JPH0839661A - 折り曲げ罫線入りプラスチツクシートおよびその製造方法ならびに折り曲げ罫線刃 - Google Patents
折り曲げ罫線入りプラスチツクシートおよびその製造方法ならびに折り曲げ罫線刃Info
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- JPH0839661A JPH0839661A JP17452794A JP17452794A JPH0839661A JP H0839661 A JPH0839661 A JP H0839661A JP 17452794 A JP17452794 A JP 17452794A JP 17452794 A JP17452794 A JP 17452794A JP H0839661 A JPH0839661 A JP H0839661A
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- plastic sheet
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 折り曲げ罫線入りプラスチツクシートにおい
て、前記折り曲げ罫線２は長さ方向に多数の深溝部３と
延伸部４とを交互に設けたことを特徴とする折り曲げ罫
線入りプラスチツクシートである。 【効果】 特に延伸部４の効果により、本発明の折り曲
げ罫線入りシートは折り曲げ罫線２全体の平均肉厚を薄
くしても罫線部からの破れや破損のない折り曲げ性良好
な罫線が得られ、細くてシャープな折り曲げ部が得られ
る。
て、前記折り曲げ罫線２は長さ方向に多数の深溝部３と
延伸部４とを交互に設けたことを特徴とする折り曲げ罫
線入りプラスチツクシートである。 【効果】 特に延伸部４の効果により、本発明の折り曲
げ罫線入りシートは折り曲げ罫線２全体の平均肉厚を薄
くしても罫線部からの破れや破損のない折り曲げ性良好
な罫線が得られ、細くてシャープな折り曲げ部が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り曲げ罫線入りプラ
スチツクシートおよびその製造方法ならびに折り曲げ罫
線刃に関する。
スチツクシートおよびその製造方法ならびに折り曲げ罫
線刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチツク製の組み立てケースの素材
となる折り曲げ罫線入りプラスチツクシートは、平坦な
プラスチツクシートの曲げ部分に溝状の折り曲げ罫線を
設けて、この部分から曲げやすくしている。従来の折り
曲げ罫線２は、図１１に斜視図を示すように、１本の溝
部２６１、２本の溝部２６２，２６３あるいは長手方向
に深溝部２６４、浅溝部２６５と２段の深さとした溝部
として曲げ時の応力を少なくする構造のもの、あるいは
加熱した罫線刃を使用したり、高周波でプラスチツクシ
ートの曲げ部分を加熱しながら押圧して折り曲げ罫線を
設ける方法などがある。
となる折り曲げ罫線入りプラスチツクシートは、平坦な
プラスチツクシートの曲げ部分に溝状の折り曲げ罫線を
設けて、この部分から曲げやすくしている。従来の折り
曲げ罫線２は、図１１に斜視図を示すように、１本の溝
部２６１、２本の溝部２６２，２６３あるいは長手方向
に深溝部２６４、浅溝部２６５と２段の深さとした溝部
として曲げ時の応力を少なくする構造のもの、あるいは
加熱した罫線刃を使用したり、高周波でプラスチツクシ
ートの曲げ部分を加熱しながら押圧して折り曲げ罫線を
設ける方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の１本、
２本あるいは２段の深さとしたいずれの溝部もこれら溝
部の形状に対応する刃先形状を有する罫線刃でシート全
体を強く押圧して溝部を薄くしているため罫線部分のプ
ラスチツク内の分子は強い押圧により圧縮されて、その
部分の物性強度が下がってしまい、あまり深く罫線を入
れられなかったり、深く入れた割りには柔らかく曲げら
れない欠点がある。
２本あるいは２段の深さとしたいずれの溝部もこれら溝
部の形状に対応する刃先形状を有する罫線刃でシート全
体を強く押圧して溝部を薄くしているため罫線部分のプ
ラスチツク内の分子は強い押圧により圧縮されて、その
部分の物性強度が下がってしまい、あまり深く罫線を入
れられなかったり、深く入れた割りには柔らかく曲げら
れない欠点がある。
【０００４】さらに高圧で全体に押圧して加工するため
に多数の折り曲げ罫線や輪郭の打ち抜き加工を同時に行
う場合大きな押圧力を必要とするとともに、折り曲げ罫
線間のプラスチツクシートが反ってしまうという問題が
あり、特にその後の工程で折り曲げて貼り加工等をする
場合１枚１枚うまく送付等ができず自動化が計れない欠
点がある。
に多数の折り曲げ罫線や輪郭の打ち抜き加工を同時に行
う場合大きな押圧力を必要とするとともに、折り曲げ罫
線間のプラスチツクシートが反ってしまうという問題が
あり、特にその後の工程で折り曲げて貼り加工等をする
場合１枚１枚うまく送付等ができず自動化が計れない欠
点がある。
【０００５】また、後者の加熱した罫線刃や、高周波を
使用する方法では、高速で加工するのが難かしかったり
熱管理の面からも平均的に加熱できず、ケース全体の罫
線深さを均一にすることが困難であり、シート材質によ
っては物性が加熱により悪化する場合もある。
使用する方法では、高速で加工するのが難かしかったり
熱管理の面からも平均的に加熱できず、ケース全体の罫
線深さを均一にすることが困難であり、シート材質によ
