JP3839356B2 - ディスククランプ機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクをターンテーブルに圧接するディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤプレーヤやＤＶＤプレーヤ等のディスクプレーヤにおいては、装置内に装填されたディスクをターンテーブル上に載置し、このディスクの中心部をターンテーブルとクランパで挟持（クランプ）するというディスククランプ機構が採用されている。
【０００３】
図５はこの種のディスククランプ機構の従来例を示す断面図である。同図に示すように、ドライブシャーシ１にはスピンドルモータ２が取り付けられており、このスピンドルモータ２の回転軸２ａに合成樹脂製のターンテーブル３が固着されている。ターンテーブル３の中央には筒状部３ａが形成されており、この筒状部３ａをスピンドルモータ２の回転軸２ａに圧入することにより、ターンテーブル３は回転軸２ａに固定されている。また、ターンテーブル３の上面に上端をアール形状とした突堤部３ｂが形成されており、この突堤部３ｂは筒状部３ａを中心とする環状に形成されている。
【０００４】
ドライブシャーシ１の上方にクランプアーム４が配設されており、このクランプアーム４の先端部にネジ６等を用いて固定されたばね部材５に合成樹脂製のクランパ７が回転自在に支持されている。クランパ７の下面には複数、例えば３つの突起７ａが円周方向に１２０°の等間隔を保って形成されており、これら突起７ａはクランプ時にディスクＤの上面に圧接される。また、クランパ７の中央部に下端を開口した中空状の軸部７ｂが形成されており、その下部開口径はターンテーブル３の筒状部３ａの上部外径寸法より若干大きめに設定されている。さらに、軸部７ｂの上端に半球状の膨出部７ｃが形成されており、この膨出部７ｃの頂部はばね部材５の下面に弾接している。なお、クランプアーム４の後端部はドライブシャーシ１に回動可能に連結されており、このクランプアーム４を図示せぬ昇降機構によって回動動作させることにより、クランパ７がターンテーブル３に対して近接または離間するようになっている。また、図示省略されているが、ドライブシャーシ１は装置の外殻をなす筐体の内部にダンパやスプリング等を介して弾性的に支持されており、プレイ中に外部振動によって音飛び等が生じないような耐振構造となっている。
【０００５】
このように構成されたディスククランプ機構では、ディスクＤが装置内に装填されていないイジェクト状態において、クランプアーム４とクランパ７はターンテーブル３から離間する上方位置に保持されており、ターンテーブル３とクランパ７との間に所定の空間が確保されている。一方、ディスクＤを装置内に装填してターンテーブル３の真上まで搬送した後、クランプアーム４を下方へ回動してクランパ７を下降させると、ディスクＤの中心孔Ｄ１が突堤部３ｂに嵌まり込んでセンタリングされた後、図５に示すように、ディスクＤがターンテーブル３とクランパ７とで挟持される。このとき、軸部７ｂの中空部が筒状部３ａの外周面に嵌まり込むことにより、クランパ７とターンテーブル３およびスピンドルモータ２の回転軸２ａが互いに軸合わせされ、クランパ７の下面はばね部材５の軸線方向への付勢力を受けてディスクＤの上面に圧接される。そして、この状態でスピンドルモータ２を回転駆動すると、ターンテーブル３とディスクＤおよびクランパ７が一体的に回転し、図示せぬピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のディスククランプ機構においては、クランパ７の上端に半球状の膨出部７ｃを形成し、この膨出部７ｃの頂部を板ばね５に弾接させてクランパ７を押圧付勢しているため、膨出部７ｃの半球形状が維持されていれば、クランパ７は膨出部７ｃの頂部と板ばね５の弾接部分を支点として比較的小さな摩擦抵抗で回転することができる。しかしながら、クランパ７の膨出部７ｃが板ばね５に直接接触しているため、度重なる使用によって膨出部７ｃが比較的短期間で摩耗し始めてしまい、この摩耗が促進されるとクランパ７の摩擦抵抗が非常に大きくなり、スピンドルモータ２のスムーズな回転を妨げるという問題があった。また、特定の振動周波数でドライブシャーシ１に搭載されたメカニズム全体が振動すると、回転中のディスクＤが共振し、耐振性能を悪化させて音飛び等の不具合が発生するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、長寿命で耐振性能に優れたディスククランプ機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クランパの膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起をばね部材に弾接させてクランパを軸線方向へ弾性付勢することとした。