JP3848058B2 - プレスドアのサッシュ構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アウタパネルとインナパネルとを結合し、本体とサッシュ部とを一体的に構成すると共に、前記サッシュ部の内周縁に沿って開口を有する袋部を設け、該袋部の前記開口にガラスランを取り付けたプレスドアのサッシュ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すような本体部１とサッシュ部３とが一体的に構成されたプレスドア５は、図６の切断線A-Aにおける断面である図７に示すようにアウタパネル７とインナパネル９を所定の形状にプレス成形し、これらの外周縁部をヘミング結合し、スポット溶接や接着を併用して組み立てられている。
【０００３】
また、サッシュ部３の内周縁に沿って、開口３ｂを有する袋部３ａが形成され、この開口３ｂには、アウタパネル７に形成されたフランジ部７ａおよびインナパネル９に形成されたフランジ部９ａに係合するガラスラン１３が設けられている。このガラスラン１３は、ガラス１１を保持すると共に、ガラス１１とサッシュ部３との隙間から風雨、水、ほこり等の侵入を防止するために設けられる。
【０００４】
袋部３ａ内のガラスラン１３とインナパネル９との間には、開閉する(矢印I方向に移動する)ガラス１１に押されてガラスランが１３が変形するのを防止するために弾性ストッパ部材１５が設けられている。
【０００５】
なお、このような構成は、サッシュ部３の天部３ｃのみならず、ピラー部３ｄ,３ｅにおいても同様な構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のプレスドア５においては、組み付けの際には、ガラスラン１３に弾性ストッパ部材１５を接着して両者を一体化し、アウタパネル７のフランジ部７ａおよびインナパネル９のフランジ部９ａにガラスラン１３を係合させるので、作業組み付け性が悪いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、組み付けが容易なプレスドアを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、アウタパネルとインナパネルとを結合し、本体とサッシュ部とを一体的に構成すると共に、前記サッシュ部の内周縁に沿って開口を有する袋部を設け、該袋部の前記開口にガラスランを取り付けたプレスドアのサッシュ構造において、前記袋部内に前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向し、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮可能であリ、さらに、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有する弾性ストッパ部材を設けたことを特徴とするプレスドアのサッシュ構造である。
【０００９】
前記袋部内に前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向する弾性ストッパ部材を設けたことにより、袋部内で弾性ストッパ部材自身がその位置を保持可能である。
【００１０】
よって、組み付けの際に、弾性ストッパ部材とガラスランと接着して一体化する工程が不要となり、組み付けが容易となる。
また、弾性ストッパ部材の材質としては、樹脂、金属等があるが限定するものではないが、軽量化の観点から樹脂材料が好ましい。
【００１２】
前記弾性ストッパ部材は、前記袋部の前記開口の幅方向が圧縮可能であることにより、開口の幅方向に圧縮した状態で袋部内に挿入することができ、組み付けが容易となる。
【００１３】
また、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有することにより、人手によりその圧縮状態を保持する必要がなくなり、組み付けが容易となる。
【００１４】
この保持機構の一例としては、請求項２記載の発明のように、前記弾性ストッパ部材の前記袋部の前記開口の幅方向の一方の側部から他方の側部へ延出する第１の係合爪と、前記弾性ストッパ部材の前記袋部の前記開口の幅方向の他方の側部から一方の側部へ延出し、前記第１の係合爪と係合可能な第２の係合爪とでなるものがある。
【００１５】
弾性ストッパ部材を開口の幅方向に圧縮することで、第１の係合爪と第２の係合爪とが係合し、弾性ストッパ部材の圧縮状態を保持する。
第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除することで、弾性ストッパの圧縮状態が解除される。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の前記第１の係合爪は、前記開口と対向する前記袋部の内面に当接することで、前記第２の係合爪との係合が解除されることを特徴とするプレスドアのサッシュ構造である。
【００１７】
弾性ストッパ部材を袋部内へ押し込むことで、第１の係合爪が袋部内の内面に当接し、第２の係合爪との係合が解除され、弾性ストッパ部材は伸張し、前記アウタパネルの内面と前記インナパネルの内面とに押接し、その位置を保持するので、組み付けが容易となる。
