JP3839919B2

JP3839919B2 - 浴水浄化装置

Info

Publication number: JP3839919B2
Application number: JP20981497A
Authority: JP
Inventors: 川康雄小; 井浩一浅; 山徹小; 沢勝明野
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2017-07-18
Also published as: JPH1137549A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、浴水浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴槽から浴水を循環ポンプにより吸引し、濾過タンク等により浄化した後、該浴水を浴槽に戻して循環させる浴水浄化装置が普及している。
このような浴水浄化装置において、所定温度以上の高温水を装置内部に循環させて装置の内部を殺菌或いは滅菌するようにする熱殺菌機能をそなえたものを本願出願人は提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような熱殺菌を行う場合、浴水の加熱循環中に浴水の温度検出手段である、湯温センサーにより温度を検出して、所定熱殺菌温度に維持するために加熱をＯＮ−ＯＦＦ制御している。
湯温センサーが故障して温度上昇を検出しないで加熱を継続すると、閉ループの循環路中の浴水温度が所定温度以上に上昇する異常状況となり、熱危険となる。
本発明は上記従来技術の欠点を改善することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、浴槽から吸水配管により浴水を吸水して、浄化後出水配管から浴水を再び浴槽に戻す循環路中に、浴槽から浴水を吸水する循環ポンプと、浴水を濾過する濾過タンクと、浴水を加熱する加熱手段とを設けた浴水浄化装置において、前記吸水側の吸水配管から循環ポンプにより吸水して濾過タンクと、浴水を加熱する加熱手段とを通って前記出水配管から浴槽に出水して浄化する浄化保温モードと、一端を出水配管に設けた管路を切り替える切換Ｌバルブを介して接続して、他端を循環ポンプの吸水側の吸水配管に接続する熱洗浄用配管を設け、熱殺菌指令手段の指令信号により作動して前記熱洗浄用配管を介して濾過タンクと、浴水を加熱する加熱手段を含む閉回路として、閉回路を循環させて所定温度の高温水により熱殺菌する熱殺菌モードと、該熱殺菌モードと前記浄化保温モードとを切換える切換え手段と、該切換え手段により切換えられた前記熱殺菌モードの閉回路中に配置されて、熱殺菌モードの加温上限を越える湯温に対応して動作して前記閉回路中の加熱を停止された熱水を排水するようにした熱殺菌温度異常検知手段と、前記閉回路外の浴水循環経路中に配置されて、浄化保温モードの加温上限を越える湯温に対応して動作して浴水循環経路中の加熱を停止された高温の浴水が浴槽中に排出しないようにした保温温度異常検知手段とを備えたことを特徴とする浴水浄化装置とすることにより課題を解決した。
また、熱殺菌モードにおいては前記熱殺菌温度異常検知手段の検知情報に基づいて前記閉回路の加熱中の浴水を排出して、通常浄化運転状態に復帰させることにより課題を解決した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
最初に図３により熱殺菌機能付きの浴水浄化装置の構成を説明する。
図３は浄化保温モードにおける循環路を示すものであって、浴槽１の内部に設けられた吸水口２は吸水配管１０により循環ポンプ３の吸水側と接続され、循環ポンプ３の送水側は送水配管１１に接続され、ヒータ４と殺菌装置５を経由して濾過タンク６の上部に設けられた入水口６０に接続する。
殺菌装置５は本願出願人が既に提案したオゾン殺菌と紫外線殺菌が可能なＵＶランプを用いることが望ましい。
【０００６】
浴水は、入水口６０から入って濾過タンク６の底部に設けられた排出口６１から排出される間に濾過されるようになっている。
濾過タンク６の排出口６１には、出水配管１２が接続され、出水口７から浴水を浴槽１内に戻すように構成されている。
出水配管１２には切換Ｌバルブ８が設けられており、該切換Ｌバルブ８に熱洗浄用配管１３が接続され、出水配管１２と吸水配管１０とを直結可能としている。
【０００７】
熱殺菌モードの際には、切換Ｌバルブ８を熱洗浄用配管１３側に切換えて、出水配管１２と出水口７の接続を断ち、出水配管１２と吸水配管１０を直結して図４熱殺菌モードの循環路として浴水を装置本体内を循環するようになっている。即ち、ヒータ４により浴水を所定温度に熱せられた熱水とし、殺菌装置５、濾過タンク６、出水配管１２、熱洗浄用配管１３、吸水配管１０、循環ポンプ３、送水配管１１、ヒータ４の順で循環させることにより熱洗浄を行うようになっている。
【０００８】
洗浄が終了したら、送水配管１１に設けられた切換Ｔバルブ９を切換えて循環ポンプ３の送水側を排出配管１４に接続し、図５のようにして熱水を循環路の外に排出するようになっている。
５０は浴水の温度を検出するための湯温センサであって、浄化保温モードの循環路と熱殺菌モードの循環路に共通する位置に配置されており、両モードの浴水の温度を検出するものである。
５１は浄化保温モードの異常温度上昇に対応して動作して加熱停止させ、異常警告信号を出力する保温温度異常検知手段であって、浄化保温モードの循環路中に配置されている。従って、熱殺菌モードにおいて、保温温度を越える高温になっても作動することがないようになっている。
５２は熱殺菌モードの異常温度上昇に対応して動作して加熱停止させ、異常警告信号を出力する熱殺菌温度異常検知手段であって、熱殺菌モードの循環路中に配置されている。
【０００９】
上記構成において、本発明の実施形態では、図１に示すように制御装置を備えている。即ち、２０は制御プログラム記憶手段であって、ポンプ運転制御、ヒータ制御、表示制御、運転切換え時のバルブ制御等の装置全体の各部の制御のための制御プログラムを記憶している記憶手段、ＲＯＭであって、中央演算装置２５と接続している。
