′、刃先角度θ′等の寸法、角度は、罫線形成刃１と同様であり、作用、効果に関しても、罫線形成刃１と同様である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の罫線形成刃１は、刃先形状を、平面状の頂面部から折曲してなる平面状の傾斜部を備えた凹部が、前記頂面部を介して長さ方向に断続する鋸刃状とし、刃先各部の寸法、角度を所定数値に設定したことにより、底部に断続薄肉部又は断続孔を有する折曲性が良好な罫線を容易に付設することができる。そして、付設された罫線によれば、薄肉部が罫線に発生する歪み及び応力を長さ方向に分散して均一化し、局部的な応力集中を防止するとともに、弾性による形状回復を防止するから、プラスチックシートの折曲角度が正確になり、平面部の平面性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の一実施例の部分斜視図である。
【図２】図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図である。
【図３】図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図である。
【図４】図１の罫線形成刃により付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【図５】本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の他実施例の部分斜視図である。
【図６】図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図である。
【図７】図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図である。
【図８】図５の罫線形成刃により付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【図９】従来の罫線を付設したプラスチックシートの部分斜視図である。
【符号の説明】
１ 罫線形成刃
２ 刃先
３ 頂面部
４ 傾斜部
５ プラスチックシート
６ 罫線
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートに折曲用罫線を付設するための罫線形成刃、及びそれにより付設してなる罫線を備えたプラスチックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックシートを折曲加工し、人形ケース、包装容器等のプラスチックケースに加工する場合、プラスチックシートに折曲用罫線を付設し、この折曲用罫線に沿って折曲加工する。
従来の折曲用罫線として、図９に示すように、プラスチックシート５１の厚み方向に罫線形成刃を押圧して形成する凹溝状罫線５２が知られているが、この罫線５２は、底部に凹凸がなく、深さが均一なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記罫線５２を付設したプラスチックシート５１は、折曲加工時に、折曲部５３がその有する弾性により形状を回復して、所定角度に仕上がらなかったり、折曲加工後に、折曲部５３に発生する残留応力の影響を受けて、隣接する平面部５４が湾曲し易いという問題があった。
又、最近では、自動製函機により高速に製函するため、折曲性が良好な罫線が求められているが、上記罫線５２では折曲性が不十分であり、自動製函機による高速製函を安定して行うことができなかった。
【０００４】
上記罫線５２でも、刃先の鋭い罫線形成刃をプラスチックシート５１の厚み方向に深く進入させて深い罫線を形成すれば、折曲性をかなり向上させることができるが、深い罫線を長さ方向に均一に形成することは難しく、安定した折曲性を有する罫線を付設することができないという問題があった。
【０００５】
又、特開平１−１４１７２０号公報には凹凸状の刃先を有する罫線形成刃が提案されており、この罫線形成刃により形成される凹凸状罫線によれば折曲性は確かに向上するが、罫線形成刃の刃先凹部の形状は平坦面であるため、凹凸状罫線を形成する際にかなりの押圧力を負荷する必要があり、押圧力を制御して均一に凹凸状罫線を付設することは困難であった。特に、プラスチックシートの多数平面部に凹凸状罫線を付設するのは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、折曲部が所定角度に仕上がり、折曲部に隣接する平面部が湾曲し難く、又、折曲性が良好で、自動製函機による高速製函を安定して行うことができる罫線を容易に付設することができる罫線形成刃、並びにそれによって付設してなる罫線を備えたプラスチックシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の罫線形成刃は、刃先形状が、平面状の頂面部から折曲してなる平面状の傾斜部を備えた凹部が、前記頂面部を介して長さ方向に断続する鋸刃状であり、刃先の平面状の頂面部の長さが３ｍｍ以下、刃先の傾斜部の長さが０．３〜３ｍｍ、頂面部と傾斜部の最深部との距離が０．０２〜０．５ｍｍ、平面状の頂面部の幅が０．５ｍｍ以下、刃先角度が２０〜１３０°であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の罫線形成刃及びプラスチックシートについて、図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の部分斜視図、図２は図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図、図３は図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図、図４は付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【００１０】