っては物性が加熱により悪化する場合もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために考え出された全く新しい構造のもので、
折り曲げ罫線入りプラスチツクシートにおいて、前記折
り曲げ罫線は長さ方向に多数の深溝部と延伸部とを交互
に設けたことを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチツ
クシートであり、特に延伸部の効果により、本発明の折
り曲げ罫線入りシートは罫線部の全体の平均肉厚を薄く
しても罫線部からの破れや破損のない折り曲げ性良好な
罫線が得られる。
解決するために考え出された全く新しい構造のもので、
折り曲げ罫線入りプラスチツクシートにおいて、前記折
り曲げ罫線は長さ方向に多数の深溝部と延伸部とを交互
に設けたことを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチツ
クシートであり、特に延伸部の効果により、本発明の折
り曲げ罫線入りシートは罫線部の全体の平均肉厚を薄く
しても罫線部からの破れや破損のない折り曲げ性良好な
罫線が得られる。
【０００７】また、深溝部の長さはシート肉厚の０．３
倍〜３．０倍であり、深溝部の深さはシート肉厚の０．
５倍〜１．０倍であり、深溝部の開口幅はシート肉厚の
０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の長さはシート肉厚
の０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の厚さはシート肉
厚より薄くなっていることにより、折り曲げ易さと破れ
や破損の生じ難さとのバランスのとれた折り曲げ罫線入
りプラスチツクシートが得られる。
倍〜３．０倍であり、深溝部の深さはシート肉厚の０．
５倍〜１．０倍であり、深溝部の開口幅はシート肉厚の
０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の長さはシート肉厚
の０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の厚さはシート肉
厚より薄くなっていることにより、折り曲げ易さと破れ
や破損の生じ難さとのバランスのとれた折り曲げ罫線入
りプラスチツクシートが得られる。
【０００８】また、延伸部の形状が鞍形状の上面部を持
つことにより、プラスチツクシートを折り曲げ罫線から
折り曲げた時に、各延伸部は角が丸まった状態で折れ曲
がるので被服の繊維に引っ掛かるおそれがない。
つことにより、プラスチツクシートを折り曲げ罫線から
折り曲げた時に、各延伸部は角が丸まった状態で折れ曲
がるので被服の繊維に引っ掛かるおそれがない。
【０００９】そして、刃先が長さ方向に凹凸形状を有す
る折り曲げ罫線刃をプラスチツクシートに押し付けて刃
先の凸部を食い込ませて押し広げながら深溝部を形成す
るとともに、前記押し広げにより刃先の凸部の間のプラ
スチツクシート部分を幅方向に延伸して、深溝部の間に
延伸部を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプ
ラスチツクシートの製造方法により、深溝部および延伸
部を有する折り曲げ罫線が極めて容易に形成できる。
る折り曲げ罫線刃をプラスチツクシートに押し付けて刃
先の凸部を食い込ませて押し広げながら深溝部を形成す
るとともに、前記押し広げにより刃先の凸部の間のプラ
スチツクシート部分を幅方向に延伸して、深溝部の間に
延伸部を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプ
ラスチツクシートの製造方法により、深溝部および延伸
部を有する折り曲げ罫線が極めて容易に形成できる。
【００１０】さらに、刃先が長さ方向に凹凸形状を有
し、刃先の凸部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍、刃先の凹部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍であり、刃先の凸部の食い込み高さがシート肉厚の
０．５倍以上でかつ、絶対高さが前記食い込み高さより
大きく、刃先の凸部の食い込み最大幅がシート厚みの
０．３〜３．０倍である折り曲げ罫線刃は、優れた折り
曲げ罫線入りプラスチツクシートを製造するのに適して
いる。
し、刃先の凸部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍、刃先の凹部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍であり、刃先の凸部の食い込み高さがシート肉厚の
０．５倍以上でかつ、絶対高さが前記食い込み高さより
大きく、刃先の凸部の食い込み最大幅がシート厚みの
０．３〜３．０倍である折り曲げ罫線刃は、優れた折り
曲げ罫線入りプラスチツクシートを製造するのに適して
いる。
【００１１】以下図面により詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の折り曲げ罫線入りプラスチ
ツクシートの一例を示す斜視図、図２は図１のII−II線
断面図、図３は図１のIII −III 線断面図、図４は本発
明の折り曲げ罫線入りプラスチツクシートの製造方法お
よび折り曲げ罫線刃を説明する正面断面図、図５は図４
のV −V 断面図、図６〜図９は本発明の折り曲げ罫線刃
の他の例を示す側面断面図、図１０は本発明の折り曲げ
罫線入りプラスチツクシートからなる筒状体の一例を示
す斜視図、図１１は従来の折り曲げ罫線入りプラスチツ
クシートの一例を示す斜視図である。
