CN109759191A - 一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有固液分离箱，所述固液分离箱的表面开设有漏水孔，所述外壳的顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴插入固液分离箱的内部，粉碎电机的输出轴连接有粉碎架，外壳的顶部连通有加料管。本发明通过加料管将废料加入固液分离箱中，废液通过固液分离箱表面的漏水孔流入外壳中，并通过液体出料管排入废液箱中，通过粉碎电机带动粉碎架转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆打开挡板，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱中，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题。

Description

一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。在过去，由于化工产生当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的处理非常重要。

化工废料在处理的时候，往往需要对其进行分离，以使得固体废料和液体废料分离开来，然而现有的这类分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不能对固体废料进行粉碎，需要经过多道工序进行处理，导致废料处理效率低，为此，我们提出一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，具有同时对废料进行固液分离和粉碎处理，提高处理效率的特点，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有固液分离箱，所述固液分离箱的表面开设有漏水孔，所述外壳的顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴插入固液分离箱的内部，所述粉碎电机的输出轴连接有粉碎架，所述外壳的顶部连通有加料管，所述外壳的底部且对应固液分离箱的位置设置有固体出料管，所述外壳的底部连通有液体出料管。

优选的，所述固体出料管与固液分离箱之间通过卡板连接，所述卡板的内部设置有挡板，所述挡板的右侧通过电动伸缩杆与外壳连接。

优选的，所述固体出料管的底部设置有固体废料箱，所述固体废料箱的一侧焊接有推杆，所述固体废料箱的底部转动连接有万向轮。

优选的，所述液体出料管的底部放置有废液箱，所述液体出料管的表面设置有阀门，所述外壳的底部设置有泄水孔。

优选的，所述外壳的左侧设置有净化装置，所述净化装置由支架和出风电机组成。

优选的，所述出风电机安装在支架的内壁，所述出风电机的输出轴连接有扇叶，所述支架的一侧安装有出风板，所述出风板的内壁贴附有过滤膜。

优选的，所述外壳的右侧设置有烘干装置，所述烘干装置由鼓风机和进风斗组成。

优选的，所述进风斗连通在鼓风机的一侧，所述烘干装置的另一侧通过输气管与烘干管连通。

优选的，所述烘干管位于外壳的内部，所述烘干管的表面连通有多个烘干支管，所述烘干支管对准固液分离箱的漏水孔。

优选的，所述进风斗的表面设置有进风板，所述进风板的表面开设有通孔，所述进风斗的内部设置有电热网。

本发明提供了一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，通过设置了固液分离箱，通过加料管将废料加入固液分离箱中，废液通过固液分离箱表面的漏水孔流入外壳中，并通过液体出料管排入废液箱中，通过粉碎电机带动粉碎架转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆打开挡板，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱中，通过固液分离箱、粉碎电机、粉碎架、加料管、固体出料管、液体出料管和固体废料箱的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明净化装置正面剖视图；

图4为本发明烘干装置结构示意图；

图5为本发明进风斗正面剖视图。

图中：1外壳、2固液分离箱、3粉碎电机、4粉碎架、5加料管、6固体出料管、7液体出料管、8卡板、9挡板、10电动伸缩杆、11固体废料箱、12推杆、13万向轮、14废液箱、15净化装置、16支架、17出风电机、18扇叶、19出风板、20过滤膜、21烘干装置、22鼓风机、23进风斗、24输气管、25烘干管、26烘干支管、27进风板、28电热网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有固液分离箱2，固液分离箱2的表面开设有漏水孔，外壳1的顶部安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴插入固液分离箱2的内部，粉碎电机3的输出轴连接有粉碎架4，外壳1的顶部连通有加料管5，外壳1的底部且对应固液分离箱2的位置设置有固体出料管6，外壳1的底部连通有液体出料管7。

实施例一：

一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有固液分离箱2，固液分离箱2的表面开设有漏水孔，外壳1的顶部安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴插入固液分离箱2的内部，粉碎电机3的输出轴连接有粉碎架4，外壳1的顶部连通有加料管5，外壳1的底部且对应固液分离箱2的位置设置有固体出料管6，外壳1的底部连通有液体出料管7。

