JP3850936B2 - 生ゴミ粉砕処理装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、台所から出される生ゴミを粉砕して処理する生ゴミ粉砕処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の従来技術としては、出願人が先に提案した特願平3−360237号(特開平5−184961号)等に開示されるものがある。例えば、図8に示すように、台所の流し台の排出口に連通して備えられて該排水口に投下される生ゴミを粉砕する粉砕部2と、該粉砕部2によって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部3を有し、前記粉砕部2内に排出した生ゴミを、前記粉砕部2内に流水された水と混ぜて粉砕して、脱水部3内に備えられた筒状のスクリーン34の下部内に供給し、このスクリーン34内に備えられたスクリュー35の羽根部35bの回転によって、含水生ゴミをスクリーン34の上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーン34の小孔34aから外側に流出させる一方、スクリーン34の上方から排出した脱水後の生ゴミを、生ゴミ収容箱(不図示)内に収容するように構成された生ゴミ粉砕処理装置である。
【0003】
また、前記生ゴミ収容箱は、単に粉砕、脱水後の生ゴミを収容するものや、必要に応じて、その生ゴミ収容箱内に予め分解微生物を添加したものが用いられる。
【0004】
このような従来技術によれば、スクリーン34内に順に送り込まれた含水生ゴミは、回転するスクリュー35の羽根部35bに載せられて上方に搬送され、その搬送途中において、含水生ゴミは、スクリーン34の適所の上下間において内側に折曲されて突出する折曲面34cの側面に当たって回転が阻止されつつ脱水されてスクリーン34の上方に送られて押し出されて排出される。この搬送過程において、スクリュー35の下部羽根部35Bから突出された硬質のピン35cによって、スクリュー35の外径とスクリーン34の内面の間にある粘り気のある生ゴミがかき落とされ、スクリーン34の小孔34aからの水ハケが良好に保たれるという効果が生じる。
【0005】
そして、生ゴミ収容箱からは、粉砕、脱水後の生ゴミが回収される。又は、内部に分解微生物を添加するものでは、粉砕、脱水後の生ゴミを収容することで予め添加する分解微生物と混合され、これによって分解微生物の働きで最終的に水と炭酸ガスに分解されて回収される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来技術によると、生ゴミ収容箱が粉砕、脱水後の生ゴミを単に収容するものであるとき、回収するときの生ゴミはある程度粉砕部2で粉砕されるが、一定の大きさ以下に細かく粉砕されることはなく、そのため、生ゴミ収容箱内が早期に満たされ易く、頻繁に生ゴミを回収する必要があって手間を要するという問題がある。
【0007】
また、回収された生ゴミは、ある程度脱水部3によって脱水処理がなされているが、その脱水は十分なものではないので、内部は常に濡れて汚れ、そのため、頻繁に拭き掃除をする必要が生じて面倒であるという問題がある。この場合、特に生ゴミの臭気が漂うので衛生上好ましくなく拭き掃除が大変であるという問題も生じる。
【0008】
そして、生ゴミ収容箱内に分解微生物を添加するものでは、分解微生物の活性化に繋がるように温度設定がなされないので、生ゴミを分解する分解微生物の働きが活性化されず、そのため、効率よく生ゴミを分解することができないという問題点がある。
【0009】
