CN207071266U - 一种化工废料固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工废料固液分离装置，包括壳体，所述壳体的上表面且位于进料口左侧的位置开设有通孔，所述卡板的上表面与拉环的表面固定连接，所述壳体的上表面通过固定块与电机的机身固定连接，网箱的下表面固定连接有转轴，壳体上表面位于电机左侧的位置卡接有热风机。该化工废料固液分离装置，从进料口倒入一定量的固液混合废料，使固液混合废料在过滤层上过滤大部分液体废料，然后使卡板与过滤层分离，使固液混合废料滑入网箱内，利用离心力再次将网箱内的固液混合废料中的液体废料甩出，然后控制热风机工作，将固体废料上残存的液体废料烘干，使固体废料和液体废料分离的更加充分，与现有技术相比，分离效果显著升高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工废料固液分离装置。
背景技术
化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。
化工废料有时需要固体废料和液体废料分开放置或利用，这时就需要将固液混合废料分开处理，而目前市场上的固液分离装置多为一次分离，固体废料和液体废料分离的不充分，导致固体废料和液体废料分离的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工废料固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废料固液分离装置，包括壳体，所述壳体上表面的右侧开设有进料口，所述壳体的上表面且位于进料口左侧的位置开设有通孔，所述通孔内活动连接有卡板，所述卡板的上表面与拉环的表面固定连接，所述壳体的上表面通过固定块与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴穿过卡接在壳体上表面的第一轴承并与设置在壳体内部的连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与网箱内壁的底部固定连接，所述网箱的下表面固定连接有转轴，所述转轴的表面与卡接在支撑杆上表面的第二轴承套接，所述支撑杆的两端分别与壳体内壁的侧面和设置在壳体内部的隔板固定连接，所述隔板底端的侧面开设有通水口，所述隔板的顶端与过滤层一端的下表面固定连接，所述过滤层靠近隔板一端的上表面与卡板的下表面搭接，所述过滤层远离隔板的一端与壳体内壁的侧面固定连接，所述壳体上表面位于电机左侧的位置卡接有热风机，所述壳体的左侧开设有取料口，所述壳体对应取料口的位置设置有盖板，所述壳体的右侧开设有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述壳体的右侧面设置有控制面板。
优选的，所述控制面板的输出端分别与电机和烘干机的输入端电连接。
优选的，所述过滤层靠近隔板的一端处于网箱的上方。
优选的，所述拉环位于卡板的中间位置。
优选的，所述控制面板位于出水管的正上方。
优选的，所述过滤层与卡板的夹角为60度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工废料固液分离装置，在卡板与过滤层搭接的时候，从进料口倒入一定量的固液混合废料，使固液混合废料在过滤层上过滤大部分液体废料，然后将拉环向上拉起，使卡板与过滤层分离，从而使固液混合废料滑入网箱内，然后松开拉环，使卡板因重力自然下降与过滤层搭接，然后使用控制面板控制电机转动，使网箱旋转，利用离心力再次将网箱内的固液混合废料中的液体废料甩出，从而使固体废料和液体废料二次分离，然后用控制面板控制热风机工作，将固体废料上残存的液体废料烘干，从而使固体废料和液体废料实现分离，多次分离，使固体废料和液体废料分离的更加充分，与现有技术相比，分离效果显著升高。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。
图中：1壳体、2进料口、3通孔、4卡板、5拉环、6固定块、7电机、8热风机、9第一轴承、10连接杆、11转轴、12第二轴承、13网箱、14支撑杆、15取料口、16盖板、17隔板、18控制面板、19通水口、20出水管、21阀门、22过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废料固液分离装置，包括壳体1，壳体1上表面的右侧开设有进料口2，通过设置进料口2，使倒入固液混合废料的时候更加方便，壳体1的上表面且位于进料口2左侧的位置开设有通孔3，通过设置通孔3，使卡板4更好的和过滤层22搭接，使卡板4不易晃动，通孔3内活动连接有卡板4，通过设置卡板4，能使固液混合废料在过滤层22上充分的过滤，进行第一次固液分离，卡板4的上表面与拉环5的表面固定连接，通过设置拉环5，使卡板4能更方便的在通孔3上更方便的向上运动，圆形的拉环5，在提起的时候不容易使手受伤，壳体1的上表面通过固定块6与电机7的机身固定连接，通过设置固定块6，使电机7机身不会转动，不会影响网箱13的旋转，同时使电机7与壳体1之间的连接更加稳定，电机7的输出轴穿过卡接在壳体1上表面的第一轴承9并与设置在壳体1内部的连接杆10的顶端固定连接，通过设置第一轴承9，使电机7的输出轴与连接杆10连接，更方便的带动网箱13旋转，使固液分离的效果更加好，连接杆10的底端与网箱13内壁的底部固定连接，通过设置网箱13，使固液混合废料更好的进行二次分离，网箱13旋转的时候离心力将液体废料甩出，网箱13的