本技术方案通过设置了固液分离箱2，通过加料管5将废料加入固液分离箱2中，废液通过固液分离箱2表面的漏水孔流入外壳1中，并通过液体出料管7排入废液箱14中，通过粉碎电机3带动粉碎架4转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆10打开挡板9，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱11中，通过固液分离箱2、粉碎电机3、粉碎架4、加料管5、固体出料管6、液体出料管7和固体废料箱11的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题。

实施例二：

一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有固液分离箱2，固液分离箱2的表面开设有漏水孔，外壳1的顶部安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴插入固液分离箱2的内部，粉碎电机3的输出轴连接有粉碎架4，外壳1的顶部连通有加料管5，外壳1的底部且对应固液分离箱2的位置设置有固体出料管6，外壳1的底部连通有液体出料管7，固体出料管6与固液分离箱2之间通过卡板8连接，卡板8的内部设置有挡板9，挡板9的右侧通过电动伸缩杆10与外壳1连接，固体出料管6的底部设置有固体废料箱11，固体废料箱11的一侧焊接有推杆12，固体废料箱11的底部转动连接有万向轮13，液体出料管7的底部放置有废液箱14，液体出料管7的表面设置有阀门，外壳1的底部设置有泄水孔。

本技术方案通过设置了固液分离箱2，通过加料管5将废料加入固液分离箱2中，废液通过固液分离箱2表面的漏水孔流入外壳1中，并通过液体出料管7排入废液箱14中，通过粉碎电机3带动粉碎架4转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆10打开挡板9，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱11中，通过固液分离箱2、粉碎电机3、粉碎架4、加料管5、固体出料管6、液体出料管7和固体废料箱11的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题，本技术方案还设有固体废料箱11和废液箱14，方便工作人员对处理后的废料和废液进行收集和利用。

实施例三：

一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有固液分离箱2，固液分离箱2的表面开设有漏水孔，外壳1的顶部安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴插入固液分离箱2的内部，粉碎电机3的输出轴连接有粉碎架4，外壳1的顶部连通有加料管5，外壳1的底部且对应固液分离箱2的位置设置有固体出料管6，外壳1的底部连通有液体出料管7，固体出料管6与固液分离箱2之间通过卡板8连接，卡板8的内部设置有挡板9，挡板9的右侧通过电动伸缩杆10与外壳1连接，固体出料管6的底部设置有固体废料箱11，固体废料箱11的一侧焊接有推杆12，固体废料箱11的底部转动连接有万向轮13，液体出料管7的底部放置有废液箱14，液体出料管7的表面设置有阀门，外壳1的底部设置有泄水孔，外壳1的左侧设置有净化装置15，净化装置15由支架16和出风电机17组成，出风电机17安装在支架16的内壁，出风电机17的输出轴连接有扇叶18，支架16的一侧安装有出风板19，出风板19的内壁贴附有过滤膜20。

本技术方案通过设置了固液分离箱2，通过加料管5将废料加入固液分离箱2中，废液通过固液分离箱2表面的漏水孔流入外壳1中，并通过液体出料管7排入废液箱14中，通过粉碎电机3带动粉碎架4转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆10打开挡板9，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱11中，通过固液分离箱2、粉碎电机3、粉碎架4、加料管5、固体出料管6、液体出料管7和固体废料箱11的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题，本技术方案还设有固体废料箱11和废液箱14，方便工作人员对处理后的废料和废液进行收集和利用，本技术方案还设有净化装置15，净化装置15将废液产生的废气经过过滤膜20过滤后排放，起到一定的净化作用，过滤膜20采用纳米膜，纳米膜分为颗粒膜与致密膜，颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜，致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜，通过对废气进行处理，更加环保，避免污染空气。