また、生ゴミの分解に伴って、内部に臭気のある炭酸ガスや水蒸気が蔓延するため、この臭気をどの様に処理するかが困難であって問題となる。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その手段とするところは、台所の流し台の排水口に連通して該排水口に投下された生ゴミを粉砕する粉砕部と、該粉砕部によって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部を有し、前記粉砕部内に投下した生ゴミを、前記粉砕部内に流水する水と混合して粉砕して、脱水部内に備えられ全面に複数の小孔を形成した筒状のスクリーンの下部内に供給し、このスクリーン内に備えられたスクリューの羽根部の回転によって、含水生ゴミをスクリーンの上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーンの小孔から外側に流出させる一方、スクリーンの上方から排出した脱水後の生ゴミを生ゴミ収容箱に投下する生ゴミ粉砕処理装置において、前記生ゴミ収容箱は、下方に加熱部分を有し、内部に前記粉砕、脱水後の生ゴミを貯留して攪拌し且つ該生ゴミを分解する分解微生物が添加される貯留容器が備わり、上方には導管の一端が連結されて、その他端は分岐して一方の管端が下水側に延出され、他方の管端には消臭器に連結され、更に、前記導管の生ゴミ収容箱と分岐部分の間に生ゴミ収容箱と反対側に送風するファンが設けられ、且つ、前記分岐部分から下水側へ延出される一方の管端までの間の管内に逆止弁が設けられ、前記逆止弁は、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態であるとき弁体が自然開放し、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態でないとき前記下水側から逆流する気流により前記弁体が閉鎖されることにある。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る生ゴミ粉砕処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は生ゴミ粉砕処理装置の粉砕部、脱水部の詳細図、図2はその分解斜視図、図3はスクリューを内部に備えたスクリーンの側面断面図、図4はスクリューの側面断面図、図5は図1におけるA−A線拡大断面図、図6は他の実施例によるスクリューを示した側面断面図、図7は生ゴミ粉砕処理装置の生ゴミ収容箱の断面図を示す。
図1及び図2に示すように、この生ゴミ粉砕処理装置は、基台1の上面に肉、魚、果物、野菜、残飯等の生ゴミを粉砕する粉砕部2と、この粉砕部2によって粉砕された粉砕後の含水生ゴミを脱水する脱水部3とが備えられている。
先ず、前記粉砕部2の構成を説明すると、その上部に生ゴミ投入用筒体21が備えられ、この生ゴミ投入用筒体21の上端開口部には受け枠22が備え付けられて、この受け枠22内に、中心から放射状に切り欠かれたゴム製の生ゴミ通過部材23が載置されて、ゴミ,水が粉砕中に飛び散らないようになっている。
【0012】
かかる生ゴミ投入用筒体21の下部開口の内周面には、下側面に切り欠き24aが形成された粉砕用小筒体24が装着され、この粉砕用小筒体24内には、底面の一部に開孔25aが形成された平面視略楕円形状の2枚で1組の粉砕具25が、モータ26の駆動軸26aの上端に支持されて収容されている。なお、この粉砕具25の外周上面には、生ゴミを粉砕する複数の切り出し突起部25bが内側に向けて突設されている。
【0013】
生ゴミ投入用筒体21の下端開口縁には、粉砕後の生ゴミを受ける受け底27aが形成された筒体27の上端開口縁が一体となって組み付けられ、筒体27の側面の上方には粉砕済みの生ゴミを脱水部3側に送り出すための送出口27bが形成されている。なお、この送出口27bには、筒体27の外部から送出筒体28の一端が連通連結され、この送出筒体28の他端には、後述する生ゴミの脱水部3側のケーシング31に形成された流入口31bに連通連結されている。
【0014】
筒体27の受け部27aの下方位置には、前記モータ26が内装され、このモータ26より突出する駆動軸26aの上部は、受け部27aの中央から上方に突出し、その突出端には、前記粉砕具25の中央部が螺着されている。かかる駆動軸26aの下部は、下方の変速ケース29内に至り、この変速ケース29内から基台1内に突出するチェーンスプロケット11(或いはプーリ−)を駆動させるようになっている。
【0015】