このような小突起をクランパに形成すると、少なくとも小突起が摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパの摩擦抵抗を低減できるのみならず、回転中のディスクの振動によってクランパが揺動しても、ばね部材の付勢力が小突起を介して常にクランパの軸線方向へ作用するため、特定周波数での共振を抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のディスククランプ機構では、モータの回転軸に固着されたターンテーブルと、このターンテーブルに対して接離方向へ移動可能なクランプアームと、このクランプアームに回転自在に支持されたクランパと、このクランパをその軸線方向へ弾性付勢するばね部材とを備え、ディスクの中心部を前記ターンテーブルと前記クランパとの間で挟持するようにしたディスククランプ機構において、前記クランパの軸線を通る一端部側に半球状の膨出部を形成すると共に、この膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起を前記ばね部材に弾接させる構成とした。
【００１０】
このように構成されたディスククランプ機構によれば、クランパが膨出部の頂部に形成した小突起を支点としてばね部材に弾接されているため、少なくとも小突起が摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパの摩擦抵抗を低減できるのみならず、回転中のディスクの振動によってクランパが揺動しても、ばね部材の付勢力が小突起を介して常にクランパの軸線方向へ作用するため、特定周波数での共振を抑えて耐振性能を良好に維持することができる。
【００１１】
上記の構成において、小突起の形状は特に限定されないが、小突起を膨出部よりも曲率半径の小さい半球状に形成することが好ましい。
【００１２】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係るディスククランプ機構の断面図、図２は該ディスククランプ機構に備えられるクランパの断面図、図３は図２のＡ部拡大図であり、図５に対応する部分には同一符号を付してある。
【００１３】
本実施例に係るディスククランプ機構が図５に示す従来例と相違する点は、クランパ１０に小突起１０ｄを有する２段凸形状の膨出部１０ｃを形成し、この小突起１０ｄをばね部材５の下面に弾接させたことにある。すなわち、合成樹脂製のクランパ１０の下面に複数の突起１０ａが形成されると共に、このクランパ１０の中央部に下端を開口した中空状の軸部１０ｂと、この軸部１０ｂの上端に半球状の膨出部１０ｃとが形成される点は従来例と同じであるが、この膨出部１０ｃの頂部に小突起１０ｄが形成されて点が大きく相違している。小突起１０ｄは膨出部１０ｃよりも曲率半径が十分に小さい半球状に形成されており、本実施例の場合、膨出部１０ｃの曲率半径が３．７ｍｍであるのに対し、小突起１０ｄの曲率半径は０．７５ｍｍに設定されている。
【００１４】
クランパ１０以外の構成は図５に示す従来例と基本的に同様であり、その構成を簡単に説明すると、ドライブシャーシ１は筐体の内部にダンパやスプリング等を介して弾性的に支持されており、このドライブシャーシ１にスピンドルモータ２が取り付けられている。スピンドルモータ２の回転軸２ａにはターンテーブル３が固着され、このターンテーブル３には筒状部３ａと突堤部３ｂが形成されている。また、ドライブシャーシ１の上方にクランプアーム４が昇降可能に配設されており、このクランプアーム４の後端部をドライブシャーシ１に回動可能に連結すると共に、クランプアーム４の先端部にばね部材５がネジ６を用いて固定されている。上記したクランパ１０はこのばね部材５に回転自在に支持されており、小突起１０ｄの上端がばね部材５の下面に弾接することにより、クランパ１０はばね部材５から常に軸線方向下側への付勢力を受けている。
【００１５】
このように構成されたディスククランプ機構では、ディスクＤが装置内に装填されていないイジェクト状態（待機状態）において、クランプアーム４とクランパ１０はターンテーブル３から離間する上方位置に保持されており、ターンテーブル３とクランパ１０との間に所定の空間が確保されている。一方、ディスクＤを装置内に挿入してターンテーブル３の真上まで搬送した後、クランプアーム４を下方へ回動してクランパ１０を下降させると、ディスクＤの中心孔Ｄ１が突堤部３ｂに嵌まり込んでセンタリングされた後、図１に示すように、ディスクＤがターンテーブル３とクランパ１０とで挟持される。このとき、軸部１０ｂの中空部が筒状部３ａの外周面に嵌まり込むことにより、クランパ１０とターンテーブル３およびスピンドルモータ２の回転軸２ａが互いに軸合わせされ、クランパ１０の下面はばね部材５の軸線方向への付勢力を受けてディスクＤの上面に圧接される。そして、この状態でスピンドルモータ２を回転駆動すると、ターンテーブル３とディスクＤおよびクランパ１０が一体的に回転し、図示せぬピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００１６】