【００１０】
２１は熱殺菌プログラム記憶手段であって、本願発明の熱殺菌における浴水加温のプログラムおよび熱殺菌運転情報、制御警告情報等を記憶している記憶手段、ＲＯＭであって、中央演算装置２５と接続している。
２２は運転ＯＮ／ＯＦＦキーであって、装置全体の運転の始動停止操作手段として中央演算装置２５と接続している。
２３は熱殺菌キーであって、熱殺菌の始動操作手段として中央演算装置２５と接続している。
５０は湯温センサーであって、浴水の湯温を検出する手段として中央演算装置２５と接続している。
【００１１】
２６は表示装置であって、各種情報を提供するための表示装置および各種警告表示するための手段として中央演算装置２５と接続している。
２７はブザーであって、警報装置として機能するものであり、中央演算装置２５と接続している。
２８はバルブ切換え手段であって、浄化・熱殺菌・排水の各運転モードに対応して配管経路を変更させるものであり、中央演算装置２５と接続している。
２９はタイマーであって、熱殺菌運転時間を計測するものであって、中央演算装置２５と接続している。
５１は前述の保温温度異常検知手段であって、中央演算装置２５と接続している。
５２は前述の熱殺菌温度異常検知手段であって、中央演算装置２５と接続している。
【００１２】
次に図２のフローチャートを参照して動作を説明する。
ステップＳ１で運転ＯＮ／ＯＦＦキー２２を操作すると浄化保温モードとなり、ステップＳ２で制御プログラム記憶手段２０から制御情報を読み出して、切換Ｌバルブ８および切換Ｔバルブ９を図３の状態とする。
ステップＳ３で循環ポンプ３を作動させ、ヒータ４を作動させ、湯温センサ５０で温度を検出しながら所定の浄化保温温度まで加熱し、ステップＳ４で所定の湯温状態を維持するようにヒータをＯＮ−ＯＦＦ制御する。浄化保温温度は任意に設定可能であるが、標準は４２度Ｃに設定されている。
ステップＳ５において浄化保温中の浴水温度が安全設定値：この場合５５度Ｃを越えたか否かについて判別する。設定温度を超えた場合に作動する保温温度異常検知手段５１により判別する。
異常温度の場合にはステップＳ６で表示装置２６に異常を警告表示する。同時にブザー２７で警告通知する。
【００１３】
次にステップＳ７でヒータ４をＯＦＦで加熱停止とし、ステップＳ８で循環ポンプ３をＯＦＦで循環停止して、高温の浴水が浴槽中に排出されないようにする。
【００１４】
次に浄化保温運転中に熱殺菌を行なう場合について説明する。
ステップＳ９で熱殺菌キー２３が操作されたと判別されると、熱殺菌運転モードとなり、制御プログラム記憶手段２０から制御情報を読み出して以下の制御を行なう。
ステップＳ１０で循環ポンプ３を一旦停止させ、再循環揺切り換弁を切換える。即ち切換Ｌバルブ８を熱洗浄用配管１３側に切換えて、出水配管１２と出水口７の接続を断ち、出水配管１２と吸水配管１０を直結して図４のようにして浴水を装置本体内を循環するようにする。
【００１５】
ステップＳ１１で循環ポンプ３を始動し、ヒータ４を作動させ、湯温センサ５０で温度を検出しながら所定の熱殺菌温度まで加温して、ステップＳ１２で所定の熱殺菌温度まで加熱し、所定温度に達すると、タイマー２９をスタートさせて、所定時間５分間、所定の湯温状態を維持するようにヒータをＯＮ−ＯＦＦ制御する。本実施の形態の場合では殺菌温度は７０度Ｃとする。
ステップＳ１３において熱殺菌中の浴水温度が安全設定値：この場合９０度Ｃを越えたか否かを判別する。設定温度を超えた場合に作動する熱殺菌温度異常検知手段５２により判別する。
異常温度の場合にはステップＳ１５で表示装置２６に異常を警告表示する。同時にブザー２７で警告通知する。
次にステップＳ１６でヒータ４をＯＦＦで加熱停止とし、ステップＳ１７で循環ポンプ３をＯＦＦで循環停止する。
【００１６】
次にステップＳ１８で送水配管１１に設けられた切換Ｔバルブ９を切換えて循環ポンプ３の送水側を排出配管１４に接続し、図５のようにして熱水を循環路の外に排出する。
そしてステップＳ１９で通常浄化運転が指令されると、バルブを図２の状態に切換えて通常浄化運転を行なう。
なお、本発明において、異常検出手段５１，５２は入浴者および装置本体の安全を維持するものであるので、予め定めた温度で確実に作動する、サーモスタットとリレー等のハード的な素子が望ましい。またサーミスタでも同様に使用可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、それぞれの加熱モードにおいて、温度制御するために浴水温度を検出する温度センサーとは別に、それぞれの運転モードにおける上限温度を越えた時に作動する異常検知作動手段をそれぞれの循環経路中に配置したことにより、使用の安全性を高めることができる効果があるとともに、浄化保温温度異常検知手段が熱殺菌循環路内ではないところに配置されているので、熱殺菌モードにおいて、誤作動することがない。
更に前記警告表示手段がそれぞれのモードでの運転を終了させることで危険を防止できる効果がある。又、熱殺菌モードにおいては前記警告表示手段が加熱中の浴水を排出することで装置内の高温状態を速やかに解消することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すブロック図。
【図２】本発明の一実施形態の動作フローの説明図。
【図３】本発明の熱洗浄機能を有する浴水清浄装置の浄化構成の説明図。
【図４】本発明の熱洗浄機能を有する浴水清浄装置の熱殺菌構成の説明図。
【図５】本発明の熱洗浄機能を有する浴水清浄装置の排水構成の説明図。
【符号の説明】
１：浴槽、２：吸水口、３：循環ポンプ、４：ヒータ、５：殺菌装置、６：瀘過タンク、７：出水口、８：切換Ｌバルブ、９：切換Ｔバルブ、１０：吸水配管、１１：送水配管、１２：出水配管、１３：熱洗浄用配管、１４：排出配管、２０：制御プログラム記憶手段、２１：熱殺菌制御プログラム記憶手段、２２：運転ＯＮ／ＯＦＦキー、２３：熱殺菌キー、２５：中央演算装置、２６：表示装置、２７：ブザー、２８：バルブ切換え手段、２９：判別手段、５０：湯温センサ、５１：保温温度異常検知手段、５２：熱殺菌温度異常検知手段。