次に、含水生ゴミの脱水部3の構成を説明すると、底板31aが形成された円筒形状のケーシング31が、前記モータ22と隣合って基台1上面に設置され、この底板31aを形成する周壁の上端部には、円筒形状のケース32が立設されている。前記ケーシング31の側面には、前記含水生ゴミの流入口31bとともに、脱水後の水を排水する排水口31cが形成され、該ケーシング31の底板31aの中心部には、前記モータ26の回転力が伝達された駆動軸33が支持されている。また、前記ケーシング31の中央には、大きな円形の段部31dが形成されて、この段部31dから上方に向けてスクリーン34が立設し、このスクリーン34内に後述するスクリュー35が位置している。
【0016】
なお、駆動軸33の下端は、前記底板31a下面に突出して、この突出端に前記チェーンスプロケット11(或いはプーリー)と連動するチェーンスプロケット12(或いはプーリー)が装着されている。符号13はこれらチェーンスプロケット11,12(或いはプーリー)間に掛けられたチェーン(或いはVベルト)である。また、変速ケース29へ連結するモータは、前記モータ26とは別に、単独として駆動してもよい。
【0017】
図1乃至図4に示すように、スクリュー35は、胴部35aの外周面の上下間に1条の螺旋状の羽根部35bを突出させた樹脂一体成形品となって形成されている。この羽根部35bの外周面の適当な間隔毎の各所には、金属等で形成された硬質のピン35cが突出され、前記スクリーン34の内面に摺接して回転することができるようになっている。
【0018】
このピン35cは、スクリーン34の内面に張り付こうとするゴミをかき落とすためのものであって、この羽根部35bからピン35cを突出させることによって、スクリーン34内の空間を広く形成して、この空間内に含水生ゴミを供給し易い状態にするとともに、供給された含水生ゴミを攪拌して、羽根部35bに搬送され易い状態にする。
【0019】
更に、このピン35cは、その基台1が羽根部35bの外周面に埋め込まれて、その先端が羽根部35bの外周面から突出するものであるが、この他にも、図6に示すように、前記スクリュー35を上下2分割のもので構成して一体的に組み付け、その上部側のスクリュー35Aを樹脂一体成形のもので形成する一方、下部側のスクリュー35Bを、前記同様にピン35cを突出させた金属等の硬質材の一体形成のものとすることも可能である。ピン35cの突出長さはとくに限定されるものではないが、0.1mm乃至5.0mmの範囲内が適当である。
【0020】
図1乃至図6に示すように、前記スクリーン34の全面には、含水生ゴミの水を排出させる小孔34aが形成され、その側面下部の一か所には、生ゴミを取り入れるための開口部34bが大きく形成されて、このスクリーン34の平面視一定間隔毎の複数個所には、1cm程度の幅で僅かながら内側に突出した折曲面34cがスクリーン35の上端から中央部に至って縦方向に形成されている。前記小孔34aはこの折曲面34cの全面にも形成され、前記スクリュー35の羽根部35bのピン35cの先端はスクリーン34の内側を形成するこの折曲面34cに摺接して回転する。
【0021】
折曲面34cのスクリーン34の全周に占める割合は20%乃至90%が好ましく、20%以下になると、ピン35cによってかき落とされる部分が少なくなって排水効果が減少し、90%以上になると含水生ゴミがスクリュー35と共に回転して水分を含んだまま大きな塊となって、十分に脱水されないまま後述する生ゴミ収容箱4内に収容され、早期腐敗の原因となるので上記範囲内が望ましい。又、折曲面34cのスクリーン34の全周に形成する個数は等間隔に複数個形成するのが、含水生ゴミの回転防止及び均一脱水の観点から望ましい。
【0022】
なお、この折曲面34cは、スクリーン34の上端から下端まで形成してもよいが、図1、図3に示すように、下端部分においては上方で脱水された水や粉砕部2から供給される水などで通常水を含んだ状態となっているので、生ゴミの脱水効果を得るというよりは、スクリーン34の内側に密着する生ゴミをかき落として、目詰まりをなくし排水効果を得るだけでよいことから、上端から中央部まででもよい。この場合には、スクリーン34の内側の直径が折曲面34cの内側への突出部分だけ大きくなるので、下部側のスクリュー35Bの径又はピン35cの突出長さを大きくするようにする。