ツクシートの一例を示す斜視図、図２は図１のII−II線
断面図、図３は図１のIII −III 線断面図、図４は本発
明の折り曲げ罫線入りプラスチツクシートの製造方法お
よび折り曲げ罫線刃を説明する正面断面図、図５は図４
のV −V 断面図、図６〜図９は本発明の折り曲げ罫線刃
の他の例を示す側面断面図、図１０は本発明の折り曲げ
罫線入りプラスチツクシートからなる筒状体の一例を示
す斜視図、図１１は従来の折り曲げ罫線入りプラスチツ
クシートの一例を示す斜視図である。
【００１３】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチツクシ
ートは、図１〜図３に示すように折り曲げ罫線入りプラ
スチツクシート１において、前記折り曲げ罫線２は長さ
方向に多数の深溝部３と延伸部４とを交互に設けたこと
を特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチツクシートであ
る。
ートは、図１〜図３に示すように折り曲げ罫線入りプラ
スチツクシート１において、前記折り曲げ罫線２は長さ
方向に多数の深溝部３と延伸部４とを交互に設けたこと
を特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチツクシートであ
る。
【００１４】本発明においてプラスチツクシート１は肉
厚０．１〜３．０ｍｍ程度のもので、材質は、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン等
々の単体や紙との複合材及びプラスチツクと他プラスチ
ツクの複合材等からなる半硬質、硬質シートが使用でき
る。さらに不織布等も加工でき、要するに延伸可能であ
ればよい。
厚０．１〜３．０ｍｍ程度のもので、材質は、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン等
々の単体や紙との複合材及びプラスチツクと他プラスチ
ツクの複合材等からなる半硬質、硬質シートが使用でき
る。さらに不織布等も加工でき、要するに延伸可能であ
ればよい。
【００１５】折り曲げ罫線２を形成する深溝部３と延伸
部４とは交互に形成され、深溝部３は折り曲げ罫線２を
柔らかくする作用があり、その長さＬ３を大きくすれば
折り曲げ易くなる。延伸部４は前後を深溝部３により挾
まれていて折り曲げ罫線２の強度を保持する作用があ
る。
部４とは交互に形成され、深溝部３は折り曲げ罫線２を
柔らかくする作用があり、その長さＬ３を大きくすれば
折り曲げ易くなる。延伸部４は前後を深溝部３により挾
まれていて折り曲げ罫線２の強度を保持する作用があ
る。
【００１６】また、図２、図３に示すように溝部３の長
さＬ３はシート肉厚Ｔの０．３倍〜３．０倍であり、深
溝部３の深さＤ３はシート肉厚Ｔの０．５倍〜１．０倍
であり、深溝部３の開口幅Ｗ３はシート肉厚Ｔの０．３
倍〜３．０倍であり、延伸部４の長さＬ４はシート肉厚
Ｔの０．３倍〜３．０倍であり、延伸部４の厚さＴ４は
シート肉厚Ｔより薄くなっていることにより、折り曲げ
易さと破れや破損の生じ難さのバランスがさらに向上す
る。
さＬ３はシート肉厚Ｔの０．３倍〜３．０倍であり、深
溝部３の深さＤ３はシート肉厚Ｔの０．５倍〜１．０倍
であり、深溝部３の開口幅Ｗ３はシート肉厚Ｔの０．３
倍〜３．０倍であり、延伸部４の長さＬ４はシート肉厚
Ｔの０．３倍〜３．０倍であり、延伸部４の厚さＴ４は
シート肉厚Ｔより薄くなっていることにより、折り曲げ
易さと破れや破損の生じ難さのバランスがさらに向上す
る。
【００１７】また、図１、図２に示すように延伸部４の
形状が鞍形状の上面部４１を持つことにより、この上面
部４１が折り曲げ外側にくるようにプラスチツクシート
１を折り曲げ罫線２から折り曲げた時に、各延伸部４は
上面部４１の前後の角４２が丸まった状態で折れ曲がる
ので被服の繊維等に引っ掛かるおそれがないとともに、
折り曲げの位置が鞍形状の中央の最薄部４３の細い範囲
に安定するので折り曲げ線が目立たないという作用があ
る。
形状が鞍形状の上面部４１を持つことにより、この上面
部４１が折り曲げ外側にくるようにプラスチツクシート
１を折り曲げ罫線２から折り曲げた時に、各延伸部４は
上面部４１の前後の角４２が丸まった状態で折れ曲がる
ので被服の繊維等に引っ掛かるおそれがないとともに、
折り曲げの位置が鞍形状の中央の最薄部４３の細い範囲
に安定するので折り曲げ線が目立たないという作用があ
る。
【００１８】図４〜図５に示すように本発明の折り曲げ
罫線入りプラスチツクシートを加工するためには、刃先
が長さ方向に凹凸形状を有する折り曲げ罫線刃５をプラ
スチツクシート１に押し付けて刃先の凸部５３を食い込
ませて押し広げながら深溝部３を形成するとともに、前
記押し広げにより刃先の凸部５３の間のプラスチツクシ
ート部分１４を幅方向に延伸して、深溝部３の間に延伸
部４を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプラ
スチツクシートの製造方法により、深溝部３および延伸
部４を有する折り曲げ罫線２が極めて容易に形成でき
る。
罫線入りプラスチツクシートを加工するためには、刃先
が長さ方向に凹凸形状を有する折り曲げ罫線刃５をプラ
スチツクシート１に押し付けて刃先の凸部５３を食い込
ませて押し広げながら深溝部３を形成するとともに、前
記押し広げにより刃先の凸部５３の間のプラスチツクシ
ート部分１４を幅方向に延伸して、深溝部３の間に延伸
部４を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプラ
スチツクシートの製造方法により、深溝部３および延伸
