JP3851400B2 - ケーシング掘削型アースドリルの駆動装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケリーバ駆動軸にてケリーバとケーシングチューブとを回転駆動するケーシング掘削型アースドリルの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーシング掘削型アースドリルは、ケーシングチューブの押し込み作業とケリーバによるケーシングチューブ内の掘削作業を１台の機械で行うものであるが、従来、ケーシングチューブとケリーバの駆動装置は、図３に示されるように、ケリーバ駆動軸１にケーシングチューブ回転筒２を一体に形成し、油圧モータ３の出力軸４に固設した歯車５に、ケリーバ駆動軸１に固設した歯車６を噛合させ、ケリーバ駆動軸１内に挿通されるケリーバ７と、ケーシングチューブ回転筒２に取付けられるケーシングチューブ８とを回転駆動するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の構成では、ケリーバの回転数とケーシングチューブの回転数が同一になるので、両者の回転トルクが同一になるが、ケーシングチューブを回転駆動するトルクはケリーバを回転駆動するトルクの２〜３倍以上必要なので、ケーシングチューブの押し込み作業時は、油圧モータを低速回転して高トルクを発生させ、ケリーバによる掘削作業時は、油圧モータを高速回転してトルクを低減する運転の切替え操作を要求される。
【０００４】
また、ケリーバによる掘削作業とケーシングチューブの押し込み作業を同時に行う場合もあり、この場合には、ケリーバに許容される以上のトルクがかかり、ケリーバの折損事故に繋がりかねない。さらに、ケーシングチューブの押し込み作業に必要なトルクに耐え得るケリーバは、重量、コスト的に実用的でない。
【０００５】
そこで本発明は、油圧モータの回転速度を切替える運転操作をすることなく、小型の油圧モータでもケリーバの回転トルクとケーシングチューブの回転トルクを各々に適正な量として発生させることができるケーシング掘削型アースドリルの駆動装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明は、ケリーバ駆動軸にてケリーバとケーシングチューブとを回転駆動するケーシング掘削型アースドリルの駆動装置において、前記ケリーバ駆動軸をケースに上下方向に回転自在に配設するとともに、前記ケリーバを前記ケリーバ駆動軸に形成されたケリーバ挿通孔に上下方向に摺動可能で回転が拘束された関係で挿通し、前記ケリーバ駆動軸の上部に固設した歯車に、前記ケースの上方に配置した油圧モータの出力軸に固設した歯車を噛合し、前記ケースの下部から突出するケリーバ駆動軸の下部に、ケーシングチューブ回転用歯車を固設し、該ケーシングチューブ回転用歯車に、前記ケースの下部から突出する軸に回転自在に設けられた遊星歯車を噛合し、前記ケースの下部にケーシングチューブ回転筒を回転自在に設け、該ケーシングチューブ回転筒の上部内周に形成された内歯歯車に前記遊星歯車を噛合したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図１及び図２に示す実施形態例に基づいて詳細に説明する。アースドリル１０は、本体１１の前部に立設したリーダ１２を一対のバックステー１３にて起伏調節可能に支持し、リーダ１２に、ケリーバ１４とケーシングチューブ１５の駆動装置１６を昇降可能に配設している。
【０００８】
ケリーバ１４は、断面角型あるいは丸型周面に複数の突起したキーを設けた形状に形成され、リーダ１２のトップシーブ１７から垂下されたワイヤーロープ１８で昇降可能に吊持され、駆動装置１６のケリーバ駆動軸１９に形成されたケリーバ挿通孔２０に上下方向に摺動可能、回転は拘束関係で挿通されて、下端に円筒状の掘削バケット２１を取付けている。
【０００９】
駆動装置１６は、ケース２２の略中央部の上下方向に前記ケリーバ駆動軸１９を回転自在に配設し、該ケリーバ駆動軸１９の上部に固設した歯車２３に、ケース２２の上方に配置した油圧モータ２４の出力軸２５に固設した歯車２６を噛合している。
【００１０】
また、ケース２２の下部から突出するケリーバ駆動軸１９の下部に、ケーシングチューブ回転用歯車２７を固設し、該ケーシングチューブ回転用歯車２７に、ケース２２の下部から突出する軸２８に回転自在に設けられた遊星歯車２９を噛合している。
【００１１】
ケース２２の下部には、ケーシングチューブ回転筒３０が回転自在に設けられ、該ケーシングチューブ回転筒３０の上部内周には、内歯歯車３１が形成されており、前記遊星歯車２９は、該内歯歯車３１に噛合している。また、ケーシングチューブ回転筒３０の下部には、前記ケーシングチューブ１５が一体回転可能に取り付けられている。
【００１２】
このように構成することにより、油圧モータ２４によりケリーバ駆動軸１９を回転駆動すると、ケーシングチューブ１５の回転トルクがケリーバ１４の回転トルクよりも数倍高くなるから、油圧モータ２４を小型にしてもケリーバ１４の回転トルクとケーシングチューブ１５の回転トルクを各々に適正な量として発生させることができる。
【００１３】
したがって、ケリーバ１４による掘削作業時とケーシングチューブ１５の押し込み作業時で、油圧モータ２４の回転速度の切替えが不要となるから運転操作が容易になる。また、ケリーバ１４による掘削作業とケーシングチューブ１５の押し込み作業を同時に行う場合に、ケリーバ１４の折損事故を防止できるから、作業効率とトータル性能を向上できる。尚、軸２８をケース２２と固着・解放可能構造にすれば、ケーシングチューブ１５が回転せずにケリーバ１４による掘削作業だけが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のケーシング掘削型アースドリルの駆動装置は、ケリーバを回転駆動するケリーバ駆動軸にケーシングチューブ回転用歯車を固設し、ケーシングチューブ回転用歯車に噛合する遊星歯車と、遊星歯車に噛合する内歯歯車を有するケーシングチューブ回転筒を設けたので、ケーシングチューブの回転トルクをケリーバの回転トルクよりも数倍高くできるから、油圧モータを小型にしてもケリーバの回転トルクとケーシングチューブの回転トルクを各々に適正な量として発生させることができる。