【0023】
前記スクリュー35の上端開孔内には、図4によく現れているように、スクリューキャップ35dの基部35eが嵌装されてネジ止めされ、このスクリューキャップ35dの側面には、生ゴミの攪拌羽根35fが側方に突出して形成されている。
また、このスクリューキャップ35dの基部35eの上部には、平面視円形を有し、その下端から上端に至るに従って末広がりの斜面が形成された逆円錐台形状の生ゴミの繰り出し抵抗部材35gが嵌着され、この繰り出し抵抗部材35gの一部分が前記スクリ−ン34上端から露出している。このために、図3によく現れているように、前記スクリーン34上部内周面とこの繰り出し抵抗部材35gとの間の隙間は、その下方の隙間よりも小さくなっている。
【0024】
さらに、図1及び図2に示すように、前記スクリーン34の上縁には、このスクリーン34と径を略同じくし、上方から斜め下方に向けて円弧状に曲成されてなる生ゴミの排出パイプ36の一方の下端縁が接面されている。又、このケース32の側面に必要に応じて消臭剤ボンベ36が取り付けられて、この消臭剤ボンベ36の上端噴出口と排出パイプ37の出口近傍内との間にビニールパイプ37aが備えられている。
【0025】
続いて、粉砕部2及び脱水部3による生ゴミの処理工程を順に追って説明すると、台所の流し台から出た生ゴミは、前記モータ26の回転と同時に粉砕部2内の粉砕用小筒体24内に送られる。そして、この粉砕用小筒体24内において前記モータ26によって回転する粉砕具25によって粉砕され、粉砕後の含水生ゴミは、水とともに生ゴミ送出口27bから送出筒体28及び開口部31bを経て、含水生ゴミの脱水部3側のケーシング31内からスクリーン34の下部内に送られ、粉砕後に残った水はケーシング31の排水口31cから内部の下水口に排出される。
【0026】
スクリーン34の下部内に送られた含水生ゴミは、前記したようにスクリュー35の羽根部35b及びピン35cによって攪拌されつつスクリーン34の上方に搬送される。このとき、ピン35cによってスクリーン34の内面、すなわち折曲面34cに張りつこうとする含水生ゴミをかき落とし、小孔34aからの水ハケを良好に保つ。とくに、含水生ゴミが粘着性のある物質である場合であっても、折曲面34cがスクリーン34の上下方向に形成されているので、この折曲面34cに形成されている小孔34aは常に目詰まりを生じることなく開いて、排水効果が上下方向において有効に作用する。又、この複数の折曲面34cによって、含水生ゴミがスクリュー35と共に回転するのを阻止でき、また下方から搬送されてくる含水生ゴミによって圧縮されながら縦方向の折曲面に沿って効率良く上方へ搬送されながら脱水される。
【0027】
このような過程を経て生ゴミはスクリーン34内の上部に効率良く搬送され、一方スクリーン34の小孔34aからケーシング31内に流出した水は、ケーシング31の排水口31cから外部の下水口内に排出される。これに対して脱水された生ゴミは、スクリーン34の上部開口内から排出され、その上方のスクリューキャップ35dの攪拌羽根35fによって攪拌されて、排出パイプ36を通って図7に示す生ゴミ収容箱4内に矢印イ.方向から収容されて処理される。
【0028】
以下に、図7に基づいて、上記工程を経る粉砕、脱水後の生ゴミを収容する生ゴミ収容箱4について説明する。
この生ゴミ収容箱4は、図7に示すように、前記粉砕部2及び脱水部3を通じて粉砕、脱水された生ゴミを貯留する気密性の優れたものであって、下方側の加熱底部4aと、上方側の頭部4bと、これら加熱底部4aと頭部4bとの間に介在して相互を断熱しながら気密性をもたせるパッキン4cとからなる。
【0029】