【００１８】
特に、弾性ストッパ部材を袋部内に挿入した後、ガラスランを取り付け、その後、ガラスを上昇させ、ガラスランを介して弾性ストッパ部材を袋部の内面へ押しつけて第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除するようにすれば、さらに、組み付けが容易となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１は本発明の実施の形態例の主要部を説明する図で、図２の切断線B-Bの断面図である。
【００２０】
図１に示すような本体部１０１とサッシュ部１０３とが一体的に構成されたプレスドア１０５は、図２に示すようにアウタパネル１０７とインナパネル１０９を所定の形状にプレス成形し、これらの外周縁部をヘミング結合し、スポット溶接や接着を併用して組み立てられている。
【００２１】
また、サッシュ部１０３の内周縁に沿って、開口１０３ｂを有する袋部１０３ａが形成され、この開口１０３ｂには、アウタパネル１０７に形成されたフランジ部１０７ａおよびインナパネル１０９に形成されたフランジ部１０９ａに係合するガラスラン１１３が設けられている。このガラスラン１１３は、ガラス１１１を保持すると共に、ガラス１１１とサッシュ部１０３との隙間から風雨、水、ほこり等の侵入を防止するために設けられる。
【００２２】
袋部１０３ａ内のガラスラン１１３とインナパネル１０９との間には、開閉する(矢印II方向に移動する)ガラス１１１に押されてガラスランが１１３が変形するのを防止するために、ガラスラン１１３と対向するように弾性ストッパ部材１１５が設けられている。
【００２３】
本実施の形態例の弾性ストッパ部材１１５は樹脂でなっており、その断面形状は、略M字形で、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅(図１において、W方向)方向に圧縮・伸張可能であり、袋部１０３ａのアウタパネル１０７とインナパネル１０９の内面に押接して、その位置を保持している。
【００２４】
なお、このような構成は、サッシュ部１０３の天部１０３ｃのみならず、ピラー部１０３ｄ,１０３ｅにおいても同様な構成となっている。
本実施の形態例の弾性ストッパ部材１１５は、図３に示すように、アッパ１１５ａ、サイド１１５ｂ、フロントロア１１５ｃの三つに部分に分割され、サッシュ部１０３に取り付けられる。
【００２５】
また、図４に示すように、弾性ストッパ部材１１５には、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構２０１が設けられている。
【００２６】
保持機構２０１は、弾性ストッパ部材１１５の袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向の一方の側部から他方の側部へ延出する第１の係合爪２０３と、弾性ストッパ部材１１５の袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向の他方の側部から一方の側部へ延出し、弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮した場合、第１の係合爪２０３に対して上方から係合する第２の係合爪２０５とからなっている。
【００２７】
第１の係合爪２０３には、第２の係合爪２０５に係合した状態で、袋部１０３ａの内面に当接可能な突起２０３ａが形成されている。
次に、上記構成のサッシュ構造の組み付けを図５を用いて、説明する。
【００２８】
先ず、図５(a)に示すように、弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮し、第１の係合爪２０３と第２の係合爪２０５とを係合させた状態で、袋部１０３ａ内へ挿入する。
【００２９】
次に、図５(b)に示すように、ガラスラン１１３をアウタパネル１０７のフランジ部１０７ａおよびインナパネル１０９のフランジ部１０９ａに係合させる。そして、図５(c)に示すように、ガラス１１１を上昇させると、ガラスラン１１３を介して弾性ストッパ部材１１５は、袋部１０３ａに押し込まれ、第１の係合爪２０３に形成された突起２０３ａが袋部１０３ａの内面に当接し、保持機構２０１の第１の係合爪２０３と第２の係合爪２０５との係合が解除される。
【００３０】
保持機構２０１の係合が解除されると、圧縮されていた弾性ストッパ部材１１５は伸張し、袋部１０３ａのアウタパネル１０７とインナパネル１０９の内面に押接して、その位置を保持する。
【００３１】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1) 袋部１０３ａのアウタパネル１０７の内面とインナパネル１０９の内面とに押接し、ガラスラン１１３と対向する弾性ストッパ部材１１５を設けたことにより、袋部１０３ａ内で弾性ストッパ部１１５材自身がその位置を保持可能である。
【００３２】
よって、組み付けの際に、弾性ストッパ部材１１５とガラスラン１１３と接着して一体化する工程が不要となり、組み付けが容易となる。