部４を有する折り曲げ罫線２が極めて容易に形成でき
る。
【００１９】プラスチツクシート１の下には鉄板等から
なる受け台６を設置し、該プラスチツクシート１の上方
から、刃先が長さ方向に凹凸形状を有する折り曲げ罫線
刃５を押し付けることにより、折り曲げ罫線２が得られ
る。
なる受け台６を設置し、該プラスチツクシート１の上方
から、刃先が長さ方向に凹凸形状を有する折り曲げ罫線
刃５を押し付けることにより、折り曲げ罫線２が得られ
る。
【００２０】刃先の凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３お
よび刃先の凸部５３の食い込み高さＨ５３が大きくなる
と深溝部３の上面部の開口幅Ｗ３が大きくなり、延伸部
４が大きく引き伸ばされ、図２におけるその厚さＴ４は
小さくなる。
よび刃先の凸部５３の食い込み高さＨ５３が大きくなる
と深溝部３の上面部の開口幅Ｗ３が大きくなり、延伸部
４が大きく引き伸ばされ、図２におけるその厚さＴ４は
小さくなる。
【００２１】刃先の凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３が
あまりに小さすぎて延伸部４が引き伸ばされずその厚さ
Ｔ４が小さくならないと、折り曲げにくい。一方、あま
りに大きくすると押圧加工時必要以上の圧力がシートに
加わり、罫線部が硬くなったり、延伸部４の延伸率が上
がりすぎて上面部４１にひび割れが発生する場合があ
る。
あまりに小さすぎて延伸部４が引き伸ばされずその厚さ
Ｔ４が小さくならないと、折り曲げにくい。一方、あま
りに大きくすると押圧加工時必要以上の圧力がシートに
加わり、罫線部が硬くなったり、延伸部４の延伸率が上
がりすぎて上面部４１にひび割れが発生する場合があ
る。
【００２２】引き伸ばされた延伸部４の上面部４１の形
状は鞍形状とすることができる。これは、刃先の凸部５
３の食い込みによる押し広げにより刃先の凸部５３の間
のプラスチツクシート部分１４は、幅方向に延伸される
だけでは無く、中央付近では凸部先端により前後方向に
も肉が引き摺られるためで、一般的にプラスチツクは延
伸すると肉厚は薄くなり、より折り曲げ易くなり、延伸
により引張強度が向上して折り曲げ罫線２が破れにくく
なる。
状は鞍形状とすることができる。これは、刃先の凸部５
３の食い込みによる押し広げにより刃先の凸部５３の間
のプラスチツクシート部分１４は、幅方向に延伸される
だけでは無く、中央付近では凸部先端により前後方向に
も肉が引き摺られるためで、一般的にプラスチツクは延
伸すると肉厚は薄くなり、より折り曲げ易くなり、延伸
により引張強度が向上して折り曲げ罫線２が破れにくく
なる。
【００２３】さらに罫線刃５は、刃先の凸部５３が深溝
部３を押圧するだけで、刃先の凹部５４は延伸部４には
ふれずに折り曲げ罫線２を形成できるから、折り曲げ罫
線２は部分的にしか押圧されることがないので、小さな
押圧力で加工できるとともに、折り曲げ罫線２間のプラ
スチツクシート１が押圧応力によって反るようなことが
ない。
部３を押圧するだけで、刃先の凹部５４は延伸部４には
ふれずに折り曲げ罫線２を形成できるから、折り曲げ罫
線２は部分的にしか押圧されることがないので、小さな
押圧力で加工できるとともに、折り曲げ罫線２間のプラ
スチツクシート１が押圧応力によって反るようなことが
ない。
【００２４】プラスチツクシート１の厚い部分は刃先の
凸部５３が深くはいるとともに押し広げ効果も大きく延
伸部４の肉厚が小さくなって折り曲げやすくなる傾向が
あるので、プラスチツクシート１の厚さにむらがあって
も罫線の曲げ易さが比較的安定する構造である。
凸部５３が深くはいるとともに押し広げ効果も大きく延
伸部４の肉厚が小さくなって折り曲げやすくなる傾向が
あるので、プラスチツクシート１の厚さにむらがあって
も罫線の曲げ易さが比較的安定する構造である。
【００２５】刃先が長さ方向に凹凸形状を有し、刃先の
凸部５３の長さＬ５３が、シート肉厚Ｔの０．３〜３．
０倍、刃先の凹部５４の長さＬ５４が、シート肉厚Ｔの
０．３〜３．０倍であり、刃先の凸部５３の食い込み高
さＨ５３がシート肉厚Ｔの０．５倍以上でかつ、絶対高
さＨ５３０が食い込み高さＨ５３よりも大きく、刃先の
凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３がシート厚みＴの０．
３〜３．０倍である折り曲げ罫線刃５は、優れた折り曲
げ罫線入りプラスチツクシートを製造するのに適してい
る。
凸部５３の長さＬ５３が、シート肉厚Ｔの０．３〜３．
０倍、刃先の凹部５４の長さＬ５４が、シート肉厚Ｔの
０．３〜３．０倍であり、刃先の凸部５３の食い込み高
さＨ５３がシート肉厚Ｔの０．５倍以上でかつ、絶対高
さＨ５３０が食い込み高さＨ５３よりも大きく、刃先の
凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３がシート厚みＴの０．
３〜３．０倍である折り曲げ罫線刃５は、優れた折り曲
げ罫線入りプラスチツクシートを製造するのに適してい
る。
【００２６】刃先の凸部５３の食い込み高さＨ５３がシ
ート肉厚Ｔの０．５倍以上であれば、折り曲げ易いとと
もに、押し広げにより延伸部４を形成することができ
る。また、刃先の凸部５３の絶対高さＨ５３０が食い込
み高さＨ５３よりも大きいので、食い込み高さＨ５３ま
で押圧した場合も、刃先の凹部５４の底面５４１が触れ
ることなく単に押し広げにより延伸部４を形成すること
ができるので、延伸部４には刃先による押圧力が加わら
ないようにできる。この場合、食い込み高さＨ５３を大
きく取って、刃先の凸部５３をシート肉厚Ｔ全体にわた