上記実施例においては、クランパ１０の膨出部１０ｃの頂部に半球状の小突起１０ｄを形成して２段凸形状となし、この小突起１０ｄをばね部材５の下面に弾接させたため、少なくとも小突起１０ｄが摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパ１０の摩擦抵抗を低減することができる。また、回転中のディスクＤが上下方向に振動し、それに伴ってクランパ１０が小突起１０ｄを支点として揺動したとしても、ばね部材５の付勢力が小突起１０ｄを常にクランパ１０の軸線方向へ作用するため、特定の振動周波数でディスクＤが共振するのを抑制することができる。図４は上下方向に振動を加えて音飛び加速度（音飛びが発生する振動加速度）を測定したベンチ試験結果であり、同図から明らかなように、従来例に係るディスククランプ機構（図５参照）の場合、振動周波数が１６０Ｈｚ付近で音飛び加速度Ｇが急に小さくなるのに対し、本実施例に係るディスククランプ機構（図１参照）の場合、このような音飛び加速度Ｇの急激な低下という現象は見られない。これは、クランパ１０の小突起１０ｄによって特定周波数でのディスクＤの共振が抑えられるからであり、本実施例に係るディスククランプ機構によれば、クランパ１０の長寿命化が図れるだけでなく、耐振性能を良好に維持することもできる。
【００１７】
なお、上記実施例では、クランパ１０の軸部１０ｂをばね部材５に回転自在に弾接した場合について説明したが、クランプアーム４に一体形成したばね片あるいはクランプアーム４に直接にクランパ１０の軸部１０ｂを回転自在に圧接させることも可能である。また、小突起１０ｄの形状は特に限定されるものではなく、円錐状等であっても良い。また、小突起１０ｄの大きさも膨出部１０ｃの曲率半径よりも小さければ特に限定されないが、摩耗し始めてからのクランパ１０の回転抵抗を考慮し、できるだけ小さいものが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】
クランパの膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起をばね部材に弾接させてクランパを軸線方向へ弾性付勢するようにしたので、少なくとも小突起が摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパの摩擦抵抗を低減できるのみならず、回転中のディスクの振動によってクランパが揺動しても、ばね部材の付勢力が小突起を介して常にクランパの軸線方向へ作用するため、特定周波数での共振を抑えて耐振性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るディスククランプ機構の断面図である。
【図２】該ディスククランプ機構に備えられるクランパの断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】実施例と従来例を比較した上下方向ベンチ試験結果の説明図である。
【図５】従来例に係るディスククランプ機構の断面図である。
【符号の説明】
１ ドライブシャーシ
２ スピンドルモータ
２ａ 回転軸
３ ターンテーブル
４ クランプアーム
５ ばね部材
１０ クランパ
１０ｂ 軸部
１０ｃ 膨出部
１０ｄ 小突起
Ｄ ディスク
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクをターンテーブルに圧接するディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤプレーヤやＤＶＤプレーヤ等のディスクプレーヤにおいては、装置内に装填されたディスクをターンテーブル上に載置し、このディスクの中心部をターンテーブルとクランパで挟持（クランプ）するというディスククランプ機構が採用されている。
【０００３】
図５はこの種のディスククランプ機構の従来例を示す断面図である。同図に示すように、ドライブシャーシ１にはスピンドルモータ２が取り付けられており、このスピンドルモータ２の回転軸２ａに合成樹脂製のターンテーブル３が固着されている。ターンテーブル３の中央には筒状部３ａが形成されており、この筒状部３ａをスピンドルモータ２の回転軸２ａに圧入することにより、ターンテーブル３は回転軸２ａに固定されている。また、ターンテーブル３の上面に上端をアール形状とした突堤部３ｂが形成されており、この突堤部３ｂは筒状部３ａを中心とする環状に形成されている。