また、弾性ストッパ部材の材質として、樹脂を用いたことにより、軽量化を図ることができる。
【００３３】
(2) 弾性ストッパ部材１１５は、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向が圧縮可能であることにより、開口１０３ｂの幅方向に圧縮した状態で袋部１０３ａ内に挿入することができ、組み付けが容易となる。
【００３４】
(3) 弾性ストッパ部材１１５は、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構２０１を有することにより、人手によりその圧縮状態を保持する必要がなくなり、組み付けが容易となる。
【００３５】
(4) 弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａ内へ押し込むことで、第１の係合爪２０３が袋部１０３ａ内の内面に当接し、第２の係合爪２０５との係合が解除され、弾性ストッパ部材１１５は伸張し、アウタパネル１０７の内面とインナパネル１０９の内面とに押接し、その位置を保持するので、組み付けが容易となる。
【００３６】
特に、弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａ内に挿入した後、ガラスラン１１３を取り付け、その後、ガラス１１１を上昇させ、ガラスラン１１３を介して弾性ストッパ部材を袋部１０３ａの内面へ押しつけて第１の係合爪２０３と第２の係合爪２０５との係合を解除するようにすれば、さらに、組み付けが容易となる。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、弾性ストッパ部材１１５は、図３に示すようにガラスラン１１３に対応してサッシュ部１０３の内周縁の全域に設けたが、例えば、天部１０３ｃに部分的に２箇所設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、 前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向する弾性ストッパ部材を設けたことにより、袋部内で弾性ストッパ部材自身がその位置を保持可能である。
【００３９】
よって、組み付けの際に、弾性ストッパ部材とガラスランと接着して一体化する工程が不要となり、組み付けが容易となる。
前記弾性ストッパ部材は、前記袋部の前記開口の幅方向が圧縮可能であることにより、開口の幅方向に圧縮した状態で袋部内に挿入することができ、組み付けが容易となる。
【００４０】
また、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有することにより、人手によりその圧縮状態を保持する必要がなくなり、組み付けが容易となる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、弾性ストッパ部材を開口の幅方向に圧縮することで、第１の係合爪と第２の係合爪とが係合し、弾性ストッパ部材の圧縮状態を保持する。
【００４２】
第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除することで、弾性ストッパの圧縮状態が解除される。
請求項３記載の発明によれば、弾性ストッパ部材を袋部内へ押し込むことで、第１の係合爪が袋部内の内面に当接し、第２の係合爪との係合が解除され、弾性ストッパ部材は伸張し、前記アウタパネルの内面と前記インナパネルの内面とに押接し、その位置を保持するので、組み付けが容易となる。
【００４３】
特に、弾性ストッパ部材を袋部内に挿入した後、ガラスランを取り付け、その後、ガラスを上昇させ、ガラスランを介して弾性ストッパ部材を袋部の内面へ押しつけて第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除するようにすれば、さらに、組み付けが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例の主要部を説明する図で、図２の切断線B-Bの断面図である。
【図２】実施の形態例のプレスドアの外観図である。
【図３】弾性ストッパ部材の斜視図である。
【図４】弾性ストッパ部材の保持機構の斜視図である。
【図５】組み付けを説明する図である。
【図６】従来のプレスドアの外観図である。
【図７】図６の切断線A-Aにおける断面図である。
【符号の説明】
１０３ａ 袋部
１０３ｂ 開口
１０７ アウタパネル
１０９ インナパネル
１１１ ガラス
１１３ ガラスラン
１１５ 弾性ストッパ部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、アウタパネルとインナパネルとを結合し、本体とサッシュ部とを一体的に構成すると共に、前記サッシュ部の内周縁に沿って開口を有する袋部を設け、該袋部の前記開口にガラスランを取り付けたプレスドアのサッシュ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すような本体部１とサッシュ部３とが一体的に構成されたプレスドア５は、図６の切断線A-Aにおける断面である図７に示すようにアウタパネル７とインナパネル９を所定の形状にプレス成形し、これらの外周縁部をヘミング結合し、スポット溶接や接着を併用して組み立てられている。