【００１５】
したがって、ケリーバによる掘削作業時とケーシングチューブの押し込み作業時で、油圧モータの回転速度の切替えが不要となるから運転操作が容易になる。また、ケリーバによる掘削作業とケーシングチューブの押し込み作業を同時に行う場合に、ケリーバの折損事故を防止できるから、作業効率とトータル性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態例を示す駆動装置の断面図である。
【図２】 同じくアースドリルの正面図である。
【図３】 従来の駆動装置の断面図である。
【符号の説明】
１０…アースドリル、１４…ケリーバ、１５…ケーシングチューブ、１６…駆動装置、１９…ケリーバ駆動軸、２４…油圧モータ、２７…ケーシングチューブ回転用歯車、２９…遊星歯車、３０…ケーシングチューブ回転筒、３１…内歯歯車
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケリーバ駆動軸にてケリーバとケーシングチューブとを回転駆動するケーシング掘削型アースドリルの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーシング掘削型アースドリルは、ケーシングチューブの押し込み作業とケリーバによるケーシングチューブ内の掘削作業を１台の機械で行うものであるが、従来、ケーシングチューブとケリーバの駆動装置は、図３に示されるように、ケリーバ駆動軸１にケーシングチューブ回転筒２を一体に形成し、油圧モータ３の出力軸４に固設した歯車５に、ケリーバ駆動軸１に固設した歯車６を噛合させ、ケリーバ駆動軸１内に挿通されるケリーバ７と、ケーシングチューブ回転筒２に取付けられるケーシングチューブ８とを回転駆動するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の構成では、ケリーバの回転数とケーシングチューブの回転数が同一になるので、両者の回転トルクが同一になるが、ケーシングチューブを回転駆動するトルクはケリーバを回転駆動するトルクの２〜３倍以上必要なので、ケーシングチューブの押し込み作業時は、油圧モータを低速回転して高トルクを発生させ、ケリーバによる掘削作業時は、油圧モータを高速回転してトルクを低減する運転の切替え操作を要求される。
【０００４】
また、ケリーバによる掘削作業とケーシングチューブの押し込み作業を同時に行う場合もあり、この場合には、ケリーバに許容される以上のトルクがかかり、ケリーバの折損事故に繋がりかねない。さらに、ケーシングチューブの押し込み作業に必要なトルクに耐え得るケリーバは、重量、コスト的に実用的でない。
【０００５】
そこで本発明は、油圧モータの回転速度を切替える運転操作をすることなく、小型の油圧モータでもケリーバの回転トルクとケーシングチューブの回転トルクを各々に適正な量として発生させることができるケーシング掘削型アースドリルの駆動装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明は、ケリーバ駆動軸にてケリーバとケーシングチューブとを回転駆動するケーシング掘削型アースドリルの駆動装置において、前記ケリーバ駆動軸をケースに上下方向に回転自在に配設するとともに、前記ケリーバを前記ケリーバ駆動軸に形成されたケリーバ挿通孔に上下方向に摺動可能で回転が拘束された関係で挿通し、前記ケリーバ駆動軸の上部に固設した歯車に、前記ケースの上方に配置した油圧モータの出力軸に固設した歯車を噛合し、前記ケースの下部から突出するケリーバ駆動軸の下部に、ケーシングチューブ回転用歯車を固設し、該ケーシングチューブ回転用歯車に、前記ケースの下部から突出する軸に回転自在に設けられた遊星歯車を噛合し、前記ケースの下部にケーシングチューブ回転筒を回転自在に設け、該ケーシングチューブ回転筒の上部内周に形成された内歯歯車に前記遊星歯車を噛合したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図１及び図２に示す実施形態例に基づいて詳細に説明する。アースドリル１０は、本体１１の前部に立設したリーダ１２を一対のバックステー１３にて起伏調節可能に支持し、リーダ１２に、ケリーバ１４とケーシングチューブ１５の駆動装置１６を昇降可能に配設している。
【０００８】
ケリーバ１４は、断面角型あるいは丸型周面に複数の突起したキーを設けた形状に形成され、リーダ１２のトップシーブ１７から垂下されたワイヤーロープ１８で昇降可能に吊持され、駆動装置１６のケリーバ駆動軸１９に形成されたケリーバ挿通孔２０に上下方向に摺動可能、回転は拘束関係で挿通されて、下端に円筒状の掘削バケット２１を取付けている。
【０００９】
駆動装置１６は、ケース２２の略中央部の上下方向に前記ケリーバ駆動軸１９を回転自在に配設し、該ケリーバ駆動軸１９の上部に固設した歯車２３に、ケース２２の上方に配置した油圧モータ２４の出力軸２５に固設した歯車２６を噛合している。
【００１０】
また、ケース２２の下部から突出するケリーバ駆動軸１９の下部に、ケーシングチューブ回転用歯車２７を固設し、該ケーシングチューブ回転用歯車２７に、ケース２２の下部から突出する軸２８に回転自在に設けられた遊星歯車２９を噛合している。
【００１１】
ケース２２の下部には、ケーシングチューブ回転筒３０が回転自在に設けられ、該ケーシングチューブ回転筒３０の上部内周には、内歯歯車３１が形成されており、前記遊星歯車２９は、該内歯歯車３１に噛合している。また、ケーシングチューブ回転筒３０の下部には、前記ケーシングチューブ１５が一体回転可能に取り付けられている。