【０００４】
ドライブシャーシ１の上方にクランプアーム４が配設されており、このクランプアーム４の先端部にネジ６等を用いて固定されたばね部材５に合成樹脂製のクランパ７が回転自在に支持されている。クランパ７の下面には複数、例えば３つの突起７ａが円周方向に１２０°の等間隔を保って形成されており、これら突起７ａはクランプ時にディスクＤの上面に圧接される。また、クランパ７の中央部に下端を開口した中空状の軸部７ｂが形成されており、その下部開口径はターンテーブル３の筒状部３ａの上部外径寸法より若干大きめに設定されている。さらに、軸部７ｂの上端に半球状の膨出部７ｃが形成されており、この膨出部７ｃの頂部はばね部材５の下面に弾接している。なお、クランプアーム４の後端部はドライブシャーシ１に回動可能に連結されており、このクランプアーム４を図示せぬ昇降機構によって回動動作させることにより、クランパ７がターンテーブル３に対して近接または離間するようになっている。また、図示省略されているが、ドライブシャーシ１は装置の外殻をなす筐体の内部にダンパやスプリング等を介して弾性的に支持されており、プレイ中に外部振動によって音飛び等が生じないような耐振構造となっている。
【０００５】
このように構成されたディスククランプ機構では、ディスクＤが装置内に装填されていないイジェクト状態において、クランプアーム４とクランパ７はターンテーブル３から離間する上方位置に保持されており、ターンテーブル３とクランパ７との間に所定の空間が確保されている。一方、ディスクＤを装置内に装填してターンテーブル３の真上まで搬送した後、クランプアーム４を下方へ回動してクランパ７を下降させると、ディスクＤの中心孔Ｄ１が突堤部３ｂに嵌まり込んでセンタリングされた後、図５に示すように、ディスクＤがターンテーブル３とクランパ７とで挟持される。このとき、軸部７ｂの中空部が筒状部３ａの外周面に嵌まり込むことにより、クランパ７とターンテーブル３およびスピンドルモータ２の回転軸２ａが互いに軸合わせされ、クランパ７の下面はばね部材５の軸線方向への付勢力を受けてディスクＤの上面に圧接される。そして、この状態でスピンドルモータ２を回転駆動すると、ターンテーブル３とディスクＤおよびクランパ７が一体的に回転し、図示せぬピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のディスククランプ機構においては、クランパ７の上端に半球状の膨出部７ｃを形成し、この膨出部７ｃの頂部を板ばね５に弾接させてクランパ７を押圧付勢しているため、膨出部７ｃの半球形状が維持されていれば、クランパ７は膨出部７ｃの頂部と板ばね５の弾接部分を支点として比較的小さな摩擦抵抗で回転することができる。しかしながら、クランパ７の膨出部７ｃが板ばね５に直接接触しているため、度重なる使用によって膨出部７ｃが比較的短期間で摩耗し始めてしまい、この摩耗が促進されるとクランパ７の摩擦抵抗が非常に大きくなり、スピンドルモータ２のスムーズな回転を妨げるという問題があった。また、特定の振動周波数でドライブシャーシ１に搭載されたメカニズム全体が振動すると、回転中のディスクＤが共振し、耐振性能を悪化させて音飛び等の不具合が発生するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、長寿命で耐振性能に優れたディスククランプ機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クランパの膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起をばね部材に弾接させてクランパを軸線方向へ弾性付勢することとした。このような小突起をクランパに形成すると、少なくとも小突起が摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパの摩擦抵抗を低減できるのみならず、回転中のディスクの振動によってクランパが揺動しても、ばね部材の付勢力が小突起を介して常にクランパの軸線方向へ作用するため、特定周波数での共振を抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のディスククランプ機構では、モータの回転軸に固着されたターンテーブルと、このターンテーブルに対して接離方向へ移動可能なクランプアームと、このクランプアームに回転自在に支持されたクランパと、このクランパをその軸線方向へ弾性付勢するばね部材とを備え、ディスクの中心部を前記ターンテーブルと前記クランパとの間で挟持するようにしたディスククランプ機構において、前記クランパの軸線を通る一端部側に半球状の膨出部を形成すると共に、この膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起を前記ばね部材に弾接させる構成とした。