本発明の罫線形成刃１は、図１乃至図３に示すように、刃先形状を長さ方向に断続する鋸刃状とし、刃先２の頂面部３の長さＡを０〜３ｍｍ、刃先２の傾斜部４の長さＢを０．３〜３ｍｍ、頂面部３と傾斜部４の最深部との距離Ｃを０．０２〜０．５ｍｍ、頂面部の幅Ｄを０〜０．５ｍｍ、刃先角度θを２０〜１３０°としてある。
【００１１】
ここで、刃先２の頂面部３の長さＡが３ｍｍより長いと、プラスチックシート５の罫線６の薄肉部７が破損し易く、破損した時に貫通孔が目立ち、外観上好ましくない。
刃先２の傾斜部４の長さＢが０．３ｍｍより短いと、プラスチックシート５の罫線６の厚肉部８の長さが短すぎて、精度よく罫線６を形成することができず、３ｍｍより長いと、罫線６において折曲した時に、厚肉部８において変形し易い等の問題が発生する。
【００１２】
頂面部３と傾斜部４の最深部との距離Ｃが０．０２ｍｍより短いと、罫線６全体が薄くなり、プラスチックシート５が罫線６において破損し易く、０．５ｍｍより長いと、罫線６の薄肉部７と厚肉部８との肉厚差が大きくなって、折曲した時に、罫線６全体が凸凹状に変形して、外観上好ましくないし、傾斜部４が厚くなりすぎて、折曲性改良の効果が期待できなくなる。
尚、頂面部３と傾斜部４の最深部との距離Ｃは、プラスチックシート５の厚さＥの３０〜７０％の範囲内とすれば、罫線６の折曲性もよく、外観上も良好なので好ましい。
【００１３】
頂面部３の幅Ｄが０．５ｍｍより広いと、罫線６が幅方向に広がって破損し易くなるし、罫線６付設の際に負荷する押圧力が大きくなり、罫線６が精度よく形成できなくなる。
又、刃先角度θが２０°より小さいと、罫線６の開口角度が小さくなって、折曲角度が大きい場合に開口端同士が当たってしまい、罫線６を付設した効果が小さくなり、１３０°より大きいと、罫線６を付設する際に負荷する押圧力が大きくなり、罫線６が精度よく形成できなくなる。
【００１４】
図３に示すように、平坦な受け台９上にプラスチックシート５を載置し、罫線形成刃１をプラスチックシート５に押圧することにより、プラスチックシート５には刃先２の頂面部３に対応する薄肉部７、及び傾斜部４に対応する厚肉部８からなる罫線６が形成される。
【００１５】
罫線形成刃１と受け台９とによりプラスチックシート５を狭圧する圧力を高くすると、罫線６の薄肉部７が開口して、図４に示すような断続孔１０よりなる罫線１１が形成されることもある。
【００１６】
本発明の罫線形成刃１により罫線６，１１を付設するプラスチックシート５としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン等の硬質シートを用いることができ、シート厚さとしては、０．１〜１．０ｍｍ程度のものを使用するのが好ましい。
【００１７】
尚、罫線形成刃１、受け台９は、より小さな押圧力で罫線６，１１を形成できるように、罫線形成時に加熱しておいてもよい。又、罫線形成刃１を円盤状として、連続的に罫線６，１１を形成するようにしてもよい。
【００１８】
上記のようにして形成された薄肉部７又は断続孔１０が、罫線６，１１においてプラスチックシート５を折曲した時に、罫線６，１１に発生する歪み及び応力を長さ方向に分散して均一化し、局部的な応力集中を防止するとともに、弾性による形状回復を防止する。
【００１９】
図５は本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の他実施例の部分斜視図、図６は図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図、図７は図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図、図８は付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【００２０】
図５乃至図７に示す罫線形成刃３１は、やはり、刃先形状を長さ方向に断続する鋸刃状としてあるが、図１乃至図３に示す罫線形成刃１は傾斜部４の最深部が傾斜部４の一端部に位置しているのに対し、傾斜部３４の最深部が傾斜部３４の中央部に位置している点で相違するものである。
【００２１】
しかし、罫線形成刃３１も、刃先３２の頂面部３３の長さＡ′、刃先３２の傾斜部３４の長さＢ′、頂面部３３と傾斜部３４の最深部との距離Ｃ′、頂面部３４の幅Ｄ′、刃先角度θ′等の寸法、角度は、罫線形成刃１と同様であり、作用、効果に関しても、罫線形成刃１と同様である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の罫線形成刃１は、刃先形状を、平面状の頂面部から折曲してなる平面状の傾斜部を備えた凹部が、前記頂面部を介して長さ方向に断続する鋸刃状とし、刃先各部の寸法、角度を所定数値に設定したことにより、底部に断続薄肉部又は断続孔を有する折曲性が良好な罫線を容易に付設することができる。そして、付設された罫線によれば、薄肉部が罫線に発生する歪み及び応力を長さ方向に分散して均一化し、局部的な応力集中を防止するとともに、弾性による形状回復を防止するから、プラスチックシートの折曲角度が正確になり、平面部の平面性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の一実施例の部分斜視図である。
【図２】図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図である。
【図３】図１の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図である。