って食い込ませて開孔することもでき、一方、密封性を
要求する場合は図４〜図５のように残肉部１３を残す方
法もある。
ート肉厚Ｔの０．５倍以上であれば、折り曲げ易いとと
もに、押し広げにより延伸部４を形成することができ
る。また、刃先の凸部５３の絶対高さＨ５３０が食い込
み高さＨ５３よりも大きいので、食い込み高さＨ５３ま
で押圧した場合も、刃先の凹部５４の底面５４１が触れ
ることなく単に押し広げにより延伸部４を形成すること
ができるので、延伸部４には刃先による押圧力が加わら
ないようにできる。この場合、食い込み高さＨ５３を大
きく取って、刃先の凸部５３をシート肉厚Ｔ全体にわた
って食い込ませて開孔することもでき、一方、密封性を
要求する場合は図４〜図５のように残肉部１３を残す方
法もある。
【００２７】刃先の凹部５４の長さＬ５４が、シート肉
厚Ｔの３．０倍より大きくしていくと刃先の凸部５３に
よる押し広げ効果が延伸部の中央内部まで発揮できず、
延伸されないでシート肉厚Ｔより薄くならない部分が生
まれる。一方、０．３倍以下だと押し広げによる延伸度
合いが高く、延伸部４の上面にひび割れが発生する場合
もある。
厚Ｔの３．０倍より大きくしていくと刃先の凸部５３に
よる押し広げ効果が延伸部の中央内部まで発揮できず、
延伸されないでシート肉厚Ｔより薄くならない部分が生
まれる。一方、０．３倍以下だと押し広げによる延伸度
合いが高く、延伸部４の上面にひび割れが発生する場合
もある。
【００２８】刃先の凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３が
シート厚みＴの０．３〜３．０倍であるのが望ましく、
０．３倍以下だと押し広げの程度が小さくて延伸部４が
あまり薄くならず、３．０倍を越えると延伸部４の上面
にひび割れが生ずるおそれがある。
シート厚みＴの０．３〜３．０倍であるのが望ましく、
０．３倍以下だと押し広げの程度が小さくて延伸部４が
あまり薄くならず、３．０倍を越えると延伸部４の上面
にひび割れが生ずるおそれがある。
【００２９】尚、罫線刃５の刃先の凸部５３の横断面の
形状は図５に示すもののほか、図６〜図９に示すような
先端の形状でもよい。
形状は図５に示すもののほか、図６〜図９に示すような
先端の形状でもよい。
【００３０】
【実施例】プラスチツクシート１としては厚さ０．２５
ｍｍの非晶性のポリエチレンテレフタレートを使用、罫
線刃５としては図４、図５に示す刃先の凸部５３の長さ
Ｌ５３および刃先の凹部５４の長さＬ５４が共に０．２
５ｍｍ、刃先形状としては刃先角度Ｄが約７５°のＶ形
であり刃先の凸部５３の絶対高さＨ５３０が０．３ｍｍ
であって、食い込み高さＨ５３が０．２４ｍｍのとき刃
先の凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３が約０．１９ｍｍ
となるものを使用した。
ｍｍの非晶性のポリエチレンテレフタレートを使用、罫
線刃５としては図４、図５に示す刃先の凸部５３の長さ
Ｌ５３および刃先の凹部５４の長さＬ５４が共に０．２
５ｍｍ、刃先形状としては刃先角度Ｄが約７５°のＶ形
であり刃先の凸部５３の絶対高さＨ５３０が０．３ｍｍ
であって、食い込み高さＨ５３が０．２４ｍｍのとき刃
先の凸部５３の食い込み最大幅Ｗ５３が約０．１９ｍｍ
となるものを使用した。
【００３１】上記罫線刃５を用いて、鉄板６上にプラス
チツクシート１を置き、その上方から罫線刃５を刃先の
凸部５３を食い込ませて押し広げながら食い込み高さＨ
５３が０．２４ｍｍの部分まで押圧して、図２に示すよ
うに深溝部３の深さＤ３が０．２４ｍｍ、深溝部３の開
口幅Ｗ３は０．１９ｍｍの折り曲げ罫線２を形成したと
ころ、延伸部４はその上面部４１は鞍形状となり延伸部
４の中央部４３の厚さＴ４は０．２１ｍｍとなった。
チツクシート１を置き、その上方から罫線刃５を刃先の
凸部５３を食い込ませて押し広げながら食い込み高さＨ
５３が０．２４ｍｍの部分まで押圧して、図２に示すよ
うに深溝部３の深さＤ３が０．２４ｍｍ、深溝部３の開
口幅Ｗ３は０．１９ｍｍの折り曲げ罫線２を形成したと
ころ、延伸部４はその上面部４１は鞍形状となり延伸部
４の中央部４３の厚さＴ４は０．２１ｍｍとなった。
【００３２】こうして得られた折り曲げ罫線入りプラス
チツクシートは、折り曲げ罫線２から１８０度折り畳ん
でみると容易に折り曲げることができるとともに、この
状態から３６０度反対側に折り畳むという折り返しテス
トを２０回繰り返し行なっても折り曲げ罫線２からの破
損もなく、折り曲げ易さと強度のバランスに優れたもの
であった。
チツクシートは、折り曲げ罫線２から１８０度折り畳ん
でみると容易に折り曲げることができるとともに、この
状態から３６０度反対側に折り畳むという折り返しテス
トを２０回繰り返し行なっても折り曲げ罫線２からの破
損もなく、折り曲げ易さと強度のバランスに優れたもの
であった。
【００３３】折り曲げ易さを実用的に評価するため、た
とえば図１０に示すように、プラスチツクシート１に折
り曲げ罫線２を形成するとともに所定の輪郭に打ち抜い
たブランクシートの両端を、糊代１１０によって接着し
て平たく押し潰し、高さＡが１００ｍｍ、幅Ｂが５０ｍ
ｍ、厚さＣが２０ｍｍの筒状体１０を造り、自動製函機
（（株）オーエム製作所 ＶＣＶ型）を用いて、潰した
筒状体１０を引き起こすとともにサイドフラツプ１１１
および蓋フラツプ１１２を折り曲げて閉止し箱体を組み
立てるという製函テストを行った結果、毎分６０個の製
函が可能であった。なお罫線を入れた側を筒状体１０の
内側としてもあるいは外側としても同様の結果が出た。
とえば図１０に示すように、プラスチツクシート１に折