实施例四：

一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有固液分离箱2，固液分离箱2的表面开设有漏水孔，外壳1的顶部安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴插入固液分离箱2的内部，粉碎电机3的输出轴连接有粉碎架4，外壳1的顶部连通有加料管5，外壳1的底部且对应固液分离箱2的位置设置有固体出料管6，外壳1的底部连通有液体出料管7，固体出料管6与固液分离箱2之间通过卡板8连接，卡板8的内部设置有挡板9，挡板9的右侧通过电动伸缩杆10与外壳1连接，固体出料管6的底部设置有固体废料箱11，固体废料箱11的一侧焊接有推杆12，固体废料箱11的底部转动连接有万向轮13，液体出料管7的底部放置有废液箱14，液体出料管7的表面设置有阀门，外壳1的底部设置有泄水孔，外壳1的左侧设置有净化装置15，净化装置15由支架16和出风电机17组成，出风电机17安装在支架16的内壁，出风电机17的输出轴连接有扇叶18，支架16的一侧安装有出风板19，出风板19的内壁贴附有过滤膜20，外壳1的右侧设置有烘干装置21，烘干装置21由鼓风机22和进风斗23组成，进风斗23连通在鼓风机22的一侧，烘干装置21的另一侧通过输气管24与烘干管25连通。

本技术方案通过设置了固液分离箱2，通过加料管5将废料加入固液分离箱2中，废液通过固液分离箱2表面的漏水孔流入外壳1中，并通过液体出料管7排入废液箱14中，通过粉碎电机3带动粉碎架4转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆10打开挡板9，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱11中，通过固液分离箱2、粉碎电机3、粉碎架4、加料管5、固体出料管6、液体出料管7和固体废料箱11的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题，本技术方案还设有固体废料箱11和废液箱14，方便工作人员对处理后的废料和废液进行收集和利用，本技术方案还设有净化装置15，净化装置15将废液产生的废气经过过滤膜20过滤后排放，起到一定的净化作用，过滤膜20采用纳米膜，纳米膜分为颗粒膜与致密膜，颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜，致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜，通过对废气进行处理，更加环保，避免污染空气，本技术方案还设有鼓风机22，鼓风机22主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座兼油箱、滴油嘴，鼓风机22靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机22的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，通过鼓风机22对固液分离箱2进行吹风，在对固液分离后，还可以对分离后的固体废料进行风干，无需在进行烘干，提高了回收效率。

实施例五：

一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有固液分离箱2，固液分离箱2的表面开设有漏水孔，外壳1的顶部安装有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴插入固液分离箱2的内部，粉碎电机3的输出轴连接有粉碎架4，外壳1的顶部连通有加料管5，外壳1的底部且对应固液分离箱2的位置设置有固体出料管6，外壳1的底部连通有液体出料管7，固体出料管6与固液分离箱2之间通过卡板8连接，卡板8的内部设置有挡板9，挡板9的右侧通过电动伸缩杆10与外壳1连接，固体出料管6的底部设置有固体废料箱11，固体废料箱11的一侧焊接有推杆12，固体废料箱11的底部转动连接有万向轮13，液体出料管7的底部放置有废液箱14，液体出料管7的表面设置有阀门，外壳1的底部设置有泄水孔，外壳1的左侧设置有净化装置15，净化装置15由支架16和出风电机17组成，出风电机17安装在支架16的内壁，出风电机17的输出轴连接有扇叶18，支架16的一侧安装有出风板19，出风板19的内壁贴附有过滤膜20，外壳1的右侧设置有烘干装置21，烘干装置21由鼓风机22和进风斗23组成，进风斗23连通在鼓风机22的一侧，烘干装置21的另一侧通过输气管24与烘干管25连通，烘干管25位于外壳1的内部，烘干管25的表面连通有多个烘干支管26，烘干支管26对准固液分离箱2的漏水孔，进风斗23的表面设置有进风板27，进风板27的表面开设有通孔，进风斗23的内部设置有电热网28。

