JP3851586B2 - シールドコネクタとシールドコネクタの組立方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線の接続等に使用されるシールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車は、前述した電子機器に信号や電力を供給するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、電線に取り付けられるコネクタとを備えている。
【０００３】
前述した自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記コネクタの端子金具に外部からノイズが侵入することを防止することが望まれている。また、前記コネクタの端子金具から外部へノイズが漏れることを防止することが望まれている。このため、前述したコネクタとして、例えば、特開２０００−４８９１２号公報に示されたシールド装置を用いることがある。
【０００４】
前述した公報に記載されたシールド装置は、導電性の電子機器のシールドボックスに取り付けられる。シールド装置は、雌形のコネクタハウジング（以下雌ハウジングと呼ぶ）と、雄形のコネクタハウジング（以下雄ハウジングと呼ぶ）と、導電性の一対のシールドシェルと、を備えている。雌ハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり雄形の端子金具を収容する収容部を備えている。収容部は、端子金具に係止する係止部を備えている。雌ハウジングは、ボルトなどにより前述したシールドボックスに取り付けられる。
【０００５】
雄ハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり雌形の端子金具を収容する収容部を備えている。収容部は、端子金具に係止する係止部を備えている。一対のシールドシェルは、導電性の金属からなる。一方のシールドシェルは、雌ハウジングの収容部を覆う。他方のシールドシェルは、雄ハウジングの収容部を覆う。
【０００６】
前述した公報に記載されたシールド装置は、雌ハウジングをシールドボックスに取り付けて、この雌ハウジングの収容部を一方のシールドシェルで覆う。雄ハウジングの収容部を他方のシールドシェルで覆う。雌ハウジングに雄ハウジングを嵌合させる。こうして、前述したシールド装置を組み立てる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した公報に記載されたシールド装置では、雌ハウジングと雄ハウジングに端子金具を係止するための係止部を設ける必要があった。このため、前述したコネクタハウジングを成型するための金型の形状が複雑になって、前述した金型のコストが高騰する虞があった。このため、前述したシールド装置のコストも高騰する傾向であった。また、ランスに端子金具それぞれを係止する必要があり、組立にかかる手間が増加して、コストがより一層高騰する虞があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、コストの高騰を抑制できるシールドコネクタとシールドコネクタの組立方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドコネクタは、電線が取り付けられる棒状の端子金具と、金属からなりかつ前記端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具と前記コネクタハウジングとを電気的に絶縁状態に保つ絶縁部材と、前記端子金具を前記コネクタハウジングに固定する固定部材と、を備え、相手側のコネクタと結合するシールドコネクタにおいて、前記コネクタハウジングは、相手側のコネクタが侵入する第１の室と前記電線を収容する第２の室とに前記端子収容室を区画する隔壁と、前記隔壁を貫通しかつ前記絶縁部材を通す貫通孔を備え、前記端子金具は、一端部が前記第１の室内に位置付けられ、他端部に前記電線が取り付けられるとともに、前記一端部の外面から凹の凹溝と、前記一端部から遠ざかるにしたがって前記他端部を段階的に大きくする段差部と、を備え、前記絶縁部材は、前記隔壁の前記第１の室側の一方の表面に重なる第１の部分と、前記第１の部分に連なりかつ前記貫通孔内に通される第２の部分と、前記第２の部分に接触しかつ前記隔壁の第２の室側の他方の表面に重なる第３の部分と、前記端子金具を通す通し部とを備え、前記絶縁部材が前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具が前記通し部に通されているとともに、前記固定部材が凹溝に係止して、前記固定部材と前記段差部とで前記第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟んでいることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明のシールドコネクタは、請求項１に記載のシールドコネクタにおいて、前記コネクタハウジングは前記端子収容室を複数備え、前記通し部の内面と、前記端子金具の前記通し部内に通された部分の外面とが互いに間隔をあけていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明のシールドコネクタは、請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタにおいて、前記絶縁部材は、前記第１の部分と第２の部分を有した第１の絶縁部材と、前記第１の絶縁部材と別体でかつ第３の部分を有した第２の絶縁部材とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明のシールドコネクタの組立方法は、電線が取り付けられる棒状の端子金具と、金属からなりかつ前記端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具と前記コネクタハウジングとを電気的に絶縁状態に保つ絶縁部材と、前記端子金具を前記コネクタハウジングに固定する固定部材と、を備え、相手側のコネクタと結合するシールドコネクタを組み立てる組立方法において、前記コネクタハウジングは、相手側のコネクタが侵入する第１の室と前記電線を収容する第２の室とに前記端子収容室を区画する隔壁と、前記隔壁を貫通しかつ前記絶縁部材を通す貫通孔を備え、前記端子金具は、一端部が前記第１の室内に位置付けられ、他端部に前記電線が取り付けられるとともに、前記一端部の外面から凹の凹溝と、前記一端部から遠ざかるにしたがって前記他端部を段階的に大きくする段差部と、を備え、前記絶縁部材は、前記隔壁の前記第１の室側の一方の表面に重なる第１の部分と、前記第１の部分に連なりかつ前記貫通孔内に通される第２の部分と、前記第２の部分に接触しかつ前記隔壁の第２の室側の他方の表面に重なる第３の部分と、前記端子金具を通す通し部とを備え、前記端子収容室に前記絶縁部材を挿入し、前記通し部に前記一端部から前記端子金具を挿入するとともに、前記凹溝に固定部材を係止して、前記固定部材と前記段差部とで前記第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟むことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明のシールドコネクタの組立方法は、請求項４に記載のシールドコネクタの組立方法において、前記コネクタハウジングは前記端子収容室を複数備え、前記通し部の内面と、前記端子金具の前記通し部内に通された部分の外面とが互いに間隔をあけていることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の本発明のシールドコネクタの組立方法は、請求項４または請求項５に記載のシールドコネクタの組立方法において、前記絶縁部材は、前記第１の部分と第２の部分を有した第１の絶縁部材と、前記第１の絶縁部材と別体でかつ第３の部分を有した第２の絶縁部材とを備え、前記第１の絶縁部材を第１の室に挿入しかつ前記第２の絶縁部材を第２の室に挿入して、前記絶縁部材を端子収容室に挿入することを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載した本発明のシールドコネクタによれば、絶縁部材が端子収容室に収容される。端子金具が絶縁部材の通し部に通される。固定部材が、端子金具の凹溝に係止する。固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟んでいる。
【００１６】
また、絶縁部材の第１の部分は、隔壁の一方の表面に重なる。第３の部分は、隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部材を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。
【００１７】
さらに、端子金具の凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定する。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して部品点数を抑制できる。
【００１８】
請求項２に記載した本発明のシールドコネクタによれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。
【００１９】
請求項３に記載した本発明のシールドコネクタによれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。
【００２０】
請求項４に記載した本発明のシールドコネクタの組立方法によれば、絶縁部材を端子収容室に挿入して、凹溝に固定部材を係止して、固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟む。絶縁部材の第１の部分が隔壁の一方の表面に重なり、第３の部分が隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部材を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。
【００２１】
さらに、端子金具の凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定する。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して部品点数を抑制できる。
【００２２】
請求項５に記載した本発明のシールドコネクタの組立方法によれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。
【００２３】
請求項６に記載した本発明のシールドコネクタの組立方法によれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタを図１ないし図１０を参照して説明する。図１及び図２などに示すシールドコネクタ１は、例えば、電気自動車やハイブリット車や燃料電池車などのモータ２に取り付けられて、相手側のコネクタ３と結合することにより、前記モータ２に電力などを供給する。なお、モータ２は、前述した自動車が走行する際の駆動源として用いられる。モータ２は、３相交流のＡＣモータとなっている。
【００２５】
相手側のコネクタ３は、コネクタハウジング４と、複数の図示しない端子金具とを備えている。コネクタハウジング４は、導電性の金属からなり箱状に形成されている。端子金具は、導電性の金属からなり前記コネクタハウジング４内に収容されている。図示例では、相手側のコネクタ３は、端子金具を３つ備えている。それぞれの端子金具は、コネクタハウジング４と電気的に絶縁状態に保たれている。複数の端子金具は、互いに電気的に絶縁状態に保たれている。また、端子金具には、電線５が取り付けられている。電線５は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線である。電線５は、電子機器としてのＡＣ／ＤＣコンバータと電気的に接続している。
【００２６】
シールドコネクタ１は、図３及び図４に示すように、コネクタハウジング６と、複数の棒状の端子金具７と、第１の絶縁部材８と、この第１の絶縁部材８と別体の第２の絶縁部材９と、固定部材としてのＣリング１０とを備えている。コネクタハウジング６は、導電性の金属からなり筒状に形成されている。コネクタハウジング６は、電子機器としてのモータ２に取り付けられる。シールドコネクタ１と相手側のコネクタ３とが結合すると、コネクタハウジング６内に相手側のコネクタ３が侵入する。コネクタハウジング６は、端子収容室１１を複数備えている。図示例では、コネクタハウジング６は、端子収容室１１を３つ備えている。それぞれの端子収容室１１は、一方向に沿って延びている。端子収容室１１は、互いに並行である。
【００２７】
それぞれの端子収容室１１の長手方向の中央部には、隔壁１２が設けられている。隔壁１２により、端子収容室１１は、第１の室１３と第２の室１４とに区画されている。第１の室１３には、相手側のコネクタ３が侵入する。第１の室１３は、断面丸形に形成されている。第２の室１４は、端子金具７に取り付けられる電線１５を収容する。複数の端子収容室１１の第２の室１４は、互いに連なっている。また、前記隔壁１２には、端子収容室１１の長手方向に沿って隔壁１２を貫通した貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は、平面形状が丸形に形成されている。貫通孔１６と、第１の室１３とは、互いに同軸に配されている。貫通孔１６の内径は、第１の室１３の内径より小さい。
【００２８】
端子金具７は、導電性の金属からなりかつ円柱状または円筒状に形成されている。図示例では、端子金具７は、３つ設けられている。端子金具７は、互いに同軸な小径部１７と大径部１８とを備えている。小径部１７の外径は、大径部１８の外径より勿論小さい。小径部１７は、端子金具７の一端部７ａ寄りに配され、大径部１８は、他端部７ｂ寄りに配されている。端子金具７の一端部７ａには、凹溝１９が形成されている。凹溝１９は、端子金具７の全周に亘って形成されている。凹溝１９は、端子金具７の外面から凹である。凹溝１９には、Ｃリング１０が係止する。凹溝１９は、小径部１７に形成されている。
【００２９】
端子金具７の他端部７ｂには、電線１５が取り付けられる。即ち、大径部１８に電線１５が取り付けられる。電線１５は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線である。電線１５は、前述したモータ２と接続する。又、端子金具７の他端部７ｂには、小径部１７と大径部１８とが連なる箇所で段差部２０が設けられている。段差部２０は一端部７ａから他端部７ｂ側の端に向かうにしたがって、端子金具７の外径を段階的に大きくしている。段差部２０の表面は、端子金具７の断面の径方向に沿っている。即ち、段差部２０の表面は端子金具７の長手方向に直交（交差）している。また、小径部１７は、本明細書に記した端子金具７の通し部３１内に通された部分をなしている。
【００３０】
端子金具７は、一端部７ａが第１の室１３内に位置付けられ、かつ他端部７ｂが第２の室１４内に位置付けられて、端子収容室１１内に収容される。端子金具７が端子収容室１１内に収容されかつ凹溝１９にＣリング１０が係止すると、第１の絶縁部材８の後述する円環部２２と小径部２３と第２の絶縁部材９の後述する円環部２４を、段差部２０とＣリング１０との間に挟む。
【００３１】
第１の絶縁部材８は、３つ設けられている。第１の絶縁部材８は、絶縁性の合成樹脂からなる。第１の絶縁部材８は、円筒状の大径部２１と、第１の部分としての円環状の円環部２２と、第２の部分としての円筒状の小径部２３とを一体に備えている。大径部２１の内外径は、小径部２３の内外径より大きい。大径部２１の外径は、第１の室１３の内径と等しい。円環部２２の外径は、大径部２１の内径と等しい。円環部２２は、大径部２１の内縁に連なっている。小径部２３は、円環部２２の内縁に連なっている。小径部２３の外径は、貫通孔１６の内径と等しい。小径部２３の内径は、端子金具７の小径部１７の外径より大きい。第１の絶縁部材８は、小径部２３が貫通孔１６内に通されかつ円環部２２が隔壁１２の第１の室１３側の一方の表面１２ａに重なるとともに大径部２１が第１の室１３内に収容された格好で、端子収容室１１内に収容される。