り曲げ罫線２を形成するとともに所定の輪郭に打ち抜い
たブランクシートの両端を、糊代１１０によって接着し
て平たく押し潰し、高さＡが１００ｍｍ、幅Ｂが５０ｍ
ｍ、厚さＣが２０ｍｍの筒状体１０を造り、自動製函機
（（株）オーエム製作所 ＶＣＶ型）を用いて、潰した
筒状体１０を引き起こすとともにサイドフラツプ１１１
および蓋フラツプ１１２を折り曲げて閉止し箱体を組み
立てるという製函テストを行った結果、毎分６０個の製
函が可能であった。なお罫線を入れた側を筒状体１０の
内側としてもあるいは外側としても同様の結果が出た。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、折り曲げ罫線入りプラスチツ
クシートにおいて、前記折り曲げ罫線は長さ方向に多数
の深溝部と延伸部とを交互に設けたことを特徴とする折
り曲げ罫線入りプラスチツクシートであり、特に延伸部
の効果により、本発明の折り曲げ罫線入りシートは罫線
部の全体の平均肉厚を薄くしても罫線部からの破れや破
損のない折り曲げ性良好な罫線が得られ、細くてシャー
プな折り曲げ部が得られる。
クシートにおいて、前記折り曲げ罫線は長さ方向に多数
の深溝部と延伸部とを交互に設けたことを特徴とする折
り曲げ罫線入りプラスチツクシートであり、特に延伸部
の効果により、本発明の折り曲げ罫線入りシートは罫線
部の全体の平均肉厚を薄くしても罫線部からの破れや破
損のない折り曲げ性良好な罫線が得られ、細くてシャー
プな折り曲げ部が得られる。
【００３５】また、深溝部の長さはシート肉厚の０．３
倍〜３．０倍であり、深溝部の深さはシート肉厚の０．
５倍〜１．０倍であり、深溝部の開口幅はシート肉厚の
０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の長さはシート肉厚
の０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の厚さはシート肉
厚より薄くなっていることにより、折り曲げ易さと破れ
や破損の生じ難さとのバランスのとれた折り曲げ罫線入
りプラスチツクシートが得られる。
倍〜３．０倍であり、深溝部の深さはシート肉厚の０．
５倍〜１．０倍であり、深溝部の開口幅はシート肉厚の
０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の長さはシート肉厚
の０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の厚さはシート肉
厚より薄くなっていることにより、折り曲げ易さと破れ
や破損の生じ難さとのバランスのとれた折り曲げ罫線入
りプラスチツクシートが得られる。
【００３６】また、延伸部の形状が鞍形状の上面部を持
つことにより、プラスチツクシートを折り曲げ罫線から
折り曲げた時に、各延伸部は角が丸まった状態で折れ曲
がるので被服の繊維に引っ掛かるおそれがなく、手触り
も良好である。
つことにより、プラスチツクシートを折り曲げ罫線から
折り曲げた時に、各延伸部は角が丸まった状態で折れ曲
がるので被服の繊維に引っ掛かるおそれがなく、手触り
も良好である。
【００３７】そして、刃先が長さ方向に凹凸形状を有す
る折り曲げ罫線刃をプラスチツクシートに押し付けて刃
先の凸部を食い込ませて押し広げながら深溝部を形成す
るとともに、前記押し広げにより刃先の凸部の間のプラ
スチツクシート部分を幅方向に延伸して、深溝部の間に
延伸部を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプ
ラスチツクシートの製造方法により、深溝部および延伸
部を有する折り曲げ罫線が極めて容易に形成でき、また
折り曲げ易さや強度の調整が容易で、加工時に強い押圧
力を必要としないため、多数の罫線刃を一度に使用した
り罫線刃と輪郭打抜刃とを一つの押圧型に取り付けて大
量に加工でき、罫線刃の高さが同一寸法で加工出来るた
め従来刃の様に別々の高さ調整を必要としないため大幅
な調整作業の合理化が計れ、罫線刃の精度も低くてもよ
い。
る折り曲げ罫線刃をプラスチツクシートに押し付けて刃
先の凸部を食い込ませて押し広げながら深溝部を形成す
るとともに、前記押し広げにより刃先の凸部の間のプラ
スチツクシート部分を幅方向に延伸して、深溝部の間に
延伸部を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプ
ラスチツクシートの製造方法により、深溝部および延伸
部を有する折り曲げ罫線が極めて容易に形成でき、また
折り曲げ易さや強度の調整が容易で、加工時に強い押圧
力を必要としないため、多数の罫線刃を一度に使用した
り罫線刃と輪郭打抜刃とを一つの押圧型に取り付けて大
量に加工でき、罫線刃の高さが同一寸法で加工出来るた
め従来刃の様に別々の高さ調整を必要としないため大幅
な調整作業の合理化が計れ、罫線刃の精度も低くてもよ
い。
【００３８】さらに、刃先が長さ方向に凹凸形状を有
し、刃先の凸部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍、刃先の凹部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍であり、刃先の凸部の食い込み高さがシート肉厚の
０．５倍以上であり、刃先の凸部の食い込み最大幅がシ
ート厚みの０．３〜３．０倍である折り曲げ罫線刃は、
優れた折り曲げ罫線入りプラスチツクシートを製造する
のに適している。
し、刃先の凸部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍、刃先の凹部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０