【０００３】
また、サッシュ部３の内周縁に沿って、開口３ｂを有する袋部３ａが形成され、この開口３ｂには、アウタパネル７に形成されたフランジ部７ａおよびインナパネル９に形成されたフランジ部９ａに係合するガラスラン１３が設けられている。このガラスラン１３は、ガラス１１を保持すると共に、ガラス１１とサッシュ部３との隙間から風雨、水、ほこり等の侵入を防止するために設けられる。
【０００４】
袋部３ａ内のガラスラン１３とインナパネル９との間には、開閉する(矢印I方向に移動する)ガラス１１に押されてガラスランが１３が変形するのを防止するために弾性ストッパ部材１５が設けられている。
【０００５】
なお、このような構成は、サッシュ部３の天部３ｃのみならず、ピラー部３ｄ,３ｅにおいても同様な構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のプレスドア５においては、組み付けの際には、ガラスラン１３に弾性ストッパ部材１５を接着して両者を一体化し、アウタパネル７のフランジ部７ａおよびインナパネル９のフランジ部９ａにガラスラン１３を係合させるので、作業組み付け性が悪いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、組み付けが容易なプレスドアを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、アウタパネルとインナパネルとを結合し、本体とサッシュ部とを一体的に構成すると共に、前記サッシュ部の内周縁に沿って開口を有する袋部を設け、該袋部の前記開口にガラスランを取り付けたプレスドアのサッシュ構造において、前記袋部内に前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向し、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮可能であリ、さらに、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有する弾性ストッパ部材を設けたことを特徴とするプレスドアのサッシュ構造である。
【０００９】
前記袋部内に前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向する弾性ストッパ部材を設けたことにより、袋部内で弾性ストッパ部材自身がその位置を保持可能である。
【００１０】
よって、組み付けの際に、弾性ストッパ部材とガラスランと接着して一体化する工程が不要となり、組み付けが容易となる。
また、弾性ストッパ部材の材質としては、樹脂、金属等があるが限定するものではないが、軽量化の観点から樹脂材料が好ましい。
【００１２】
前記弾性ストッパ部材は、前記袋部の前記開口の幅方向が圧縮可能であることにより、開口の幅方向に圧縮した状態で袋部内に挿入することができ、組み付けが容易となる。
【００１３】
また、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有することにより、人手によりその圧縮状態を保持する必要がなくなり、組み付けが容易となる。
【００１４】
この保持機構の一例としては、請求項２記載の発明のように、前記弾性ストッパ部材の前記袋部の前記開口の幅方向の一方の側部から他方の側部へ延出する第１の係合爪と、前記弾性ストッパ部材の前記袋部の前記開口の幅方向の他方の側部から一方の側部へ延出し、前記第１の係合爪と係合可能な第２の係合爪とでなるものがある。
【００１５】
弾性ストッパ部材を開口の幅方向に圧縮することで、第１の係合爪と第２の係合爪とが係合し、弾性ストッパ部材の圧縮状態を保持する。
第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除することで、弾性ストッパの圧縮状態が解除される。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の前記第１の係合爪は、前記開口と対向する前記袋部の内面に当接することで、前記第２の係合爪との係合が解除されることを特徴とするプレスドアのサッシュ構造である。
【００１７】
弾性ストッパ部材を袋部内へ押し込むことで、第１の係合爪が袋部内の内面に当接し、第２の係合爪との係合が解除され、弾性ストッパ部材は伸張し、前記アウタパネルの内面と前記インナパネルの内面とに押接し、その位置を保持するので、組み付けが容易となる。
【００１８】
特に、弾性ストッパ部材を袋部内に挿入した後、ガラスランを取り付け、その後、ガラスを上昇させ、ガラスランを介して弾性ストッパ部材を袋部の内面へ押しつけて第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除するようにすれば、さらに、組み付けが容易となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１は本発明の実施の形態例の主要部を説明する図で、図２の切断線B-Bの断面図である。