【００３２】
第２の絶縁部材９は、絶縁性の合成樹脂からなる。第２の絶縁部材９は、３つの円環部２４と、３つの円筒部２５と、連結部２６と、外周部２７とを一体に備えている。円環部２４の内径は、端子金具７の小径部１７の外径より大きい。円筒部２５は、円環部２４の外縁に連なっている。円筒部２５の内径は、第１の絶縁部材８の小径部２３の外径と等しい。円筒部２５は、内側に第１の絶縁部材８の小径部２３を収容する。円筒部２５の内面は、小径部２３の外面と接触する。連結部２６は、円筒部２５を互いに連結する。連結部２６は、隔壁１２の第２の室１４側の他方の表面１２ｂと平行である。なお、円環部２４と円筒部２５と連結部２６とは、本明細書に記した第３の部分をなしている。
【００３３】
外周部２７は、外形が第２の室１４に沿った筒状に形成されている。外周部２７は、連結部２６の外縁に連なっている。前述した構成の第２の絶縁部材９は、円筒部２５内に小径部２３を収容しかつ連結部２６が隔壁１２の他方の表面１２ｂに重なるとともに、外周部２７が第２の室１４内に収容された格好で、端子収容室１１内に収容される。
【００３４】
前述した構成によれば、第１及び第２の絶縁部材８，９は、端子金具７とコネクタハウジング６とを互いに電気的に絶縁状態に保つ。また、第１及び第２の絶縁部材８，９は、端子金具７同士を電気的に絶縁状態に保つ。なお、前述した第１の絶縁部材８と、第２の絶縁部材９とで、本明細書に記した絶縁部材３０をなしている。第１の絶縁部材８の小径部１７の内側と第２の絶縁部材９の円環部２４の内側とで、本明細書に記した通し部３１をなしている。
【００３５】
Ｃリング１０の平面形状は、Ｃ状に形成されている。Ｃリング１０は、金属からなる。Ｃリング１０の内縁は、図５などに示すように、凹溝１９内に係止する。こうして、Ｃリング１０は、端子金具７の一端部７ａの外面に係止する。
【００３６】
前述シールドコネクタ１を組み立てる際には、まず、図６に示すコネクタハウジング６に、図７に示すように、第２の絶縁部材９を取り付ける。このとき、円環部２４は、貫通孔１６と同軸になっているとともに連結部２６が隔壁１２の他方の表面１２ｂに重なっている。
【００３７】
そして、図８に示すように、第１の絶縁部材８を取り付ける。小径部２３が貫通孔１６内に収容され（接触し）かつ円環部２２が隔壁１２の一方の表面１２ａに重なり大径部２１が第１の室１３内に収容される。そして、図９に示すように、端子金具７を第２の室１４から第１の室１３側に向かって端子収容室１１内に挿入する。このとき、一端部７ａから端子金具７を端子収容室１１内に挿入する。すると、通し部３０即ち小径部２３の内面２３ａと、小径部１７の外面１７ａとが、互いに間隔をあけている。
【００３８】
そして、図１０に示すように、第１の室１３内にＣリング１０を挿入して、該Ｃリング１０を凹溝１９に係止する。すると、第１の絶縁部材８の円環部２２と小径部２３と第２の絶縁部材９の円環部２４とを、段差部２０とＣリング１０との間に挟む。段差部２０とＣリング１０との間に円環部２２，２４などを挟むので、Ｃリング１０を凹溝１９に係止することで、絶縁部材８，９が端子収容室１１から抜け出ることを防止できる。このように、Ｃリング１０を凹溝１９に係止することで、コネクタハウジング６と端子金具７と絶縁部材８，９を固定できる。
【００３９】
こうして、組み立てられたシールドコネクタ１は、相手側のコネクタ３と結合する。そして、シールドコネクタ１の端子金具７と相手側のコネクタ３の端子金具とが電気的に接続して、ＡＣ／ＤＣコンバータとモータ２とを電気的に接続する。このとき、コネクタハウジング６，４が金属からなるので、シールドコネクタ１と相手側のコネクタ３は、主に、端子金具７などを流れる電力によって生じるノイズが外部に漏れることを防止する。勿論、シールドコネクタ１と相手側のコネクタ３は、端子金具７などに外部からのノイズが侵入することを防止する。
【００４０】
また、小径部２３の内径と円環部２４の内径は、端子金具７の小径部１７の外径より大きい。このため、小径部２３と円環部２４の内面２３ａ，２４ａは、端子金具７の小径部１７の外面１７ａと間隔をあけて相対している。このため、端子金具７の長手方向に直交（交差）する方向（内面２３ａ，２４ａと外面１７ａとが相対する方向）に沿って、コネクタハウジング６と端子金具７とは相対的に移動可能となっている。
【００４１】
本実施形態によれば、Ｃリング１０と端子金具７の段差部２０で、絶縁部材８，９の円環部２２と小径部２３と円環部２４を挟む。第１の絶縁部材８の円環部２２が隔壁１２の一方の表面１２ａに重なり、第２の絶縁部材９の連結部２６が隔壁１２の他方の表面１２ｂに重なる。このため、Ｃリング１０を凹溝１９に係止して、Ｃリング１０と段差部２０で絶縁部材８，９の円環部２２と小径部２３と円環部２４を挟むと、端子収容室１１から絶縁部材８，９と端子金具７が抜けでない。
【００４２】
このように、凹溝１９にＣリング１０を係止することで、コネクタハウジング６と絶縁部材８，９と端子金具７とを固定できる。したがって、端子金具７に凹溝１９を形成することで、コネクタハウジング６と、絶縁部材８，９と、端子金具７とを固定できるので、これらを形成する際にかかる手間を抑制できる。さらに、組立にかかる手間（工数）を抑制できる。
【００４３】
また、コネクタハウジング６と絶縁部材８，９と端子金具７とを固定するために、Ｃリング１０を用いる。このように、コネクタハウジング６と絶縁部材８，９とを固定するためと、絶縁部材８，９と端子金具７とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して、簡便な構成で互いに取り付けることができる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、コストの高騰を抑制できる。
【００４４】
小径部２３と円環部２４の内面２３ａ，２４ａと端子金具７の小径部１７の外面１７ａとが、互いに間隔をあけている。このため、端子金具７の長手方向に直交（交差）する方向（内面２３ａ，２４ａと外面１７ａとが相対する方向）に、コネクタハウジング６と端子金具７とが相対的に移動可能となっている。このため、端子収容室１１内の端子金具７間の間隔と、相手側のコネクタ３の端子金具間の間隔とがずれても、相手側のコネクタ３を結合する際に、相手側のコネクタ３の端子金具と接続する方向に端子金具７が移動する。このため、相手側のコネクタ３と結合した際に、端子金具７が相手側のコネクタ３の端子金具と確実に接続する。したがって、モータ２とＡＣ／ＤＣコンバータなどの電子機器同士を確実に接続できる。
【００４５】
また、絶縁部材３０は、第１の絶縁部材８と第２の絶縁部材９とに分割されている。このため、絶縁部材８，９を端子収容室１１内に確実に挿入できる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、確実に組み立てることができる。
【００４６】
なお、前述した実施形態では、モータ２として３相交流のＡＣモータを用いている。しかしながら、本発明では、他のモータを用いても良いことは勿論である。また、前述した実施形態では、モータ２とＡＣ／ＤＣコンバータとを接続している。しかしながら、本発明では、モータ２とＡＣ／ＤＣコンバータ以外の他の電子機器などを相互に接続しても良いことは勿論である。さらに、本発明では、固定部材としてＣリング１０を用いている。しかしながら、本発明では、Ｅリングなどの他の部材を用いても良いことは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟む。絶縁部材の第１の部分が隔壁の一方の表面に重なり、第３の部分が隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部分を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。
【００４８】
このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。したがって、端子金具に凹溝を形成することで、コネクタハウジングと、絶縁部材と、端子金具とを固定できるので、これらを形成する際にかかる手間を抑制できる。さらに、組立にかかる手間（工数）を抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。
【００４９】
また、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定するために、固定部材を用いる。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して、簡便な構成で前述した部品を互いに取り付けることができる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、コストの高騰を抑制できる。
【００５０】
請求項２に記載の本発明によれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。このため、端子収容室を複数備えた場合に端子金具間の間隔と、相手側のコネクタの端子金具間の間隔とがずれても、相手側のコネクタを結合する際に、端子金具が移動する。このため、相手側のコネクタと結合した際に、端子金具が相手側のコネクタの端子金具と確実に接続する。
【００５１】
請求項３に記載の本発明によれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、確実に組み立てることができる。
【００５２】
請求項４に記載の本発明によれば、絶縁部材を端子収容室に挿入して、凹溝に固定部材を係止して、固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟む。絶縁部材の第１の部分が隔壁の一方の表面に重なり、第３の部分が隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部材を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。
【００５３】
したがって、端子金具に凹溝を形成することで、コネクタハウジングと、絶縁部材と、端子金具とを固定できるので、これらを形成する際にかかる手間を抑制できる。さらに、組立にかかる手間（工数）を抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。また、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定するために、固定部材を用いる。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して、簡便な構成で前述した部品を互いに取り付けることができる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、コストの高騰を抑制できる。
【００５４】
請求項５に記載の本発明によれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。このため、端子収容室を複数備えた場合に端子金具間の間隔と、相手側のコネクタの端子金具間の間隔とがずれても、相手側のコネクタを結合する際に、端子金具が移動する。このため、相手側のコネクタと結合した際に、端子金具が相手側のコネクタの端子金具と確実に接続する。
【００５５】
請求項６に記載の本発明によれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。したがって、シールドコネクタのコストの高騰を抑制できることにくわえ、シールドコネクタを確実に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタが相手側のコネクタと結合した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたコネクタが互いに分離した状態を示す側面図である。
【図３】図２に示されたシールドコネクタの一部を断面にして示す側面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４中のＶ部を拡大して示す断面図である。
【図６】図４に示されたシールドコネクタのコネクタハウジングの断面図である。
【図７】図６に示されたコネクタハウジングに第２の絶縁部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】図７に示されたコネクタハウジングに第１の絶縁部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】図８に示されたコネクタハウジングに端子金具を取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図８に示されたコネクタハウジングに取り付けられた端子金具にＣリングを係止した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ シールドコネクタ
３ 相手側のコネクタ
６ コネクタハウジング
７ 端子金具
７ａ 一端部
７ｂ 他端部
８ 第１の絶縁部材
９ 第２の絶縁部材
１０ Ｃリング（固定部材）
１１ 端子収容室
１２ 隔壁
１２ａ 一方の表面
１２ｂ 他方の表面
１３ 第１の室
１４ 第２の室
１５ 電線
１６ 貫通孔
１７ 小径部（通し部に通される部分）
１７ａ 外面
１９ 凹溝
２０ 段差部
２２ 円環部（第１の部分）
２３ 小径部（第２の部分）
２３ａ 内面
２４ 円環部（第３の部分）
２４ａ 内面
２５ 円筒部（第３の部分）
２６ 連結部（第３の部分）
３０ 絶縁部材
３１ 通し部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線の接続等に使用されるシールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車は、前述した電子機器に信号や電力を供給するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、電線に取り付けられるコネクタとを備えている。
【０００３】
前述した自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記コネクタの端子金具に外部からノイズが侵入することを防止することが望まれている。また、前記コネクタの端子金具から外部へノイズが漏れることを防止することが望まれている。このため、前述したコネクタとして、例えば、特開２０００−４８９１２号公報に示されたシールド装置を用いることがある。
【０００４】
前述した公報に記載されたシールド装置は、導電性の電子機器のシールドボックスに取り付けられる。シールド装置は、雌形のコネクタハウジング（以下雌ハウジングと呼ぶ）と、雄形のコネクタハウジング（以下雄ハウジングと呼ぶ）と、導電性の一対のシールドシェルと、を備えている。雌ハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり雄形の端子金具を収容する収容部を備えている。収容部は、端子金具に係止する係止部を備えている。雌ハウジングは、ボルトなどにより前述したシールドボックスに取り付けられる。
【０００５】
雄ハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり雌形の端子金具を収容する収容部を備えている。収容部は、端子金具に係止する係止部を備えている。一対のシールドシェルは、導電性の金属からなる。一方のシールドシェルは、雌ハウジングの収容部を覆う。他方のシールドシェルは、雄ハウジングの収容部を覆う。
【０００６】