【００１０】
このように構成されたディスククランプ機構によれば、クランパが膨出部の頂部に形成した小突起を支点としてばね部材に弾接されているため、少なくとも小突起が摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパの摩擦抵抗を低減できるのみならず、回転中のディスクの振動によってクランパが揺動しても、ばね部材の付勢力が小突起を介して常にクランパの軸線方向へ作用するため、特定周波数での共振を抑えて耐振性能を良好に維持することができる。
【００１１】
上記の構成において、小突起の形状は特に限定されないが、小突起を膨出部よりも曲率半径の小さい半球状に形成することが好ましい。
【００１２】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係るディスククランプ機構の断面図、図２は該ディスククランプ機構に備えられるクランパの断面図、図３は図２のＡ部拡大図であり、図５に対応する部分には同一符号を付してある。
【００１３】
本実施例に係るディスククランプ機構が図５に示す従来例と相違する点は、クランパ１０に小突起１０ｄを有する２段凸形状の膨出部１０ｃを形成し、この小突起１０ｄをばね部材５の下面に弾接させたことにある。すなわち、合成樹脂製のクランパ１０の下面に複数の突起１０ａが形成されると共に、このクランパ１０の中央部に下端を開口した中空状の軸部１０ｂと、この軸部１０ｂの上端に半球状の膨出部１０ｃとが形成される点は従来例と同じであるが、この膨出部１０ｃの頂部に小突起１０ｄが形成されて点が大きく相違している。小突起１０ｄは膨出部１０ｃよりも曲率半径が十分に小さい半球状に形成されており、本実施例の場合、膨出部１０ｃの曲率半径が３．７ｍｍであるのに対し、小突起１０ｄの曲率半径は０．７５ｍｍに設定されている。
【００１４】
クランパ１０以外の構成は図５に示す従来例と基本的に同様であり、その構成を簡単に説明すると、ドライブシャーシ１は筐体の内部にダンパやスプリング等を介して弾性的に支持されており、このドライブシャーシ１にスピンドルモータ２が取り付けられている。スピンドルモータ２の回転軸２ａにはターンテーブル３が固着され、このターンテーブル３には筒状部３ａと突堤部３ｂが形成されている。また、ドライブシャーシ１の上方にクランプアーム４が昇降可能に配設されており、このクランプアーム４の後端部をドライブシャーシ１に回動可能に連結すると共に、クランプアーム４の先端部にばね部材５がネジ６を用いて固定されている。上記したクランパ１０はこのばね部材５に回転自在に支持されており、小突起１０ｄの上端がばね部材５の下面に弾接することにより、クランパ１０はばね部材５から常に軸線方向下側への付勢力を受けている。
【００１５】
このように構成されたディスククランプ機構では、ディスクＤが装置内に装填されていないイジェクト状態（待機状態）において、クランプアーム４とクランパ１０はターンテーブル３から離間する上方位置に保持されており、ターンテーブル３とクランパ１０との間に所定の空間が確保されている。一方、ディスクＤを装置内に挿入してターンテーブル３の真上まで搬送した後、クランプアーム４を下方へ回動してクランパ１０を下降させると、ディスクＤの中心孔Ｄ１が突堤部３ｂに嵌まり込んでセンタリングされた後、図１に示すように、ディスクＤがターンテーブル３とクランパ１０とで挟持される。このとき、軸部１０ｂの中空部が筒状部３ａの外周面に嵌まり込むことにより、クランパ１０とターンテーブル３およびスピンドルモータ２の回転軸２ａが互いに軸合わせされ、クランパ１０の下面はばね部材５の軸線方向への付勢力を受けてディスクＤの上面に圧接される。そして、この状態でスピンドルモータ２を回転駆動すると、ターンテーブル３とディスクＤおよびクランパ１０が一体的に回転し、図示せぬピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の記録および／または再生が行われる。
【００１６】