【００２０】
図１に示すような本体部１０１とサッシュ部１０３とが一体的に構成されたプレスドア１０５は、図２に示すようにアウタパネル１０７とインナパネル１０９を所定の形状にプレス成形し、これらの外周縁部をヘミング結合し、スポット溶接や接着を併用して組み立てられている。
【００２１】
また、サッシュ部１０３の内周縁に沿って、開口１０３ｂを有する袋部１０３ａが形成され、この開口１０３ｂには、アウタパネル１０７に形成されたフランジ部１０７ａおよびインナパネル１０９に形成されたフランジ部１０９ａに係合するガラスラン１１３が設けられている。このガラスラン１１３は、ガラス１１１を保持すると共に、ガラス１１１とサッシュ部１０３との隙間から風雨、水、ほこり等の侵入を防止するために設けられる。
【００２２】
袋部１０３ａ内のガラスラン１１３とインナパネル１０９との間には、開閉する(矢印II方向に移動する)ガラス１１１に押されてガラスランが１１３が変形するのを防止するために、ガラスラン１１３と対向するように弾性ストッパ部材１１５が設けられている。
【００２３】
本実施の形態例の弾性ストッパ部材１１５は樹脂でなっており、その断面形状は、略M字形で、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅(図１において、W方向)方向に圧縮・伸張可能であり、袋部１０３ａのアウタパネル１０７とインナパネル１０９の内面に押接して、その位置を保持している。
【００２４】
なお、このような構成は、サッシュ部１０３の天部１０３ｃのみならず、ピラー部１０３ｄ,１０３ｅにおいても同様な構成となっている。
本実施の形態例の弾性ストッパ部材１１５は、図３に示すように、アッパ１１５ａ、サイド１１５ｂ、フロントロア１１５ｃの三つに部分に分割され、サッシュ部１０３に取り付けられる。
【００２５】
また、図４に示すように、弾性ストッパ部材１１５には、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構２０１が設けられている。
【００２６】
保持機構２０１は、弾性ストッパ部材１１５の袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向の一方の側部から他方の側部へ延出する第１の係合爪２０３と、弾性ストッパ部材１１５の袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向の他方の側部から一方の側部へ延出し、弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮した場合、第１の係合爪２０３に対して上方から係合する第２の係合爪２０５とからなっている。
【００２７】
第１の係合爪２０３には、第２の係合爪２０５に係合した状態で、袋部１０３ａの内面に当接可能な突起２０３ａが形成されている。
次に、上記構成のサッシュ構造の組み付けを図５を用いて、説明する。
【００２８】
先ず、図５(a)に示すように、弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮し、第１の係合爪２０３と第２の係合爪２０５とを係合させた状態で、袋部１０３ａ内へ挿入する。
【００２９】
次に、図５(b)に示すように、ガラスラン１１３をアウタパネル１０７のフランジ部１０７ａおよびインナパネル１０９のフランジ部１０９ａに係合させる。そして、図５(c)に示すように、ガラス１１１を上昇させると、ガラスラン１１３を介して弾性ストッパ部材１１５は、袋部１０３ａに押し込まれ、第１の係合爪２０３に形成された突起２０３ａが袋部１０３ａの内面に当接し、保持機構２０１の第１の係合爪２０３と第２の係合爪２０５との係合が解除される。
【００３０】
保持機構２０１の係合が解除されると、圧縮されていた弾性ストッパ部材１１５は伸張し、袋部１０３ａのアウタパネル１０７とインナパネル１０９の内面に押接して、その位置を保持する。
【００３１】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1) 袋部１０３ａのアウタパネル１０７の内面とインナパネル１０９の内面とに押接し、ガラスラン１１３と対向する弾性ストッパ部材１１５を設けたことにより、袋部１０３ａ内で弾性ストッパ部１１５材自身がその位置を保持可能である。
【００３２】
よって、組み付けの際に、弾性ストッパ部材１１５とガラスラン１１３と接着して一体化する工程が不要となり、組み付けが容易となる。
また、弾性ストッパ部材の材質として、樹脂を用いたことにより、軽量化を図ることができる。
【００３３】
(2) 弾性ストッパ部材１１５は、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向が圧縮可能であることにより、開口１０３ｂの幅方向に圧縮した状態で袋部１０３ａ内に挿入することができ、組み付けが容易となる。
【００３４】
(3) 弾性ストッパ部材１１５は、袋部１０３ａの開口１０３ｂの幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構２０１を有することにより、人手によりその圧縮状態を保持する必要がなくなり、組み付けが容易となる。