前述した公報に記載されたシールド装置は、雌ハウジングをシールドボックスに取り付けて、この雌ハウジングの収容部を一方のシールドシェルで覆う。雄ハウジングの収容部を他方のシールドシェルで覆う。雌ハウジングに雄ハウジングを嵌合させる。こうして、前述したシールド装置を組み立てる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した公報に記載されたシールド装置では、雌ハウジングと雄ハウジングに端子金具を係止するための係止部を設ける必要があった。このため、前述したコネクタハウジングを成型するための金型の形状が複雑になって、前述した金型のコストが高騰する虞があった。このため、前述したシールド装置のコストも高騰する傾向であった。また、ランスに端子金具それぞれを係止する必要があり、組立にかかる手間が増加して、コストがより一層高騰する虞があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、コストの高騰を抑制できるシールドコネクタとシールドコネクタの組立方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドコネクタは、電線が取り付けられる棒状の端子金具と、金属からなりかつ前記端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具と前記コネクタハウジングとを電気的に絶縁状態に保つ絶縁部材と、前記端子金具を前記コネクタハウジングに固定する固定部材と、を備え、相手側のコネクタと結合するシールドコネクタにおいて、前記コネクタハウジングは、相手側のコネクタが侵入する第１の室と前記電線を収容する第２の室とに前記端子収容室を区画する隔壁と、前記隔壁を貫通しかつ前記絶縁部材を通す貫通孔を備え、前記端子金具は、一端部が前記第１の室内に位置付けられ、他端部に前記電線が取り付けられるとともに、前記一端部の外面から凹の凹溝と、前記一端部から遠ざかるにしたがって前記他端部を段階的に大きくする段差部と、を備え、前記絶縁部材は、前記隔壁の前記第１の室側の一方の表面に重なる第１の部分と、前記第１の部分に連なりかつ前記貫通孔内に通される第２の部分と、前記第２の部分に接触しかつ前記隔壁の第２の室側の他方の表面に重なる第３の部分と、前記端子金具を通す通し部とを備え、前記絶縁部材が前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具が前記通し部に通されているとともに、前記固定部材が凹溝に係止して、前記固定部材と前記段差部とで前記第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟んでいることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明のシールドコネクタは、請求項１に記載のシールドコネクタにおいて、前記コネクタハウジングは前記端子収容室を複数備え、前記通し部の内面と、前記端子金具の前記通し部内に通された部分の外面とが互いに間隔をあけていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明のシールドコネクタは、請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタにおいて、前記絶縁部材は、前記第１の部分と第２の部分を有した第１の絶縁部材と、前記第１の絶縁部材と別体でかつ第３の部分を有した第２の絶縁部材とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明のシールドコネクタの組立方法は、電線が取り付けられる棒状の端子金具と、金属からなりかつ前記端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具と前記コネクタハウジングとを電気的に絶縁状態に保つ絶縁部材と、前記端子金具を前記コネクタハウジングに固定する固定部材と、を備え、相手側のコネクタと結合するシールドコネクタを組み立てる組立方法において、前記コネクタハウジングは、相手側のコネクタが侵入する第１の室と前記電線を収容する第２の室とに前記端子収容室を区画する隔壁と、前記隔壁を貫通しかつ前記絶縁部材を通す貫通孔を備え、前記端子金具は、一端部が前記第１の室内に位置付けられ、他端部に前記電線が取り付けられるとともに、前記一端部の外面から凹の凹溝と、前記一端部から遠ざかるにしたがって前記他端部を段階的に大きくする段差部と、を備え、前記絶縁部材は、前記隔壁の前記第１の室側の一方の表面に重なる第１の部分と、前記第１の部分に連なりかつ前記貫通孔内に通される第２の部分と、前記第２の部分に接触しかつ前記隔壁の第２の室側の他方の表面に重なる第３の部分と、前記端子金具を通す通し部とを備え、前記端子収容室に前記絶縁部材を挿入し、前記通し部に前記一端部から前記端子金具を挿入するとともに、前記凹溝に固定部材を係止して、前記固定部材と前記段差部とで前記第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟むことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明のシールドコネクタの組立方法は、請求項４に記載のシールドコネクタの組立方法において、前記コネクタハウジングは前記端子収容室を複数備え、前記通し部の内面と、前記端子金具の前記通し部内に通された部分の外面とが互いに間隔をあけていることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の本発明のシールドコネクタの組立方法は、請求項４または請求項５に記載のシールドコネクタの組立方法において、前記絶縁部材は、前記第１の部分と第２の部分を有した第１の絶縁部材と、前記第１の絶縁部材と別体でかつ第３の部分を有した第２の絶縁部材とを備え、前記第１の絶縁部材を第１の室に挿入しかつ前記第２の絶縁部材を第２の室に挿入して、前記絶縁部材を端子収容室に挿入することを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載した本発明のシールドコネクタによれば、絶縁部材が端子収容室に収容される。端子金具が絶縁部材の通し部に通される。固定部材が、端子金具の凹溝に係止する。固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟んでいる。
【００１６】
また、絶縁部材の第１の部分は、隔壁の一方の表面に重なる。第３の部分は、隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部材を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。
【００１７】
さらに、端子金具の凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定する。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して部品点数を抑制できる。
【００１８】
請求項２に記載した本発明のシールドコネクタによれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。
【００１９】
請求項３に記載した本発明のシールドコネクタによれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。
【００２０】
請求項４に記載した本発明のシールドコネクタの組立方法によれば、絶縁部材を端子収容室に挿入して、凹溝に固定部材を係止して、固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟む。絶縁部材の第１の部分が隔壁の一方の表面に重なり、第３の部分が隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部材を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。
【００２１】
さらに、端子金具の凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定する。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して部品点数を抑制できる。