【００１２】
このように構成することにより、油圧モータ２４によりケリーバ駆動軸１９を回転駆動すると、ケーシングチューブ１５の回転トルクがケリーバ１４の回転トルクよりも数倍高くなるから、油圧モータ２４を小型にしてもケリーバ１４の回転トルクとケーシングチューブ１５の回転トルクを各々に適正な量として発生させることができる。
【００１３】
したがって、ケリーバ１４による掘削作業時とケーシングチューブ１５の押し込み作業時で、油圧モータ２４の回転速度の切替えが不要となるから運転操作が容易になる。また、ケリーバ１４による掘削作業とケーシングチューブ１５の押し込み作業を同時に行う場合に、ケリーバ１４の折損事故を防止できるから、作業効率とトータル性能を向上できる。尚、軸２８をケース２２と固着・解放可能構造にすれば、ケーシングチューブ１５が回転せずにケリーバ１４による掘削作業だけが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のケーシング掘削型アースドリルの駆動装置は、ケリーバを回転駆動するケリーバ駆動軸にケーシングチューブ回転用歯車を固設し、ケーシングチューブ回転用歯車に噛合する遊星歯車と、遊星歯車に噛合する内歯歯車を有するケーシングチューブ回転筒を設けたので、ケーシングチューブの回転トルクをケリーバの回転トルクよりも数倍高くできるから、油圧モータを小型にしてもケリーバの回転トルクとケーシングチューブの回転トルクを各々に適正な量として発生させることができる。
【００１５】
したがって、ケリーバによる掘削作業時とケーシングチューブの押し込み作業時で、油圧モータの回転速度の切替えが不要となるから運転操作が容易になる。また、ケリーバによる掘削作業とケーシングチューブの押し込み作業を同時に行う場合に、ケリーバの折損事故を防止できるから、作業効率とトータル性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態例を示す駆動装置の断面図である。
【図２】 同じくアースドリルの正面図である。
【図３】 従来の駆動装置の断面図である。
【符号の説明】
１０…アースドリル、１４…ケリーバ、１５…ケーシングチューブ、１６…駆動装置、１９…ケリーバ駆動軸、２４…油圧モータ、２７…ケーシングチューブ回転用歯車、２９…遊星歯車、３０…ケーシングチューブ回転筒、３１…内歯歯車
Claims (1)
- ケリーバ駆動軸にてケリーバとケーシングチューブとを回転駆動するケーシング掘削型アースドリルの駆動装置において、前記ケリーバ駆動軸をケースに上下方向に回転自在に配設するとともに、前記ケリーバを前記ケリーバ駆動軸に形成されたケリーバ挿通孔に上下方向に摺動可能で回転が拘束された関係で挿通し、前記ケリーバ駆動軸の上部に固設した歯車に、前記ケースの上方に配置した油圧モータの出力軸に固設した歯車を噛合し、前記ケースの下部から突出するケリーバ駆動軸の下部に、ケーシングチューブ回転用歯車を固設し、該ケーシングチューブ回転用歯車に、前記ケースの下部から突出する軸に回転自在に設けられた遊星歯車を噛合し、前記ケースの下部にケーシングチューブ回転筒を回転自在に設け、該ケーシングチューブ回転筒の上部内周に形成された内歯歯車に前記遊星歯車を噛合したことを特徴とするケーシング掘削型アースドリルの駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01894297A JP3851400B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ケーシング掘削型アースドリルの駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01894297A JP3851400B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ケーシング掘削型アースドリルの駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220155A JPH10220155A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3851400B2 true JP3851400B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=11985705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01894297A Expired - Fee Related JP3851400B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | ケーシング掘削型アースドリルの駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3851400B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890254B1 (ko) * | 2007-06-28 | 2009-03-26 | 마천건설 주식회사 | 케이싱 구동부 구비형 오거용 구동장치 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP01894297A patent/JP3851400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10220155A (ja) | 1998-08-18 |
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