加熱底部4aは、その底側に複数のヒーター41を埋設して加熱部分を有する。そして、粉砕、脱水後の生ゴミを直接的に受けて貯留する上方及び一側方を開口した貯留容器42が、一部図示省略した小型ケース43の前面に開口した取り出し口43aを通じて内部に出し入れ自在に収容されるが、この貯留容器42内には、分解微生物Xが添加されると共に、貯留された生ゴミを攪拌するブレード44が設けられている。ここでは、ヒーター41からの放熱によって加熱底部4a内の温度が高められると同時に貯留容器42内が所定の温度で適度に保温される。
【0030】
ヒーター41の温度としては、貯留容器42内の生ゴミに含まれる残水を蒸発して含水率を一定に保持することができ且つ分解微生物Xの活性化を高めることができるように設定されている。例えば、貯留容器42内の底付近を略50°〜60°等に保温できるように設定されるが、添加する分解微生物Xの種類によっては活性化する温度や含水率に違いがあるので、その分解微生物Xの種類に応じて適宜設定する温度を選択して調整がなされる。
【0031】
分解微生物Xの添加としては、例示すると、小型ケース43の取り出し口43aaを塞ぐ前蓋43bを開けて貯留容器42を前方へ引き出して投入することによってなされる。また、他の手段としては、流し台の排水口に生ゴミを投入するときに分解微生物Xも一緒に混合するようにしてもよい。
【0032】
添加する分解微生物X自体は、生存維持するに必要な栄養源と一緒に粉末化や液体化したものでもよく、また、予め、添加が容易で便利となるように、貯留容器42内の保温で容易に溶ける材質で形成されたカプセル内に封入したものでもよい。
【0033】
更には、このような添加は、図示しない自動供給装置の管理の下で添加時や所定の添加時刻にスイッチ操作で自動的に行って、面倒な手入れをする必要を無くして手に分解微生物Xが付着するのを防いで安全性を高めると共に、添加量等の間違いを無くして確実性を高めるようにしてもよい。
【0034】
なお、分解微生物Xの添加量、添加回数としては適宜選択されて限定されないが、例えば、一日一回の割合での添加量は略2.5g程度である。
【0035】
上記のブレード44は、略コの字形の攪拌羽根45の相対向する2つの羽根片45aが回転自在に貯留容器42内で軸支されると共に、一方の羽根片45aが噛み合いクラッチ45cを介して駆動装置45dと連結されたものである。このようなブレード44は、駆動装置45dの駆動によって、その駆動力が噛み合いクラッチ45cを介して攪拌羽根45に伝達され、この攪拌羽根45の軸支部分45eを支点にしながら、互いの羽根片45a間に跨がる羽根底45fが貯留容器42の底に近接して沿う状態で往復揺動又は回転し、生ゴミが不要に飛散することなく保温されて攪拌される。そのため、加熱底部4aの底に当接する生ゴミの一部分が集中的に加熱されるようなことが回避され、全体的に均一に適度に乾燥されることになる。そして、生ゴミと分解微生物Xとを全体的に均一に混ぜ合わせることができるので、水と炭酸ガスに容易に分解することができると共に、分解速度を速めることができる。ここでは、特に攪拌回数としては限定されないが、1日に略3〜5回程度でよい。
【0036】
なお、上記のように小型ケース43の前蓋43bを開けて貯留容器42を前方に引き出すと、噛み合いクラッチ45cが切断されて攪拌羽根45の攪拌動作は停止されるが、再び貯留容器42を押し入れると噛み合いクラッチ45cは再度噛み合って駆動装置45dの駆動力が攪拌羽根45に伝達されて攪拌動作は続行される。
【0037】
このように貯留容器42内の保温によって脱水され乾燥された生ゴミは、分解微生物Xの働きによって最終的に減量化若しくは水と炭酸ガスに分解される。なお、生ゴミの攪拌を容易にし、且つ、分解されるまでの時間を短縮するために、生ゴミを粉砕処理した時点でその生ゴミの大きさが1〜10mmとなるようなものを使用するのがよい。そのうち、特にその大きさが3〜7mmとなるものが好ましてく、略5mmとなるものであればより一層最適となる。
【0038】