本技术方案通过设置了固液分离箱2，通过加料管5将废料加入固液分离箱2中，废液通过固液分离箱2表面的漏水孔流入外壳1中，并通过液体出料管7排入废液箱14中，通过粉碎电机3带动粉碎架4转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆10打开挡板9，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱11中，通过固液分离箱2、粉碎电机3、粉碎架4、加料管5、固体出料管6、液体出料管7和固体废料箱11的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题，本技术方案还设有固体废料箱11和废液箱14，方便工作人员对处理后的废料和废液进行收集和利用，本技术方案还设有净化装置15，净化装置15将废液产生的废气经过过滤膜20过滤后排放，起到一定的净化作用，过滤膜20采用纳米膜，纳米膜分为颗粒膜与致密膜，颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜，致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜，通过对废气进行处理，更加环保，避免污染空气，本技术方案还设有鼓风机22，鼓风机22主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座兼油箱、滴油嘴，鼓风机22靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机22的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，通过鼓风机22对固液分离箱2进行吹风，在对固液分离后，还可以对分离后的固体废料进行风干，无需在进行烘干，提高了回收效率，本技术方案还设有电热网28，且电热网28设置在进风斗23的内部，通过电热网28加热，产生热空气，从而对固体废料进行烘干，提高烘干效率，从而提高了废料的回收效率。

本发明中，通过设置了固液分离箱2，通过加料管5将废料加入固液分离箱2中，废液通过固液分离箱2表面的漏水孔流入外壳1中，并通过液体出料管7排入废液箱14中，通过粉碎电机3带动粉碎架4转动，从而对固体废料进行粉碎，粉碎完成后电动伸缩杆10打开挡板9，粉碎后的固体废料通过出料管倒入固体废料箱11中，通过固液分离箱2、粉碎电机3、粉碎架4、加料管5、固体出料管6、液体出料管7和固体废料箱11的配合，解决了现有化工废料处理装置需要经过多道工序对废料进行处理，导致废料处理效率低的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有固液分离箱（2），所述固液分离箱（2）的表面开设有漏水孔，所述外壳（1）的顶部安装有粉碎电机（3），所述粉碎电机（3）的输出轴插入固液分离箱（2）的内部，所述粉碎电机（3）的输出轴连接有粉碎架（4），所述外壳（1）的顶部连通有加料管（5），所述外壳（1）的底部且对应固液分离箱（2）的位置设置有固体出料管（6），所述外壳（1）的底部连通有液体出料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述固体出料管（6）与固液分离箱（2）之间通过卡板（8）连接，所述卡板（8）的内部设置有挡板（9），所述挡板（9）的右侧通过电动伸缩杆（10）与外壳（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述固体出料管（6）的底部设置有固体废料箱（11），所述固体废料箱（11）的一侧焊接有推杆（12），所述固体废料箱（11）的底部转动连接有万向轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述液体出料管（7）的底部放置有废液箱（14），所述液体出料管（7）的表面设置有阀门，所述外壳（1）的底部设置有泄水孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述外壳（1）的左侧设置有净化装置（15），所述净化装置（15）由支架（16）和出风电机（17）组成。

6.根据权利要求5所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述出风电机（17）安装在支架（16）的内壁，所述出风电机（17）的输出轴连接有扇叶（18），所述支架（16）的一侧安装有出风板（19），所述出风板（19）的内壁贴附有过滤膜（20）。

7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述外壳（1）的右侧设置有烘干装置（21），所述烘干装置（21）由鼓风机（22）和进风斗（23）组成。

8.根据权利要求7所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述进风斗（23）连通在鼓风机（22）的一侧，所述烘干装置（21）的另一侧通过输气管（24）与烘干管（25）连通。

9.根据权利要求8所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述烘干管（25）位于外壳（1）的内部，所述烘干管（25）的表面连通有多个烘干支管（26），所述烘干支管（26）对准固液分离箱（2）的漏水孔。

10.根据权利要求9所述的一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置，其特征在于：所述进风斗（23）的表面设置有进风板（27），所述进风板（27）的表面开设有通孔，所述进风斗（23）的内部设置有电热网（28）。