下表面固定连接有转轴11，转轴11的表面与卡接在支撑杆14上表面的第二轴承12套接，支撑杆14的两端分别与壳体1内壁的侧面和设置在壳体1内部的隔板17固定连接，通过设置支撑杆14、转轴11和第二轴承12，使网箱13在旋转的时候更加稳定，不会因为电机7的高速旋转碰撞壳体1，隔板17底端的侧面开设有通水口19，通过设置通水口19，使网箱13内甩出的液体废料能从出水管20流出，不会产生壳体1内的液体废料流不出去，隔板17的顶端与过滤层22一端的下表面固定连接，过滤层22靠近隔板17一端的上表面与卡板4的下表面搭接，过滤层22与卡板4的夹角为60度，方便经过第一次过滤的固液混合废料滑入网箱13内，过滤层22远离隔板17的一端与壳体1内壁的侧面固定连接，通过设置隔板17，一定程度上支撑过滤层22，同时固定连接支撑杆14，支撑网箱13，壳体1上表面位于电机7左侧的位置卡接有热风机8，通过设置热风机8，能烘干固体废料上残存的液体废料，更好的使固体废料和液体废料分离，壳体1的左侧开设有取料口15，通过设置取料口15，方便烘干后的固体废料取出，壳体1对应取料口15的位置设置有盖板16，通过设置盖板16，使网箱13旋转的时候液体废料不会甩出装置，壳体1的右侧开设有出水管20，出水管20上设置有阀门21，通过设置出水管20和阀门21，使液体废料能流出壳体1，壳体1的右侧面设置有控制面板18，控制面板18的输出端分别与电机7和热风机8的输入端电连接，通过设置控制面板18，能控制电机7和热风机8进行工作，进行固液混合废料进行分离处理。
工作原理：当化工废料固液分离装置使用时，卡板4与过滤层22搭接，然后从进料口2倒入一定量的固液混合废料，一定时间后，过滤层22已经过滤了大部分的液体废料，向上拉起拉环5，使卡板4在通孔3内向上升起，过滤层22上的固液混合废料滑入网箱13内，然后松开拉环5，使卡板4因重力自然下降与过滤层22搭接，然后使用控制面板18控制电机7旋转，电机7带动连接杆10旋转，连接杆10带动网箱13旋转，网箱13带动转轴11在第二轴承12上旋转，将经过一次固液分离的固液混合废料的液体废料甩出，达到二次分离，一定时间后，使用控制面板18控制热风机8工作，将固体废料上残存的液体废料烘干，实现固液分离，然后使用控制面板18使电机7和热风机8停止工作，然后打开盖板16，从取料口15将固体废料取出，打开阀门21，使液体废料经通水口19从出水管20流出，再使烘干后的固体废料从取料口15取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工废料固液分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的右侧开设有进料口(2)，所述壳体(1)的上表面且位于进料口(2)左侧的位置开设有通孔(3)，所述通孔(3)内活动连接有卡板(4)，所述卡板(4)的上表面与拉环(5)的表面固定连接，所述壳体(1)的上表面通过固定块(6)与电机(7)的机身固定连接，所述电机(7)的输出轴穿过卡接在壳体(1)上表面的第一轴承(9)并与设置在壳体(1)内部的连接杆(10)的顶端固定连接，所述连接杆(10)的底端与网箱(13)内壁的底部固定连接，所述网箱(13)的下表面固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面与卡接在支撑杆(14)上表面的第二轴承(12)套接，所述支撑杆(14)的两端分别与壳体(1)内壁的侧面和设置在壳体(1)内部的隔板(17)固定连接，所述隔板(17)底端的侧面开设有通水口(19)，所述隔板(17)的顶端与过滤层(22)一端的下表面固定连接，所述过滤层(22)靠近隔板(17)一端的上表面与卡板(4)的下表面搭接，所述过滤层(22)远离隔板(17)的一端与壳体(1)内壁的侧面固定连接，所述壳体(1)上表面位于电机(7)左侧的位置卡接有热风机(8)，所述壳体(1)的左侧开设有取料口(15)，所述壳体(1)对应取料口(15)的位置设置有盖板(16)，所述壳体(1)的右侧开设有出水管(20)，所述出水管(20)上设置有阀门(21)，所述壳体(1)的右侧面设置有控制面板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述控制面板(18)的输出端分别与电机(7)和热风机(8)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述过滤层(22)靠近隔板(17)的一端处于网箱(13)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述拉环(5)位于卡板(4)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述控制面板(18)位于出水管(20)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种化工废料固液分离装置，其特征在于：所述过滤层(22)与卡板(4)的夹角为60度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109759191A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-17 | 温州腾骄环保科技有限公司 | 一种具有固液分离功能的化工废料破碎回收装置 |
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