倍であり、刃先の凸部の食い込み高さがシート肉厚の
０．５倍以上であり、刃先の凸部の食い込み最大幅がシ
ート厚みの０．３〜３．０倍である折り曲げ罫線刃は、
優れた折り曲げ罫線入りプラスチツクシートを製造する
のに適している。
【図１】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチツクシート
の一例を示す斜視図
の一例を示す斜視図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII −III 線断面図
【図４】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチツクシート
の製造方法および折り曲げ罫線刃を説明する正面断面図
の製造方法および折り曲げ罫線刃を説明する正面断面図
【図５】図４のV −V 断面図
【図６】本発明の折り曲げ罫線刃の他の例を示す側面断
面図
面図
【図７】本発明の折り曲げ罫線刃の他の例を示す側面断
面図
面図
【図８】本発明の折り曲げ罫線刃の他の例を示す側面断
面図
面図
【図９】本発明の折り曲げ罫線刃の他の例を示す側面断
面図
面図
【図１０】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチツクシー
トからなる筒状体の一例を示す斜視図
トからなる筒状体の一例を示す斜視図
【図１１】従来の折り曲げ罫線入りプラスチツクシート
の一例を示す斜視図
の一例を示す斜視図
１ プラスチツクシート ２ 折り曲げ罫線 ３ 深溝部 Ｌ３ 深溝部の長さ Ｄ３ 深溝部の深さ Ｗ３ 深溝部の開口部 ４ 延伸部 ４１ 上面部 Ｌ４ 延伸部の長さ ５ 罫線刃 ５３ 刃先の凸部 Ｌ５３ 刃先の凸部の長さ Ｈ５３ 刃先の凸部の食い込み高さ Ｈ５３０ 刃先の凸部の絶対高さ Ｗ５３ 刃先の凸部の食い込み最大幅 ５４ 刃先の凹部 Ｌ５４ 刃先の凹部の長さ Ｔ シート肉厚 Ｔ４ 延伸部の厚さ
Claims (5)
- 【請求項１】 折り曲げ罫線入りプラスチツクシートに
おいて、前記折り曲げ罫線は長さ方向に多数の深溝部と
延伸部とを交互に設けたことを特徴とする折り曲げ罫線
入りプラスチツクシート。 - 【請求項２】 深溝部の長さはシート肉厚の０．３倍〜
３．０倍であり、深溝部の深さはシート肉厚の０．５倍
〜１．０倍であり、深溝部の開口幅はシート肉厚の０．
３倍〜３．０倍であり、延伸部の長さはシート肉厚の
０．３倍〜３．０倍であり、延伸部の厚さはシート肉厚
より薄くなっていることを特徴とする請求項１に記載の
折り曲げ罫線入りプラスチツクシート。 - 【請求項３】 延伸部の形状が鞍形状の上面部を持つこ
とを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ罫線入りプラ
スチツクシート。 - 【請求項４】 刃先が長さ方向に凹凸形状を有する折り
曲げ罫線刃をプラスチツクシートに押し付けて刃先の凸
部を食い込ませて押し広げながら深溝部を形成するとと
もに、前記押し広げにより刃先の凸部の間のプラスチツ
クシート部分を幅方向に延伸して、深溝部の間に延伸部
を形成することを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチ
ツクシートの製造方法。 - 【請求項５】 刃先が長さ方向に凹凸形状を有し、刃先
の凸部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０倍、刃先
の凹部の長さが、シート肉厚の０．３〜３．０倍であ
り、刃先の凸部の食い込み高さがシート肉厚の０．５倍
以上でかつ、絶対高さが前記食い込み高さより大きく、
刃先の凸部の食い込み最大幅がシート厚みの０．３〜
３．０倍である折り曲げ罫線刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452794A JP2898884B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびその製造方法並びに折り曲げ罫線刃およびプラスチック製ケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17452794A JP2898884B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびその製造方法並びに折り曲げ罫線刃およびプラスチック製ケース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839661A true JPH0839661A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2898884B2 JP2898884B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=15980091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17452794A Expired - Lifetime JP2898884B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびその製造方法並びに折り曲げ罫線刃およびプラスチック製ケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898884B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10193450A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Fuji Seal Co Ltd | シート、及びシート折曲部用形成刃 |