【００２２】
請求項５に記載した本発明のシールドコネクタの組立方法によれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。
【００２３】
請求項６に記載した本発明のシールドコネクタの組立方法によれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタを図１ないし図１０を参照して説明する。図１及び図２などに示すシールドコネクタ１は、例えば、電気自動車やハイブリット車や燃料電池車などのモータ２に取り付けられて、相手側のコネクタ３と結合することにより、前記モータ２に電力などを供給する。なお、モータ２は、前述した自動車が走行する際の駆動源として用いられる。モータ２は、３相交流のＡＣモータとなっている。
【００２５】
相手側のコネクタ３は、コネクタハウジング４と、複数の図示しない端子金具とを備えている。コネクタハウジング４は、導電性の金属からなり箱状に形成されている。端子金具は、導電性の金属からなり前記コネクタハウジング４内に収容されている。図示例では、相手側のコネクタ３は、端子金具を３つ備えている。それぞれの端子金具は、コネクタハウジング４と電気的に絶縁状態に保たれている。複数の端子金具は、互いに電気的に絶縁状態に保たれている。また、端子金具には、電線５が取り付けられている。電線５は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線である。電線５は、電子機器としてのＡＣ／ＤＣコンバータと電気的に接続している。
【００２６】
シールドコネクタ１は、図３及び図４に示すように、コネクタハウジング６と、複数の棒状の端子金具７と、第１の絶縁部材８と、この第１の絶縁部材８と別体の第２の絶縁部材９と、固定部材としてのＣリング１０とを備えている。コネクタハウジング６は、導電性の金属からなり筒状に形成されている。コネクタハウジング６は、電子機器としてのモータ２に取り付けられる。シールドコネクタ１と相手側のコネクタ３とが結合すると、コネクタハウジング６内に相手側のコネクタ３が侵入する。コネクタハウジング６は、端子収容室１１を複数備えている。図示例では、コネクタハウジング６は、端子収容室１１を３つ備えている。それぞれの端子収容室１１は、一方向に沿って延びている。端子収容室１１は、互いに並行である。
【００２７】
それぞれの端子収容室１１の長手方向の中央部には、隔壁１２が設けられている。隔壁１２により、端子収容室１１は、第１の室１３と第２の室１４とに区画されている。第１の室１３には、相手側のコネクタ３が侵入する。第１の室１３は、断面丸形に形成されている。第２の室１４は、端子金具７に取り付けられる電線１５を収容する。複数の端子収容室１１の第２の室１４は、互いに連なっている。また、前記隔壁１２には、端子収容室１１の長手方向に沿って隔壁１２を貫通した貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は、平面形状が丸形に形成されている。貫通孔１６と、第１の室１３とは、互いに同軸に配されている。貫通孔１６の内径は、第１の室１３の内径より小さい。
【００２８】
端子金具７は、導電性の金属からなりかつ円柱状または円筒状に形成されている。図示例では、端子金具７は、３つ設けられている。端子金具７は、互いに同軸な小径部１７と大径部１８とを備えている。小径部１７の外径は、大径部１８の外径より勿論小さい。小径部１７は、端子金具７の一端部７ａ寄りに配され、大径部１８は、他端部７ｂ寄りに配されている。端子金具７の一端部７ａには、凹溝１９が形成されている。凹溝１９は、端子金具７の全周に亘って形成されている。凹溝１９は、端子金具７の外面から凹である。凹溝１９には、Ｃリング１０が係止する。凹溝１９は、小径部１７に形成されている。
【００２９】
端子金具７の他端部７ｂには、電線１５が取り付けられる。即ち、大径部１８に電線１５が取り付けられる。電線１５は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線である。電線１５は、前述したモータ２と接続する。又、端子金具７の他端部７ｂには、小径部１７と大径部１８とが連なる箇所で段差部２０が設けられている。段差部２０は一端部７ａから他端部７ｂ側の端に向かうにしたがって、端子金具７の外径を段階的に大きくしている。段差部２０の表面は、端子金具７の断面の径方向に沿っている。即ち、段差部２０の表面は端子金具７の長手方向に直交（交差）している。また、小径部１７は、本明細書に記した端子金具７の通し部３１内に通された部分をなしている。
【００３０】
端子金具７は、一端部７ａが第１の室１３内に位置付けられ、かつ他端部７ｂが第２の室１４内に位置付けられて、端子収容室１１内に収容される。端子金具７が端子収容室１１内に収容されかつ凹溝１９にＣリング１０が係止すると、第１の絶縁部材８の後述する円環部２２と小径部２３と第２の絶縁部材９の後述する円環部２４を、段差部２０とＣリング１０との間に挟む。
【００３１】
第１の絶縁部材８は、３つ設けられている。第１の絶縁部材８は、絶縁性の合成樹脂からなる。第１の絶縁部材８は、円筒状の大径部２１と、第１の部分としての円環状の円環部２２と、第２の部分としての円筒状の小径部２３とを一体に備えている。大径部２１の内外径は、小径部２３の内外径より大きい。大径部２１の外径は、第１の室１３の内径と等しい。円環部２２の外径は、大径部２１の内径と等しい。円環部２２は、大径部２１の内縁に連なっている。小径部２３は、円環部２２の内縁に連なっている。小径部２３の外径は、貫通孔１６の内径と等しい。小径部２３の内径は、端子金具７の小径部１７の外径より大きい。第１の絶縁部材８は、小径部２３が貫通孔１６内に通されかつ円環部２２が隔壁１２の第１の室１３側の一方の表面１２ａに重なるとともに大径部２１が第１の室１３内に収容された格好で、端子収容室１１内に収容される。
【００３２】
第２の絶縁部材９は、絶縁性の合成樹脂からなる。第２の絶縁部材９は、３つの円環部２４と、３つの円筒部２５と、連結部２６と、外周部２７とを一体に備えている。円環部２４の内径は、端子金具７の小径部１７の外径より大きい。円筒部２５は、円環部２４の外縁に連なっている。円筒部２５の内径は、第１の絶縁部材８の小径部２３の外径と等しい。円筒部２５は、内側に第１の絶縁部材８の小径部２３を収容する。円筒部２５の内面は、小径部２３の外面と接触する。連結部２６は、円筒部２５を互いに連結する。連結部２６は、隔壁１２の第２の室１４側の他方の表面１２ｂと平行である。なお、円環部２４と円筒部２５と連結部２６とは、本明細書に記した第３の部分をなしている。
【００３３】
外周部２７は、外形が第２の室１４に沿った筒状に形成されている。外周部２７は、連結部２６の外縁に連なっている。前述した構成の第２の絶縁部材９は、円筒部２５内に小径部２３を収容しかつ連結部２６が隔壁１２の他方の表面１２ｂに重なるとともに、外周部２７が第２の室１４内に収容された格好で、端子収容室１１内に収容される。
【００３４】
前述した構成によれば、第１及び第２の絶縁部材８，９は、端子金具７とコネクタハウジング６とを互いに電気的に絶縁状態に保つ。また、第１及び第２の絶縁部材８，９は、端子金具７同士を電気的に絶縁状態に保つ。なお、前述した第１の絶縁部材８と、第２の絶縁部材９とで、本明細書に記した絶縁部材３０をなしている。第１の絶縁部材８の小径部１７の内側と第２の絶縁部材９の円環部２４の内側とで、本明細書に記した通し部３１をなしている。
【００３５】
Ｃリング１０の平面形状は、Ｃ状に形成されている。Ｃリング１０は、金属からなる。Ｃリング１０の内縁は、図５などに示すように、凹溝１９内に係止する。こうして、Ｃリング１０は、端子金具７の一端部７ａの外面に係止する。
【００３６】
前述シールドコネクタ１を組み立てる際には、まず、図６に示すコネクタハウジング６に、図７に示すように、第２の絶縁部材９を取り付ける。このとき、円環部２４は、貫通孔１６と同軸になっているとともに連結部２６が隔壁１２の他方の表面１２ｂに重なっている。
【００３７】