前記頭部4bは、気密性のある囲い状のもので、上面が脱水機3の排出パイプ36に連通するように開口46するもので、その排出パイプ36からの粉砕、脱水後の生ゴミの投下が開口46を通じて行われる。また、この開口46近傍には、導管47の一端47aが連結され、その他端は分岐47bして一方の管端47cが下水側まで延出すると共に、他方の管端47dに消臭器48が備えられている。そして、導管47の一端47aの前記生ゴミ収容箱4から分岐47bまでの管内には、生ゴミ収容箱4と反対側へ送風するファン49が設けられ、また、分岐47b部分から下水側まで延出される一方の管端47cまでの間の管内、図例では分岐47b部分に面するように逆止弁50が設けられている。
【0039】
消臭器48は、消臭ケース48a内の側面に仕切り板48bを固定して2室に仕切り、導管47の他端の他方の管端47dと連結側となる第1消臭室48Aと第2消臭室48Bに区画されている。仕切り板48bは、下縁が消臭ケース48aの底部に当接しないように距離を置いて開けられ、第1及び第2消臭室48A、48Bがそれぞれの下方で挿通している。
【0040】
そして、第1消臭室48Aの上方開口部48cは気密材48dで塞がれ、この気密材48dの中央に導管47の他方の管端47dが嵌合している。第2消臭室48Bの上方開口部48eは、埃等の侵入を容易にしない網状や格子状に形成された上蓋48fで塞がれている。また、第1及び第2消臭室48A、48Bには、活性炭等の臭気を吸着して脱臭する消臭剤48gが充填されている。
【0041】
このように構成される生ゴミ収容箱7においては、導管47に設けたファン49は常時回転するものであって、気流を頭部4b内から導管47の一端47a内に導いて分岐47b部分へと流れ込むように機能する。
【0042】
そして、逆止弁50は気流を分岐47b部分から一方の管端47cを経て下水側へ流れるようにスィング型等の弁体が自然開放し、逆に、下水側から一方の管端47cを経て分岐47b部分にまで逆流したときに流圧で弁体が閉鎖し、流れを止めるものとなっている。
【0043】
そのため、前記したような生ゴミ分解後に生じる炭酸ガスや水蒸気等は、ファン49の常時回転によって、導管47の一端47aから分岐47b部分に向かって導かれるが、ここで、下水側が負圧状態であるとき、気圧差の関係から、分岐47b部分到達後に弁体を圧して一方の管端47cを経て下水側へと優先的に流される。その結果、炭酸ガスや水蒸気中に含まれる生ゴミ由来の臭気は、外気に漏れることなく下水処理され、環境が汚されることがなくなる。
【0044】
逆に、下水側が負圧状態でないとき、気流は下水側から逆流して弁体を圧して閉鎖するので、分岐47b部分に到達する炭酸ガスや水蒸気等は、他方の管端47dから消臭器48内へと優先的に流れる。この場合、下水側から逆流する臭気等は、弁体によって遮断されているので分岐47b部分に流れ出ることはない。
【0045】
導管47の他方の管端47cに流れた炭酸ガスや水蒸気等は、消臭器48内の第1消臭室48Bに流れて消臭剤48gと接触しながら、仕切り板48bの下縁下方を通って第2消臭室48Bに流れる。そして最終的に、上蓋48fに設けた排気口48hから外気中へ排気されることになる。この場合、消臭剤48gと接触して臭みの源が吸着除去されて脱臭されるので、臭気を感じることはなく衛生的で、環境を汚すこともない。
【0046】
以上、生ゴミ粉砕処理装置について説明したが、上記した粉砕部2、脱水部3及び生ゴミ収容箱4は共に小型ケース43内に収容され、又は、脱水部3及び生ゴミ収容箱4が小型ケース43内に収容されてコンパクト化される。このため、流し台下での取り付けが可能となって流し台上の空間を最大限に確保して有効利用でき、調理や洗い物をする際に邪魔になることは無く作業がやり易くなるという利点がある。
【0047】
【発明の効果】
以上のように構成されるので、この発明に係る生ゴミ粉砕処理装置におていは、先ず、全体がコンパクト化されて流し台下で取り付けることが可能となり、流し台上の空間を最大限に確保して有効利用することができる。特に、調理や洗い物等の手作業をするときにはやり易く作業が捗る。そして、生ゴミの投入は流し台の排水口を通じて行われるので、手、衣服、床面等を汚す心配がない
【0048】