| WO1999065786A1 (fr) * | 1997-01-17 | 1999-12-23 | Fuji Seal, Inc. | Feuille et lame de façonnage d'une partie courbee de feuille |
| JP2003165165A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-10 | Kunitsugu Suzuki | 折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびプラスチックシート用罫線刃 |
| JP2003266532A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Tadashi Hashimoto | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃 |
| WO2003078137A1 (fr) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Tadashi Hashimoto | Feuille plastique pourvue d'une ligne reglee de pliage et lame a ligne reglee pour feuille plastique |
| JP2010030684A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-02-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びプラスチックシート用罫線刃 |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17452794A patent/JP2898884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10193450A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Fuji Seal Co Ltd | シート、及びシート折曲部用形成刃 |
| WO1999065786A1 (fr) * | 1997-01-17 | 1999-12-23 | Fuji Seal, Inc. | Feuille et lame de façonnage d'une partie courbee de feuille |
| US6666808B1 (en) | 1998-06-17 | 2003-12-23 | Fuji Seal, Inc. | Sheet and blade for shaping a sheet bent portion |
| JP2003165165A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-10 | Kunitsugu Suzuki | 折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびプラスチックシート用罫線刃 |
| JP2003266532A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Tadashi Hashimoto | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃 |
| WO2003078137A1 (fr) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Tadashi Hashimoto | Feuille plastique pourvue d'une ligne reglee de pliage et lame a ligne reglee pour feuille plastique |
| US7160237B2 (en) | 2002-03-18 | 2007-01-09 | Tadashi Hashimoto | Plastic sheet with bending ruled line, and ruled line blade for plastic sheet |
| JP4499336B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2010-07-07 | 三菱樹脂株式会社 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃 |
| JP2010030684A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-02-12 | Mitsubishi Plastics Inc | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びプラスチックシート用罫線刃 |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898884B2 (ja) | 1999-06-02 |
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