そして、図８に示すように、第１の絶縁部材８を取り付ける。小径部２３が貫通孔１６内に収容され（接触し）かつ円環部２２が隔壁１２の一方の表面１２ａに重なり大径部２１が第１の室１３内に収容される。そして、図９に示すように、端子金具７を第２の室１４から第１の室１３側に向かって端子収容室１１内に挿入する。このとき、一端部７ａから端子金具７を端子収容室１１内に挿入する。すると、通し部３０即ち小径部２３の内面２３ａと、小径部１７の外面１７ａとが、互いに間隔をあけている。
【００３８】
そして、図１０に示すように、第１の室１３内にＣリング１０を挿入して、該Ｃリング１０を凹溝１９に係止する。すると、第１の絶縁部材８の円環部２２と小径部２３と第２の絶縁部材９の円環部２４とを、段差部２０とＣリング１０との間に挟む。段差部２０とＣリング１０との間に円環部２２，２４などを挟むので、Ｃリング１０を凹溝１９に係止することで、絶縁部材８，９が端子収容室１１から抜け出ることを防止できる。このように、Ｃリング１０を凹溝１９に係止することで、コネクタハウジング６と端子金具７と絶縁部材８，９を固定できる。
【００３９】
こうして、組み立てられたシールドコネクタ１は、相手側のコネクタ３と結合する。そして、シールドコネクタ１の端子金具７と相手側のコネクタ３の端子金具とが電気的に接続して、ＡＣ／ＤＣコンバータとモータ２とを電気的に接続する。このとき、コネクタハウジング６，４が金属からなるので、シールドコネクタ１と相手側のコネクタ３は、主に、端子金具７などを流れる電力によって生じるノイズが外部に漏れることを防止する。勿論、シールドコネクタ１と相手側のコネクタ３は、端子金具７などに外部からのノイズが侵入することを防止する。
【００４０】
また、小径部２３の内径と円環部２４の内径は、端子金具７の小径部１７の外径より大きい。このため、小径部２３と円環部２４の内面２３ａ，２４ａは、端子金具７の小径部１７の外面１７ａと間隔をあけて相対している。このため、端子金具７の長手方向に直交（交差）する方向（内面２３ａ，２４ａと外面１７ａとが相対する方向）に沿って、コネクタハウジング６と端子金具７とは相対的に移動可能となっている。
【００４１】
本実施形態によれば、Ｃリング１０と端子金具７の段差部２０で、絶縁部材８，９の円環部２２と小径部２３と円環部２４を挟む。第１の絶縁部材８の円環部２２が隔壁１２の一方の表面１２ａに重なり、第２の絶縁部材９の連結部２６が隔壁１２の他方の表面１２ｂに重なる。このため、Ｃリング１０を凹溝１９に係止して、Ｃリング１０と段差部２０で絶縁部材８，９の円環部２２と小径部２３と円環部２４を挟むと、端子収容室１１から絶縁部材８，９と端子金具７が抜けでない。
【００４２】
このように、凹溝１９にＣリング１０を係止することで、コネクタハウジング６と絶縁部材８，９と端子金具７とを固定できる。したがって、端子金具７に凹溝１９を形成することで、コネクタハウジング６と、絶縁部材８，９と、端子金具７とを固定できるので、これらを形成する際にかかる手間を抑制できる。さらに、組立にかかる手間（工数）を抑制できる。
【００４３】
また、コネクタハウジング６と絶縁部材８，９と端子金具７とを固定するために、Ｃリング１０を用いる。このように、コネクタハウジング６と絶縁部材８，９とを固定するためと、絶縁部材８，９と端子金具７とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して、簡便な構成で互いに取り付けることができる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、コストの高騰を抑制できる。
【００４４】
小径部２３と円環部２４の内面２３ａ，２４ａと端子金具７の小径部１７の外面１７ａとが、互いに間隔をあけている。このため、端子金具７の長手方向に直交（交差）する方向（内面２３ａ，２４ａと外面１７ａとが相対する方向）に、コネクタハウジング６と端子金具７とが相対的に移動可能となっている。このため、端子収容室１１内の端子金具７間の間隔と、相手側のコネクタ３の端子金具間の間隔とがずれても、相手側のコネクタ３を結合する際に、相手側のコネクタ３の端子金具と接続する方向に端子金具７が移動する。このため、相手側のコネクタ３と結合した際に、端子金具７が相手側のコネクタ３の端子金具と確実に接続する。したがって、モータ２とＡＣ／ＤＣコンバータなどの電子機器同士を確実に接続できる。
【００４５】
また、絶縁部材３０は、第１の絶縁部材８と第２の絶縁部材９とに分割されている。このため、絶縁部材８，９を端子収容室１１内に確実に挿入できる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、確実に組み立てることができる。
【００４６】
なお、前述した実施形態では、モータ２として３相交流のＡＣモータを用いている。しかしながら、本発明では、他のモータを用いても良いことは勿論である。また、前述した実施形態では、モータ２とＡＣ／ＤＣコンバータとを接続している。しかしながら、本発明では、モータ２とＡＣ／ＤＣコンバータ以外の他の電子機器などを相互に接続しても良いことは勿論である。さらに、本発明では、固定部材としてＣリング１０を用いている。しかしながら、本発明では、Ｅリングなどの他の部材を用いても良いことは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟む。絶縁部材の第１の部分が隔壁の一方の表面に重なり、第３の部分が隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部分を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。
【００４８】
このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。したがって、端子金具に凹溝を形成することで、コネクタハウジングと、絶縁部材と、端子金具とを固定できるので、これらを形成する際にかかる手間を抑制できる。さらに、組立にかかる手間（工数）を抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。
【００４９】
また、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定するために、固定部材を用いる。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して、簡便な構成で前述した部品を互いに取り付けることができる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、コストの高騰を抑制できる。
【００５０】
請求項２に記載の本発明によれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。このため、端子収容室を複数備えた場合に端子金具間の間隔と、相手側のコネクタの端子金具間の間隔とがずれても、相手側のコネクタを結合する際に、端子金具が移動する。このため、相手側のコネクタと結合した際に、端子金具が相手側のコネクタの端子金具と確実に接続する。
【００５１】
請求項３に記載の本発明によれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。したがって、コストの高騰を抑制できることにくわえ、確実に組み立てることができる。
【００５２】
請求項４に記載の本発明によれば、絶縁部材を端子収容室に挿入して、凹溝に固定部材を係止して、固定部材と端子金具の段差部で、絶縁部材の第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟む。絶縁部材の第１の部分が隔壁の一方の表面に重なり、第３の部分が隔壁の他方の表面に重なるため、固定部材を凹溝に係止して、固定部材と段差部で第１ないし第３の部材を挟むと、端子収容室から絶縁部材と端子金具が抜けでない。このように、凹溝に固定部材を係止することで、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定できる。
【００５３】