【図４】図１の罫線形成刃により付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【図５】本発明のプラスチックシート用罫線形成刃の他実施例の部分斜視図である。
【図６】図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分側面断面図である。
【図７】図５の罫線形成刃及び付設された罫線の部分正面断面図である。
【図８】図５の罫線形成刃により付設された罫線の他例を示す部分正面断面図である。
【図９】従来の罫線を付設したプラスチックシートの部分斜視図である。
【符号の説明】
１ 罫線形成刃
２ 刃先
３ 頂面部
４ 傾斜部
５ プラスチックシート
６ 罫線
Claims (4)
- 刃先形状が、平面状の頂面部から折曲してなる平面状の傾斜部を備えた凹部が、前記頂面部を介して長さ方向に断続する鋸刃状であり、刃先の平面状の頂面部の長さが３ｍｍ以下、刃先の傾斜部の長さが０．３〜３ｍｍ、頂面部と傾斜部の最深部との距離が０．０２〜０．５ｍｍ、平面状の頂面部の幅が０．５ｍｍ以下、刃先角度が２０〜１３０°であることを特徴とするプラスチックシート用罫線形成刃。
- 傾斜部が、凹部の最深部で挟角を形成してなる請求項１記載のプラスチックシート用罫線形成刃。
- 請求項１のプラスチックシート用罫線形成刃により付設されてなる罫線であって、刃先の頂面部に対応する薄肉部と、刃先の傾斜部に対応する傾斜した厚肉部とを備えた罫線を有するプラスチックシート。
- 請求項２のプラスチックシート用罫線形成刃により付設されてなる罫線であって、刃先の頂面部に対応する薄肉部と、刃先の傾斜部と当該傾斜部が形成する挟角とに対応する三角凸状の厚肉部とを備えた罫線を有するプラスチックシート。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33805898A JP3860349B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | プラスチックシート用罫線形成刃及びプラスチックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33805898A JP3860349B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | プラスチックシート用罫線形成刃及びプラスチックシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158562A JP2000158562A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3860349B2 true JP3860349B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18314528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33805898A Expired - Fee Related JP3860349B2 (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | プラスチックシート用罫線形成刃及びプラスチックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020065873A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社レーベン | 切断器具及びその製造方法 |
Families Citing this family (5)
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| GB2404898B (en) * | 2003-08-14 | 2007-02-07 | Field Group Plc | Creasing plastic sheet materials |
| GB2417010A (en) * | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Field Group Plc | Creasing plastics sheet materials |
| GB2441124B (en) * | 2006-08-23 | 2010-07-14 | Lyndon Powell | Creasing method |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2541252B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1996-10-09 | 三菱樹脂株式会社 | プラスチックシ―ト用罫線刃 |
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1998
- 1998-11-27 JP JP33805898A patent/JP3860349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020065873A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社レーベン | 切断器具及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000158562A (ja) | 2000-06-13 |
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