上記実施例においては、クランパ１０の膨出部１０ｃの頂部に半球状の小突起１０ｄを形成して２段凸形状となし、この小突起１０ｄをばね部材５の下面に弾接させたため、少なくとも小突起１０ｄが摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパ１０の摩擦抵抗を低減することができる。また、回転中のディスクＤが上下方向に振動し、それに伴ってクランパ１０が小突起１０ｄを支点として揺動したとしても、ばね部材５の付勢力が小突起１０ｄを常にクランパ１０の軸線方向へ作用するため、特定の振動周波数でディスクＤが共振するのを抑制することができる。図４は上下方向に振動を加えて音飛び加速度（音飛びが発生する振動加速度）を測定したベンチ試験結果であり、同図から明らかなように、従来例に係るディスククランプ機構（図５参照）の場合、振動周波数が１６０Ｈｚ付近で音飛び加速度Ｇが急に小さくなるのに対し、本実施例に係るディスククランプ機構（図１参照）の場合、このような音飛び加速度Ｇの急激な低下という現象は見られない。これは、クランパ１０の小突起１０ｄによって特定周波数でのディスクＤの共振が抑えられるからであり、本実施例に係るディスククランプ機構によれば、クランパ１０の長寿命化が図れるだけでなく、耐振性能を良好に維持することもできる。
【００１７】
なお、上記実施例では、クランパ１０の軸部１０ｂをばね部材５に回転自在に弾接した場合について説明したが、クランプアーム４に一体形成したばね片あるいはクランプアーム４に直接にクランパ１０の軸部１０ｂを回転自在に圧接させることも可能である。また、小突起１０ｄの形状は特に限定されるものではなく、円錐状等であっても良い。また、小突起１０ｄの大きさも膨出部１０ｃの曲率半径よりも小さければ特に限定されないが、摩耗し始めてからのクランパ１０の回転抵抗を考慮し、できるだけ小さいものが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】
クランパの膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起をばね部材に弾接させてクランパを軸線方向へ弾性付勢するようにしたので、少なくとも小突起が摩耗してなくなるまでの長期間に亘ってクランパの摩擦抵抗を低減できるのみならず、回転中のディスクの振動によってクランパが揺動しても、ばね部材の付勢力が小突起を介して常にクランパの軸線方向へ作用するため、特定周波数での共振を抑えて耐振性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るディスククランプ機構の断面図である。
【図２】該ディスククランプ機構に備えられるクランパの断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】実施例と従来例を比較した上下方向ベンチ試験結果の説明図である。
【図５】従来例に係るディスククランプ機構の断面図である。
【符号の説明】
１ ドライブシャーシ
２ スピンドルモータ
２ａ 回転軸
３ ターンテーブル
４ クランプアーム
５ ばね部材
１０ クランパ
１０ｂ 軸部
１０ｃ 膨出部
１０ｄ 小突起
Ｄ ディスク
Claims (2)
- モータの回転軸に固着されたターンテーブルと、このターンテーブルに対して接離方向へ移動可能なクランプアームと、このクランプアームに回転自在に支持されたクランパと、このクランパをその軸線方向へ弾性付勢するばね部材とを備え、ディスクの中心部を前記ターンテーブルと前記クランパとの間で挟持するようにしたディスククランプ機構において、
前記クランパの軸線を通る一端部側に半球状の膨出部を形成すると共に、この膨出部の頂部に小突起を形成し、この小突起を前記ばね部材に弾接させたことを特徴とするディスククランプ機構。 - 請求項１の記載において、前記小突起が前記膨出部よりも曲率半径の小さい半球状に形成されていることを特徴とするディスククランプ機構。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002161968A JP3839356B2 (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | ディスククランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002161968A JP3839356B2 (ja) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | ディスククランプ機構 |
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|---|---|
| JP2004013939A JP2004013939A (ja) | 2004-01-15 |
| JP3839356B2 true JP3839356B2 (ja) | 2006-11-01 |
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