したがって、端子金具に凹溝を形成することで、コネクタハウジングと、絶縁部材と、端子金具とを固定できるので、これらを形成する際にかかる手間を抑制できる。さらに、組立にかかる手間（工数）を抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。また、コネクタハウジングと絶縁部材と端子金具とを固定するために、固定部材を用いる。このように、コネクタハウジングと絶縁部材とを固定するためと、絶縁部材と端子金具とを固定するためとのそれぞれにボルトや係止部などを用いる場合と比較して、簡便な構成で前述した部品を互いに取り付けることができる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、コストの高騰を抑制できる。
【００５４】
請求項５に記載の本発明によれば、絶縁部材の通し部の内面と端子金具の外面とが、互いに間隔をあけている。このため、これらの内面と外面とが相対する方向に沿って、コネクタハウジングと端子金具とが相対的に移動可能となっている。このため、端子収容室を複数備えた場合に端子金具間の間隔と、相手側のコネクタの端子金具間の間隔とがずれても、相手側のコネクタを結合する際に、端子金具が移動する。このため、相手側のコネクタと結合した際に、端子金具が相手側のコネクタの端子金具と確実に接続する。
【００５５】
請求項６に記載の本発明によれば、絶縁部材は、第１の部分と第２の部分とを備えた第１の絶縁部材と、第３の部分を備えた第２の絶縁部材と、を備えている。このため、絶縁部材を端子収容室内に確実に挿入できる。したがって、シールドコネクタのコストの高騰を抑制できることにくわえ、シールドコネクタを確実に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールドコネクタが相手側のコネクタと結合した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたコネクタが互いに分離した状態を示す側面図である。
【図３】図２に示されたシールドコネクタの一部を断面にして示す側面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４中のＶ部を拡大して示す断面図である。
【図６】図４に示されたシールドコネクタのコネクタハウジングの断面図である。
【図７】図６に示されたコネクタハウジングに第２の絶縁部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】図７に示されたコネクタハウジングに第１の絶縁部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】図８に示されたコネクタハウジングに端子金具を取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図８に示されたコネクタハウジングに取り付けられた端子金具にＣリングを係止した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ シールドコネクタ
３ 相手側のコネクタ
６ コネクタハウジング
７ 端子金具
７ａ 一端部
７ｂ 他端部
８ 第１の絶縁部材
９ 第２の絶縁部材
１０ Ｃリング（固定部材）
１１ 端子収容室
１２ 隔壁
１２ａ 一方の表面
１２ｂ 他方の表面
１３ 第１の室
１４ 第２の室
１５ 電線
１６ 貫通孔
１７ 小径部（通し部に通される部分）
１７ａ 外面
１９ 凹溝
２０ 段差部
２２ 円環部（第１の部分）
２３ 小径部（第２の部分）
２３ａ 内面
２４ 円環部（第３の部分）
２４ａ 内面
２５ 円筒部（第３の部分）
２６ 連結部（第３の部分）
３０ 絶縁部材
３１ 通し部
Claims (6)
- 電線が取り付けられる棒状の端子金具と、金属からなりかつ前記端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具と前記コネクタハウジングとを電気的に絶縁状態に保つ絶縁部材と、前記端子金具を前記コネクタハウジングに固定する固定部材と、を備え、相手側のコネクタと結合するシールドコネクタにおいて、
前記コネクタハウジングは、相手側のコネクタが侵入する第１の室と前記電線を収容する第２の室とに前記端子収容室を区画する隔壁と、前記隔壁を貫通しかつ前記絶縁部材を通す貫通孔を備え、
前記端子金具は、一端部が前記第１の室内に位置付けられ、他端部に前記電線が取り付けられるとともに、前記一端部の外面から凹の凹溝と、前記一端部から遠ざかるにしたがって前記他端部を段階的に大きくする段差部と、を備え、
前記絶縁部材は、前記隔壁の前記第１の室側の一方の表面に重なる第１の部分と、前記第１の部分に連なりかつ前記貫通孔内に通される第２の部分と、前記第２の部分に接触しかつ前記隔壁の第２の室側の他方の表面に重なる第３の部分と、前記端子金具を通す通し部とを備え、
前記絶縁部材が前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具が前記通し部に通されているとともに、前記固定部材が凹溝に係止して、前記固定部材と前記段差部とで前記第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟んでいることを特徴とするシールドコネクタ。 - 前記コネクタハウジングは前記端子収容室を複数備え、
前記通し部の内面と、前記端子金具の前記通し部内に通された部分の外面とが互いに間隔をあけていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。 - 前記絶縁部材は、
前記第１の部分と第２の部分を有した第１の絶縁部材と、
前記第１の絶縁部材と別体でかつ第３の部分を有した第２の絶縁部材とを備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。 - 電線が取り付けられる棒状の端子金具と、金属からなりかつ前記端子金具を収容する端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記端子収容室内に収容されかつ前記端子金具と前記コネクタハウジングとを電気的に絶縁状態に保つ絶縁部材と、前記端子金具を前記コネクタハウジングに固定する固定部材と、を備え、相手側のコネクタと結合するシールドコネクタを組み立てる組立方法において、
前記コネクタハウジングは、相手側のコネクタが侵入する第１の室と前記電線を収容する第２の室とに前記端子収容室を区画する隔壁と、前記隔壁を貫通しかつ前記絶縁部材を通す貫通孔を備え、
前記端子金具は、一端部が前記第１の室内に位置付けられ、他端部に前記電線が取り付けられるとともに、前記一端部の外面から凹の凹溝と、前記一端部から遠ざかるにしたがって前記他端部を段階的に大きくする段差部と、を備え、
前記絶縁部材は、前記隔壁の前記第１の室側の一方の表面に重なる第１の部分と、前記第１の部分に連なりかつ前記貫通孔内に通される第２の部分と、前記第２の部分に接触しかつ前記隔壁の第２の室側の他方の表面に重なる第３の部分と、前記端子金具を通す通し部とを備え、
前記端子収容室に前記絶縁部材を挿入し、前記通し部に前記一端部から前記端子金具を挿入するとともに、前記凹溝に固定部材を係止して、前記固定部材と前記段差部とで前記第１の部分と第２の部分と第３の部分を挟むことを特徴とするシールドコネクタの組立方法。 - 前記コネクタハウジングは前記端子収容室を複数備え、
前記通し部の内面と、前記端子金具の前記通し部内に通された部分の外面とが互いに間隔をあけていることを特徴とする請求項４記載のシールドコネクタの組立方法。 - 前記絶縁部材は、
前記第１の部分と第２の部分を有した第１の絶縁部材と、
前記第１の絶縁部材と別体でかつ第３の部分を有した第２の絶縁部材とを備え、
前記第１の絶縁部材を第１の室に挿入しかつ前記第２の絶縁部材を第２の室に挿入して、前記絶縁部材を端子収容室に挿入することを特徴とする請求項４または請求項５記載のシールドコネクタの組立方法。
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