Claims

浴槽から吸水配管により浴水を吸水して、浄化後出水配管から浴水を再び浴槽に戻す循環路中に、浴槽から浴水を吸水する循環ポンプと、浴水を濾過する濾過タンクと、浴水を加熱する加熱手段とを設けた浴水浄化装置において、前記吸水側の吸水配管から循環ポンプにより吸水して濾過タンクと、浴水を加熱する加熱手段とを通って前記出水配管から浴槽に出水して浄化する浄化保温モードと、一端を出水配管に設けた管路を切り替える切換Ｌバルブを介して接続して、他端を循環ポンプの吸水側の吸水配管に接続する熱洗浄用配管を設け、熱殺菌指令手段の指令信号により作動して前記熱洗浄用配管を介して濾過タンクと、浴水を加熱する加熱手段を含む閉回路として、閉回路を循環させて所定温度の高温水により熱殺菌する熱殺菌モードと、該熱殺菌モードと前記浄化保温モードとを切換える切換え手段と、該切換え手段により切換えられた前記熱殺菌モードの閉回路中に配置されて、熱殺菌モードの加温上限を越える湯温に対応して動作して前記閉回路中の加熱を停止された熱水を排水するようにした熱殺菌温度異常検知手段と、前記閉回路外の浴水循環経路中に配置されて、浄化保温モードの加温上限を越える湯温に対応して動作して浴水循環経路中の加熱を停止された高温の浴水が浴槽中に排出しないようにした保温温度異常検知手段とを備えたことを特徴とする浴水浄化装置。
熱殺菌モードにおいては前記熱殺菌温度異常検知手段の検知情報に基づいて前記閉回路の加熱中の浴水を排出して、通常浄化運転状態に復帰させることを特徴とする請求項１に記載の浴水浄化装置。