そして、粉砕、脱水後の生ゴミは、ゴミ収容箱の貯留容器内の保温及び攪拌によって早期に乾燥され易く、また、分解微生物との混ぜ合わせも効率がよく分解速度が速くなる。また、生ゴミは流し水と共に流し台の排水口を通じて投入された後に、ゴミ収容箱内で水分が蒸発するので、含水率等を均一に保つことも容易とな
【0049】
更に、生ゴミを分解、脱水することで生じる炭酸ガスや水蒸気等を効率よく下水処理することができ、又、消臭器によって確実に脱臭することができるので、生ゴミ収容箱から臭気漏れが生じることがなく環境を汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図1】粉砕部及び脱水部の詳細図。
【図2】同上の分解斜視図。
【図3】スクリューを内部に備えたスクリーンの側面断面図。
【図4】スクリューの側面断面図。
【図5】図1のA−A線拡大断面図。
【図6】他の実施例のスクリューを示す側面断面図。
【図7】生ゴミ収容箱の断面図。
【図8】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
2 粉砕部
3 脱水部
34 スクリーン
34a 小孔
34b 羽根部
4 生ゴミ収容箱
42 貯留容器
47 導管
47a 導管の一端
47b 分岐
47c 他端の一方の管端
47d 他端の他方の管端
48 消臭器
49 ファン
50 逆止弁
X 分解微生物
Claims (1)
- 台所の流し台の排水口に連通して該排水口に投下された生ゴミを粉砕する粉砕部と、該粉砕部によって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部を有し、前記粉砕部内に投下した生ゴミを、前記粉砕部内に流水する水と混合して粉砕して、脱水部内に備えられ全面に複数の小孔を形成した筒状のスクリーンの下部内に供給し、このスクリーン内に備えられたスクリューの羽根部の回転によって、含水生ゴミをスクリーンの上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーンの小孔から外側に流出させる一方、スクリーンの上方から排出した脱水後の生ゴミを生ゴミ収容箱に投下する生ゴミ粉砕処理装置において、
前記生ゴミ収容箱は、下方に加熱部分を有し、内部に前記粉砕、脱水後の生ゴミを貯留して攪拌し且つ該生ゴミを分解する分解微生物が添加される貯留容器が備わり、上方には導管の一端が連結されて、その他端は分岐して一方の管端が下水側に延出され、他方の管端には消臭器に連結され、更に、前記導管の生ゴミ収容箱と分岐部分の間に生ゴミ収容箱と反対側に送風するファンが設けられ、且つ、前記分岐部分から下水側へ延出される一方の管端までの間の管内に逆止弁が設けられ、
前記逆止弁は、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態であるとき弁体が自然開放し、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態でないとき前記下水側から逆流する気流により前記弁体が閉鎖される
ことを特徴とする生ゴミ粉砕処理装置。
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JP33993296A JP3850936B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 生ゴミ粉砕処理装置 |
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JP33993296A JP3850936B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 生ゴミ粉砕処理装置 |
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JPH10174895A JPH10174895A (ja) | 1998-06-30 |
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-
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