【００３５】
(4) 弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａ内へ押し込むことで、第１の係合爪２０３が袋部１０３ａ内の内面に当接し、第２の係合爪２０５との係合が解除され、弾性ストッパ部材１１５は伸張し、アウタパネル１０７の内面とインナパネル１０９の内面とに押接し、その位置を保持するので、組み付けが容易となる。
【００３６】
特に、弾性ストッパ部材１１５を袋部１０３ａ内に挿入した後、ガラスラン１１３を取り付け、その後、ガラス１１１を上昇させ、ガラスラン１１３を介して弾性ストッパ部材を袋部１０３ａの内面へ押しつけて第１の係合爪２０３と第２の係合爪２０５との係合を解除するようにすれば、さらに、組み付けが容易となる。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、弾性ストッパ部材１１５は、図３に示すようにガラスラン１１３に対応してサッシュ部１０３の内周縁の全域に設けたが、例えば、天部１０３ｃに部分的に２箇所設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、 前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向する弾性ストッパ部材を設けたことにより、袋部内で弾性ストッパ部材自身がその位置を保持可能である。
【００３９】
よって、組み付けの際に、弾性ストッパ部材とガラスランと接着して一体化する工程が不要となり、組み付けが容易となる。
前記弾性ストッパ部材は、前記袋部の前記開口の幅方向が圧縮可能であることにより、開口の幅方向に圧縮した状態で袋部内に挿入することができ、組み付けが容易となる。
【００４０】
また、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有することにより、人手によりその圧縮状態を保持する必要がなくなり、組み付けが容易となる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、弾性ストッパ部材を開口の幅方向に圧縮することで、第１の係合爪と第２の係合爪とが係合し、弾性ストッパ部材の圧縮状態を保持する。
【００４２】
第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除することで、弾性ストッパの圧縮状態が解除される。
請求項３記載の発明によれば、弾性ストッパ部材を袋部内へ押し込むことで、第１の係合爪が袋部内の内面に当接し、第２の係合爪との係合が解除され、弾性ストッパ部材は伸張し、前記アウタパネルの内面と前記インナパネルの内面とに押接し、その位置を保持するので、組み付けが容易となる。
【００４３】
特に、弾性ストッパ部材を袋部内に挿入した後、ガラスランを取り付け、その後、ガラスを上昇させ、ガラスランを介して弾性ストッパ部材を袋部の内面へ押しつけて第１の係合爪と第２の係合爪との係合を解除するようにすれば、さらに、組み付けが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例の主要部を説明する図で、図２の切断線B-Bの断面図である。
【図２】実施の形態例のプレスドアの外観図である。
【図３】弾性ストッパ部材の斜視図である。
【図４】弾性ストッパ部材の保持機構の斜視図である。
【図５】組み付けを説明する図である。
【図６】従来のプレスドアの外観図である。
【図７】図６の切断線A-Aにおける断面図である。
【符号の説明】
１０３ａ 袋部
１０３ｂ 開口
１０７ アウタパネル
１０９ インナパネル
１１１ ガラス
１１３ ガラスラン
１１５ 弾性ストッパ部材
Claims (3)
- アウタパネルとインナパネルとを結合し、本体とサッシュ部とを一体的に構成すると共に、前記サッシュ部の内周縁に沿って開口を有する袋部を設け、該袋部の前記開口にガラスランを取り付けたプレスドアのサッシュ構造において、
前記袋部内に前記袋部の内面に押接し、前記ガラスランと対向し、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮可能であリ、さらに、前記袋部の前記開口の幅方向に圧縮した場合、その圧縮状態を保持する保持機構を有する弾性ストッパ部材を設けたことを特徴とするプレスドアのサッシュ構造。 - 前記保持機構は、
前記弾性ストッパ部材の前記袋部の前記開口の幅方向の一方の側部から他方の側部へ延出する第１の係合爪と、
前記弾性ストッパ部材の前記袋部の前記開口の幅方向の他方の側部から一方の側部へ延出し、前記第１の係合爪と係合可能な第２の係合爪と、
でなることを特徴とする請求項１記載のプレスドアのサッシュ構造。 - 前記第１の係合爪は、前記開口と対向する前記袋部の内面に当接することで、前記第２の係合爪との係合が解除されることを特徴とする請求項２記載のプレスドアのサッシュ構造。
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